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1、xxxx五期13#樓卸料平臺施工方案編制人:審核人:審批人:目錄第一章編制依據(jù)11.1施工圖紙11.2規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)1第二章工程概況12.1工程概況12.2 卸料平臺概況1第三章施工準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備23.3 機(jī)具準(zhǔn)備23.4 材料準(zhǔn)備23.5 勞動力準(zhǔn)備3第四章卸料平臺設(shè)計(jì)34.1卸料平臺構(gòu)造34.2 卸料平臺及安全平網(wǎng)布置54.3懸掛點(diǎn)設(shè)置及鋼絲繩使用84.4 限重牌的設(shè)置與荷載數(shù)量要求9第五章提升、安裝和使用的安全措施105.1 卸料平臺提升105.2 卸料平臺安裝105.3 卸料平臺使用安全措施11第六章計(jì)算書116.1 參數(shù)信息116.2 次梁的驗(yàn)算126.3 2、主梁的驗(yàn)算136.4 鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算176.5 鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算176.6 鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算17第一章 編制依據(jù)1.1施工圖紙xxxx五期13#樓建筑、結(jié)構(gòu)施工圖1.2規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號文件類型文件名稱1建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20XX2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20XX3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-914建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20XX5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20XX6鋼絲繩夾GB5976-867建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20XX第二章 工程概況2.1工程概況xxxx五期工程，位于xx市迎賓中3、大道與迎賓南大道交匯處，為xx地產(chǎn)集團(tuán)于本樓盤（xxxx）第五期開發(fā)工程。xxxx五期13#樓地上部分為三棟三十二層單體樓棟，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度為97.45m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3m，高層主體總建筑面積為67949.10m2，1#、2#樓分別為一個單元戶型，3#樓為3個單元戶型。2.2 卸料平臺概況本工程卸料平臺采用懸挑式型鋼平臺，三棟樓共5個單元每單元各配置1個卸料平臺，共計(jì)5個。各樓從三層開始使用，每層使用完畢后隨即用塔吊吊至上層安裝使用。懸挑式卸料平臺是用工字鋼及槽鋼加工成一個長方形的平臺，使用16號工字鋼作為卸料平臺的平臺主支撐，用14#工字鋼做次梁平臺。選用6*19鋼絲繩作為與主體結(jié)構(gòu)拉4、接的材料，拉住焊在平臺底部的承重鋼絲繩的吊環(huán)，對卸料平臺進(jìn)行卸荷。在主梁工字鋼上焊接拉環(huán)用于卸料平臺的垂直升降及鋼絲繩的拉結(jié)，拉環(huán)用直徑20mm的圓鋼，焊縫長度不小于120mm,焊縫高度為2mm。鋼絲繩上端與上層的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)(在上部兩層梁上各預(yù)埋一個拉接環(huán))。水平鋼梁與樓板壓點(diǎn)的拉環(huán)用直徑16mm的圓鋼冷彎而成，不能用螺紋鋼，設(shè)三道埋置在在梁、板內(nèi)，保證埋深不小于100mm，用來固定卸料平臺伸入結(jié)構(gòu)的“工”字鋼；上層結(jié)構(gòu)梁位置拉環(huán)用直徑16mm的圓鋼冷彎而成，用來與鋼絲繩拉結(jié)。平臺上滿鋪膠合板，兩側(cè)及端部用鋼管作為護(hù)攔，防護(hù)高度1.2m，周邊使用木膠合板防護(hù)。第三章 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備35、.1.1 施工前項(xiàng)目總工組織技術(shù)人員熟悉建筑物結(jié)構(gòu)形狀、尺寸，組織編制卸料平臺施工方案。3.1.2 根據(jù)施工方案、工程進(jìn)度情況編制材料計(jì)劃、計(jì)劃進(jìn)場時間安排，確保平臺及時組裝使用。 3.1.3 對作業(yè)人員進(jìn)行交底，使作業(yè)人員領(lǐng)會作業(yè)內(nèi)容、方法、注意事項(xiàng)。 3.1.4 對工人進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全意識。3.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備3.2.1 物資部門提前按照材料計(jì)劃的要求，按時組織落實(shí)各種材料進(jìn)場，滿足施工方案技術(shù)要求。3.2.2 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及時安排卸料平臺加工等工作。3.3 機(jī)具準(zhǔn)備序號名 稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺1卸料平臺加工2臺鉆臺13扳手把4卸料平臺加工、安裝3.4 材料準(zhǔn)備序號材料6、名稱規(guī)格型號數(shù)量1工字鋼1610根6m1430根2m2鋼絲繩20548.5m3鋼絲繩卡20160套4圓鋼160.6t200.4t5鋼板5mm厚30m26鋼管483.0110m7扣件直角扣140套3.5 勞動力準(zhǔn)備3.5.1本工程懸挑式卸料平臺的搭設(shè)由腳手架班施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)加工和吊裝。