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1、1 目的指導xxxx上板城2350MW超臨界熱電聯產工程1號機組凝汽器不銹鋼管安裝工作。2 合用范圍本方案僅合用于xxxx上板城2350MW超臨界熱電聯產工程1號機凝汽器不銹鋼管安裝。3 編制依據3.1 電力建設施工技術規范汽輪發電機組（DL/T5190.3-2023）3.2 電力建設安全工作規程第一部分：火力發電(DL5009.1-2023)3.3 火力發電廠焊接技術規程(DL/T 869-2023)3.4 火電廠凝汽器管板焊接技術規程(DL/T 1097-2023)3.5 火力發電廠金屬技術監督規程(DL/T 438-2023)3.6 電力建設施工質量驗收及評價規程第7部分：焊接（DL/T2、 5210.7-2023）3.7 電力建設施工質量驗收及評價規程汽輪發電機組DL/T5210.3-20233.8 電力建設安全健康與環境管理工作規定(2023)1020號3.9 工程建設標準強制性條文電力工程部分2023年版3.10 凝汽器廠供圖紙3.11 1號機汽機專業施工組織設計3.12 xx二公司xx熱電項目部質量、環境和職業安全健康管理相關文獻。4 工程概況4.1 凝汽器冷卻采用不銹鋼管作為循環水的流動通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安裝中占有很重的比例，不銹鋼管的嚴密性嚴重影響凝汽器內部凝結水質。本工程凝汽器冷卻管采用TP316L材質，單根長度為12405mm，有效長度為12322mm3、，總數為24284根。其中迎汽區及空冷區冷卻管為：250.7，共計2240根；主凝結區冷卻管為：250.5，共計22044根。管板厚度為38.5mm，其中不銹鋼覆層為3.5mm。5 作業準備5.1 施工前應對施工人員進行技術交底及安全文明施工交底，施工人員熟知施工環節和安全操作規程。明確凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各項操作方法。5.1.1 特殊工種施工人員（起重工、焊工、架子工等）須持證上崗。5.1.2 施工人員配備：工種人數備注施工負責人1 技術員1 質檢員1 持證上崗安全員1 持證上崗安裝工 30起重操作指揮2持證上崗操作工1持證上崗電焊工4持證上崗電工1持證上崗架子工4 持證上崗合4、計465.2 施工機械、工器具配置5.2.1 吊裝機械選用25t汽車吊1臺,平板車1輛。5.3 工器具準備序號名稱規格數量用途備注1空壓機1安裝2電動吸塵器1安裝3脹管機4安裝4切管機4安裝5穿管專用工具1安裝6自動管板焊機4焊接5.4 測量工具配備序號名稱規格數量用途備注1塞尺100m1把安裝2鋼直尺150m2把安裝3深度尺0-300mm1把安裝4游標卡尺0-200mm2只安裝6 作業條件6.1 施工場地動力電源滿足安裝需要，夜間照明充足。6.2 施工現場道路通暢，滿足設備倒運、吊裝；特別是雨天倒運冷卻管時要先檢查運送道路是否滿足工況，假如不滿足嚴禁倒運。6.3 設備、材料現場堆放整齊、有序5、，堆放場地平坦、無積水。6.4 施工區域安全設施齊全，符合規定。現場消防設施充足。6.5 設備說明書及施工圖紙已齊全。6.6 依據圖紙規定認真清點所到設備，確認數量無誤，規格滿足規定。6.7 所有吊裝、安裝時所需用的工具已準備齊全。6.8 施工方案編制完善并經報審通過，施工前對所有施工人員進行安全和技術交底。6.9 所有特殊工種(電焊工、起重指揮、架子工)必須持證上崗。施工人員必須熟悉施工圖紙，了解施工環節和安裝工藝質量規定、了解安全操作規范和環境保護規定。6.10 施工過程中所使用的機械設備和工器具必須處在良好狀態。測量器具的規格、量程、精度等級需滿足規定，且在有效期內。6.11 規定使用的6、消耗性輔助材料：白布、工業清洗劑等充足且合格可用。