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1、目 錄第一節工程概況2第二節編制依據2第三節施工部署2第四節施工方法及技術措施3一、沖孔灌注樁3二、長螺旋鉆孔灌注樁9第五節施工進度計劃14第六節施工平面圖14第七節勞動力需要量計劃、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃14第八節質量保證措施16第九節安全保證措施及管理16第十節文明施工措施17第十一節工期保證措施18沖孔灌注樁施工方案第一節 工程概況xx市xx區南郊濠浦片區改造安置房建設項目（H1H5棟）工程位于xx區拱辰街道南郊濠浦片區。工程采用基礎形式為沖（鉆）孔灌注樁，樁端持力層為砂土狀強風化花崗巖層，上部結構類型為現澆鋼筋混凝土框剪結構.場地工程地質概況:根據工程地質勘察報告表明,其2、場地內地層結構自上而下依次為：素填土；粉質粘土；卵石；粉質粘土;殘積砂質粘性土；全風化花崗巖；砂土狀強風化花崗巖。詳見巖土工程勘察報告。工程施工條件：場地內為人工回填平整，地勢較為平坦，道路直通施工場地,施工用電、施工用水已接至現場,均滿足施工要求.第二節 編制依據 1、xx市xx區南郊濠浦片區改造安置房建設項目（H1H5棟）工程設計圖紙。 2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）。3、巖土工程勘察報告.4、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）第三節 施工部署 一、質量目標認真貫徹公司的質量方針，確保工程質量達到合格要求。 二、工期目標按本工程總體施工組織設計的施工3、進度控制計劃。三、項目管理組織架構本工程的施工組織實行“項目法”施工管理模式，對工程的質量、技術、安全、進度和成本實行高效益、高標準的組織、協調和管理。項目部組織結構圖詳見總體施工組織設計。四、施工順序總體施工順序為由西向東推進。五、施工方法及機械的選擇根據本場地地質特點(基巖埋藏淺，微風化巖面起伏大，巖石裂隙發育）結合我單位在同類工程中的施工經驗，決定采用沖擊成孔。沖孔樁機選用CZ60型樁機、鉆孔樁選用CFG35型.鋼筋籠現場分段制作,再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小型吊運機具或起重機吊裝安放,孔口焊接。砼采用商品砼,用砼輸送泵輸送砼,水下導管法灌注。六、施工力量安排配備施工經驗豐富、4、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證.根據本工程的規模和施工進度的安排,我們擬在施工期間投入104人，樁機工50人，灌注工15人，其他工人10人。詳見“主要勞動力用量計劃表。擬投入沖孔樁機20臺，砼輸送泵2臺，電焊機5臺，其他設備若干。詳見“主要施工機具及檢測試驗設備計劃表”。第四節 施工方法及技術措施一、沖孔灌注樁(一）、施工準備 1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線,定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數,并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。3、材料、人員5、機械設備、各種工具應提前進場準備好,臨水、臨電設施架設或鋪設完成.4、做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時,做好施工現場的安全、文明施工工作。（二）、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖（三）、施工方法及技術措施針對本工程的地質情況，決定采用沖擊成孔,沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層（微風化灰巖)具有成孔速度快等優點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、反循環清孔，現場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁.1、測量定位用經緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格6、后,進入下道工序.2、埋設護筒護筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，其內徑為大于鉆頭直徑100mm,護筒上部開設12個溢漿孔;校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實,護筒埋設深度一般為1。21。5m。3、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位,使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm.開始應低錘密擊，錘高0.40.6,并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁,使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后,才可加快速度，將錘提高至23。5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度.每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度,如發生斜孔、塌孔或7、護筒周圍冒漿時，應停機.待采取相應措施后再進行施工。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率(m1/30min）泥皮厚(mm/30min）靜切力(Pa）酸堿度沖擊粉質粘土1.051。20162284962521。02。5810砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1。21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊防粘鉆,可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m,泥8、漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴基巖中、高沖程34m,泥漿比重1。3左右，勤清碴.如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁.軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石,泥漿比重1.31.5.沖擊至巖面時，加大沖程,勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣,并妥善保存,以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后,經監理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、鋼筋籠制作9、安裝鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數不大于50,鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2009要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠安裝深度100鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為50mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環,鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截10、面接頭數受拉區不大于50，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時,應防止變形，安放應對準孔位,不得強行插入和碰撞孔壁,就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位.對直徑和長度大的鋼筋籠,可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字25加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。5、安放導管導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作,直徑25，導管必須具有良好的密封性能,使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1。3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大11、壓力的1。