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1、1、編制依據*施工方案編制規定/程序文件*砌體施工工藝規程Q/JDJ DL 102.24120XX建筑分項施工工藝標準手冊簡明施工計算手冊（第二版）*公司火電建筑工程施工工藝規定60m磚煙囪施工圖F0806ST0102建筑施工手冊工程建設標準強制性條文（房屋建筑工程部分）建標（20XX）219號火電施工質量檢驗及評定標準第一篇：土建工程篇砌體工程施工質量驗收規范（GB5020320XX）建筑工程質量評定標準 GBJ501-88 煙囪工程施工及驗收規范（GBJ78-95）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）工程測量規范（GB50026-93）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-882、）電力建設安全工作規程DL5009120XX電力建設安全管理規定職業安全衛生與環境程序文件2、工程概況xx*能源項目工程位于*市北部、*鎮以西，一期工程啟動鍋爐房磚煙囪布置在整個廠區西北側，筒身外壁為MU10燒結普通粘土磚砌體，砌體砂漿是M10混合砂漿，內襯為MU10燒結普通粘土磚，在筒身外壁與內襯間填充水泥膨脹珍珠巖板，以用于隔熱。煙囪高60m，出口內徑為2.0m、外徑為2.48m。煙囪中心坐標為：A=1063.50，B=662.426。0.00m相當于1956黃海高程657.00m。磚煙囪筒壁構成：010m外壁厚為620mm、隔熱層50mm、內襯240mm，1020m外壁厚為490mm、隔3、熱層50mm、內襯120mm，2030m外壁厚為370mm、隔熱層50mm、內襯120mm，3050m外壁為370mm隔熱層、內襯0mm，5060m外壁為240mm、沒有內襯、隔熱層。筒壁砌體中加以配筋， 配筋為HPB235612鋼筋，鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度44d。磚煙囪外筒坡度：010m為0.033，1050m為0.025，5060m為0.039。爬梯為外置直爬梯。在0.44m放置四個沉降觀測點，55.5m放置四個傾斜觀測點。3、施工應具備的條件3.1力能供應 施工水源、電源已由建設單位指定水源、電源點采用150引入并在磚煙囪施工區域內布置完成。施工用水按滿足消防要求采用DN75鋼管引入4、。3.2施工道路在施工區域南側設置一條臨時道路，臨時道路與廠區已有道路相接，用于磚煙囪施工各種材料運輸及人員進出，路面采用碎石鋪設。3.3施工材料用于磚煙囪筒身施工的燒結粘土磚、鋼筋和用于砌筑砂漿的砂、水泥、石灰膏、等已進廠并經報驗復試合格。攪拌用水已做實驗并符合要求。腳手板和原木施工用材料已到廠并滿足施工需要。施工前1d將磚澆水濕潤。3.4技術準備施工技術措施及作業指導書已編制完成并經監理審批，對參加施工人員的技術交底已完成。施工圖紙已經經過會審。煙囪基礎工程已完成，外圍四周已回填土夯實，并辦理好工程隱蔽驗收手續。混合砂漿配比已確定。磚煙囪縱橫控制中心及水準基點已復核，根據煙囪底部尺寸，以煙5、囪中心為圓心在基礎頂面已定出筒身外圓及內襯內圓和煙囪中心線并已經四級驗收。3.5施工機械鋼筋、木工加工機械及滾筒攪拌機已安裝調試完成，各種中小型機械、電動工具已到場。3.6施工人員磚煙囪施工主要管理人員及外協隊伍人員經安全教育、安全考試合格，特種作業人員全部持證上崗，參加特殊作業的施工人員經培訓合格。