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1、目錄一、編制依據2二、工程概況、特點2三、施工部署33。1 勞動力(人員）安排33。2 機械、車輛配備43.3 技術管理安排4四、施工準備54。1 技術準備54.2 生產準備5五、混凝土拌制、供貨55。1 供貨技術指標65.2 供貨驗收6六、混凝土運輸6七、混凝土澆筑77。1 澆筑施工工藝流程77。2 混凝土澆筑順序77。3 澆筑方法77。4 鋼筋防止移位措施97.5 泌水處理97.6 表面防裂施工技術要點9八、混凝土養護9九、試塊留置10十、泵送作業1010.1 泵送程序1010.2 泵送操作要求10十一、混凝土裂縫溫度驗算及測溫1111。1裂縫溫度驗算1111。2溫度測試14十二、裂縫防止2、要點及修補預案1512。1裂縫的防治要點1512。2裂縫修補預案16十三、質量保證1813.1 質量主控項目1813.2 一般項目1813.3應注意的質量問題1813.4混凝土工程質量預控19十四、安全文明施工19A地塊4、5號樓大體積混凝土施工方案一、編制依據1、大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042002）；3、普通混凝土配合比設計規程(JGJ 55-2000)； 4、高層建筑施工(第二版,胡世德主編）;5、xxA地塊設計圖紙；6、本公司有關施工、施工質量、安全生產、技術管理等文件。二、工程概況、特點xxA地塊4、5號樓地下3、室長211。5米、寬78。7米、占地面積約16645平方米。按后澆帶劃分，共分為9塊，基礎底板厚500mm，本工程承臺表如下：管樁承臺見4、5號樓承臺詳圖.根據后澆帶劃分的每個施工段混凝土方量約1500m3.地下室底板面積大、體積大,為避免底板出現裂縫及今后出現滲水現象，施工過程中要嚴格按照后澆帶分區,注意混凝土的澆筑順序及混凝土澆筑方法，分層澆筑,一次澆筑完畢；同時，在混凝土配合比上進行優化，采用水化熱較少水泥,控制原材料，采取散熱、養護等相應措施。本工程處于居民生活區，混凝土連續澆筑時間盡可能安排在早6 點至晚10 點之間完成，因此，組織本次基礎底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土運輸罐車4、的配備,商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線,混凝土澆筑班組及振搗手、振搗機具安排，確保在此時間區段內完成混凝土澆筑任務。三、施工部署3。1 勞動力（人員）安排為保證基礎底板混凝土的連續澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組,具體人員配備如下（其他工種配合）具體人員配備表31序號工種名稱人員數量主要人員名單備注1現場生產總指揮1人李濤2現場技術總指揮1人張于磊3混凝土供貨驗收2人周建春、魏豆豆4混凝土澆筑隊長2人5泵車處放料2人2=4人6澆筑點放料3人2=6人7振搗手4人2=8人8找平、抹光、壓實8人2=16人9護模2人10護筋2人11電工2人12泵管移動4人雜工13泵車緊急修理機工4人泵車租賃商5、配備2人14試驗員1人彭登偉15測溫孔布置及施工員2人張小龍、冀慧明16現場車輛交通調度1人彭 力總人數58人3.2 機械、車輛配備現場配置混凝土輸送泵、混凝土罐車計算:本工程擬采用型號HBT80D混凝土輸出泵，混凝土泵每小時最大混凝土輸出量80m3,混凝土泵的實際平均輸出量 =800.800.6=38.4。混凝土泵配置的數量（以20h完成1500m3計算):=1500/(38.420）=1.95臺，現場采用兩臺混凝土泵滿足施工要求。混凝土運輸車輛按照現場泵送能力（實際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以8m3計：即每臺混凝土泵配備5輛混凝土運輸車滿足要求，考慮到興業路修建及中途堵車等情況，現6、場配置混凝土運輸車12輛。式中 混凝土攪拌運輸車臺數； 每臺混凝土泵車的實際輸出量（);每臺混凝土攪拌運輸車容量（）；混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（）;-混凝土攪拌運輸車往返距離；每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間；3。3 技術管理安排 3。3.1 對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求,各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。 3。3.2 混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。(坍落度1416cm,供貨小票）并填寫澆灌記錄. 3。3.3 項目經理、技術負責人到場參與協調、指7、揮大體積混凝土澆筑；工長、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。 3.3.4 專人負責大體積混凝土澆筑后的養護、測溫工作，發現控制溫差值超過指標,及時反饋到項目技術部，并采取措施,降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環境溫度差。四、施工準備4。1 技術準備 4。1。1 編制基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案、混凝土澆筑技術交底，并對班組作業人員交底。4。1.2 對核心筒處承臺混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施. 4。1.3 加工測溫管.測溫管只布置在塔樓核心筒處承臺上。4.2 生產準備 4。2.1 基8、礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 4.2。2 電梯坑、集水井等模板搭設并加固完成。 4.2.3 在施工作業面鋪置人員行走馬道。 4.2.4 在馬凳鋼筋腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。 4.2.5 備足10支ZN70 型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm, 振動頻率200Hz。4。2。6 備好作業面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源. 4.2.7 掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。 4。2.8 現場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各相關單位做好混凝土澆筑的道路暢通工作. 