3.5.2 人員安排表如下：工種數(shù)量（人）職 責(zé)安全員1對卸料料平臺進(jìn)行全面的管理焊工1負(fù)責(zé)加工卸料平臺架子工2負(fù)責(zé)卸料料平臺日常的維護(hù)及清理第四章 卸料平臺設(shè)計(jì)4.1卸料平臺構(gòu)造4.1.1 卸料平臺主梁為2根16號工字鋼，次梁為6根14號工字鋼（間距700），主次梁連接采用焊連接，雙面滿焊，焊縫厚度12mm，工字鋼7、均為立放使用。平臺尺寸為26m。4.1.2 每根主梁均焊3個20吊環(huán)，供安裝、吊運(yùn)及安全備用鋼絲繩使用，吊環(huán)與工字鋼外側(cè)面滿焊，如下圖示：吊環(huán)示意圖（卸料平臺周邊用1.2m高膠合板全封閉）吊環(huán)焊接示意圖吊環(huán)焊接示意圖4.1.2 地錨鋼筋采用16圓鋼，地錨應(yīng)預(yù)埋至混凝土梁、板底層鋼筋位置，混凝土內(nèi)錨固平直長度為30cm，彎鉤場地10cm，鋼梁穿過地錨后，須用木楔子卡牢固，并用鐵釘釘死。4.2 卸料平臺及安全平網(wǎng)布置4.2.1 13#樓共5個單元配置5個卸料平臺，本工程三層開始使用，每層使用完畢后再用塔吊吊至上一層使用。懸挑式卸料平臺自下向上周轉(zhuǎn)使用。具體如下：卸料平臺編號使用樓號安裝位置011#8、樓811軸交A軸022#樓912軸交A軸033#樓811軸交A軸043033軸交A軸055053軸交A軸以1#樓為例，卸料平臺布置及編號示意圖13#樓卸料平臺布置及編號示意圖（以1#樓為例）4.2.2.1 卸料平臺在吊入8層使用前，須從第6層開始沿主樓布置一圈安全平網(wǎng)，每六層設(shè)置一道，尺寸為3.85m4m，具體見下圖：4.2.2.2 安全平網(wǎng)布置要求：1、6m鋼管與豎直方向成40角布置。2、6m鋼管頂部須布置錨固鋼管，間距為3m布置一道，錨固鋼管用扣件與外架扣牢，如下圖所示：示意圖4.3懸掛點(diǎn)設(shè)置及鋼絲繩使用4.3.1平臺每側(cè)設(shè)兩根619，1700級左交互捻20的鋼絲繩（靠建筑物的兩根為安全備9、用鋼絲繩），每根夾具不少于4個，如下圖示。鋼絲繩示意圖4.3.2 卸料平臺鋼絲繩利用預(yù)埋16圓鋼作為鋼絲繩拉接點(diǎn)（平面位置見后附圖），通過4處懸掛點(diǎn)（二處為斜拉繩，二處為安全繩）與結(jié)構(gòu)連接，預(yù)埋環(huán)埋至陽臺外側(cè)梁內(nèi)，底部彎鉤為135并與梁下部鋼筋錨固，另一個彎鉤處設(shè)置一根長度為1.5m的18附加筋。預(yù)埋環(huán)兩頭鋼筋在梁內(nèi)的錨固長度須滿足50cm。具體見下圖所示：預(yù)埋環(huán)示意圖4.3.3鋼絲繩通過鋼絲繩卸扣與預(yù)埋件連接，具體見下圖所示：連接示意圖4.3.3 卸料平臺安裝時要求內(nèi)低外高，內(nèi)外水平高差150mm。4.3.4 鋼絲繩解開使用時，應(yīng)按正確方法進(jìn)行操作，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。鋼絲繩切斷前應(yīng)在切口兩10、側(cè)用細(xì)鐵絲捆扎，以防切斷繩頭松散。4.3.5 定期對鋼絲繩加潤滑油（四個月左右加一次）。4.3.6 存放在倉庫里的鋼絲繩應(yīng)成卷排列，避免重疊堆置，庫中應(yīng)保持干燥，以防鋼絲繩銹蝕。4.3.7 在使用中，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當(dāng)大，這時必須勤加檢查，以防事故發(fā)生。4.3.8 鋼絲繩夾應(yīng)把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。繩夾在實(shí)際使用中受載12次后螺母要進(jìn)一步擰緊。4.3.9 每一連接處按規(guī)范要求，鋼絲繩設(shè)置4個螺夾，間距為68倍鋼絲繩直徑，另外繩頭必須設(shè)置不小于50cm的安全彎鉤。4.3.10 離套環(huán)最近處的繩夾盡可能地緊靠11、套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最近的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。4.4限重牌的設(shè)置與荷載數(shù)量要求4.4.1 卸料平臺使用中要嚴(yán)格限制荷載量，使用卸料平臺不得超重運(yùn)行，卸料平臺內(nèi)外側(cè)必須同時掛設(shè)限重牌，最大荷載量為1.2t。4.4.2 卸料平臺材料允許放置量詳下表（各種材料不得混放）：序號材 料 名 稱重量可放數(shù)量1510方木（4m一根）13kg92根248架子管（2m一根）6.4kg135根348架子管（3m一根）9.6kg125根448架子管（4m一根）12.8kg93根548架子管（6m一根）19.2kg45根648架子管（2m、3m混搭）110根748架子管（4m、6m混搭）12、45根8扣件9009多層板0.9151.83m(塊)20kg55塊第五章 提升、安裝和使用的安全措施5.1 卸料平臺提升5.1.1 先將臨時吊繩與平臺吊點(diǎn)連接好，然后用塔吊通過臨時吊繩將平臺慢慢提起微離建筑物。5.1.2 將穿墻吊環(huán)卸下，連同鋼絲繩一起置于平臺上。5.1.3 卸料平臺分層提升，用塔吊上運(yùn)，用鋼絲繩套住平臺上的4個20吊環(huán)，塔吊鋼絲繩繃緊后，松開懸掛鋼絲繩接扣，將平臺提升到上一層就位后緊固好鋼絲繩。5.1.4 吊運(yùn)平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。安裝時不得碰撞架子，鋼平臺內(nèi)側(cè)支點(diǎn)必須位于建筑物上。5.1.5 平臺提升前必須將平臺上的各種物料清理干凈，起吊時平臺上嚴(yán)禁站人13、。5.1.6 吊裝鋼平臺時，待吊索受力并穩(wěn)定后，方可松動鋼絲繩。5.2 卸料平臺安裝5.2.1 先將正式吊繩與平臺吊環(huán)連接好，然后用小一號的鋼絲繩作為臨時吊繩用塔吊將平臺就位。5.2.2 將主梁插入預(yù)埋的U型卡環(huán)，臨時固定，然后將鋼絲繩穿過預(yù)埋的卡環(huán)，鋼絲繩頭采用4個繩卡固定，鋼絲繩的末端距頭一個卡環(huán)至少應(yīng)留有120mm的長度。5.2.3 卡環(huán)擰緊程度，應(yīng)使鋼絲繩原來高度壓扁1/3左右，以保證鋼絲繩受拉力后，直徑雖然減小，但不會產(chǎn)生脫扣。（為了便于檢查接頭是否可靠和容易發(fā)現(xiàn)鋼絲繩是否有滑動，應(yīng)在最后一個夾后面將繩頭留出兩個“安全彎”。）5.2.4 平臺安裝時外口應(yīng)略高于內(nèi)口，不可向外下傾。5.14、2.5 鋼絲繩與建筑物構(gòu)件接觸處若有尖銳利口，可加墊物作襯托，以防鋼絲繩磨損。在使用鋼絲繩卡子前后都要檢查螺栓絲扣是否有損壞。