4、施工主要機具及材料4.1主要施工機具設備一覽表序號號機械設備名稱型號規格數量備注1滾筒攪拌機JZO2501臺用于攪拌砂漿2卷揚機2t1臺用于垂直運輸3電焊機BX-500A1臺現場焊接4對講機5個信號聯系5鋼筋調直機GQ401臺鋼筋調直6鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷7鋼筋彎曲機CW40(C)16、臺鋼筋彎曲8手推車5輛砂漿運輸9全站儀JPT-3002N1臺磚煙囪定位控制10水平儀DS31臺標高測量11鋼卷尺50m1把測量定位放線12磅秤500kg1臺計量13磚籠1個運輸磚塊及小型工具14大鏟5個砌筑用15瓦刀5個配磚用16線墜2050kg1個找中17水平尺1把找平用18皮數桿4個19存灰槽5個20勾縫條2個21篩子1個22托線板1把4.2主要施工材料一覽表序號材料名稱型號規格數量備注1水泥袋裝復合硅酸鹽32.530t2燒結粘土磚24011553mm23萬塊3中砂150t4石灰膏8t5鋼筋7t6圓木156m37腳手板6cm厚3m34.3施工材料要求1）磚材:本工程為清水墻要求磚是優等品，7、外觀尺寸24011553mm，尺寸一致，棱角整齊，火候充足，無裂縫、翹曲。2）水泥:用32.5復合硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。3）砂: 用中砂，含泥量不超過5%。4）石灰膏: 熟化時間不少于7d，脫水硬化的石灰膏不得使用。5）水: 水質應符合混凝土拌合水標準JGJ63的規定。6）鋼筋：符合國家標準5、施工工藝、步驟5.1煙囪筒壁砌筑施工方法簡要介紹在煙囪筒壁內側上每隔1.2m留腳手眼，用兩根150mm圓木伸入腳手眼，在圓木上滿鋪6cm腳手板作為操作平臺進行施工，垂直運輸采用懸臂式桅桿配以2t卷揚機，桅桿與里側的三層圓木固定到一塊，以加強其穩定性。5.2施工工藝流程排磚砌筑筒身外壁隔熱層砌內襯勾縫搭8、設下一步平臺桅桿提升砌筑筒身外壁5.3施工方法5.3.1磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015。常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻。5.3.2排磚撂底1）基層找平：在煙囪軸線上立好四根皮數桿，根據皮數桿最下面第一皮磚的標高，用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得超過20mm，砂漿找平層的厚度不得超過30mm。2）排磚：砌筑前，在基礎上排磚，經計算現場排磚，確定采用如下砌法；在010m,外壁厚h1=620mm，排磚為半塊磚120mm+整磚240mm+整磚240mm，內襯厚h3=240mm，排磚為全頂整磚240mm。1029、0m,外壁厚h1=490mm,排磚為全頂240mm+240mm,內襯120mm,排磚為整磚順砌。在2030m，外壁厚h1=370mm,排磚為外側半塊磚120mm+整磚240mm,內襯厚120mm，排磚為全順。3050米，壁厚370mm，排磚同2030米。5060米，壁厚240mm,排磚為全頂。5.3.3攪拌砂漿：砂漿用JZ0250型滾筒攪拌機攪拌，砂漿配制時用500kg磅秤嚴格計量，攪拌時間不少于2min,砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在4 h用完。氣溫超過30時，水泥混合砂漿應在3h內用完。禁止使用過夜砂漿。5.3.4煙囪砌筑5.3.4.1砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即10、滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。