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1、目錄一、編制依據(jù)、工程概況、工程規(guī)模、工程特點1二、施工平面布置圖2三、施工部署和組織體系3四、施工方案及技術措施6五、樁基整體施工方案及技術措施12六、進度控制和質量目標設計13七、冬季施工措施17八、安全、文明施工、環(huán)保節(jié)能降耗措施以及輔助和配套的施工措施19一、 編制依據(jù)、工程概況、工程規(guī)模、工程特點1、 編制依據(jù)u XX采空棚戶區(qū)改造石泉磚廠B地塊定向安置房 地基處理工程 B1、B4地塊施工圖設計；u XX區(qū)采空棚戶區(qū)改造石泉磚廠B地塊定向安置房 巖土工程勘察報告（中航勘察設計研究院有限公司，20XX.05）；u 基礎平面圖、B地塊規(guī)劃圖（電子版）（中國國際工程咨詢公司，20XX.062、）；u 巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-20XX）；u XX地區(qū)建筑地基基礎勘察設計規(guī)范（DBJ01-501-92）；u 建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-20XX）；u 建筑地基基礎處理技術規(guī)范（JGJ79-20XX）；u 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-20XX）；2、 工程概況本工程為XX采空棚戶區(qū)改造石泉磚廠B1地塊定向安置房工程，場地位于XX區(qū)龍泉鎮(zhèn)東龍門村，XX龍泉醫(yī)院對面。我項目部承擔了B1地塊，B1-5#、B1-6#樓樁基工程，B1-3#樓、B1-4#樓護坡樁樁基工程。3、 工程規(guī)模（1） B1-5#樓樁基工程B1-5#樓地上6層，地下0層，基底壓力163、0kPa。樁基工程采用人工鉆孔擴底灌注樁，樁徑800mm，擴大頭直徑1200mm，樁基安全等級為二級，環(huán)境類別為二b。樁端持力層為強風化粉砂巖層，要求結構樁樁端必須穿過回填土層并進入強風化粉砂巖層不小于6m，具體樁長通過施工，結合巖土工程勘察報告及成樁情況復核樁長。B1-5#樓座面積876.96m2，樁基工程面積554.4m2，鉆孔擴底灌注樁74根，預計樁長1-12m，預計主要材料C30混凝土444m3。（2） B1-6#樓樁基工程B1-6#樓地上6層，地下0層，基底壓力160kPa。樁基工程采用人工鉆孔擴底灌注樁，樁徑800mm，擴大頭直徑1200mm，樁基安全等級為二級，環(huán)境類別為二b。樁4、端持力層為強風化粉砂巖層，要求結構樁樁端必須穿過回填土層并進入強風化粉砂巖層不小于6m，具體樁長通過施工，結合巖土工程勘察報告及成樁情況復核樁長。B1-6#樓座面積581.76m2，樁基工程面積581.76m2，鉆孔擴底灌注樁78根，預計樁長1-12m，預計主要材料C30混凝土468m3。（3） B1-3#樓樁基工程樓座東側設置12根抗滑樁，樁徑1m，樁距1.6m，長8.5m，C30混凝土用80.07m3。（4） B1-4#樓樁基工程樓座東側設置12根抗滑樁，樁徑1m，樁距1.6m，長8.5m，C30混凝土用80.07m3。4、 工程特點工期短，冬季施工二、 施工平面布置圖項目部居施工現(xiàn)場305、0米，管理人員可以隨時到場。現(xiàn)場有專門管理人員進行指揮、記錄。保證安全文明施工，控制工程質量，保證正常施工。項目部施工現(xiàn)場施工平面圖三、 施工部署和組織體系1、項目部組織體系項目經理：徐海榮生產副經理：郇翔天項目總工：潘永玉計劃副經理：劉正榮人工挖孔1隊人工挖孔2隊技術質量部綜合管理部財務合同部物資設備部清運土石方隊混凝土澆筑隊鋼筋加工場安全管理部2、施工部署（1） 項目經理負責整個項目的運作，保證各部室，施工隊，人員協(xié)調、合作、統(tǒng)一。（2） 由生產經理直接部署施工，現(xiàn)場管理施工隊。實時控制現(xiàn)場狀況，保證合理、合格的施工，安全文明的生產。（3） 項目總工負責技術、質量、資料的管理。管理必須嚴格6、執(zhí)行國家行業(yè)各項法律法規(guī)，標準規(guī)范。保證下屬技術員工作踏實，真實。帶領綜合管理部整理施工資料、安全資料和信息的協(xié)調。（4） 計劃副經理遵照合同、圖紙、業(yè)主要求，及時組織物資設備進場，保證資金供應合理、經濟。各項合同簽訂應及時，物資設備要合格。（5） 各部室按照公司管理體系和項目合同要求各司其職。3、項目部人員配備表1.項目部主要人員配備及職責序號崗位名稱人數(shù)職 稱1項目經理1徐海榮，高級工程師2工程師1潘永玉，工程師3生產經理1郇翔天，助理工程師4技術質量2李正淼，一級建造師羅廣才，質檢員5物資安全1李寶平，安全員4、投入設備1）施工機械電焊機、鋼筋彎曲機、吊車（臨時）、砼罐車、汽車泵等；2）7、挖土工具鐵鏟、鐵鍬、鐵鎬鐵錘、風鎬等；3）出土工具手搖轆轤(或電動葫蘆)、鋼絲繩和土桶及帆布兜；4）通風工具1.5W的鼓風機或空壓機，配以直徑100mm的塑料送風管，用于向樁孔內強制送入風量不小于25L/S的新鮮空氣。表2.設備一覽表序號設備名稱數(shù)量主要用途1電焊機2臺焊接鋼筋2鋼筋彎曲機2臺彎曲鋼筋3吊車1臺鋼筋籠吊裝4鼓風機10臺送風5空壓機2臺風鎬用四、施工方案及技術措施1、 工藝流程：定樁放線及高程開挖第一節(jié)樁孔土方 檢查樁位（中心）軸線支護壁模板澆筑第一節(jié)護壁混凝土 架設垂直運輸架 安裝（卷揚機或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)8、支護模板，支護第二節(jié)護壁模板澆第二節(jié)護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分 檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋2、 樁位放線及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出第一步井圈的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。