6.12 穿管施工區域規定5米以內無動火作業，做到施工區域無灰塵、無火災隱患。6.13 管子安裝施工人員穿著必須干凈，符合規定，接觸管子時，要戴白手套。6.14 穿管平臺搭設要符合規范，經驗收合格后方可掛牌使用。7 作業方法及工藝規定7.1 作業流程圖。（見附錄1）7.2 不銹鋼管的運送7.2.1 凝汽器不銹鋼管尺寸長、管壁薄，在吊裝及運送過程中需防止受損、變形。7.2.2 采用25t汽車吊裝車，吊裝時應選用起重吊帶代替鋼絲繩，防止損壞不銹鋼管。7.2.3 將不銹鋼管分批次運送至預先劃定好的穿管區域，并用三防雨布加蓋嚴實，在周邊搭設圍欄，掛“易7、損設備，嚴禁碰撞”牌。7.3 冷卻水管穿脹前的質量檢查。7.3.1 冷卻水管應有合格的出廠質量證明文獻或合格證（由廠家提供），施工現場應對所有冷卻管進行100%渦流探傷，檢測過程中如發現管子質量低劣時，應立即向總包、監理、業主單位進行報告。7.3.2 抽取管子總數的0.5/1000-1/1000進行下列工藝性能實驗。（1） 壓扁實驗，切取20mm長的試樣壓成橢圓，至短徑相稱于原管直徑的一半時，試樣應無裂紋或其他損壞現象。（2） 擴張實驗，切取50mm長的試樣，用30、45或60的車光錐體打入不銹鋼管內，其外徑擴大到原外徑110時，試樣應不出現裂紋。7.4 作業方法7.4.1 隔離層搭設：在凝汽8、器管隔板上方，用符合規范的鐵質腳手板平鋪，在腳手板搭接位置應做好鐵絲捆扎，然后在上方鋪設兩層無塵石棉布或一層防火毯，避免低壓缸上方施工中的安全隱患（如墜物、灰塵以及焊接飛濺物等等）對冷卻管導致損害。7.4.2 穿管平臺的搭設及拆除：在凝汽器前管板外搭設寬約10米，長約10米的的穿管平臺層，平臺高度應距管板頂部為1.8米。當穿管平臺搭設完畢后，應由搭設部門和使用單位進行檢查驗收，驗收合格予以掛牌使用。冷卻管安裝為從前水室到后水室，自上而下的方式，在第一層穿管時，將固定端側前端管板穿入，完畢后施工人員轉移至擴建端側前端管板區域施工，同時，架子工將完畢區域腳手架拆除減少約1.6米，如此反復直至冷卻管9、穿管完畢，此時穿管平臺高度應基本和管板下端一致。7.4.3 管隔板的清理：穿管前應徹底清除拼裝過程中遺留的垃圾物、管隔板的油污，并用長條形毛刷對管板、隔板管孔逐個清理，管孔內規定清潔無油污、無毛刺。選取一個潔凈油桶，裝滿水后加熱，待溫度上升到一定限度，倒入適量的工業清洗劑并攪拌均勻，接上高壓水槍對管板進行沖洗，除去油污，附著物等。沖洗過程中不斷補充清洗劑和潔凈水，并連續加熱，保證清洗用的水量。對于管板孔眼，在沖洗過后，還需用清掃器進行清理。對于清理好的管板孔眼區域應用塑料布蓋好，嚴禁污染，經各方驗收合格后方可進行穿管。7.4.4 穿管（1） 穿管前，對凝汽器周邊、穿管平臺以及不銹鋼管擺放區域搭10、設腳手架圍欄，拉設警戒線，掛上“穿管區”、“設備擺放區”等指示牌，并派專人看管，嚴禁無關人員進入施工區域。（2） 穿管前還應對管板和隔板管孔同心度進行復測，結果要征得有關方面認可，并按設計規定檢測管板、隔板管孔直徑及對管子的直徑、壁厚、外觀檢查應符合設計規定，并在管板上清楚標記不同管束的分布情況。（3） 再次全面檢查管孔和冷卻管兩端與管板脹接部位保證無油跡、無異物、無毛刺及縱向溝槽。（4） 冷卻水管分為250.5和250.7兩種，根據圖紙規定劃分標示出兩種規格冷卻管的穿管區域，防止錯穿。（5） 穿管應由上而下，使用導向器穿管，必須保持管子水平狀態，以防彎曲，并設有專人指揮，分組明確，每組在殼體11、內均有人導向，防止穿錯管孔。穿管前對管孔直徑進行檢測，發現管孔尺寸小需擴孔時應做好記錄。穿管中發現問題應立即停止穿管并立即告知技術人員，不得擅自主張自行解決。（6） 穿管過程中發現管子表面有彎曲、裂紋、砂眼、凹坑等缺陷不能使用。7.4.5 切管（1） 切管工具必須用工業酒精清洗干凈。（2） 切管過程中應對所穿的不銹鋼管逐個檢查，如發現漏穿或不露頭的不銹鋼管，應及時進行相應的補救措施。（3） 管端切齊尺寸一般為00.5mm；切下的管頭必須及時清理回收。