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1、1、編制依據序號內 容設計圖紙1xx地鐵2號線工程施工圖設計第二冊 車站結構 第二分冊 南水路站主體結構設計2xx地鐵2號線工程土建2205標段南水路站招標文件3xx地鐵2號線工程詳細勘察階段南水路站巖土工程勘察報告（20XX.5）4xx地鐵2號線工程南水路站交通疏解施工圖設計5xx地鐵2號線工程南水路站管線遷改施工圖設計施工規范及法規1鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-20XX）2地下鐵道工程施工及驗收規范(GB502981999)3地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ5020220XX)4施工現場臨時用電安全技術規范(GBJ5020220XX)5混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2、20XX)6建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-20XX)2、工程概況2.1工程概述主要工程量見表1南水路站抗拔樁工程數量表。表1 南水路站抗拔樁工程數量表類型序號樁徑(m)高度(m)樁頂標高(m)樁底標高(m)砼數量（m3）編號根數11.411.2-12.483-23.6831724KBZ1KBZ3321.411.2-13.533-24.7331724KBZ4131.411.2-12.471-23.6711724KBZ5KBZ8441.411.2-12.458-23.6581724KBZ9151.411.2-12.463-23.6631724KBZ10KBZ12361.411.2-3、12.450-23.6501724KBZ13171.411.2-13.300-24.5001724KBZ14KBZ15281.411.2-12.450-23.6501724KBZ16191.412.2-12.477-24.6771878KBZ171101.412.2-12.461-24.6611878KBZ181111.412.2-12.445-24.6451878KBZ191121.412.2-12.429-24.6291878KBZ201平面布置圖見圖1南水路站抗拔樁平面布置示意圖。圖1南水路站抗拔樁平面布置示意圖2.2 地質概況為了確定抗拔樁的長度，我部于20XX年1月對本站西端進行了地4、質補勘，地質報告如圖2、圖3、圖4。圖2 地質報告圖3 地質報告圖4 地質報告3、施工部署3.1現場平面布置根據場區及周邊環境、相關文件對工期的要求，工期要求緊，施工機械設備集中且施工人員眾多，因此要求合理進行平面布置，并嚴密組織施工，才能按期、優質、安全完成本工程施工，并實現最佳社會經濟效益。3.1.1施工平面布置方案根據南水路站設計相關圖紙和南水路站施工總平面布置圖，以及我項目部現場實地所掌握的情況，對南水路站施工總平面布置圖進行合理、綜合布置。具體施工時，可根據場地和總體安排做局部調整。施工總平面布置見圖5。圖5南水路站施工總平面布置圖3.1.2 施工循環便道設置根據本工程現場情況及施工5、需要，施工通道應全部硬化，鋼筋加工區與地下連續墻之間的路面也全部硬化，作為施工循環便道。3.1.3泥漿循環系統泥漿循環系統是成孔施工的重要系統，其布設原則，應以滿足施工需要為前提。根據本工程特點，泥漿循環系統應按下述要求布設。1、泥漿池布設位置：由于施工場地的限制，泥漿池位于車站西北側地帶。 2、泥漿池容量：泥漿池容量一組，長18m，寬8m，深3.5m，高出地面1.2m，總容積504立方米。3、泥漿輸送：施工所需泥漿，用3PNL泥漿泵泵送，泥漿臨時拌和及近距離傳送采用4WPL泥漿泵，泥漿輸送管道采用80消防水籠帶。