5.3.4.2水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，但不應小于8mm、大于12mm。垂直灰縫里口不小于5mm，外口不大于15mm，砂漿飽滿度應達到95%以上。砌體上下層的環縫應交錯1/2磚，輻射縫應交錯1/4磚。砌筑高度每天不得超過1.8m，以防因砂漿未硬化造成砌體壓縮變形而產生較大偏差。5.3.4.3筒身每砌完一步架（1.2m）應檢查一次筒身中心線、圓周、垂直的坡度。測中心線，系以線墜對準基礎中心點，上端固定在砌筑平臺圓木上，以此作中心，用帶水平尺的木桿測定半徑：用坡11、度托線板找坡度并用水平尺找平：尺桿按每砌310皮磚檢查一次，控制圓周、垂直度和坡度，如發現偏差過大，及時糾正。5.3.4.4筒身砌筑完成一步架時，放置50mm厚水泥膨脹珍珠巖板隔熱層后，進行內襯砌筑，內襯應逐層砌筑，不得用齒形或階梯形接縫，內皮表面要平整。筒身與內襯間的間隙不得落入砂漿或磚屑。隔熱層與筒身、內襯的間隙，用散狀膨脹珍珠巖填充。內襯每隔10皮磚在水平距離1米挑出一磚與筒壁相頂，頂磚與筒壁間留1mm溫度縫，上下兩層頂磚應錯開。5.3.4.5筒身及內襯應水平分層砌筑，嚴禁留直槎或斜槎。5.3.4.6筒身及內襯每砌5皮磚隨即勾縫，內壁灰縫刮平，外壁用細砂拌制的1：1.5水泥砂漿勾平縫。512、.3.4.7砌筑筒壁時，每5m高度內取一組砂漿試塊，以檢驗其28d齡期的強度。5.4操作平臺及垂直運輸5.4.1操作平臺施工時每1.2米在筒身距軸線1/2半徑位置處留腳手眼，放置兩根150mm圓木，作為操作平臺的支撐橫擔，滿鋪6cm厚腳手板，間隙不大于15mm,腳手板之間用木條釘到一塊形成整體，當砌完一步時，在下一步再放置兩根150mm圓木，把腳手板翻到下一步，進行下一步施工，以此施工直到結頂。在施工時不拆除上一步圓木，待施工到頂后，拆除人員站在下面平臺拆除圓木，圓木留下的腳手眼用C30細石混凝土澆灌，一步一步到拆完。在筒壁中腳手眼不留成通眼，在外側留下120mm。5.5.2垂直運輸施工上料采13、用懸壁式桅桿，桅桿為1005鋼管，鋼管長6m,桅桿下端固定在原木上，與三道原木綁扎，桅桿放在煙囪正西側，靠近筒身，與筒身距離100mm。在1005桅桿內插入805小桅桿，小桅桿可以轉動，施工用料運到施工高度時，把小桅桿轉到施工平臺內，在小桅桿上焊一50mm50mm4.5mm方鋼做橫桿，在橫桿與小桅桿間焊一L504.5斜支撐以加強剛度。在橫桿兩頭焊兩個滑輪，鋼絲繩通過滑輪和卷揚機相連，鋼絲繩的一端吊一個鋼筋籠以運輸材料。最大起吊重量200kg，卷揚機選用2t的，鋼絲繩選用左交互捻10（619）纖維芯，公稱抗拉強度1570MPa。計算過程見附錄。施工人員通過鋼爬梯上下，為保證人員安全在爬梯上放一根14、25安全繩。5.6煙囪附件 煙囪的爬梯、圍欄及避雷導線埋件，應在筒壁砌筑過程中安裝，其埋設深度不應小于1磚長，爬梯隨砌隨裝，安裝時防止碰撞墻壁，安裝后外漏部分均需刷防銹漆。爬梯的螺栓均應擰緊，不得遺漏，爬梯及其圍欄應上下對正。避雷器外漏部分均需鍍鋅。避雷器安裝完成后，應檢查接地電阻不大于10歐姆。6、工期要求及勞動力配置6.1、筒壁砌筑：20XX.08.01煙囪結頂：20XX.09.10詳見附頁施工進度計劃6.2、勞動力配置序號工種人數序號工種人數1瓦工54焊工12機械工15壯工103電工16測量工17、施工的質量要求及工藝標準7.1質量目標確保電力行業優質工程，爭創國家級優質工程7.2質量指15、標單位工程優良率100% 分項工程優良率98%分部工程質量驗收合格率100%分項工程質量驗收合格率100%外觀檢測：消滅通縫、瞎縫、顏色不一致、筒壁污染，灰縫不均勻等施工質量通病。