7.4.6 脹管（1） 脹管前作脹管實驗：根據廠家提供的試焊板及不銹鋼管，測量試焊板管孔直徑，不銹鋼管直徑，進行試脹、焊。調整脹管器力矩，脹管后孔12、內徑Da按下列公式計算：Da=D1-2t(1-a) 。t-管壁厚，D1管板孔直徑，a脹薄率（6%10%）。其中，當管壁厚度為t1=0.5mm，D1=25.2mm，a=8%時，脹管后孔內徑Da1=24.28；當管壁厚度t2=0.7時，脹管后孔內徑Da2=23.91。脹口應無欠脹或過脹現象，脹口處管壁脹薄約6%10%，并做好脹管記錄。脹口的脹接深度應為管板厚度的75%90%(管板厚38.5mm)。脹管后應露出管板1-3mm。脹管應先脹出水側，同時在進水側設專人監護，防止冷卻管從該端旋出。（2） 搭設脹管工作平臺，脹管工作區域必須采用專門遮蔽措施，嚴防灰塵。如在水室內施工，由于水室內部空間狹小，活動13、區域窄，應嚴格實行工作票制度，并做好相應的防護措施。（3） 脹管前采用工業清洗劑擦拭兩端管孔和管子兩端，以保證管子與管板孔之間清潔度，從而保證管子焊接質量。（4） 管子脹接前應在管板四角及中央各脹一根標準管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個別部位有無凸起，導致管子長度局限性等情況。管子脹接程序應根據管束分組情況妥善安排，不得因脹接程序不合理，導致管板變形。（5） 脹管用的脹管頭應經常檢查，發現損壞的應及時更換。7.4.7 不銹鋼管焊接（1） 焊接之前要對焊口進行再清洗，清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格。清洗完畢的管口嚴禁用手觸摸，暫時不焊的管口用塑料薄膜覆蓋，以防污染。（2） 雙側14、施焊時，不得同時焊接一根冷卻管。單側施焊時，另一側嚴禁進行割、脹、切管等工作。（3） 焊工在施焊過程中如發生返工等異常情況，應立刻停止作業，不能自行解決，并及時聯系技術人員。（4） 焊縫表面應均勻、美觀、呈魚鱗狀。（5） 焊接完畢后應做100%PT檢測。采用塑料薄膜覆蓋不銹鋼管板表面，防止灰塵、鐵削污染。（6） 具體焊接規定見凝汽器焊接施工方案。7.5 工藝規定7.5.1 對到貨的不銹鋼管做100%渦流探傷檢查。7.5.2 凝汽器不銹鋼管安裝過程及施工完畢后，應符合設計圖紙，廠家提供的技術資料，施工技術規范。7.5.3 管孔位置、數量符合圖紙規定。7.5.4 管孔間隙應符合規定：中間隔板管孔直15、徑25.20.10，管板管孔直徑25.30.10。7.5.5 隔板管孔兩側成45倒角無毛刺、銹皮，管板管孔水室側去毛刺但不準倒角，汽側成R2的倒角。7.5.6 管板、管孔清掃孔內無縱向溝槽、油污、銹蝕和毛刺，并露出金屬光澤。7.5.7 管擴脹系數應符合規定。7.5.8 冷卻管兩端用氬弧焊進行密封焊接，焊縫規定無裂紋、焊縫成型均勻、光滑美觀。焊接完畢后應做100%PT檢測。8 工程強制性條文應用8.1 凝汽器的冷卻管在運送、裝卸、拆箱、碼放、倒運過程中應輕拿輕放，不得隨意堆放、踩踏。在加工、穿管過程中，不得沖擊管端。8.2 冷卻管應具有出廠合格證、物理性能及熱解決證件。8.3 凝汽器殼體組裝完畢16、后，在穿冷卻管前應檢查下列各項：8.3.1 殼體內需要在穿一部分冷卻管后才干進行安裝的拉筋和隔板，應對的安排工序。8.3.2 隔板管孔應無毛刺、銹皮，兩邊有145的倒角，管孔數量應與圖紙相符，冷卻管試穿時應能順利穿過。8.3.3 殼體內部應清掃，頂部應封閉。8.4 冷卻管試脹前應進行檢查并符合下列規定：8.4.1 管道表面不應有裂紋、砂眼、腐蝕、凹面、毛刺等缺陷，管內應無雜物、無油污、無堵塞，管道的管徑、壁厚在規定范圍內。8.5 凝汽器穿冷卻管應符合下列規定：8.5.1 管板和各道隔板處應有專人監護，防止冷卻管與各隔板及管板沖撞。8.5.2 穿管應使用導向器，穿管時輕推輕拉，受阻時不得強行穿入17、。