3、 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土9、質好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。4、 支護壁模板為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置混凝土護壁，護壁與土壁能緊密結合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操10、作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。5、 澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。6、 檢查樁位（中心）軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。7、 架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即11、著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。8、 安裝手動卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。9、 安裝吊桶、照明、活動蓋板1） 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2） 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3） 當樁孔深大于5m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒12、氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。4） 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。5） 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。6） 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地13、面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。7） 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。8） 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。10、 澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入14、早強劑，以加速混凝土的硬化。11、 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁端按設計要求進入強風化粉砂巖至少1m。特殊部位報監(jiān)理、設計單位，共同研究決定樁端入巖深度。12、 開挖擴底部份：擴底部分根據(jù)設計、勘察資料為強風化粉砂巖層，擴底部分多強風化或中風化巖石，吊桶內裝土不能超過吊桶高度的2/3。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；按設計要求開挖，擴底直徑一般為1.2m，擴底深度1.1m。13、 成孔和鋼筋籠成品的保護灌注混凝土前，應先放置孔口擴口漏斗15、，隨后放置鋼筋籠，并作好再次測量孔內虛土厚度。骨架入口，應用吊車下孔，起吊應按鋼筋籠長度編號入孔。起吊過程中應采取“三點起吊”措施確保鋼筋籠不變形。保證鋼筋骨架傾斜度0.5%，制作完成后，應在內部加強箍筋上設置十字撐或三角撐，確保移動吊裝過程中不變形。14、 檢查驗收：鉆進入強風化巖層時，及時通知技術人員現(xiàn)場確定巖性并采取巖樣，按照技術人員要求入巖深度繼續(xù)鉆進至成孔。成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、孔底虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。15、 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，墊塊應采用與樁身混凝土相同的強度等級。或用鋼筋焊接在豎向主16、筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處并均勻布置。骨架頂端設置吊環(huán)。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。16、 澆筑樁身混凝土：1） 樁身混凝土使用商品混凝土，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土，必要時用泵車澆筑?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。2） 應經常測探孔內混凝土面的位置，及時調整導管深，導管埋深控制在2-6m。嚴禁導管提出混凝土面，應有專人17、測量導管埋深及管內外混凝土表面高差，填寫混凝土灌注記錄。3） 澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。