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1、第一章 工程概況1.1 工程概況1.1.1 xxxxx有限公司職工宿舍樓工程位于xx市xxxxxx開發區，場地北側為xx大街，南側為xx燃機電廠。1.1.2本工程樁基分兩棟，每棟40根，人工挖孔樁，樁長8米。 1.1.3本工程招標單位為xxxxxx有限公司，設計單位為xxxx設計研究院。1.4 現場施工條件1.4.1本工程位于位于xx市xxxxxxx開發區內，交通便利。施工現場三通一平已基本完成，施工用水、用電由甲方指定地點接至現場，生活與施工排水可接于市政管網排放，現場開工條件基本具備。1.4.2現場施工用地較為寬敞，施工時，我公司將利用此有利條件做到布置合理、安排恰當，以滿足施工的需要。第2、二章 工程目標2.1 質量目標我公司本著“追求質量卓越、信守合同承諾、保持過程受控、交付滿意工程”的質量方針，切實按照建筑法，嚴把每道工序的質量關，精心組織、嚴格管理，創出精品。對于本樁基工程，我們的質量目標是：分項工程合格率100%，分部優良率95%以上，確保工程質量達到合格。2.2 工期目標如我公司有幸中標，我們將精心組織施工，盡量縮短工期，并按照標書中的約定，立即進行施工人員和機械的準備，確保工程在15日歷天內完成合同約定的所有施工任務。2.3 安全目標在本工程施工中，我公司將嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，遵照國家、建設部頒發的各項法規和xx市的各項規定，制定本項目各工序、工種的3、安全操作細則，以杜絕重大傷亡事故的發生，把輕傷事故頻率控制在0.12%內。2.4 文明施工目標我公司將嚴格按xx市關于文明施工管理條例達標規定進行現場文明施工管理，場內各種材料堆碼成垛并設立標志，實行禁煙及無垃圾管理，保持場容環境衛生，不排放未經處理的污水，努力減少對環境的影響，建立一個花園式工地。 2.5 環保目標全面執行ISO14001標準，在防塵、防噪、防大氣污染等各方面達到或超過xx市環保指標要求。2.6 服務目標建造業主滿意工程。第三章 施工準備3.1 現場準備3.1.1 建設測量網點根據業主提供的測量基準點，布設測量網點，做好定位放樣的準備，對相關人員進行培訓交底，熟悉測量布控要求4、與措施。3.1.2 布置水電管網根據施工要求與平面布置，及時組織相關人員進行現場臨時水電安裝。布置時必須按當地相關要求做好安全防范工作。并組織專業人員進行檢測，合格后方可接通水源、電源。3.1.3 修建臨時設施根據工程施工現場總平面布置圖，迅速組織力量搭建臨時設施，保證勞動力與機械設備的及時進場，并按相關要求設置消防設施，保證工程施工安全正常進行。3.2 技術準備3.2.1 技術復核及現場交接工作1、對測量控制網點及水準基點進行復核并辦理交接手續。2、做好對周邊環境的監測方案，確保監測工作的連續性、可靠性。3、做好業主已提供使用的臨時水電及周邊環境資料等交接工作。查閱相關資料和通過現場勘察，對5、現場的自然條件（氣象、地形、地貌、地質、水文、管線、鄰近建筑物等）和技術經濟條件（資源、交通運輸、設備、物資材料等）進行調查分析。3.2.2 熟悉圖紙及圖紙會審工作1、由項目總工程師牽頭，帶領項目施工技術人員熟悉消化施工圖與相關圖集，了解和掌握設計意圖與使用要求，積極與設計單位溝通，按照設計要求，抓緊做好圖紙深化的工作。通過圖紙會審，解決有關疑難問題，為順利施工打下良好基礎。2、熟悉文件內容，進行現場核對，對設計中存在的問題及時提請設計單位根據施工需要補充施工詳圖。審查安裝圖紙與土建圖紙的一致性。3、做好深化施工組織設計，提交業主、監理審批，用以指導工程施工。按照ISO9000質量管理體系的要6、求，編制完成項目質量計劃。4、根據本工程的施工需要及有關重點難點，制定有針對性的切實可行的施工方案，做好各分部分項工程的技術交底，并根據業主、監理的要求報審。3.2.3 技術培訓及技術交底工作1、針對本工程進行人員的技術培訓、安全培訓，使之熟悉與本工程有關的各項技術標準和規范，并建立質量、安全獎懲等各項規章制度。2、進行逐級技術交底工作，做好有關技術資料的準備。3.3 勞動力準備1、我們將按實際需要及時組織精干管理人員和施工隊伍，組成管理層和勞務層。在要求的控制時間內，將所需60名施工人員組織到位，確保工期目標的實現。2、組建強有力的項目經理部，做好崗前培訓工作，為工程迅速開工創造條件。