3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30。5米，最下一節導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環工藝清孔,一次清孔采用橡膠管,一次清孔降低泥漿濃度,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行,二次清孔泥漿比重控制在1.151.2,粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝,施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能12、開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C35水下，用砼攪拌運輸車運至現場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在180220mm。砼充盈系數大于1。1，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為4045，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為40mm,采用二級配,砼初凝時間一般宜低于34小時。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于0.81。2m。灌注前，在料斗內灌入0.2m左右的1：1。5水泥砂漿.灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中1。56m,每根樁的灌注時間符合下面規定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不13、得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷,并控制在46h內澆筑完,以保證砼的均勻性,間歇時間一般應控制在15min內，任何情況下不得超過30min.最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0.8m,砼澆筑完畢，馬上清除0.30。4m，余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥渣土及時成堆,然后由渣土車運至棄置點。9、成品保護已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過,以免造成斷樁或樁位偏移情況。10、技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好,以備查。11、樁基檢測樁基14、施工完畢后，按設計和規范要求進行樁基檢測，具體方法由設計、監理、甲方等根據施工情況和規范要求研究決定,并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設計要求，靜載試驗的數量不得少于總樁數的1，且每種樁徑試樁數不少于3根。無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。全數檢查。12、關鍵工序質量控制(1）施工中所用的計量器具如經緯儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。（2）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩固，樁機沖擊15、鉆與護筒中心的允許偏差應不大于20mm,成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄.（3）確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經過取樣鑒定為微風化巖面(報監理、設計或勘探單位認可）,再鉆至設計入巖深度,必須滿足設計要求,得到監理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工,下放前,須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚S0.3d，縫寬b0.7d.焊縫應連續、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規范要求，同時做隱蔽工程驗收。（5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔16、時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續下籠.（6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠,密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注17、達到超灌標高時，經監理工程師確認符合要求方可停止灌注,同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（8）為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。a、樁位測放;b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定;c、護筒埋設、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安;g、水下砼灌注。二、長螺旋鉆孔灌注樁1、施工工藝定樁位、復核鉆機就位鉆進至設計深度終孔驗收地泵安裝調試連接混凝土輸送泵管灌注混凝土清土提升鉆桿混凝土灌注至設計樁頂上0.5m起吊鋼筋籠、振動錘啟動振動錘、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設計標高施工完成轉移鉆機施工下一條樁樁基檢測2、施工工藝流程2.1鋼筋進場和復試取樣鋼筋進入施工現場后，項目18、部由專人及時填寫送檢委托單，內容包括產品名稱、產地、品種、規格、型號、進貨數量、進貨日期、使用部位及堆放場地，并附產品質量證明單或產品合格證原件，當無原件時可使用加蓋經銷商單位紅章的復印件，通知監理單位進行抽樣送檢.取樣人員應根據現行有效的規范、標準所規定的取樣方法，確定取樣數量和頻率。如果取樣數量不足，此樣品作廢,另行取樣試驗；如果取樣頻率不足,則此樣品有效，但需另行取樣，直至滿足頻率要求為止.嚴禁制作不規范的試樣和假試樣,對樣品的有效性負責。原材料進場除按標準進行物理外,對尺寸、外觀及型號等應予檢查。同品種材料現場取樣數量較多時，應做樣品標識,標識內容包含規格、型號、批號、取樣地點或使用部19、位等信息,以免樣品之間混淆。對于一次樣品檢驗不合格的，應及時通知建設單位或監理單位，進行雙倍取樣復試.復試仍為不合格的，視情況作出降級或作廢處理，對已復試合格的鋼筋原材立標識牌并注明使用部位。2.2施工機械選擇針對本場地地質條件,本方案采用履帶式長螺旋多功能打樁機，并配備振動錘、中型挖掘機及鏟車.2.3定位測量放線以業主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網，測定罐中心點，并報監理公司驗收簽字認可后開始放放樁位。按施工圖用全站儀或經緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復檢,由監理單位現場驗收.樁位用鋼筋或竹片做好標記，并加以保護,以便施工樁位定位。施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進行施放20、，每個樁位應注明柱位編號。因樁位較多,必須每隔十個樁位施放一個較為基準樁位，此基準樁位采用木樁及鋼釘施放,并在基準樁上標明樁位編號,施工時可用此基準樁對相鄰樁位進行復核.2.4成孔鉆機就位后，進行預檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm,然后調整鉆機,用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度,合格后方可平穩鉆進。鉆頭剛接觸地面時，先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢.正常鉆進速度可控制在11.50m/min ，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移,應停鉆查明原因,采取糾正措施后方可繼續鉆進。鉆出的土方及時清理，并統一轉移到指定的地方堆放.用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度,鉆進至設計要求的深度及土層,經現場監理員驗收21、方可進行灌注混凝土施工.2。5砼泵送料成樁地泵安放位置應合理,輸送混凝土的管路盡量減少彎管,以利輸送混凝土。進場的混凝土必需符合設計及規范要求,混凝土塌落度應控制在180220mm并具有較好的和易性、流動性，現場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。