8.6 凝汽器冷卻管在正式脹接前應進行試脹，并符合下列規定：8.6.1 脹口及翻邊處應平滑光潔、無裂紋、無顯著切痕。翻邊角度宜為15。8.6.2 脹口的脹接深度宜為管板厚度的75%-90%，但擴脹部分在管板壁內應不少于2mm，擴脹部分不得超過管板內壁。8.7 凝汽器冷卻管脹接前應符合下列規定：8.7.1 脹接好的管道應露出管板1mm-3mm，管端平滑無毛刺。8.7.2 冷卻管長度不夠時，不得用加熱或其他方法延伸管道，應更換尺寸足夠的管道。9 安全管理、文明施工及環境保護9.1 安全管理9.1.1 所有參與施工人員進入施工現場前應體檢合格、通過三級安全培訓、考試合格，持進場證上崗；9.1.2 18、所有參與施工人員應通過安全技術交底并簽字；9.1.3 熟悉整個作業環境及作業過程，并清楚本工種的任務，特種工種持證上崗，身體不適或有恐高癥的人員，嚴禁參與此項作業；9.1.4 進入現場任何人不允許吸煙，更不允許在易燃物或危險物附近吸煙和使用明火。9.1.5 施工必須有充足的照明；9.1.6 高處作業人員要對的使用安全用品、用品。施工中使用的工器具如手錘、撬棍一律使用保險繩。高處作業區周邊的孔洞等應設安全網或圍欄，并懸掛警示牌；9.1.7 高處行走區域不可以裝設防護欄桿時，應設立1.05米高的安全水平扶手繩，且每隔2米設立一個固定支撐點；9.1.8 進行焊接、切割與熱解決作業時，作業人員應穿戴專19、用護目境、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護規定的勞動防護用品；9.1.9 焊槍口不準對人，發現回火現象應立即關火，操作人員應穿絕緣鞋及手套，戴好防護眼鏡，切割作業時，做好自身防護，以免導致自身傷害。9.1.10 腳手架使用過程中，使用單位應對腳手架的完好性負責，并接受安全管理部及專業安全員的監督檢查。9.1.11 腳手架上的防護設施，未經批準，任何人不得擅自拆動，腳手架的搭設、拆除、修理等，需經批準且只允許合格架子工操作，嚴禁無證作業。9.1.12 腳手架在使用過程中要定期進行平常與專項檢查，在暴雨、臺風等極端天氣前后或停工后又復工時，項目部安全管理部門、工程管理部應組織有關人員對腳手架進20、行全面檢查或重新驗收。9.2 危險點、危險源分析與控制9.2.1 危險源：設備運送產生后果：設備在運送過程中滑落、設備損壞、車輛傷害預控措施：（1） 運送設備的重心應與車輛的承載重心相吻合，運送車輛不得超載運送。（2） 運送設備支墊應合理、穩妥，不會滑動、滾動，支墊點車廂區域的強度應能承受設備的重量。（3） 設備與車輛間采用與設備重量相匹配的鋼絲繩、鏈條葫蘆捆綁牢固、可靠，捆綁點不少于2點。（4） 對超重、超寬、超長、異形件的運送應設專人領車、監護整個運送過程，運送車輛行駛速度不得超過5公里/小時。9.2.2 危險源：設備起吊、就位和安裝過程產生后果：機械傷害、起重傷害、物體打擊預控措施：（121、） 鋼絲繩、鏈條葫蘆、卸卡等起重工具在使用前認真檢查確認：鋼絲繩繩扣可靠，無松動現象，無嚴重磨損現象；鏈條葫蘆無嚴重銹蝕、無裂紋、無打滑現象，開口銷完整，吊鉤無裂紋、無變形；卸卡絲扣良好，表面無裂紋。（2） 凝汽器不銹鋼管箱件在吊裝時嚴禁使用箱件上非指定吊耳外的任何部位。（3） 起吊物應綁扎牢固。吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定期嚴禁松鉤。（4） 起吊不銹鋼管箱件時，應系上溜繩。（5） 運送時不允許有人在設備上。起吊設備嚴禁超負荷使用。吊物下降時，嚴禁作業人員在設備上隨起吊物上下。盡量使吊物緩慢下降。（6） 起重機嚴禁同時操作三個動作。22、（7） 起重作業區域設立警戒繩，無關人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物下方逗留或通過。（8） 起重機吊運重物時應走吊物通道，嚴禁從人員的頭頂上方越過。