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1、目 錄一、工程概況2二、編制依據3三、施工準備33.1、技術準備33。2、 勞動力準備33。3、機械設備準備43.4、材料準備4四、主要施工方法44.1、模板選擇44。2、模板設計54。3、模板施工要點64.4、模板支撐體系的計算64.5、模板安裝的技術要求84.6、模板拆除的技術要求84。7、質量要求9五、避免工程質量通病125。1、梁模板125.2、柱模板125.3、模板接縫不嚴質量通病的防治措施。12六、主要安全技術措施126.1、模板安全管理措施126.2、混凝土澆注安全管理措施136.3、安全技術交底136.4、模板施工的安全措施13七、模板的使用與維護147。1、模板的使用147.2、2、 模板的維護147。3、模板成型保護15地下管廊模板工程專項施工方案一、工程概況*zz*綜合管廊為矩形單艙綜合管廊，凈空尺寸為BH=2.9m3.0m。頂板覆土厚度約為2.5m3.3m時，管廊側墻、底板、頂板厚度均為300mm。頂板覆土厚度約為3.3m7。0m時，管廊側墻、底板、頂板厚度均為450mm.本工程綜合管廊標準斷面尺寸詳見圖1。13和1.1-4所示。圖1。1-3 綜合管廊標準斷面示意圖（一）圖1。14 綜合管廊標準斷面示意圖(二）二、編制依據(1）本工程施工圖；（2）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）；（3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-3、2011）;(4）建筑施工手冊（第五版，中國建筑出版社）；（5）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）;（6）建筑施工碗口式腳手架安全技術規范(JGJ166-2008);（7）工程測量規范GB50026-2007；（8）城市綜合管廊工程技術規范GB50838-2015;（9）城市工程管線綜合規劃規范GB5028998；(10)施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）;（11）建筑施工安全技術統一規范（GB50870-2013）.三、施工準備3.1、技術準備組織項目部各部門人員熟悉圖紙、相關施工圖集和施工規范，將圖紙中存在的問題先在項目進行內審，然后以書面形式報至監理審核，4、再參加由業主組織項目監理、施工單位、設計院的圖紙交底會，請求解決。同時在熟悉圖紙的基礎上,根據結構特點確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人進行加工。木工工長應根據施工圖紙、施工規范及施工方案針對基礎板、墻、柱、梁、板、樓梯等不同部位進行有針對性的技術交底，技術交底重點突出施工工藝及操作方法,盡量采用數字及圖形說明問題。3。2、 勞動力準備序號工種人數主要工作1木工30墻、柱、板模板、梁側模、梁底模制作2木工30墻、柱、梁、板模板安裝3木工30墻、柱、梁、板模板拆除4普工10施工范圍內文明施工3.3、機械設備準備本模板工程機械設備需用情況見下表：機械名稱單位數量備5、注電 鋸臺1手鋸、臺鋸臺2壓 刨臺1平 床臺1電 鉆把23。4、材料準備本工程所用周轉材料，均由項目經理部和我單位材料部門共同組織供應，對一些須先行定制的周轉材料及時進行加工定制，并根據進度計劃進行調整、補充,以確保工程順利施工。四、主要施工方法模板工程是保證砼施工質量,加快工程施工進度的關鍵環節之一，因此，結合工程特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩定性,能可靠承受新澆筑砼的自重,側壓力及施工過程中所產生的荷載。4.1、模板選擇頂模采用膠合板進行拼裝，拼裝時注意木模與木模的補縫。管廊內模板支架采用鋼管搭設滿堂支架6、，頂板板面鋪完后，對細部的節點進行修補處理，要保證平整、嚴密、牢固,特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用膠合板進行拼裝,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿,布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的14圓鋼（d=墻壁厚度)。當砼強度達到規范要求強度后方可拆除模板及支撐。模板加固細部示意圖如下：4.2、模板設計采用483.5鋼管作支架搭設1、立桿：由于管廊斷面及板厚不大，頂板下立桿橫向間距為600,縱向間距900mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設10cm10cm木墊板。2、橫桿：步距1200,所有立桿縱橫向均加設距地面200高的掃地桿.3、支撐體系采用快拆體系：頂板下支撐體系7、為獨立系統，施工時與板下支撐體系連接。當板下支撐體系拆除，板面荷載通過頂板下支體系傳遞到底板。4、支撐體系立桿布置應保證垂直同軸，以防因局部應力過大而破壞結構.5模板安裝前，校核軸線，標出標高、中心線和模板安裝內邊線平行。