3、本7、樁基工程分兩棟，每棟40根，兩棟同時施工。3.4 工程資料管理3.4.1 資料管理的基本規定1、質量技術資料收集、編制與工程項目施工進度同步，從工程簽訂合約及施工準備工作開始，即應開始進行資料的積累、整理、核查工作、工程竣工驗收時完成工程資料的編制、歸檔工作。2、質量技術資料的填寫必須符合現行的國家標準、規范、規程及xx市有關規定，反映工程質量情況，做到內容真實可靠、數據準確、字跡清晰、簽字手續完備、廢除非法定計量單位。3、資料的整理裝訂，要求文字材料以A4紙規格為標準，不夠大的進行裱糊，去掉材料內的金屬物，采用xx市城建檔案管理處統一印制的表格和卷皮、盒，用棉線裝訂整齊。4、工程質量技術資料8、的整理份數要求三份，由項目收集、編制、工程竣工驗收后，及時移交本單位檔案室，移交時，均須辦理移交手續，項目移交資料后，結算、保修等工作需使用工程資料，向本單位檔案室借閱。3.4.2 資料管理的三項制度3.4.2.1工程資料核查制度項目資料員負責對日常收集的質量技術資料進行核查；有權要求資料責任部門和人員提供有關資料；項目質檢員對分項工程的質量技術資料負責核查；項目技術負責人對分部工程質量技術資料負責核查；在單位工程完工時，總工程師負責全面核查，認為符合要求后，報核準，項目才能向xx市質監站提出工程核驗。3.4.2.2工程資料檢查評比制度做好工程資料的編制，必須加強資料編制過程中的檢查評比工作，9、不斷總結提高編制水平，項目總工對項目每月度組織檢查評審一次，檢查評審辦法按本單位的工程資料檢查評分標準進行。3.4.2.3見證送檢制度嚴格執行xx市建設文件規定，在工程建設過程中對每一種規格的材料均執行有見證送檢制度，即確保每次取樣時都必須有監理或建設單位的負責人在場監督。同時還將嚴格執行質量監督站的監督送檢制度。 第四章 樁基工程主要施工方案4.1 樁基施工測量4.1.1 測量依據根據業主提供的坐標點，擬采用直角坐標法直接投測出矩形各軸線點，而圓弧則采用極坐標法進行投測。以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，10、嚴格按工程測量規范要求，以先整體后局部的原則對整個工程進行整體控制，再進行各段控制點的加密和放樣工作。4.1.2 測量器具根據本工程特點和精度要求，距離控制采用全站儀，軸線投測用經緯儀、高程測量用精密水準儀，主軸線垂直度控制用激光垂準儀，主要技術參數見后表：主要測量器具一覽表名 稱型 號數量精 度用 途全站儀GDM510N12(2mm+2ppm)距離和角度測量電子經緯儀EF-0222角度測量經緯儀J2-212角度測量精密水準儀Ni005A20.5mm/1km沉降觀測水準儀DS220032mm/1km水準測量鋼卷尺50M6經計量局檢驗合格垂直、水平距離測量對講機5Km4通訊聯絡4.1.3 測量準11、備4.1.3.1校對測量儀器：將本工程應用的經緯儀、水準儀等測量儀器及工具經國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。4.1.3.2根據規劃勘測部門提供的坐標樁及建筑總平面圖進行復測，確保坐標樁的準確性。4.1.3.3施工前，根據建筑總平面圖和建設方提供的坐標點、水準點進行復測，確保工程坐標和高程的準確性。4.1.3.4對施工現場內影響施測的障礙進行處理。4.1.3.5對施測用輔助材料如標高控制樁、油漆、麻線等提前準備到位。4.1.4 測量程序測量程序框圖級控制網測量組細部控制網布設測量組完成項目工程定位放線對分部、分項施測控制線合格后工長組織支模扎筋砌筑等合格后澆筑砼、進行下道工序質保對施工項12、目的檢查業主組織抽查“驗證點”通知工長整改不符合項測量線復查施測控制線4.1.5 建筑物定位4.1.5.1控制網布設根據建筑物的實際情況，依據工程測量規程進行控制網布設。本工程設級控制網和細部控制網兩級控制網絡，級控制網根據工程現場情況和使用要求設置南北2條、東西4條的網絡；細部控制網為南北向控制網。控制樁設置在安全、易保存的位置，相鄰點間通視良好。4.1.5.2驗線控制軸線網施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質檢員專檢，確認無誤后申報監理、業主驗線。4.1.6 平面控制4.1.6.1根據建設單位提供的坐標（或紅線）控制點、總平面圖以及樁基平面圖，采用全站儀的直角坐標法分別13、放樣出矩形網角點，從而建立總控制網坐標系統。