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1、xx科技園A2A3q棟扣件式鋼管支架高支模專項施工方案一、工程概況：工程建設概況一覽表工程名稱xx科技園A2A3q棟工程地址建設單位監理單位設計單位施工單位樓層凈高8.6m 長度33.2m寬度36.7m、每跨8.4m二、編制依據：1、工程項目施工圖：包括與高支模相關的樓層梁板結構圖、建筑剖面圖等；2、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20XX；3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20XX；4、建筑結構荷載規范（GB5009-20XX）；5、混凝土結構工程施工質量驗收規范50204-20XX；6、木結構設計規程GB50005-20XX；7、鋼結構設計規范（GB50017-22、0XX）；8、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020XX；9、混凝土結構工程施工質量驗收規范50204-20XX；10、參考資料：如建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質（20XX）254號文、建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業出版社；建筑施工手冊第四版中國建筑工業出版社、建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業出版社；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中國建筑工業出版社等。三、高支模部位和方案選擇：根據xx科技園A2A3q棟圖紙及工程負責人介紹高支模概況：1、有關高支模板施工情況：（A2A3q樓板現澆砼面積15.324=367）本工程高支模高度范圍為三層樓面3、至屋面層，三層樓面為120mm厚C30鋼筋混凝土地面，平面位置見示意圖；三四層框架柱先期澆灌完成后再立支模架（樓層高4.2m）； 主梁的截面尺寸：主梁為400mm1200mm、次梁為300mm900mm、邊梁為300mm650mm；樓板厚度為120mm。2、方案選擇高支模采用扣件式鋼管腳手架支撐體系和木模板體系。為防止高支模發生整體或局部失穩，必須嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范安裝腳手架。3、材料選用 鋼管：鋼管材質必須用A3AY3，并符合YB243-63標準，GB/T700-79中的3號鋼要求，外徑48毫米，壁厚3.5毫米（不得低于3.0毫米），每1000毫米的長度重量為3.84、4千克的鋼管（3.00千克），不得有裂縫、變形、凹癟、彎曲和嚴重銹蝕現象。（內外表面銹蝕的深度之和不大于0.5mm、表面應平直光滑、不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，立柱鋼管的彎曲34m長時，不大于12mm，46.5m時不大于20mm；各桿件在其端部1.5m長度內彎曲偏差不大于5mm，鋼管端面切斜的偏差需在1.7mm范圍內。）扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定；采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。 腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。樓板及梁模板：16mm以上厚木5、膠合夾板。 采用4595mm木枋。 水平加固桿、掃地桿：鋼管外徑48毫米，壁厚3.5毫米（不得低于3.0毫米）。 對拉螺桿采用14普通螺桿，加套塑料套管。 梁側面的圍檁均采用雙鋼管。梁板墊塊全部選用成品塑料墊塊。4、設計數據：采用垂直高支撐“滿堂紅”排架體系：高排架縱、橫向間距800800，步距1200，主梁部位排架間距500500，主梁底均居中增一排承重立桿間距500500，步距1000第一步步距均為1800nn，并在立桿底部搭設縱、橫向掃地桿，離地200mm。高支排架底部寬度、頂部寬度不小于6m。（見圖所示）四、模板施工設計：1）、模板安裝流程彈線搭設滿堂腳手架支撐鋪梁模底板 鋪樓板模板 6、綁扎墻柱、梁鋼筋驗收梁鋼筋封梁側模板2）、梁板支撐架設計a、梁底支撐架：梁寬度500且梁高700時，架子間距8001000;梁寬度500且梁高700時架子間距為800500；梁寬度500且700梁高1000時架子間距為6001000, 在梁底中部有一道豎向支撐；梁寬度500且梁高1200時架子梁底立桿間距為600500,在梁底中部有一道豎向支撐；立桿間距為（橫向縱向）。b、板底支撐架：立桿縱橫間距為800。c、梁下橫縱向水平桿間距1800mm。沿梁方向在梁兩邊設剪刀撐，垂直于梁方向設剪刀撐間距3000mm，剪刀撐與地面夾角4560度，連續布置。梁底立桿頂加頂托，水平桿接頭采用直扣連接。梁中間底7、水平桿下加雙扣件，距地200mm設掃地桿，且每根梁底剪力撐不少于兩道。d、梁模板采用側包底的形式, 梁高700的在梁兩側釘50寬的層板壓條壓住梁側板，梁側中間加一根木枋并與旁邊的鋼管頂緊。梁底用5090木枋，橫向布置間距為300。e、梁、板交界處用在梁側釘一根通枋，梁側板與板面層板以木枋連接，禁止從板面向梁側板釘釘子；3）、梁板模板設計框支梁梁底采用5090mm木枋垂直梁方向間距300mm通長擺設。梁底模安裝時，梁頭兩邊吊線，中間拉通線；吊邊梁線排中間梁線。梁底模安裝好后，梁底木枋兩側用扣件隔跨卡住防止底模移動，再綁扎鋼筋。梁鋼筋驗收后封梁側模板，梁側設穿墻螺桿，螺桿水平向間距610，梁高大于8、700的設豎向螺桿間距610，側模木枋采用5090mm間距300mm。圍懔梁高小于1200mm的雙支48#鋼管間距610mm，螺桿12間距457610mm。為了防止因螺桿過緊而梁模板變形，在框架梁拉鉤兩端綁墊塊作為梁的保護層，同時作為模板支撐。框支梁和框支柱相交處、框支梁和框支梁相交處、框支柱端部無法對穿螺桿時，模板安裝前預埋螺桿，螺桿與框支柱箍筋和框支梁鋼筋水平焊100mm，間距457610mm。轉換層框支梁下橫縱向水平桿間距1800mm。沿梁方向在梁兩邊設剪刀撐，垂直于梁方向設剪刀撐間距3000mm，剪刀撐與地面夾角4560度，連續布置。梁底立桿頂加頂托，立桿不得有接頭，水平桿接頭采用直扣9、連接。梁底水平桿下加雙扣件，距地200mm設掃地桿，且每根梁底剪力撐不少于兩道。為了簡單化施工，上述截面經驗算后，小于該截面的梁板按該截面進行支模，小截面梁不再驗算。五、技術要求：1、重載支撐架和高支撐架：A、重載支撐架當有一個大的集中荷載需要支撐架承擔時，可采取以下三項措施。 增加主桿數（或采用雙立桿）縮小立桿間距，加大立桿密度。將橫桿交所有立桿連結為一整體，并適當設置一些斜桿組成支撐架。 加強整體穩定：加強整體穩定的方式有兩種，設置橫托撐和設置斜撐。B、高架支撐架在一個高大空間中搭設扣件式鋼管滿堂紅式支撐架時，要設置雙向水平（整體性拉結桿件設置）桿和剪刀撐。