泵送混凝土應連續進行,地泵料斗內的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進空氣造成堵管。提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量。有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2。5m/min，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質量，混凝土灌注必須灌注至地表.每臺樁機每臺班制作22、試塊一組，并由專人負責，按規范要求制作，養護和送檢，齡期28天，砼試塊規格為：150150150mm.2.6 鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點焊螺旋箍筋. 主筋搭接采用雙面搭接焊，接長度5d,并保證主筋同心度；鋼筋籠制作后，應如實填寫質量檢驗表,必須經監理工程師檢查和批準后才能使用。2。7下插鋼筋籠施工改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內立即開始插籠，減少時間差,減小插籠難度. 長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方,立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面,上面用鋼絲繩掛在設23、置于法蘭的鉤子上.因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察,使用雙向線垂成垂直角布置,發現垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入,壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。 鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩,用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。2。8施工過程記錄在整個施工過程中，設專人監測并做好施工記錄，記錄要求準確、及時，每完成一條根樁需報現場監理工程師簽字驗收.224、.9樁頭清理成樁后，在不影響后續成樁的前提下，及時組織設備和人員清運打樁棄土,清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續進行.2.10樁基檢測灌注混凝土樁施工完畢28天后進行檢測，由專業檢測單位進行檢測試驗,檢測樁位由監理單位及建設單位進行會審后確定，施工單位配合進行樁帽的制作工作。第五節 施工進度計劃施工進度計劃見總體施工組織設計中進度橫道圖和網絡圖。第六節 施工平面圖一、施工平面布置圖詳見總體施工組織設計的施工現場平面布置圖。二、供水、供電平面布置圖詳見總體施工組織設計的供水、供電平面布置。第七節 勞動力需要量計劃、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃公司本著合25、理利用資源，節約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的勞動力、機械用量的需要。主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表。一、 主要勞動力用量計劃表項目工種人數樁基工程機長10鉆工50砼灌注工15電焊工7測量工4機修工5水電工3其它人員10合計104二、主要施工機具及檢測試驗設備計劃表序號機具名稱型 號單位數量單位功率進場時間1砼輸送泵HBT60C臺2110KW開工后3天2風鎬支50開工后30天3空壓機KY-80臺530KW開工后30天4插入式振搗器JQ2212支31。1KW開工后3天5電焊機XD1-185臺812KVA開工后2天6潛水泵QY25臺202。2KW開工時7水準儀S3-d臺1開工時826、經緯儀J2臺1開工時9檢測工具多功能套2開工時1050m鋼尺GB10633-89把3開工時11砼試件模151515cm組20開工時12沖孔鉆機CZ-60臺10開工時13長螺旋鉆孔機CFG35型臺10開工時14泥漿車輛5開工時15渣土車輛5開工時第八節 質量保證措施一、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。二、現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規范施工。三、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動. 四、按圖紙要求專人放線,施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，27、對施工圖紙及有關規范的要求作交底，施工過程的監控作出明確的要求。五、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產品質量出廠合格證.按規定抽樣送檢，合格后方能使用。六、現場應嚴格執行配合比配料,砼試塊要按規定進行養護并按期送試驗室試驗。七、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經復核校對無誤后,方可進行下一工序的施工。八、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。九、施工過程中，切實執行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質安員要進行經常性檢查,及時發現消除隱患,并做好記錄。十、項目經理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況。十一、公司有關部門經常進行質28、量檢查,落實各項工作.十二、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規范抽料并經復核,嚴格按抽料單制作.安裝應保證保護層厚度達到設計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數應符合規范要求.十三、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度。第九節 安全保證措施及管理安全保證措施1、工地建立以項目經理為首的安全生產責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作。4、全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。5、電器設備必須按規定接地接零、制箱要設在離地面1.5M高處,裝設要29、牢固可靠，制箱應加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率.均配鐵制開關箱,并按“三相五線制”架設線路.7、每日檢查一次機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環境下操作的手動工具,電源線必須采用電纜.8、在現場堆放的材料和設備要整齊有序,不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛工作，所有進出人員必須佩帶胸卡,工地入口應堅持每天24小時的值班制度,謝絕外來人員進場,以確保安全。10、嚴格執行“30、十項安全生產措施”.11、開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，方可開工。第十節 文明施工措施建立健全的現場文明施工管理組織，由項目經理總負責，施工班組設兼職管理員。施工現場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統一合理布局。做好泥漿的現場管理工作，漿液不得外溢,以免污染工地。污水須經沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應嚴格按照“建設工程文明施工若干規定”執行。第十一節 工期保證措施一、根據總體控制計劃實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監控，及時調整部署，采取相應措施，確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴格控制各工序的施工質量，減少因質量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面.五、通過合理的施工組織，安排流水式施工。六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃.七、配備足夠的機械設備。八、各工種由專業的熟練工人進行施工.九、質量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現返工現象,確保施工順利。十、實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術交底工作。18