4.1.6.2為提高測量精度，同時增測對角線矩形網角點經過平均差計算，精度符合要求后再定位其它軸線控制點，并將軸線方向用三角形紅漆標在相鄰建筑物或埋設永久控制點上。4.1.6.3軸線控制采用外控法，即場外用全站儀或電子經緯儀投測軸線，并逐層向上傳遞，逐層復核。4.1.7 高程控制4.1.7.1以業主提供的水準點作為基準水準點，繞場區周圍布設首級水準控制網，水準網布設成閉合環形。各點布置好后，以等水準測量精度進行引測，并進行閉合和誤差分配，精度符合要求后，標定各水準點高程，在施工全過程中須經常復核，保證數據準確。4.1.7.2樁基施工階段先根據首級水準14、控制網在樁基四周建立二級水準控制網，施工時依據就近原則，從施工區域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。4.1.7.3樁基施工完成后，即將高程引測至基礎上，用紅三角標定，以此標記為依據，用鋼尺向上丈量引測，結構每施工完一層，沿結構柱、墻垂直量上一段層高距離，鋼尺經拉力、溫度、尺差等修正，經確認無誤后，以紅三角標定作為上層高程放樣依據。4.1.8 樁基施工測量根據矩形控制網結合樁基平面圖進行樁基放線，用灰線把基槽開挖邊線在實地標出。在離開挖邊線約0.51.0m處方向線上打入定位木樁，釘上小釘標示中線方向，供修槽立模之用。4.2 樁基工程本工程部分基礎采用人工挖孔樁15、，共40根，樁長8米左右，護壁采用混凝土護壁。建議將混凝土護壁改成磚護壁。4.2.1 施工工藝根據人工挖孔樁施工一般特點制定出以后工藝流程圖：人工挖孔樁工藝流程圖測量定位放樁線砌井圈、復查樁位線、作軸線標志絞車就位、檢查驗收施工準備階段樁孔挖土出 土修 邊逐節護壁驗槽（持力層）、驗孔護底、清孔安放鋼筋籠鋼筋籠制作驗收驗籠頂標高、清孔澆 筑 樁 身養 護成樁質量驗收施工實施階段4.2.2 挖孔與支護1、挖孔開工前，搞好圖紙會審及材料、技術準備工作，會同監理等有關部門進行樁位編號，作為工程檢查與資料整理的依據。施工前作好作業面排水工作，按照樁位及樁徑澆筑井圈，井圈作法要求高10cm，用C20混凝土16、澆筑，保證牢固穩定，樁位及樁徑符合設計要求，同時作好軸線及十字線標志和井口標高測設。根據已定出的樁位進行人工挖孔。挖土從上到下逐層用鎬、鍬進行，堅硬土層用鎬、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為3mm。擴底部分采取先樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底桶內，出土采用人工絞架提升，井徑較大時，在井口設置“井”字形管梁并在其上鋪上跳板，以確保井下施工人員安全。挖土過程中地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。大量滲水時，一側挖集水坑，用搞揚程潛水泵排出樁孔外。同時加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。217、支護按設計要求，挖孔樁均為鋼筋混凝土護壁，每挖深1.5m左右，先用水泥砂漿護壁后迅速綁扎鋼筋支模，澆筑混凝土。到頂部用紅磚加砌高出井20-30cm，以確保井旁泥土不能撒落于井孔內。為了加快進度，建議采用磚護壁，采用1/2和1磚護壁，同時在C、D軸由于樁基為兩邊半圓型，中間為水平段，考慮采用磚護壁，同時對水平段起拱5%，略帶弧型，擴大成孔的尺寸，加大轉護壁的擋土的側壓力。3、挖孔中的測量控制樁位軸線采取地面設十字控制網、基準點來控制。安裝提升設備時使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁中心線控制，系將樁控制軸線高程引到第一節護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心控18、制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。4、挖孔注意事項對樁的垂直度和直徑，每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確。擴底要求支承在設計的持力層，開挖至設計持力層內0.5m時停止開挖，請建設、勘察、監理單位現場代表驗槽后再進行擴底施工，嚴格控制擴頭分段施工的擴高和擴寬之比例，防止擴陡收急的現象，保證設計圖紙要求的擴徑和擴高，清除底部虛土，逐根進行隱蔽驗收。