2、嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和10、水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；3、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；4、確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；5、地基支座的設計要滿足承載力的要求。六、搭設要求：1、沿支架四周外立面滿設剪刀撐，由底至頂連續設置。每道剪刀撐不小于4跨，且不應小于6米，斜桿與地面的傾角在4560之間，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1米，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm，剪刀撐斜桿旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主11、節點距離不大于150mm。2、排架立桿設置在三層砼樓面上，底部墊200mm*200mm墊木上。3、梁底支撐（按滿堂排架構造）將按縱排和橫排均勻分開。4、在任何情況下，高支撐架的底部必須設置縱、橫向掃地桿。5、垂直于雙榀鋼梁軸線的標準構架布置時，搭設交叉支撐，梁底在橫桿上加設方木以墊鋼梁底部，立桿頂部橫桿加雙扣件，確保支撐架穩定和剛度。6、使用支撐上頂托，解決頂部水平橫桿受力均勻。7、高支撐操作層面必須搭設防護欄桿。（高度1.8m、中間設兩道欄桿分別為1.2m、0.6m和180mm的踢腳桿）。8、其它嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范規定。七、質量要求：A、排架的搭設與使用1、嚴格按照12、設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置。 2、排架搭設前由施工技術人員按搭設方案的要求，擬定書面操作要求，向操作班組進行安全技術交底和崗前教育。操作班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工，搭設過程中由施工技術員與安全員共同實行現場監控，每升高一次必須經過檢查驗收。搭設的質量允許偏差：立桿垂直度允許偏差h/300，搭設中立桿垂直度允許偏差50mm，步距允許偏差為20mm，立桿橫距允許偏差為20mm，立桿縱距允許偏差為50mm縱向水平桿高差桿兩端允許偏差為20mm，同跨同一橫截面內的高差為10mm，連墻點的數量，位置要正確，連接牢固，無松動現象。 3、驗收合格的架子任何人不13、得擅自拆改桿件、扣件。八、驗收：高支撐及滿堂腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。檢查驗收內容應包括：1、架子立桿、水平加固桿、交叉拉桿、剪刀撐、水平架、腳手板的配置否符合設計要求。2、扣件緊固狀態是否合格。3、基礎是否平整堅實，槽鋼墊木安放是否符合要求。4、腳手架垂直度是否合格。5、防護設施設置是否符合要求。九、排架的拆除：1、參加腳手架拆除人員、管理人員、監護人員必須參加本施工方案安全技術措施交底會。2、對拆除腳手架進行安全檢查,確認腳手架不存在不安全隱患,如存在影響拆除腳手架安全隱患,應先對腳手架加固,以保證腳手架拆除過程中的安全。3、清除腳手架上留存的材料及拉圾等雜物。4、架14、子拆除時應設警戒區,周圍設繩綁圍欄或警戒標志,地面應設專人指揮,禁止非作業人員入內。5、順序應遵守由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則,不能上下同時作業,連墻點必須等腳手架同時拆除,一步一清,一桿一清,分段拆除時高差不應大于2步,如高差已大于2步,應采取臨時穩定措施。6、拆剪刀撐和縱向水平桿時,先拆中間扣件,后拆兩端扣件。拆扣件時應有防止桿件突然墜落的措施。7、的腳部件應及時運至地面,嚴禁從空中拋擲。十、使用：1、腳手架使用過程中應避免產生偏心荷載。2、所有桿件、扣件等不得隨意拆除。3、高支及滿堂腳手架下方，施工人員不得經常出入。十一、安全措施：1、架子工必須持證上崗；2、進入現場必須先進行安全15、技術交底、崗前安全教育后上崗、遵守施工單位的各項管理制度、自覺遵守勞動紀律、接受甲方、監理等檢查監督；3、穿著安全：現場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋等，操作時必須戴安全帽、系安全帶、；4、酒后穿硬底鞋均不得上崗操作；5、工作時打鬧、跑跳、大風、大雪、大霧等惡劣天氣均不得作業；6、要求做完料清,多余管材、扣件不得隨意拋下，必須傳遞而下。十二、監測措施： 1、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、高支模日常檢查，巡查重點部位： 桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求； 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸16、空； 連接扣件是否松動； 架體是否有不均勻的沉降、垂直度； 施工過程中是否有超載現象； 安全防護措施是否符合規范要求； 支架與桿件是否有變形的現象。3、支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、監測項目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎沉降。5、監測點布設： 支架監測點布設應按監測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設監測點。 監測點布置應根據支架平面大小設置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎沉降監測點。 監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。6、監測頻率：在澆筑砼過程中應實施實時監測，一般監17、測頻率不宜超過20-30分鐘一次。監測時間可控制在混凝土澆注前直至砼終凝。十三、應急預案：1、應急領導機構：項目部成立應急領導小組。由安全、保衛、工程技術、材料設備、后勤等部門組成，明確人員職責、姓名、聯系電話等。2、應急計劃：其內容包括：支撐系統失穩、坍塌、墜落發生的原因及預防措施；應急對策、應急設施和裝備；職責和信息傳遞，應急準備和響應計劃（預案）應及時讓所有相關崗位、人員掌握，并對應急計劃（預案）的有效性適時進行演練，并做好記錄， 3、應急響應：應說明發生事故或緊急情況時的現場處理及信息上報方法，發生事故后的求助措施、現場協調處理措施、資源調配等。4、保障措施：應說明通信與信息保障，現場18、救援和工程搶險設備、藥品保障，后勤保障，資金保障等保障工作。（由項目部進行完善到人。）對事故中的傷員，要迅速組織現場急救，隨后送南京同仁醫院救治。南京同仁醫院位于吉印大道20XX號，醫院急救電話為9695511,66989999。