4、廢漿排放：泥漿性能不能滿足規定要求時，應及時清運出場，廢漿清運采用罐車封閉運6、輸，并按照市環衛局要求排放至指定位置。5、泥漿循環方式：泥漿循環方式如圖6所示。泥漿儲存池主泥漿儲存池槽口泥漿儲存池運出場圖6泥漿循環方式3.1.4 水電系統設置1、供水系統在導墻外側，沿施工便道內側用2.5寸供水管附設一條供水管路，引至每組泥漿池，每隔50m預留臨時接水口，以便于施工現場零星用水，臨時用水采用6分膠管引出。生活區內用水亦采用2.5寸供水管引出，引送至各個供水點。2、供電系統在施工區段中部設置總配電房，在每組泥漿池旁邊設置分配電箱。分配電箱電源由總配電箱引出，其輸電線路用橡膠電纜沿主施工便道內側與給水管路并行鋪設，生產區動力電及照明電也由總配電箱引出。3.1.5 場地排水 在出7、場門口處，設置一橫向磚砌明溝，明溝上部用網格覆蓋，兩端各設置一高壓沖洗泵站，沖洗出場車輛的污水，經集水井沉淀后，排入城市排水道或回收利用，現場污水可集中回收至廢漿池，統一清運出場。3.1.6施工現場管理1、環境控制在施工過程中，應盡量減少粉塵、噪音、氣味、污染水的排放和其它污染環境的行為。遵守中華人民共和國環保法、工程施工環保規定、環境影響評價的技術概述和xx市的有關規定，并為工程施工配合業主取得要求的所有許可或許可證。施工現場應符合當地政府環保和監督的要求。收集和處理在施工過程中所產生的所有廢水和污染的地表水。處理方法要符合有關部門的規定和廢水綜合排放標準(GB8978-1996)。處理由施8、工產生的垃圾廢棄物,并運送到當地環保部門指定的區域。如不能立即清理,要先防止其擴散。在選擇施工設備和方法時應考慮到限制噪音對周圍居民生活和工作的影響。在工作中應控制在現場分界處的聲音壓力等級不得超過環境等級的15dB(A)。確保在施工期間,在早晨6點到晚上10點環境噪音等級不得超過65dB(A),在晚上10點到早晨6點環境噪音等級不得超過55dB(A)。2、場地邊界和保護場地圍墻和大門的設置要符合xx市的有關規定，未經工程管理人員同意,確保除了承包人和其施工人員外,無關人員不得進入施工場地，更不得進行任何非法活動。3、防風雨保護和庫存要采取必要的方法,確保物資和設備在防風雨的條件下安全存儲。存9、儲在倉庫的設備要放在墊板上,確保荷載均勻。鋼部件不得直接放在地上。小的設備要放在貨架或箱子里,并做清楚標記。不得損壞保護漆。在運輸和存儲的過程中, 不得損壞鋼筋的標記。鋼筋在倉庫里要防止變形,生銹。要分別存儲水泥，粒料和外加劑。4、施工場地安全要遵守并履行當地和國家關于安全施工和勞動保護規章制度。為工人的安全提供必要措施,并接受當地勞動保護和監督部門及市政安全監督站的檢查。應根據有關部門的規定嚴格處理事故。要遵守并履行當地和國家關于安全施工和勞動保護規章制度。為工人的安全提供必要措施,并接受當地勞動保護和監督部門及市政安全監督站的檢查。應根據有關部門的規定嚴格處理事故。為防止場地火災的發生,我10、們將安排專職機構和人員進行防火，提供并維護足夠的消防設施,達到當地政府的安全要求和項目管理人員的要求。擬定防止火災的程序,并執行防火措施以便把損失減少到最小。5、現場照片在施工的過程中和結束后，拍攝工程照片并提供照片、底片、錄像帶及數字文件。這些底片和照片要未加潤飾。照片分為兩類：過程照和記錄照。照片的背面應注明拍攝日期、拍攝角度、拍攝主題及參照物的描述等。3.2施工順序及施工工藝流程抗拔樁施工順序為先施工位于太子路上的KBZ17、KBZ18、KBZ19、KBZ20，后施工位于西端外掛部分的KBZ1KBZ16?？拱螛妒┕た傮w施工工藝流程見圖7。三通一平沖孔機就位混凝土取樣混凝土運輸混凝土料檢測11、與驗收確定混凝土攪拌站沖孔施工清孔驗收泥 漿 置 換下設導管澆注混凝土拆除導管制備泥漿泥漿儲存運輸泥漿處理泥漿凈化泥漿回收泥漿排放吊放鋼筋籠結束施工圖7抗拔樁施工工藝流程圖3.3 勞動力、設備計劃3.3.1勞動力配置計劃作業人員配備26人，隨時施工進度情況，人員作動態調整。