清孔后立即用C20混凝土封底。樁孔開挖過程中，經常檢測井內有無毒害氣體和缺氧現象。堅持井下作業排水送風先行，施工中不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽送同時進行。井下施工照明采用安全形燈，電壓不得高于36伏，19、供電給井下用電設備的線路裝漏電保護裝置。已擴底的樁，盡快澆筑混凝土，不能很快澆灌混凝土的樁，暫不擴底，待澆灌混凝土前擴底，以保證樁孔穩定。井口設置圍欄，井下設半邊井的安全鋼筋網，井內設特別可靠的救生軟梯，下井人員戴安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口用蓋板蓋好。挖孔質量要求：樁孔位中心線允許偏差50mm，樁孔徑允許偏差50mm，樁垂直度偏差0.5%樁長，孔底不允許虛土。4.2.3 鋼筋籠的制作與吊放1、鋼筋的下料與放樣：加強筋的成型，采取加工同箍直徑的圓盤以插銷連接成專門制作圓箍的圓盤模具，加工人員根據園盤模具將所需加強筋逐根彎曲成型。在持力層驗收通過，確定鋼筋籠實際長度后，主筋按實際需要作20、好現場放樣，并根據放樣圖來進行鋼筋制作加工。2、鋼筋籠的成型組裝：鋼筋籠的組裝在加工場地平臥制成所需要長度的鋼筋籠，在地面設二排輕軌，先將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊連接，控制平整度誤差不大于50mm，上下節主筋接頭錯開50%，箍筋每隔一箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定；主筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度要求不少于10d，焊接完畢后，隨手將藥皮敲掉；組裝成型的鋼筋籠驗收后，編號掛牌，并按樁號分類堆放整齊備用。3、鋼筋籠保護層的控制在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置4個16耳環作定位鐵，使保護層保持5cm，鋼筋籠外形尺寸嚴格控制比孔小10cm。4、鋼筋籠就位本工程所有鋼筋籠長21、度較短，重量較輕。施工完畢，根據我單位的施工經驗，鋼筋籠采用人工抬運至樁孔后，用獨角拔桿輕輕吊放入孔即可。用2根14鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用48鋼管橫擔懸掛在井圈上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。4.2.4 混凝土工程1、本工程混凝土采用商品攪拌泵送砼。施工前，根據工程樁大體積混凝土的特點進行合理的混凝土配合比設計：石子粒徑不大于40mm、清潔、含泥量必須不大于1%；砂采用中粗砂、含泥量不大于2%，并不含石英、云母等雜物；水泥擬采用32.5級（即425）普通硅酸鹽水泥。2、水泥采用大廠生產的紅榜水泥，不合格材料不得使用，石子現場采用循環水用高壓水槍沖洗干凈備用，砂、石采用計22、量，嚴格執行混凝土配合比。施工中隨時抽查每盤水泥、砂、石等材料用量。3、混凝土的坍落度控制在16-18mm之間。4、混凝土的運輸：混凝土通過砼輸送泵直接運至各樁點，再通過串筒澆注以防混凝土離析。5、混凝土澆筑混凝土澆灌前將井孔底部積水和泥土以及被水浸泡的軟弱土處理干凈，混凝土用軟管直接向下灌筑，軟管末端離孔底高度不大于2m，保證混凝土不分層不離析。混凝土要垂直灌入樁孔內，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌方。混凝土必須連續分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1m；對于樁長6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實，6m以上用混凝土振動棒分層振搗密實。每澆筑一口樁孔組織安排適當，作到動作快，效果好，避免澆筑質量。并按規范要求留設混凝土試塊。4.2.5 樁基檢測工程樁施工完畢，強度達到設計要求后按建筑樁基技術規范（JGJ94-94）要求進行樁混凝土大小應變檢測，每根樁要進行小應變檢測。樁基檢測由法定單位進行，反映出施工真實情況。