（9） 吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮和操作人員均不得離開工作崗位。（10） 起吊重物時，吊臂及吊物上嚴禁有人或浮置物。（11） 操作人員應熟悉所操作的起重機各機構的構造和技術性能。（12） 作業時操作人員應精力集中，未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開工作崗位。（13） 操作人員應按指揮人員的指揮信號進行。如信號不清或將引起事故時，操作人員應拒絕執行并立即告知指揮人員。操作人員對任何人發出的危險信號均必須聽23、從。（14） 指揮人員發出的信號必須清楚、準確。（15） 當多人綁扎同一負載時，應做好呼喚應答，確認綁扎無誤后，方可由指揮人員負責指揮起吊。（16） 凝汽器不銹鋼管箱件在運送前應仔細檢查包裝箱腐爛情況，假如包裝箱腐爛嚴重，應重新更換包裝箱。9.2.3 危險源：焊接作業產生后果：觸電、電弧灼傷、火災預控措施：A 施工現場采用規范化的電焊機，放置在現場規定位置。B 電焊設備必須使用漏電保護器且接地良好，并定期對漏電保護器的靈敏度進行實驗并檢查合格。C 電焊設備的傳動和帶電外露部分必須設保護罩。D 嚴禁使用不合格的焊接工具。E 每項作業結束，必須拆除焊具，冷卻后放入工具箱內。F 高處進行焊接、切割應24、有接火盆，做好防護隔離措施，防止火花飛濺。G 施工現場應放置必備的消防設施，以及應急水桶。H 施焊，施工現場應清除易燃易爆物品。I 焊接作業必須做好防雨措施，雨中嚴禁施焊。9.2.4 危險源：高處作業及交叉作業產生后果：墜落、落物傷人等預控措施：A 凝汽器穿管必須搭設安全可靠的施工作業平臺；設立安全可靠的安全通道。B 高處作業的平臺、走道、斜道等應裝設由上下兩道欄桿（上道欄桿高1.05米1.2米，下道欄桿高0.5米0.6米）和欄桿組成的防護欄桿，并設擋腳板。C 在夜間進行高處作業，必須設足夠的照明，照明必須滿足安全需要。D 凡參與高處作業的人員應進行體格檢查。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥25、的人員不得參與高處作業。E 高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；作業人員應衣著靈便。F 高處作業人員從事活動在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內的作業時，必須使用速差自控器。G 高處作業地點、各層平臺上不得堆放超過允許載荷的物件270kg/m2，走道及腳手架上嚴禁放置物件，施工用料隨用隨吊，廢料及雜物及時清理干凈。H 上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。I 高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。J 高處作業人員不得坐在平臺或孔洞的邊沿，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上休息；不得站在欄桿外作業。K 施工中盡量減少立體交叉作業。必26、須交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應密切配合，施工場地應盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。L 交叉作業場合的通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌。M 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的批準，辦理安全施工檢查確認表，并采用臨時安全施工措施，作業完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收；嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。