4。2。9 將養護覆蓋材料運到基坑內備用。 4.2.10 泵9、車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物. 4。2.11 備好通訊聯系的無線對講機,道路協調、泵車卸料點、澆筑點緊密聯系。 五、混凝土拌制、供貨5。1 供貨技術指標 本工程基礎底板采用補償收縮混凝土,強度等級為C30,抗滲等級為S8， 采用商品混凝土，根據廠家多年大體積混凝土供貨生產經驗,及項目部的施工技術設計,混凝土供貨技術指標如下： 5。1。1 水泥采用強度等級不低于52。5MPa的普通硅酸鹽水泥。 5.1。2 石子采用540mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質含量:石子含泥量1 ,砂含泥量3.5.1.3 摻砼膨脹劑，其限制膨脹率為 0.0250。040，以補償混凝土的收縮變形。 510、。1.4 水灰比為0。50，坍落度控制在1416cm,摻加粉煤灰（80kg/m3），及減水劑，減水率12%，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s時的相對壓力泌水率P10 小于40%.5。1。5混凝土堿含量符合預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定（京TY 599）。總當量5 kg/m3.5.1.6混凝土拌合水采用地下水.5.1。7 混凝土沙石等原材料應采用遮陽處理。5。2 供貨驗收 在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍落度檢測人員,并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合11、現場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理。 六、混凝土運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量8m3。混凝土供貨車的工作要點如下. 6.1 要檢查混凝土運輸車的行經路線,如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬,要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。6。2 每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h 。6。3 在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min） 轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min 的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后, 再使筒反轉卸料。6。4 反轉卸料速度為68r/min 。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全,以免發生意外。使用接長料斗溜槽時，12、切勿將手伸入溜槽連接處.6。5對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動.6。6混凝土運至澆筑地點時，應進行二次攪拌.并安排實驗人員及時檢測其稠度，所測稠度應符合設計和施工要求。6.7混凝土攪拌運輸車路線宜設置成環形車道，并應滿足重車行駛要求.車輛出入口處,應安排交通安全指揮員。6.8夜間施工時，在交通出入口的運輸道路上，應有良好照明。危險區域,應設置警戒標志。七、混凝土澆筑7.1 澆筑施工工藝流程按照后澆帶進行的分區，地下室底板由東、西兩個方向開始分區進行混凝土澆筑。在每個分區內混凝土澆筑的流程為：布置混凝土汽車泵混凝13、土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑承臺、第一層混凝土振搗作業面推進返回澆筑承臺、地梁第二層混凝土振搗作業面推進返回澆筑底板混凝土土振搗循環作業混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養護混凝土測溫監控7。2 混凝土澆筑順序地下室混凝土的澆筑順序為:根據后澆帶分區，由東、西兩方向分區開始進行混凝土澆筑.在每個分區內，由一個方向向另一個方向后退式進行混凝土澆筑。每個分區采用兩個振搗小分隊，每個小分隊分為4路向后退，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎底板大角,碰見承臺、地梁時,先澆筑承臺、地梁第一層混凝土，在返回澆筑第二層、底板混凝土。現場交通環境及地下室底板14、分區示意圖見附圖.7。3 澆筑方法采用一次性連續澆搗方案,承臺分三層澆筑，每層約550mm 厚左右，分層厚度標志在鋼筋馬凳腿上刷紅色漆.振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。振搗上一層混凝土時，振動棒要插入下一層混凝土中,以加強混凝土的密實性。基礎底板采用斜坡式澆筑,慢慢向前推進。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動,使上下混凝土振動均勻每次振搗時間以20S30S為宜(混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準)。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋,管道預埋件等.振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移15、動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”, 防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m.混凝土澆筑的斜面分層如圖73 所示：圖7-3 混凝土澆筑的斜面分層示意圖7.3.1 外墻底板上500mm高導墻 外墻根部的施工縫在底板上500mm 處， 該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。7.3。2 電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗,待坑壁混16、凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中,容易出現井筒移位、跑模的質量病,為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模,一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。