根據本工程的特點及施工要求，抗拔樁施工任務的人員由下列工種組成見表2。 表2施工人員配備表序 號工種人數備注1沖孔機司機42履帶吊司機23鋼筋工64電焊工25混凝土工56清雜工27起吊指揮18修理工19電 工110測量工111實驗工1合計263.3.2設備配置計劃設備配備遵循的基本原則是：根據單項施工技術要求和施工作業條件以12、及現有設備情況確定設備選型：按照施工進度計劃指標配備設備臺數，生產能力留有余地。主要設備投入見表3所示。表3主要設備配置表序號設備稱數量規格型號主要工作性能一成孔設備1空壓氣泵42沖擊鉆機3ZP-314003泥漿泵42ZPNL4034泥漿凈化器330KW5砼澆注設備2二起重設備1履帶吊車1QY-5050T2汽車吊1XC-2525T三鋼筋、砼設備1鋼筋彎曲機1BEN35402鋼筋切斷機1CUT43D403鋼筋調直機1CT4/8224鋼筋對焊機1UN1-100100KVA5交流電焊機2AX9-500四檢測、實驗設備1混凝土抗壓試摸30150*150*1502混凝土塌落度筒2100*200*300313、泥漿相對密度儀14含砂率計25量筒、量杯、吸管26米 尺550、30五測量設備 1全站儀12s2精緯儀1J22s3水準儀1DSZ32mm/km4精密水準儀1DIS3-15錮剛尺13m4、主要施工方法和技術措施4.1泥漿制備1、泥漿的作用、配比及溝槽開挖臨界深度估算在抗拔樁成孔過程中，泥漿的作用是護壁、攜渣、冷卻機具和切土滑潤，其中護壁為最重要的功能。泥漿的正確使用，是保證挖槽成敗的關鍵?？椎脑试S開挖深度，與土質情況、孔徑以及施工方法等諸多因素有關。當然也與護壁泥漿的性能密切相關。開挖臨界深度的確定，一般應根據經驗或通過現場實地試驗確定。在缺乏經驗的情況下可由梅耶霍夫（G：G.eyehof）公式14、估算：式中Hcr開孔的臨界深度（）； N條形基礎的承載力系數，對于矩形溝槽N=4（1B/L）； B孔徑（）； L孔周度（）； Cu土壤的不排水抗剪強度（N/2）； Ko靜止土壓力系數； Y1土壤扣除浮力的重力密度（N/3）； Y11泥漿扣除浮力的重力密度（N/3）；本工程抗拔樁孔壁穩定驗算如下：基本數據：B=0.8，L=6.0，孔開挖深度D=30，Cu=3t/，粘土重度=1.8t/3，K0=0.5，泥漿設計重度=1.2t/3，。計算開孔臨界深度為54。D54，泥漿重度控制在1.2左右，可保證安全沖孔。對于本工程施工，根據據巖土工程勘察報告，泥漿將采用優質鈉膨潤土進行預水化后加以制備。其性能指標15、如表4所示。表4 泥漿的性能指標時段項目泥漿的性能控制指標檢驗方法備注沖孔時比重1.051.2泥漿比重計粘度（S）2530500m1/700m1漏斗法含砂率12%含沙量法PH值79試紙膠體率95%重杯法失水率30m1/Min失水量儀清孔后底部比重1.15泥漿比重計孔底以上 0.21.0處粘度（S）28500m1/700m1漏斗法含砂率8%含沙量法PH值79試紙膠體率95%重杯法失水率25m1/Min失水量儀2、泥漿的制作和再生處理抗拔樁施工中所需的泥漿數量，決定于一次同時開開孔的數量、泥漿的各種損失及制備和回收處理泥漿的機械能力。配置儲備泥漿量經驗計算公式：V=V2+V3+V4（其中V2=1.16、1V1， V3=1.5V， V4=4S）V泥漿池總量 V1 單孔土方量V2單孔泥漿需用量 V3 泥漿循環再生處理容量V4廢漿估計處理量 S沖孔面積按照護壁泥漿性能指標，通過實驗確定泥漿配比，根據配比向泥漿攪拌機中加入膨潤土和水（視情況加入必要的化學處理劑）等材料，通過高速攪拌制備泥漿。 3、泥漿池結構本工程根據工程量及施工進度計劃，我項目部計劃每組泥漿池由4個單池組成，其中1個原漿池，2個儲漿池，1個沉淀池。