搭設模板支撐架時應按設計規定起拱。6、模板安裝完畢后,全面檢查其強度、剛度和穩定性，全面復核其中心線、標高斷面尺寸、平整度和預埋等項目，驗收合格后方可綁扎鋼筋。7、管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。8、主木楞間距60cm，尺寸5cm10cm，置于U型金屬頂托之上。9、次木楞間距40cm，尺寸5cm5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。4.3、模板施工要點1、所有的構件模板8、支設前,由施工工長和班組長進行配板設計,畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調節.2、模板必須拼縫嚴密，嚴格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對拉片必須按要求設置,嚴禁漏設或不設；模腳部周圍采用低標號砂漿封閉或夾泡沫紙,防止砼漿流失過多而造成爛根。3、模板必須拼縫嚴密，嚴格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標高和起拱高度等；墻模對拉拉片必須按要求設置，嚴禁漏設或不設。4、支撐體系必須按要求進行搭設，保證立桿間距、橫桿步距、嚴禁漏設或不設拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應落實到實處,不得有“虛腳。5、砼澆注前要保證模板內潔凈，砼澆注過程中要經常檢查模板及其支撐體系，有無變形、松動等情況應及時9、修補加固。6、模板因周轉多次而易變形、損壞，必須強調文明施工，加強管理,合理操作，保持模板完好。4.4、模板支撐體系的計算設計荷載：模板及鋼管支撐自重：0。5KN/M砼自重：25KN/M鋼筋自重：1.5KN/M施工荷載:3.0KN/M荷載分項系數:活載1。4 恒載：1.2板支撐驗算:荷載組合：Q=0.5+25+1。5+3=30KN/M板模支撐立柱橫向間距0.6米，縱向間距0.9米，步距1。2米.鋼管為483.5，截面積A=489其抗壓強度設計值Fc=205N/回轉半徑I=1.58。單個扣件承載力為Rc=8.0KN,本支架扣件受力僅為大小橫桿自重R=0。5KN，因RcR，故鋼管扣件承載力符合要求10、.鋼管支撐的穩定性驗算:縱橫水平桿豎向離地間距1.8米,支撐的計算長度L0=1。8米,長細比=L0/I=180/1.58=114.0 根據長細比()軸心受壓鋼管彎矩作用平面內的穩定系數=0。498 。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4，查得NQK=1.2*（0.19+1。372)+1。41。68=5.422KN，由N/A=5.4221000/0.489489=26.91N/ ,又Fc=205N/， 故N/AFc ,穩定性滿足要求. 附管廊模板支撐系統示意圖:滿堂式腳手架與底模銜接節點大樣圖如下： 4.5、模板安裝的技術要求操作人員在作業前必須充分熟悉圖紙,了解設計意圖，嚴格按施工規范11、操作規程進行作業，并掌握基礎和結構的軸線、標高、各部位尺寸和技術要求等,根據工程結構特點和施工條件，尚應熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等.模板安裝前應仔細檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑.模板安裝前應根據圖紙仔細檢查作業部位的位置尺寸、規格、標高和上道工序質量以及鋼筋放置是否正確。模板安裝完畢后，應進行全面檢查模板的各種尺寸數據是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩定性。安裝模板中應采取有效措施，防止出現模板使用中常發生的位移、跑模、模板間隙大等質量通病.模板工長在作業過程中，應經常組織有針對性自檢自查，12、防止發生質量問題，對有不符合質量要求的應立即采取糾正措施。模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應考慮脫模容易，不污染構件表面，對砼及鋼筋無損害。4。6、模板拆除的技術要求采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側模、后拆底模和自上而下的拆除順序。墻模和側模等非承重模板在砼強度達到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。墻、板底模及其支撐體系在其砼達到強度的80%以上后才能拆除。在模板拆除前，應先拆支模緊固件和連接件再拆模板.在拆墻、板底模時，應先將支撐體系降下來，待底模拆除后方可將支撐體系拆除.在拆模過程中,發現有影響結構安全的質量問題時，不得在繼續拆除13、，應經研究處理后方可再拆。4。