首盤澆筑時混凝土量應達到封底效果，特別是澆筑水下混凝土時。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。4） 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。17、 特殊情況施工：1） 雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。五、 樁基整體施工方案及技術措施由于進入冬季，工期短，施工作業(yè)面小、18、人多、樁間距小，加大了樁基整體施工的難度，特別制定樁基整體的施工方案。1、 施工作業(yè)面整體布置施工作業(yè)面內把挖孔作業(yè)區(qū)、鋼筋加工場及土方清運隊分區(qū)隔開，并設立明顯的表示。鋼筋加工場及土方清運隊場地的設置不得阻擋混凝土罐車、吊車的施工作業(yè)道路與用地。每個作業(yè)隊負責人聽從現(xiàn)場總指揮調配，按照工期計劃，實際挖孔作業(yè)進度進行場地編排，編排不到位不得進行場地布置。布置不到位不得進行下道工序的施工。2、 施工順序及工序嚴格按照施工工序施工，上一道工序不合格不能進入下道工序施工。單孔不合格不能進行其他孔的施工。每個孔都采取唯一的編號，樓座號+樁排列順序號。如1號樓座，第1顆樁，編寫11，第100顆樁，編寫119、100。使專人、?？住ｍ棇|量、進度、物資進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正問題。3、 采取的技術措施現(xiàn)場樓座樁多、樁間距小，大面積挖孔，容易擾亂地基完整性，存在安全隱患。為避免安全事故的出現(xiàn)，采取跳挖的方法，進行挖孔作業(yè)。即每隔一個樁進行施工，這樣施工過程中的樁間距加大，有效保證挖孔作業(yè)范圍內土體穩(wěn)定性，不會造成穿孔。采取分次灌注的方法進行混凝土灌注，減輕路基土頂面荷載。六、進度控制和質量目標設計1、施工橫道圖B1-5#樓樁基工程20XX年1月施工橫道圖序號日期工序12345678910111213141516171819201人工挖孔2渣土清運3鋼筋焊接4下鋼筋籠5澆筑砼B1-6#樓樁基工20、程20XX年1月施工橫道圖序號日期工序12345678910111213141516171819201人工挖孔2渣土清運3鋼筋焊接4下鋼筋籠5澆筑砼計劃25天完工， 20XX年12月25日進場，預計20XX年1月20日完工。工期計劃見橫道圖。2、質量目標按照質量管理體系認證的標準執(zhí)行質量管理方針。針對施工工藝制定質量目標。1） 保證項目：1） 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2） 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3） 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2） 基本項目：1） 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過21、50mm。2） 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。3） 允許偏差項目，見表1。表3.人工成孔灌注樁允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距9尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距18尺量檢查3鋼筋籠直徑9尺量檢查4鋼筋籠長度45尺量檢查5樁位中心軸線9拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3L，且不大于45吊線和尺量檢查7樁身直徑9尺量檢查8樁底標高9尺量檢查9護壁混凝土厚度18尺量檢查注：L為樁長。4） 成品保護1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2）已挖好的樁孔及時放好鋼22、筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3）雨季施工，應設磚砌井口保護圈，高出地面150mm，以防地面水流入。4)保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5)鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6)樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7)施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。8)已擴底的樁,要盡快澆灌23、樁身混凝土，不能很快澆灌的樁，應暫不擴底，以防擴大塌方。5） 質量預控措施1） 垂直偏差糾正：開挖過程堅持按要求每節(jié)核驗垂直度。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2） 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3） 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，應認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。4） 孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)24、積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。