原漿池是制備泥漿的主要場所，儲漿池用于送漿和儲漿，沉淀池用于回收用過的泥漿。池面上用槽鋼和木板搭設工作平臺，用于儲存足量泥漿材料。所用泥漿池均采用磚砌結構，其詳細結構如圖8所示。圖8 泥漿17、結構平面圖4、泥漿制備設備用螺旋漿式攪拌器和離心泵重復循環配置新鮮泥漿。用泥漿處理設備處理泥漿。詳見表5泥漿制備設備表。表5 泥漿制備設備表設施主要機械和設備攪拌設備泥漿材料儲存庫；工作平臺；清水池和給水設備；攪拌器；新鮮泥漿儲漿池；送漿泵再生處理設施物理再生處理振動篩和出渣槽；旋流器和出渣槽；沉淀池；送泥泵化學再生處理分散劑；其它摻合物的供給裝置和混合裝置再生調制設施攪拌器；儲漿池循環泥漿儲漿池新鮮泥漿儲漿池；可用泥漿儲漿池、沉淀池出渣設施出渣槽；皮帶輸送機；料斗廢棄設施廢棄泥漿處理機；出渣設備膨潤土儲存于泥漿池平臺上，并用防水布覆蓋，以防遇水結塊。材料庫設到基坑外。渣土臨時堆放場設到泥漿池18、外側，四周挖排水溝。渣土堆放量不宜過大，堆放到一定程度后應及時用渣土車清運出場。廢漿排放采用六輛5m3罐車密封運輸至指定地點排放。5、泥漿輸送輸送泥漿選用3PNL泥漿泵和80消防水籠帶或鋼管連通的管線，輸送到各個樁孔。為節約用漿及減少泥漿的排放量，必須對澆灌混凝土時頂托出較好的泥漿進行回收，對性能達不到重復使用要求而又不屬廢漿的泥漿，經凈化和機械處理后，可以重復使用。盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，將環境保護放在重要位置，防止泥漿污染。 6、泥漿工程管理措施（1）配置泥漿用膨潤土，應選用優質鈉基膨潤土，其造漿率不應低于10M3 。 （2）嚴把泥漿質量關制備泥漿前，應進行泥漿配合比試驗，在19、施工過程中，必須嚴格按照試驗確定的配合比施工。配置好的泥漿應存放24小時以上，使膨潤土充分水化后方可使用。在施工過程中，每班檢驗泥漿性能頻度應確保每不少于二次。各項指標須符合設計的泥漿質量標準。及時處理、回收泥漿，確保循環泥漿的質量，提高泥漿重復利用率?？變饶酀{面必須高于地下水位1.0米以上，亦不應低于護筒頂面0.3米。同時，必須注意防止地表水流入樁孔內，破壞泥漿性能。澆灌混凝土時，應防止砼直接落入孔內泥漿內。砼面離護筒頂面4m-6m范圍內泥漿原則上應按廢漿進行二次處理，最大限度減少廢漿排放，控制回收利用率達80%以上。（3）確保循環泥漿數量，嚴防泥漿漏失。（4）泥漿循環 在成孔過程中，泥漿由20、循環池注入開挖孔，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 入巖和清孔過程中，采用泵吸反循環，泥漿由循環池泵入孔內，孔內泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環池。 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。4.2成孔施工抗拔樁成孔采用沖擊鉆機，選用優質的膨潤土泥漿護壁， 進行施工。圖9沖擊鉆機4.2.1成孔作業要點（1）沖孔時，必須嚴格按照確定的施工順序進行開挖，按間隔一個樁位施工法進行。（2）任何一個孔開挖前，均需重新調整沖孔機的垂直度及水平度，并確保樁位準確。（3）沖孔過程中，隨時注意觀察孔壁情況，如孔壁發生局部21、嚴重坍塌時，應立即向現場管理、技術部門反映，并通過項目經理或技術負責向監理及時報告，并提出解決方案，同時采取調整泥漿性能、加大泥漿比重等措施或其它行之有效的防治措施。（4）沖孔過程中，應隨時檢查孔位偏差，如有偏差應立即進行糾偏，確?？孜淮怪倍确显O計要求。（5）沖孔過程中，應有專人能夠負責補充泥漿，并隨時觀察液面高度，泥漿面高度不得低于護筒頂面0.3m。液面發生不正常變化時，除及時補充泥漿外，還應及時報告現場技術負責和項目部，采用妥善措施處理。