7。3。4 框架柱根部應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振；7。4 鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置.底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現場安排專人看護.7.5 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時,可能17、影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水,大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內,然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7。6 表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除,按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍或用抹光18、機進行二次打磨。既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合。在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走,收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層.八、混凝土養護混凝土在澆筑完畢后的12h 以內,加蓋覆蓋并灑水保濕養護,養護后采用一層薄膜覆蓋養護要求薄膜的搭接不得小于150mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋，確保墻柱插筋薄弱環節處的保溫工作.本項目底板混凝土有S6抗滲要求，澆水養護時間不得少于14d.澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用自來水。混凝土強度達到1.2MPa 之前，不得上料、上19、機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養護作用，嚴禁隨意掀開保溫被. 在保溫養護期間，因后續工作（如放線等)需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后,及時覆蓋.當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草袋.九、試塊留置試塊制作必須設標養試塊以及同條件養護試塊，試塊按照超過1000m3.連續供應的大體積混凝土，每200m3制作一組標養試塊， 抗滲試塊每單位工程不得少于2組,同條件一組。具體試塊留置方法執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）第7.4.1要求20、規定。見證試塊:混凝土試塊有30為見證試塊，澆筑前書面通知監理工程師配合做好見證試塊，底板共做3組見證。試塊制作后，初期在現場標養室養護23D后，轉交試驗定標養。標養室溫度為203，相對溫度為90以上的環境條件。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與結構位置同條件養護。十、泵送作業10.1 泵送程序10.1。1 泵機端操作程序試泵泵管內輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業點連續作業泵送結束停止喂料停機清洗.10.1。2 澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料。10。2 泵送操作要求10。2.1 泵送前的準備在混凝土泵送前，做好21、混凝土泵的保養和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統有無泄漏現象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能,并按使用說明書的規定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現象后，用水泥砂漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接,嚴禁注入模內,潤滑用的水泥砂漿可以注入模內,但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。10.2。2 泵送及作業中的檢查開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送應先慢后快,逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統工作情況正常，各系統運轉順22、利后，再按正常速度進行泵送.泵送應連續進行，如可能出現供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態,或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間(初凝時間）.否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔45min 進行四個行程的正、反泵。在泵送作業中,要經常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現完全空泵的情況，以免空氣進入泵內,形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態.要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發現有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現象時（泵機停止工作，液壓系統壓力達23、到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10。2.3 泵送后的清洗泵送作業即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作.清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理,以防結塊.沉淀池定期清撈。