N 交叉作業時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留27、。O 凝汽器穿管作業平臺及施工區域必須設立足量的消防器材及消防水桶。P 凝汽器穿管作業前必須對施工環境進行安全檢查確認，符合安全條件方可施工。9.3 文明施工9.3.1 做到凡是施工項目，必須先交底，并完善安全措施（設施），具有安全文明施工條件后再開工。9.3.2 電焊工、操作工、電工等特種作業人員應持證上崗。9.3.3 焊條頭、邊角料等應及時回收和清理，施工現場務必做到工完、料盡場地清。9.3.4 剩余材料應退還倉庫、標明規格、型號，以備其他工程使用。9.3.5 施工產生的廢料、邊角料，應規定堆放區域，定期解決；施工中產生的廢包裝 箱、袋，廢油應立即清理。焊條頭應放置在焊條頭筒內，不得隨意丟28、棄。9.3.6 做好成品保護，嚴禁在墻壁柱頭涂抹。9.3.7 不操作非本專業或自己不熟悉的機械、設備。9.3.8 施工危險區域設立安全警示標志及安全防護欄桿，設警戒線并派專人監護。9.3.9 現場嚴禁吸煙，孔洞部位，要搭設好安全圍欄和防護蓋板。9.3.10 在施工過程中任何人不得改變施工作業指導書，如有特殊情況需進行調整時必 須重新編制，審核，批準方可執行，以保證整個過程的安全。9.3.11 做好工序間的交接工作，下道工序要愛惜上道工序的勞動成果。在施工過程中 采用（如用三防雨布覆蓋或用圍攔等各種防止二次污染措施）防止污染、損害設備、墻面、地面的保護措施。9.3.12 施工完畢后，必須對現場進29、行清理，做到“一日一凈，一日一清”。9.3.13 施工人員進入現場時，必須戴好安全帽，高處作業時，必須系好安全帶，安全帶生根在上方牢固可靠處。9.4 文明施工管理措施9.4.1 嚴格按照總平面布置圖，“誰施工，誰使用，誰負責”的原則，實行掛牌標準管理。9.4.2 設立一批統一規格的廢料回收箱，廢料要分類放置，施工班組的施工廢料應清理放入箱中。廢料箱派專人打掃。必須做到一日一清一日一凈。9.4.3 嚴格執行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應是干凈、清潔的作業面。9.4.4 嚴禁在設備上亂寫字或涂畫。9.4.5 氧、乙炔管子在使用時多余的帶子應圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時電源線、電焊機二次30、線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。9.4.6 加強施工現場的鋼絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理，鋼絲繩、卸扣應用實行借用制以舊換新，不用的鋼絲繩及時收回，嚴禁亂堆亂放現象。9.4.7 現場嚴禁流動吸煙，作業區域嚴禁吸煙。9.4.8 氧、乙炔使用前應檢查皮管是否有破損，以防漏氣影響環境。9.4.9 施工過程中消除施工現場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。9.4.10 設備、材料的堆放規定碼放整齊、成形、有序，安全可靠。9.5 環境保護9.5.1 作業活動：施工前搭設作業層腳手架和作業面平臺影響因素：影響文明施工管理方案：作業過程隨手清理多余的腳手管、扣件、腳手板、鐵絲等，作業完畢及時拆除腳手架31、和局部作業平臺，物件堆放整潔有序。9.5.2 作業活動：卷揚機、起重工器具的維護保養影響因素：廢油排放污染水體、土壤管理方案：廢油或棉紗頭的解決應根據施工現場管理的規定，集中、分類堆放， 統一解決。