（6）沖孔結束后，必須檢查孔位、孔深、孔徑及孔的垂直度等，同時整理、提交成孔質量分析數據。4.2.2成孔垂直度控制（1）垂直許可偏差不大于深度的1/3022、0。（2）深度：不小于設計深度。（3）直徑：不小于設計寬度。4.2.3鋼筋籠的制作和吊放鋼筋制作場地硬化，并擬搭設兩個鋼筋籠現場制作的平臺。由于鋼筋籠尺寸較長且采用整體吊裝，因此，單個制作平臺尺寸835，采用槽鋼制作。為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據設計的鋼筋間距、預埋件的設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設精度。1、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作是在現場特制平臺上進行的，鋼筋籠平臺是用120mm工字鋼焊成的平面框架結構,其縱橫垂直，周正水平，整體穩固。（2）鋼筋籠焊接前，必須先進行鋼筋材質及焊接質量檢驗，合格后，方可進行鋼筋籠加工制作（3）對焊鋼筋接頭軸線位移偏差不能大于0.23、1d。同一截面上接頭數應小于50%，接頭位置錯開距離應大于35d。（4）為防止起吊鋼筋籠時產生變形，在起吊處用剪力撐進行加固。（5）鋼筋籠焊接后整體要平直，所用鋼筋表面無油污和銹蝕，電焊條必須符合設計規范要求。（6）切割鋼筋時，應用專用切割機下料，以保證尺寸準確，周邊齊整。（7）焊接時應做到縱向垂直，橫向水平，先對稱點焊，經檢查無誤后，再把連接處焊接牢固。2、鋼筋籠吊裝加固 考慮到鋼筋籠起吊時的剛度，在鋼筋籠的加強圈上加焊十字撐。鋼筋吊點處用25圓鋼加固。3、鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊時，鋼絲繩須吊住相對稱的兩個吊環,為了不使鋼筋籠在起吊時產生很大的彎曲變形，通常采用二臺吊車同時操作，其中一鉤吊住頂24、部，另一鉤吊住中間部位，為了不使鋼筋籠在空中晃動，鋼筋籠下端可系繩索用人力控制。起吊時不允許使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。插入鋼筋時，吊點中心必須對準孔中心，然后徐徐下降，垂直而又準確地將鋼筋籠吊入孔內。鋼筋籠插入孔內后，檢查其頂端高度是否符合設計要求，然后用槽鋼等將其擱置在護筒上。4、鋼筋籠質量標準鋼筋籠長度偏差：50mm水平筋間距偏差：20mm主筋間距偏差： 10mm鋼筋籠保護層偏差：+5mm鋼筋搭焊長度不得小于10d鋼筋籠水平長度誤差20mm鋼筋焊接不得產生“咬筋”現象。鋼筋籠整體必須穩固周正，不扭曲不變形。4.2.4成樁工程灌注混凝土是樁基施工的關鍵工序之一，因此25、，必須充分作好準備工作，加強工序管理，確保成墻工程優質、快速、順利實施。1、混凝土質量和運輸（1）采用商品砼，混凝土的配合比應通過實驗確定，其性能應滿足設計要求的抗壓、抗滲等指標與適宜的模量。（2）混凝土拌和及運輸能力應不小于計劃澆注強度的1.5倍，混凝土供應強度應滿足40-60m3/h。（3）混凝土運輸：采用容積混凝土車運至孔口，送入灌注導管。 （4）混凝土澆注前的準備工作要點為確?；炷恋倪B續性，現場保證至少兩輛混凝土運輸車等待澆注。按設計規定的位置安裝導管，并檢查導管內壁光潔程度，清理雜物，檢查接口密封情況。導管安放好后，其底部與孔底距離不得大于500mm。導管內安放隔水塞，確保管內不進26、水和初灌成功率，檢查隔水塞及其安放是否符合設計要求。檢查孔底沉渣是否符合要求。否則應進行二次清底，用泥漿循環，清底時間不應少于30分鐘。檢測混凝土質量，測試混凝土坍落度以1822cm為宜。檢查灌注機具是否正常、齊備，確保灌注過程順利進行。2、混凝土灌注施工要點（1）混凝土澆注采用“水下導管直升灌注混凝土工藝”，澆注時根據孔深情況，決定混凝土澆注導管的數量。