5） 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6） 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。6） 質量記錄本工藝標準應具備以25、下質量記錄1） 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。2） 試樁的靜載試驗記錄。3） 混凝土配合比申請單、通知單、開盤鑒定記錄。4） 樁位平面示意圖。5） 測量報驗表。6） 人工挖孔施工記錄7） 灌注樁混凝土澆筑記錄8） 隱蔽工程檢驗記錄9） 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。七、冬季施工措施1.質量保證措施（1） 經理部成立以生產經理為組長的冬施領導小組 組長：生產經理郇翔天 副組長：計劃經理劉正榮 組員：項目部每個成員（2） 商品混凝土工程冬施期間除按照常溫的施工要求檢查外，還應檢查外加劑的質量和摻量；水和骨料加熱溫度；砼入模及養(yǎng)護過程中的溫度；砼在表面溫度降至0的溫度。（3） 26、設專人測溫，詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔。測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情況，熟悉掌握結構各部位的砼澆筑時間，遇大風天氣要加強檢查保溫被的覆蓋情況以防大風吹掀保溫被，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關人員采取有效措施。（4） 嚴格控制砼拆除保溫和拆模時間，當溫度為-5-8時，拆模板時間不少于48小時；當溫度為-8-12時，拆模板時間不少于72小時；拆模強度不小于4N/mm2，模板及砼的保溫覆蓋要及時有效。（5） 砂漿、砼內外加劑的摻量由試驗確定，其使用、配置及摻加均設專人負責，并認真做好記錄，嚴格按計量要求摻入，保證砂漿、砼在硬化初期不受凍。（6） 砼養(yǎng)護溫度的測量，當采用蓄熱法養(yǎng)護時，每6小時測量一次；摻27、用防凍劑的砼，在強度未達到4Mpa以前每2小時測量一次，以后每6小時測量一次，測溫孔均應編號并繪制測溫孔布置圖，溫度計測溫每孔時間不少于3分鐘。2.安全消防措施（1） 施工前組織經理部職工和施工隊進行冬施安全教育。（2） 注意掌握天氣情況，按方案做好冬施各項準備工作。（3） 冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及時清理現(xiàn)場、過道及上人馬道上的積雪和凍冰塊；停工后，復工時，應全面檢查合格后方可投入使用。（4） 加強用火管理，現(xiàn)場有足夠的消防器材，防止火災的發(fā)生。（5） 加強用電管理，現(xiàn)場禁止使用裸線，不得私架電線，加強線路檢查，防止漏電及電路失火, 尤其是要在大風雪后對供電線路進行檢查，防止斷線造成28、觸電事故。（6） 不得以棉帽代替安全帽。（7） 各井口、洞口等加設防護，做好防護工作。（8） 保溫材料必須符合環(huán)保及消防(阻燃)要求，妥善保管，設專人負責。（9） 消防器材存放地點精心設置，設置在指定地點的消防器材不允許隨便移動。有木材等易燃易爆物品的地方嚴加看管。八、安全、文明施工、環(huán)保節(jié)能降耗措施以及輔助和配套的施工措施1.安全施工（1） 參加挖孔的工人，事先必須檢查身體，凡患精神病、高血壓、心臟病及聾啞人等不能參加施工。（2） 非機電人員，不允許操作機電設備。如翻斗車、攪拌車、電焊機和電葫蘆等應由專人負責操作，持證上崗。（3） 每天上班前及施工過程中，應隨時注意檢查轆轤軸、支腿、吊繩、掛29、鉤、保險裝置、吊桶和安全爬梯等工具設備的完好程度，發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象時，應及時修復或更換。（4） 現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽,井下人員工作時,井上配合人員不能擅離職守.孔口邊1m范圍內不得有任何雜物,堆土應離孔口邊1.5m以外。（5） 井孔上、下應設可靠的通話聯(lián)絡，如對講機等。（6） 挖孔作業(yè)進行中，當人員下班休息時，必須蓋好孔口，或設800mm高以上的護身欄。（7） 正在開挖的井孔，每天上班工作前，應對井壁、混凝土支護，以及井中孔氣等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應采取安全措施后，方可繼續(xù)施工。（8） 井底需抽水時，應在挖孔作業(yè)人員上地面以后再進行。（9） 夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需要夜間作30、業(yè)時，必須經現(xiàn)場負責人同意，并必須要有領導和安全人員在現(xiàn)場指揮和進行安全檢查與監(jiān)督。（10） 井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間，不宜超過4h，應勤輪換井下作業(yè)人員。2.文明施工（1）人員施工保持良好的精神狀態(tài)，與鄰近施工單位愉快合作。（2）聽從現(xiàn)場指揮安排，對意見及時作出反饋。（3）做好標識標牌，鋼筋、設備、材料碼放整齊。（4）保持場地干凈，運棄土石方不遺灑，推到制定地點卸料。3、環(huán)保、節(jié)能降耗及輔助配套設施措施（1）設置簡易安置房，方便工人生活。（2）停工、休息期間，停止供電，減少能源消耗。取暖、通風、照明設施有專人看管，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的浪費現(xiàn)象。（3）鋼筋場搭設帳篷，施工現(xiàn)場安置可供人居住的集裝箱