十一、混凝土裂縫溫度驗算及測溫11.1裂縫溫度驗算混凝土澆筑前的裂縫溫度計算 (以下計算中的各項參數參見建筑施工手冊Pg13891390) （1）混凝土的水化熱絕熱溫升值:其中：混凝土最大絕熱溫升（）混凝土中水泥用量（）；按照同類工程施工經驗，施工水泥選用P。O524、2。5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kg混凝土活性摻和料用量（）單方用量90kg摻合料折減系數。粉煤灰取0。250。30；水泥28d水化熱（）。取375-混凝土比熱、取0.97（）;混凝土密度、取2400（）。故=57。67（2）混凝土中心計算溫度式中t齡期混凝土的中心計算溫度（）t齡期混凝土的中心計算溫度（)-混凝土的澆筑溫度溫度（）取30t齡期混凝土的降溫系數、見下表（以3天齡期計算為例）降溫系數澆筑層厚度（m)齡期t（d)369121518212427301。00.360.290.170.090.050。030.011.250.420.310.190。110.070。040.03125、.500。490。460.380.290.210.150。120.080。050。042。500.650.620.570.480。380。290.230。190。160。153。000.680.670.630。570。450.360。300.250。210.194.000。740。730.720.650.550。460。370。300.250。24故混凝土中心的最高溫度=58。84（3)混凝土面層溫度地下室地板采用蓄30mm水后,加以薄膜覆蓋進行養護。混凝土表面模板及保溫層的傳導系數為:式中-混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數 保溫材料厚度（m）各保溫材料導熱系數 取0.58 空氣層的傳熱系數，26、取23 =10。53混凝土虛厚度式中混凝土虛厚度（m)；折減系數,取2/3；混凝土導熱系數，取2。33 故=0。148m混凝土的計算厚度式中混凝土計算厚度（m)混凝土實際厚度（m）H=1。896m混凝土表層溫度式中-混凝土表層溫度（）施工期間大氣平均溫度；地下室底板施工期間預計為4-5月，大氣溫度取32混凝土虛厚度（m）混凝土計算厚度(m）混凝土中心溫度（)故（3天齡期）由上可見核心筒處承臺的中心溫度、承臺表層溫度、大氣溫度相鄰溫差均未超過2511.2溫度測試為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。 11.2.127、 測溫點布置 本工程地下室核心筒處承臺體積較大，故在此處布置測溫孔。每個核心筒承臺承臺布置3個測溫管，測溫管居中均勻布置。豎向間距約為600mm，頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各200mm。混凝土中測溫孔采用導熱良好的48 3。5 鋼管制作。此外大氣中布設1個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上,下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內。每組測溫管長度分別為1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm左右,測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續塞好棉包。中止測溫記錄后,采用高強度等級無收縮28、防水砂漿注漿封閉測溫管。 核心筒承臺測溫孔布置示意圖圖113 測溫點示意圖 圖11111.2。2 溫度控制指標及測溫頻率 溫度監控指標如下： 內外溫差:小于；降溫速度：小于。；揭開保溫層時的溫差：小于.監測周期與頻率如下:混凝土澆筑結束后4d： 每4h測一次；混凝土澆筑結束后515d： 每8h測一次;混凝土澆筑結束后16d： 每24h測一次;當內外溫差小于15時 ，停止測溫。11.2.3 混凝土澆筑后裂縫控制的施工計算 混凝土澆筑后，依據以上的計算結果，根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各階段混凝土相鄰部位溫度差.如其相鄰溫度差超過25，則表示需采取防裂措施有效控制預防裂縫的出現。應29、加強養護、蓄水的深度等措施，使其緩慢降溫和收縮,以控制裂縫的出現.十二、裂縫防止要點及修補預案12。1裂縫的防治要點1、混凝土初凝前的二次壓光混凝土澆筑振搗密實后,為了表面的平整度，必須用木抹子將表面抹平,稱為“一次抹平”。混凝土初凝前,必須至少再抹一次,這次不只是抹平，還要“壓”,將混凝土表面抹壓密實，為“二次抹壓”。二次抹壓的主要作用有三：1、消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂縫，2、提高混凝土表層的密實度，3、是表層密實度提高后，減緩了混凝土內水分遷移蒸發的速度，提高了混凝土的抗裂能力.從一次抹平至二次抹壓，混凝土逐漸初凝的過程,有較長一段時間,只要環境相對濕度低于100%,混凝土就會失30、水，形成缺陷。這些缺陷,在混凝土繼續失水的情況下，孔道進一步加深，裂縫進一步擴展，出現開裂。根據施工經驗，在濕養護不夠及時、不夠充分的情況下(例如傳統濕養護)，只有一次抹平而沒有二次抹壓,混凝土的開裂將很嚴重，實施二次抹壓后，裂程度大大減輕。因此，必須實施二次抹壓工藝。二次抹壓后,必須立即對混凝土進行充分的濕養護，以避免混凝土再次失水。只有這樣才能保證混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的質量，為混凝土耐久性的提高打下早期質量基礎。2、混凝土需要及時而充分的濕養護 及時養護主要是在混凝土的表面沒有失水前就進行養護，在實際操作過程中，要掌握及時養護有一定的困難，往往需要根據混凝土拌合物性能、氣候等31、情況來確定(一般在混凝土剛初凝就要進行濕養護）。如果在養護時表面已出現失水現象，則需要在養護前對表面因失水造成的缺陷先行進行處理再養護，以保證養護的效果。所謂充分養護主要是要保證在整個規定的養護期間混凝土都不失水,不失水則養護是充分的,否則就是不充分的，養護越充分則混凝土存在的缺陷就少，不充分則存在的缺陷就多。先蓄水30mm左右，在覆蓋薄膜。養護期間不得損害覆蓋材料、防水養護布或混凝土表面.3、濕養護期限及注意要點 根據試驗資料和生產資料,混凝土的7d強度約為28d強度的65%85%，因此規范要求濕養護7天,最好能保持14天都不失水。根據我公司多年的混凝土施工經驗,在混凝土澆筑完成后的7天中，32、時間越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3d強度約為28d強度的4560%,所以前3天防止失水尤為關鍵。前3天若不失水，之后繼續澆水保濕至7天，從工程實際來看，效果都不錯。而第一天則尤為關鍵，如果第一天失水過多，所造成的缺陷可能以后都很難彌補.因此前三天必須蓄水加以薄膜覆蓋進行養護。12。