5.2.6 鋼平臺的吊裝要待鋼絲繩接好并調(diào)整完畢，且經(jīng)過現(xiàn)場安全部門人員檢查驗(yàn)收后，方可松卸起重吊鉤。5.2.7 平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架上。5.2.8 兩道鋼絲繩中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道作受力計(jì)算。5.2.9 卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。5.3 卸料平臺使用安全措施5.3.1 卸料平臺組裝完畢，使用前需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)極限荷載取1.5t15、，時間不小于4小時，驗(yàn)收合格后填寫驗(yàn)收單，方可交付使用。5.3.2 卸料平臺提升前，首先清理平臺上的物料，掛鉤人員掛好吊鉤并離開平臺后，方可發(fā)出信號。稍提升再拆除固定鋼絲繩和別桿，然后塔吊小車向外平行走，待平臺全部離開墻體后，方可將平臺升至上層。5.3.3 平臺升至上層位置后，按安裝程序進(jìn)行。5.3.4 平臺上放物時，應(yīng)該盡量居中平衡設(shè)置，外端30cm內(nèi)不得堆放重物。5.3.5 卸料平臺上不得長時間存放材料，做到隨碼放隨吊運(yùn)，在碼放材料時不得高于1.2米，并不得將材料碼放在護(hù)欄上，短于1米的材料要裝容器吊運(yùn)。5.3.6 避免交叉作業(yè)，卸料平臺在提升過程中，其下邊不得有人作業(yè)或走動，操作人員嚴(yán)禁16、從平臺向下拋扔物料，也不得向平臺內(nèi)拋扔物料，無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入平臺。5.3.7 吊運(yùn)物料應(yīng)捆綁牢固，不得長短料混吊，待作業(yè)人員離開平臺后方可起吊。5.3.8 加強(qiáng)對平臺日檢，使用前應(yīng)對吊環(huán)、吊繩、后別杠進(jìn)行全面的檢查，未發(fā)現(xiàn)異常后方可上人操作，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行整改和完善。5.3.9 吊環(huán)使用的鋼絲繩，每半年進(jìn)行一次強(qiáng)度檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用，否則要及時更換，工作中的鋼絲繩不得與其他物體相摩擦，特別時帶棱角的金屬物體。5.3.10 平臺上懸掛限重標(biāo)志牌：標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量，嚴(yán)禁超載或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護(hù)欄高度；工人限數(shù)1-2人，嚴(yán)禁將平臺作為休息平臺；17、5.3.11安裝工程中平臺上需兩人配合作業(yè)，并配合專業(yè)信號工協(xié)調(diào)指揮。第六章 計(jì)算書6.1 參數(shù)信息6.1.1荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。6.1.2懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.70，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.30；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：6.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按鉸支計(jì)算；只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進(jìn)行計(jì)算。18、6.1.3水平支撐梁主梁材料類型及型號：16號工字鋼；次梁材料類型及型號：14號工字鋼；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.20。6.1.4卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.50, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計(jì)算寬度(m)：2.00。6.2 次梁的驗(yàn)算次梁選擇 14號工字鋼，間距0.5m，其截面特性為：面積 A=21.5cm2；慣性距 Ix=712cm4；截面抵抗矩 Wx=102cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.76cm；截面尺寸：b=80mm,h=140mm,t=9.1mm。6.2.1荷載計(jì)19、算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.35 0.50= 0.18kN/m；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14號工字鋼，標(biāo)準(zhǔn)值為0.17 kN/m Q2=0.17 kN/m(3)、活荷載計(jì)算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2(0.18+0.17)+1.42.000.50=1.81kN/mP=1.410.00=14.00kN6.2.2內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）20、為：Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經(jīng)計(jì)算得出: Mmax = (1.812.002/8)(1-(0.002/2.002)2+14.002.00/4=7.90kNm。