7、質量要求1、允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（)檢查方法1軸線位移基 礎5鋼尺檢查柱、墻、梁52底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基 礎10尺量柱、墻、梁+4、54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正2方尺、楔形塞尺順 直25m線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預留孔洞中心線位移10拉線、尺量孔洞尺寸+10，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線611預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量外露長度+5、012插 筋中心線位移5尺量外露長度+1014、02、質量控制流程模板工程質量控制程序圖熟悉設計文件學習操作規程及驗收規范明確質量目標全體操作人員參加書面交底與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆筑時留專人照看專職質檢員檢驗清理現場、文明施工“三檢”記錄質量驗評記錄施工記錄優化支撐、模板系統引測高程、投設軸線模板涂刷隔離劑復核標高、檢查軸線彈出構件中心及邊線檢查腳手架班組自檢工長、質檢員中間抽查定點操作、掛牌施工優化拆模方案重點構件根據抗壓強度報告，確定拆模時間文明拆模、注意成品保護清理修理模板及支撐架施工前準備技術交底支摸質量評定是否符合設計及驗收規范下道工序拆模資料整理分類歸檔預制結構的底模制作否是3、 驗收方法（1）模板安裝前，由質檢人員認真檢15、查模板的平整度和幾何尺寸，對于變形較大的或有破損的堅決不用。（2）模板安裝時，應按序號對準模板的布置圖吊裝，按墻位線就位，并認真檢查其垂直度、標高、及截面尺寸,嚴格控制在規范允許范圍之內.（3）門窗洞口模板的組裝與大模板的固定必須牢固，門窗洞口模板角模和側模作企口拼接處理，與墻體模板采用螺栓連接.(4）墻體支模時,上口必須用標準墻厚的卡具卡緊，保證墻體厚度符合設計。（5）構件成形板面不應有裂縫、結疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷,其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。（6)模板組裝完畢后，其側模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，且0.81mm裂縫的累計長度不得大于每邊總16、長度的25。板面拼裝應平整，相鄰板面高差均不得大于2mm。整塊板表面平整度不大于2mm，每層模板垂直度控制在5mm之內.（7）澆筑墻梁板砼時，必須遵照規定的勞動組織認真進行澆灌和振搗,為防止模板內漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板,必須有專人看模以防止跑模。（8）頂板平模鋪設后,用塞尺、靠尺、水平儀檢查其平整度與樓面標高，并進行校正。（9）拆除的模板應及時保養維修，均勻涂刷隔離劑。（10）模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產生質量事故。（11）模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。(12）模板在支設前，施工縫處已澆筑17、的混凝土必須進行剔鑿，露出石子,并清理干凈。（13）模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性.并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等.4、其他（1）模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。（2）現澆結構的頂板模板及支架安裝時，底板應具有承受上層頂板荷載的承載能力。(3）涂刷脫模劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(4)跨度4m的梁按照梁跨度的3起拱,跨度4m的板，按跨中L/400起拱；懸挑梁、懸挑板外挑長度1m，按0。2起拱;懸挑梁、懸挑板外挑長度3m，按3起拱.(5）側模拆除時應能保證其表面及棱角不受損傷。五、避18、免工程質量通病5。1、梁模板為防止梁身不平直、梁底不平及下沉、梁側模炸模。澆注砼前必須對梁底立桿、扣件、頂撐進行詳細檢查；支側模時應遵守邊模包底模的原則，梁側模必須支撐牢固，保證澆筑砼時不開裂不變形?；炷翝仓埃u胎膜應充分用水澆透。5。2、柱模板為防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實,或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲.應根據規定的柱箍間距固定牢固；與四周架體成一個整體。5。3、模板接縫不嚴質量通病的防治措施。認真向操作工人交底，強化工人質量意識,認真制作定型模板和拼裝，模板下料要準確，模板面要平整、方正.