9.5.3 作業活動：使用電、火焊，產生氧化鐵及邊角料影響因素：使用電、火焊產生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工管理方案： 施工人員戴好防護用品，邊角料隨時清理，放入垃圾箱或廢料箱。9.5.4 作業活動：氧、乙炔氣泄露影響因素：資源浪費，污染環境管理方案：使用前進行檢查，不用時及時關閉氣源。9.5.5 作業活動：施工結束，照明電源不關閉影響因素：資源浪費管理方案：施工結束，人員退出后，關閉電源，做32、到節能降耗。9.6 危險源辨識見附表安全風險分析表：序號作業活動危險因素也許導致的事故采用措施1高處作業施工中人員注意力不集中、沒對的使用安全用品、用品高處墜落、人員傷亡加強管理，施工人員對的使用安全用品、用品2施工用電配電盤內漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露觸電、人員傷亡專職電工操作并加強管理、檢查監督3焊接、切割作業未使用防護用品，氧氣、乙炔氣擺放不符合規定，漏氣，未嚴格執行安規電弧灼傷，火災、爆炸嚴格按照安規擺放、檢查、操作4腳手架作業未按規范規定搭設、拆卸，碰撞 腳手架傾倒，人員受傷安所有門檢查、驗收、掛牌后使用5起重機械制動器失靈，鋼絲繩磨損超限，機械帶病作業設備構件突降，人員33、傷亡、設備損壞定期檢查，維修保養保證機械完好6運送機械作業超高物件，駕駛人員違章，制動系統失控，捆綁繩松動、物品顛散、構件擺放不穩翻車、設備滑落、人員傷亡按交通法及安規的規定對的裝載、行駛、并認真檢查車輛7起重吊裝作業無技術措施或措施不妥、未按措施執行，物件捆綁不牢，吊索、吊具安全系數不夠，個人防護不妥擠、碰、砸傷人，人員傷亡根據起吊物的重量選擇安全合適的起吊工器具、鋼絲繩。設立隔離區、并有相應隔離措施，并有專人監護9.7 綠色施工9.7.1 節能措施（1） 不銹鋼管焊接過程需要大量的焊機，在停止作業后應及時關閉電源，減少浪費。（2） 在水室內作業，在保證施工照明的條件下，應選用36V或以下的34、節能燈具，保證施工安全，減少能源的浪費。9.7.2 節水措施（1） 凝汽器管板清洗需要大量用水，沖洗過程應做到合理分派用水，沖洗完畢后及時保護好，防止污染后二次清洗。9.7.3 節材措施（1） 不銹鋼管穿管過程應細致，防止穿管過程中導致的損壞。（2） 割管后剩余的管頭做好回收工作。（3） 不銹鋼管焊接完畢后，做好成品保護，防止受損。9.8 潔凈化施工9.8.1 不銹鋼管開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面應無損壞，設備不應被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應做好記錄，在檢查記錄上簽字并存檔。如發現設備存在有也許影響潔凈化安裝的因素時，應聯系制造廠研究解決。9.8.2 對不銹鋼管進行臨時35、封閉、保護好；存放、施工場地應進行臨時封閉、保護好。嚴禁將砂、石、水泥等原材料運到設備存放、組合、安裝區域，進行合灰、攪拌等有關工作；嚴禁不銹鋼管存放、組合、安裝區域內進行切割地磚、磁磚等工作。9.8.3 穿管之前，對凝汽器接頸隔離層進行鋪設、檢查，保證穿管區域的潔凈，防止污染、損壞不銹鋼管。9.8.4 凝汽器管板清洗后，用保護膜進行覆蓋，防止灰塵、細沙等污染孔眼。10 附錄10.1 附錄1：環境因素分析表10.2 附錄2：安全生產管理體系10.3 附錄3：作業流程圖附錄1： 環境因素分析表序號作業活動環境因素環境影響類別標記采用措施1機械設備作業、拖運噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費、大氣污染三級三、四類涂黃油2機械設備、清潔保養廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三類專人解決3焊接作業廢氣、火花、焊渣廢氣污染大氣三級三類專人解決4防腐、油漆油漆揮發大氣污染三級三類減少揮發以下空白重大環境因素 一般環境因素