救援線路圖如下：板模板(扣件鋼管高架)計算報審表工程名稱xx科技園A2A3q棟審核部位板模板(扣件鋼管高架)計算參數立桿縱距0.8m立桿橫距0.8m，立桿步距1.5m，模板支架搭設高度為9m，立桿上端伸出至模板支撐點的長度為0.1m，板底支撐間距為300mm，水平桿與立桿連接采用雙扣件；施工均布荷載標準值2.5kN/m2。設計示意圖搭設材料模板支架采用483.0鋼管及19、可鍛鑄鐵扣件搭設；板底支撐采用鋼管；序號審核要點計算過程結論1模板面板計算面板的最大應力計算值為 =1.574 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板的最大撓度計算值 V =0.137 mm V=1.2 mm符合要求2縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管最大應力計算值為=37.171 N/mm2 f= 205.0 N/mm2符合要求支撐鋼管的最大撓度V =0.29 mm V= 800/150且 10 mm符合要求托梁的計算最大應力計算值=7.617 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求托梁的最大撓度V =0.023 mm V=800/150且 10 mm符合要求3立桿的穩定性計算鋼管立桿的最20、大應力計算值公式四=32.874 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求鋼管立桿的最大應力計算值公式四=47.584 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求4立桿的地基承載力計算地基承載力fg=170Kpa腳手架立桿對地基的壓力 P=29.94 fg=170 kpa 符合要求結論符合要求審核人總監理工程師編制人審核時間注：此表數據來源于計算書，詳細計算過程請查閱計算書。板模板(扣件鋼管高架)計算書xx科技園A2A3q棟工程；屬于框架結構;地上2層；建筑高度：18.2m；總工期：360天；施工單位：南京宏亞建設集團有限公司。本工程由南京創啟置業有限公司投資建設，北京炎黃聯合國21、際工程設計有限公司設計，江蘇建發建設項目咨詢有限公司監理，南京宏亞建設集團有限公司組織施工。高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-20XX）、混凝土結構設計規范GB50010-20XX、建筑結構荷載規范(GB50009-20XX)、鋼結構設計規范(GB 50017-20XX)等規范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術20XX（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。一、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m)22、:1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):9.00；采用的鋼管(mm):483.0 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:鋼管支撐；板底鋼管的間隔距離(mm):300.00；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):20.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；3.材料參數面板采用膠合面板，厚度為16mm。面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；板底支撐采用鋼管；托梁材料為：12.6號槽鋼: 槽口水平；423、.樓板參數鋼筋級別:三級鋼HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土強度等級:C25；每層標準施工天數:8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):360.000；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):110.00；樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度():15.000； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模24、板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 200.111+0.351 = 2.55 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.22.55+1.42.5= 6.56kN/m最大彎矩M=0.16.560.32= 0.059 kNm；面板最大應力計算值 = 59040/37500 = 1.574 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 125、.574 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q = 2.55kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.6772.553004/(1009500107800)=0.137 mm； 面板最大允許撓度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.137 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 w=4.49cm3截面慣性矩 I=10.78cm41.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11= 200.250.11 26、= 0.55 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q12= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：q2 = (2.5 + 2)0.25 = 1.125 kN/m；2.鋼管強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下:靜荷載：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1.20.55+1.20.088 = 0.765 kN/m；活荷載：q2 = 1.41.125 = 1.575 kN/m；最大彎距 Mmax = (0.27、10.765+0.1171.575 ) 0.82 = 0.167 kN.M；最大支座力計算公式如下:最大支座力 N = ( 1.1 0.765 + 1.21.575)0.8 = 2.185 kN ；鋼管的最大應力計算值 = M/W= 0.167106/4490 = 37.171 N/mm2；鋼管的抗壓強度設計值 f=205.0 N/mm2；縱向鋼最大應力計算值為 37.171 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓強度設計值 205.0 N/mm2,滿足要求！