嚴格控制木模板含水率,制作時拼縫要嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時,木模板要19、提前澆水濕潤，使其脹開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密，縫間加雙面膠紙,發生錯位要校正好。六、主要安全技術措施6.1、模板安全管理措施 執行國家安全生產，勞動保護方面的方針、政策和法規。堅持“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針。 施工前,安全管理人員對腳手架及模板支設操作人員做好詳盡的書面技術交底和安全交底,確保安裝質量及安拆施工安全。 作業人員必須經過三級教育才能上崗操作，對危險性較大的行為，要進行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施. 明確安全職責，開展三級安全檢查制度,實行目標安全管理，把安全事故壓縮到最小可能.6。2、混凝土澆注安全管理措施 混凝土澆筑順序遵循由中間向兩邊澆筑20、的方式，確保模板支架在施工過程中均衡受力。 澆筑混凝土時，不能將混凝土集中堆放,避免增加可變荷載. 模板搭設、拆除和混凝土澆筑期間,無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護. 混凝土澆筑過程中,必須設專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發生整體或局部失穩。觀察人員一旦發現異常情況，立刻通知停止一切混凝土澆筑施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工。 嚴格執行各項安全操作規程。6.3、安全技術交底1）模板安裝操作人員應嚴格按模板工程要求的材質、施工方案和工序進行施工,模板沒有固定前不得進行下道工序施工。2）高處作業架子上、平臺上一般不宜堆21、放模板。工人所用工具、模板零件應放在工具袋內，以免墜落傷人。3）雨季施工、高聳結構的模板作業，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4。五級以上大風天氣,不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業.4）木模板火源堆放處嚴禁煙火。6.4、模板施工的安全措施1）從事高支模搭設、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。2）參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加人員必須經過體檢，無高血壓、無心臟病的人員參加。3)施工中所有人員都必須戴好安全帽，系好安全帶，配戴好工具袋,不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作業人員和樓層、地面施工人員要互相關心、關照，高空作業人員不得往下拋墜物體。5）搭設過程中，樹立警告標志牌，而且安排專人22、執勤,嚴禁非施工人員進入施工作業區，安全檢查員必須堅守崗位，盡心盡責。6）搭設用鋼管要求無開裂、壓扁、嚴重銹蝕及彎曲，扣件要求有出廠合格證，無脆裂、滑絲、變形質量缺陷。7）施工過程中安排專職安全員對高支模進行觀測，一旦架體發生明顯變形,立即指揮施工人員撤離現場。8）隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。9）沒有完成的架體，在每日收工時，要確保架子穩定，以發生意外。七、模板的使用與維護7。1、模板的使用、墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板,應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用.、模板安裝及拆除時,起鉤或落鉤應輕起輕放,不準碰撞,不得使勁敲砸模板，以免模板變形。、加工好的模板不得隨23、意在上面開洞，如確需開洞必須經過主管工長同意.、木模板根據尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。、拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。、水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用多層板時，使用前應刷水溶性脫模劑；采用大鋼模支設時，使用前刷油性脫模劑。7。2、 模板的維護、木模板應放在室內或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。、拆除后的多層板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。7。3、模板成型保護預組拼的模板要有存放場地,場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必須執行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。