2裂縫修補預案混凝土的裂縫是不可避免的,其微觀裂縫是本身物理力學性質決定的。混凝土裂縫原因分析在修補裂縫前應全面考慮與之相關的各種影響因素，仔細研究產生裂縫的原因,裂縫是否已經穩定,若仍處于發展過程，要估計該裂縫發展的最終狀態。根據裂縫產生的原因及裂縫發展的不同狀況有針對性的制訂裂縫封33、堵預案。（1）開槽法修補裂縫該法適合于修補較寬裂縫大于0.5mm，采用環氧樹脂:10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當中，再用人工繼續攪拌.最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度(約0.4斤丙酮就可以了）.及時將已拌好的改性環氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內進行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內,一組砂漿的整個施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養護即砂漿嵌入縫槽內處理好后兩小時以內及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環氧樹脂砂漿進行覆蓋，待完全初凝34、后，開始用水養護。(2）低壓注漿法修補裂縫低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm0.3mm的混凝土裂縫修補.修補工序如下：裂縫清理試漏配制注漿液-壓力注漿二次注漿清理表面。當裂縫數量較多時，先要在裂縫位置上貼醫用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿漏漿.注漿操作一般在粘嘴的第二天進行,若氣溫高的話,半天就可注漿.操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴,用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿嘴壓入裂縫，當相鄰的嘴中流出漿液時,就可拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般35、從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。（3）表面覆蓋法修補裂縫這是一種在微細裂縫（一般寬度小于0.2mm）的表面上涂膜，以達到修補混凝土微細裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法，這種方法的缺點是修補工作無法深入到裂縫內部，對延伸裂縫難以追蹤其變化。表面覆蓋法所用材料視修補目的及建筑物所處環境不同而異,通常采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜(粘貼）等。施工時，首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹脂充填混凝土表面的氣孔，再用修補材料涂覆表面。十三、質量保證13。1 質量主控項目 13。1.36、1 混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。 13。1.2 評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ-10787 )的規定和設計要求。 13。1。3 混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間，（摻混凝土劑后,初凝在10h） 13。2 一般項目 13。2.1 施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求。 13。2.2 混凝土澆筑后必須按方案及時養護. 13.2.3 混凝土強度達到1。2MPa 前，嚴禁上人、上料. 13。2。4 混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現象。混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土37、棱角完好、無磕碰及損傷。 13.3應注意的質量問題13.3.1嚴禁在混凝土內任意加水,嚴格控制水灰比,水灰比過在將影響補償收縮混凝土的膨率,直接影響補償收縮及減少收綜裂縫的效果。13.3。2止水不帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得依稀。13.3。3為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋13.3。4在拆模或吊運其他物件時,不得碰壞止水帶.13.3。5提前掌握天氣預報信息,盡可能避開雷雨天氣施工,施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。13。3.6雨期施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量,隨時調整用水量和粗細肯料的含水量(由商混凝38、土站控制)。后澆帶要嚴格按照施工圖要求進行留置.相鄰兩分區混凝土施工完成后，及時用模板將后澆帶封蓋，避免垃圾等雜物掉入后澆帶內。13。4混凝土工程質量預控質量預控流程如圖131所示施工質量預控圖131 質量預控流程圖十四、安全文明施工14。1 澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好安全帽,夏期施工嚴禁赤膊上班。14。2 振搗作業人員應帶好絕緣手套,工作時兩人操作，一人持棒,一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電.14.3 電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上,防止破損漏電。14.4 用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處,防止受潮造成電機燒毀現象。14.5 罐車司機進入施工現場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現場速度要緩慢，防止發生交通安全事故.14。6 施工現場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。14。7基坑周邊應設置防護欄桿,防護欄桿刷紅白油漆.并張掛安全警示標志。14.8基坑應設置專用馬道，以便工人及管理人員上下基坑。14.9基坑周邊應設有排水溝，集水井等.14.10已經施工完的區域，應及時做好預留洞口、電梯口等臨邊防護等措施。并在基坑周邊放置移動式滅火器