最大支座力計(jì)算公式: R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計(jì)算得出: R = (14.00 + 1.81(2.00 + 20.00)/2 = 8.81kN6.2.3抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力： = M/xWx f其中x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 =7.90103/(1.05102.00)=73.80 N/m21、m2；次梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 =73.804 N/mm2小于次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2,滿足要求!6.2.4整體穩(wěn)定性驗(yàn)算 = M/bWx f其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-20XX)附錄B得到：b=2由于b大于0.6，按照下面公式調(diào)整：b = 1.07 - 0.282/b1.0得到b = 0.929；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =7.90103/(0.929102.000)=83.42 N/mm2；次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =83.416 N/mm2小于次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2,滿足要求!6.3 主22、梁的驗(yàn)算根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16號工字鋼，間距0.5m，其截面特性為：面積 A=26.1cm2；慣性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；6.3.1荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m；(2)工字鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.20) = 0.42kN/m；次梁傳遞的集中荷23、載取次梁支座力 R；6.3.2內(nèi)力驗(yàn)算懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計(jì)算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 12.205 kN； R2 = 5.929 kN； R3 = -1.384 kN。最大支座反力為 Rmax=5.929 kN；最大彎矩 Mmax=3.954 kNm；最大撓度=0.012 mm。6.3.3抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 = M/（xWx） + N/A f其中x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)24、算值 =3.954106/1.05/141000.0+2.96103/2610.000=27.846 N/mm2；主梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 27.846 N/mm2小于主梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!6.3.4整體穩(wěn)定性驗(yàn)算 = M/（bWx） f其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-20XX)附錄B得到：b=1.3由于b大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：b=1.07-0.282/b1.0可得b=0.797；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 3.954106/(0.797141000.00)=35.17 N/mm2；主梁槽鋼25、的穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 35.17 N/mm2小于 f=205.00,滿足要求!6.4 鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)；i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sini = Sin (ArcTan (6/(0.3+2.7) = 0.894；根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 12.205 / 0.894 = 13.65 kN；6.5 鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉26、強(qiáng)度1550MPa，直徑18.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg199.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K10。得到：Fg=16.958KNRu13.646KN。經(jīng)計(jì)算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。6.6 鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=13645.922N。拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為： = N/A f其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混27、凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計(jì)算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=13645.94/(3.14250.002)1/2=13.2mm。實(shí)際拉環(huán)選用直徑D=14mm的HPB235的鋼筋制作即可。6.7 操作平臺安全要求6.7.1卸料平臺的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；6.7.2卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；6.7.3卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；6.7.4卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；6.7.5卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；6.7.6操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。