灌注必須保持連續性，待料時間不得大于30分鐘。（2）混凝土灌注應在就位后2小時以內進行。（3）孔內混凝土面上升速度不應小于2米/小時。（4）導管埋深不得小于1.5米，亦不得大于3米。（5）嚴格控制超灌高度，確保鑿去浮漿后的樁頂標高及混凝土強度27、符合設計要求。（6）作好記錄，校對混凝土面高度及導管拆減數量。5、質量保證措施5.1質量管理措施工程施工實行“三檢制”（即班組自檢、值班技術員復檢和專職人員核檢）及項目施工質量管理體系進行管理。即嚴格按體系，上下左右輻射到施工和管理的每一個部門和環節，真正做到質量工作上面有人抓，中間有人管，下面有人干。層層落實到個人，每個人都把質量關。做到一個工序不合格不得進行下道工序施工，堅持質量一票否決權，做到質量和經濟效益，職工收入掛鉤，獎優罰劣，對質量不合格單位或個人，決不姑息遷就，一定嚴懲不怠?？拱螛豆こ?，是一個多工序、連續作業性強的地下隱蔽工程，一個環節出現問題就會影響到全局，加之其整體施工過程不28、能直接用肉眼觀察，一旦發生質量事故，返工處理就很困難。因此，各個工序的質量控制就尤為重要，只有工序質量保證，整體工程質量才能滿足設計要求。這就要求我項目部必須嚴格按照質量控制程序進行質量控制。質量控制程序如下：質量控制程序圖如圖10所示。施工場地布置熟悉圖紙、編制文件測量放線設備調試、材料復檢導管安放人員組織、施工計劃三檢制度質量教育、安全教育甲方監理按規范驗評物理測試、資料核算砼灌注、砼測試充盈系數工藝方法、質量標準技術要求、組織措施沖孔、護壁、清孔、測深及時清理現場、文明施工施工原始記錄整理提交施工資料前期準備技術交底質量監督質量評定放線測量資料施工記錄匯總材料合格證明砼灌注驗收單工程竣工29、報告圖10質量控制程序圖5.2 工序質量分項控制點及檢測方法5.2.1成孔工程1、分項控制點（1）成孔前孔位測量準確；（2）水電保證程度、安全狀況；（3）泥漿儲備量及性能，泥漿儲備狀況；（4）質量自檢儀器準備情況；（5）施工記錄狀況；（6）沖孔機就位情況；（7）開挖通知書下達情況。2、檢測方法（1）實行換手測量并報監理工程師檢查;（2）孔深量測采用標準測繩、測錘測量;（3）沖孔機就位，防止超挖或欠挖。5.2.2泥漿工程1、分項控制點（1）泥漿配制材料，外加劑；（2）泥漿配合比；（3）泥漿性能檢測儀器完備狀況；（4）泥漿性能及儲備量控制。2、檢測方法（1）比重：2-3小時測定一次，并須知好記錄。30、比重檢測現場采用比重計或比重秤測量。用比重計測量時，只需將比重計輕輕放入取樣泥漿中，用肉眼觀察讀數即可測出。采用比重秤時，將泥漿樣裝滿泥漿杯，抹去多余泥漿，移游碼，使秤桿呈水平狀態，然后讀取刻度數，即為泥漿的比重。泥漿比重秤應經常用清水校核。（2）粘度：采用漏斗粘度計測量，將700ml泥漿通過0.25mm金屬濾網，裝入漏斗中，之后打開出口，用秒表測定時500ml泥漿流出所需時間。即為泥漿指標。（3）PH值：泥漿PH值現場測定常采用石蕊試紙放入泥漿中稍稍浸濕，將其顏色變化與標準比色卡對比即可判斷出PH值大小。（4）含砂率：泥漿含砂率測定采用含砂率測定杯，測定方法是將100ml泥漿稀釋后裝入測定杯31、中，沉淀后讀取刻度數即可。5.2.3清孔換漿1、分項控制點（1） 孔底泥漿性能（2）孔底沉渣厚度2、檢測方法（1）孔底泥漿性能測定方法同正常泥漿測定法（2）孔底沉渣厚度測量采用測繩測法，所測數據與成孔時所測數值之差即為沉渣厚度。5.2.4成樁工程1、分項控制點（1）砼配合比；（2）砼性能指標；（3）導管安放位置；（4）砼灌注量，灌注速度，砼面高度及高差；（5）導管密封狀況；（6）導管埋置深度；（7）砼超灌高度；2、檢查方法（1）檢查設備、機具狀況；（2）檢查施工記錄的準確性、真實性、及時性；（3）用測錘測量砼面高度。