3.撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載 q1 = q11 + q12 = 0.55+0.088=0.628、38 kN/m；活荷載 q2 = 1.125 kN/m；三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V= (0.6770.638+0.9901.125)8004/( 10020.6105107800 ) =0.285 mm；支撐鋼管的最大撓度小于800/150與10 mm,滿足要求!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；托梁采用：12.6號槽鋼: 槽口水平；W=62.137 cm3；I=391.466 cm4；托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P取最大支座反力2.185kN 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN.m) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計29、算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.473 kN.m ；最大變形 Vmax = 0.023 mm ；最大支座力 Qmax = 6.328 kN ；托梁最大應力 = 0.473106/62137=7.617 N/mm2；托梁抗壓強度設計值 f=205 N/mm2 ；托梁的計算最大應力計算值 7.617 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.023 mm 小于800/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)30、：NG1 = 0.1389 = 1.246 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.80.8 = 0.224 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 200.110.80.8 = 1.408 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 2.878 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) 0.80.8 = 2.88 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.485 kN；六、立桿的穩定31、性計算:立桿的穩定性計算公式:其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 7.485 kN；- 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；- 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 32、計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；上式的計算結果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.537 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=7485.12/（0.537424） = 32.874 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 32.874 N/mm2小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，33、適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.243；k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.7 按照表2取值1.017 ；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.017(1.5+0.12) = 2.149 m；Lo/i = 2149.023 / 15.9 = 135 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.371 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=7485.12/（0.371424） = 47.584 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 47.584 N/mm2小于 鋼管立桿34、的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。七、立桿的地基承載力計算: 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg地基承載力設計值:fg = fgkkc = 170 kpa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 170 kpa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =29.94 kpa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 7.485 kN；基礎底面面積 ：A = 0.25 m2 。p=235、9.94 fg=170 kpa 。地基承載力滿足要求！八、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗:除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.36、9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構造層的設計：a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。5.頂部支撐點的設計37、：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6.支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。