5.2.5樁身質量檢測按照設計要求對樁身完整性、抗拔力進行檢測，具體內容如下：32、（1）樁身完整性檢測：包括樁身截面尺寸、密實性、連續性，檢測數量不少于總樁數的30%且不少于20根；（2）樁身缺陷檢測：包括樁身是否有斷裂、裂縫、縮頸、夾泥、空洞、蜂窩松散現象。（3）豎向抗拔承載力檢測：不小于總樁數的1%且不少于3根。6、安全保證措施6.1安全防護1、各種施工、操作人員先進行崗前安全教育培訓，做到持證上崗。班組在班前對工人健康狀況、操作方法、持證情況及勞動防護用品的佩戴情況進行檢查，做好班前安全講話并進行記錄。2、做好個人防護，進入施工現場人員必須戴好安全帽，當班人員必須穿工作服，戴工作手套。設專職安全員負責各種設備和施工過程中的安全隱患檢查工作。3、各種設備、設施通過安全檢33、驗及性能檢驗合格后方可使用。4、現場照明設施齊全，配置合理，經常檢修，保證正常的生產、生活。5、做好交通運輸的安全工作，施工場地設置交通標示燈、交通禁示牌，并安排專職疏導人員，以便疏導行人及車輛。6.2用電安全1、供電系統安裝完成后必須經過項目安全總監（安全工程師）和公司安全部門驗收合格后方可使用。2、所有施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、接地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。3、配電系統分級配電并逐級設置漏電短路器，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵，外涂安全色，統一編號。其安裝形式符合有關規定，箱內電器可靠34、完好，造型、定值符合規定，并標明用途。4、所有電氣設備、電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座均按規定設置可靠的接零保護。5、配備專職電氣工程師組織持證專職電工維護臨時供電系統。 6、現場內各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其安裝使用符合規范要求，維修保管專人負責。6.3機械安全1、各種機械設備進場時必須經過驗收，合格后方可使用。機械設備嚴格按操作規程進行操作，嚴禁非定崗司機動用機械設備。2、各種機械有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生。3、機械安裝時基礎必須穩固，吊裝機械臂下不準站人。4、各種機械設備視其工作性質，性能的不同搭設防塵、35、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌。5、運輸車輛服從指揮，信號齊全，不超速，過岔口、遇障礙物時減速行駛，制動器齊全，功能良好。6.4抗拔樁施工安全措施1、抗拔樁施工作業前必須對工程地質、水文情況進行調查，技術人對施工作業人員進行技術安全交底；2、根據工程具體情況，結合現場實際，合理選擇相應的施工機具；3、抗拔樁護壁的護壁泥漿比例嚴格按照試驗室確定施工，未經試驗室確定，禁止隨意變動泥漿比例，防止坍塌；4、鋼筋籠吊裝作業，必須有專人指揮吊裝機械，現場施工人員聽從統一指揮；5、混凝土澆筑作業時，嚴格管理小型機具的使用，操作人員戴絕緣手套、穿膠鞋，防止漏電傷人；6、開挖完未施工的樁孔必須設置安全防護圍欄，夜晚安裝警示燈，防止人員跌落。7、文明施工及環境保護措施1、材料、機具分類堆放，擺放整齊，并設標志牌。2、工地內環境清理整潔，做到工完場清。 3、落實門前三包責任制，不得在工地門前及圍欄外堆放材料、垃圾。生活廢水和施工廢水需經過三級沉淀后才能排放到市政排污管，防止污染地下水和淤塞市政下水道。4、對地下管線精心保護，不明管線應先探明，不充許野蠻施工作業。施工中如發現文物應及時停工，采取有效封閉保護措施。5、如需在夜間施工，必須經政府主管部門批準，取得夜間施工許可證后方能進行施工。6、加強和附近居民群眾的溝通，主動接受群眾監督。