筒壁半徑偏差5mm，筒壁內外表面的局部凹凸不平5mm，中心偏差2mm，幾何尺寸準確，外形美觀，棱角順直。項目經理部7.3質量體系質量部工地主任專責工程師工地副主任二級質檢施工班組7.4質量通病及預防措施序號質量通病產生原因預防措施責任人1通縫排磚不正確大量用半頭磚排磚時盡可能的頂砌如果排不開可以一順一頂2顏色不一致磚塊燒制時火候不足：磚不是同一廠家生產嚴格控制產品進場，不合格產品嚴禁使用;磚在一個廠家進貨3灰縫不均勻16、砌筑時沒掛線：偷工減料砌筑時立皮數根：嚴格檢查4墻面污染砂漿稠度大： 舌頭灰未刮嚴格執行配合比;砌筑時刮掉舌頭灰7.5施工的工藝質量標準及檢驗方法7.5.1主控項目1) 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。每一生產廠家的磚到現場后，按燒結磚15萬塊、各為一個驗收批，抽驗一組。檢驗方法：核查磚和砂漿試塊試驗報告。2) 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，每檢驗批抽查不應少于5處，檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積，每處檢測3塊磚，取其平均值。3）鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求，檢查鋼筋的合格證、鋼筋性能試驗報告，隱蔽工程記錄。7.5.2筒身和內襯尺寸的允許偏差及檢驗方法項17、次項 目允許偏差（mm）檢查方法1筒壁高度筒壁全高的0.15%用經緯儀或吊線墜和尺量檢查2筒身任何截面上半徑該截面筒身半徑的1%，同時不得超過30吊大線墜和尺量檢查3筒身內外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒身半徑的1%，同時不得超過30用兩米靠尺和楔形塞尺檢查4煙道口中心線15用尺量檢查5煙道口標高20用水準儀或拉線和尺量6煙道口高度和寬度+30-20用尺量檢查7內襯表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒身半徑的1%，同時不得超過30用兩米靠尺和楔形塞尺檢查8煙道口內襯尺寸10用尺量檢查8、安健環計劃及措施8.1、項目安全目標：1）不發生人身傷亡事故2）不發生重大火災事故3）不發生重18、大施工機械及設備事故4）不發生負有責任的重大交通、運輸事故5）不發生重大坍塌事故6）不發生重大職業衛生傷害事故7）不發生同一現場重復相同性質的事故8）不發生壓力容器爆炸事故9）重傷事故率控制在1%0以下，輕負傷率控制在3%0以下8.2、安全體系項目經理部安監部工地主任專責工程師工地副主任安全員施工班組8.3安全施工要求8.3.1全體施工人員必須遵守電力建設安全工作規程和電力建設施工安全管理規定，必須遵守公司和項目經理部的各項安全管理制度。8.3.2高空作業人員須經體檢檢查，凡有精神病、心臟病和高血壓者不得從事登高作業，施工人員必須戴安全帽。8.3.3煙囪周圍10m范圍應設危險警戒區，嚴禁非工作19、人員入內。危險區內的通道和筒身內部搭設保護棚，頂部滿鋪兩層5cm腳手板。8.3.4操作平臺應設安全欄桿和防護擋板。在安全欄桿外部、筒內安全防護棚上和煙囪周圍，都應架設安全繩網。不能掛安全網部位，砌筑高度超過3m時，應佩安全帶，牢固掛在工作臺的穩固地方。8.3.5嚴禁工人站在或蹲在筒壁上操作。砌筑時不得將碎磚、木料和工具等從高空扔下：砍磚要朝向內邊。8.3.6操作平臺上的材料、機具應對稱放置，使荷載均勻，堆料不宜過多，同時應隨時清除多余物件及垃圾雜物，減輕操作臺上的荷重。8.3.7圓木應選用堅硬、無節疤、裂紋、不易腐蝕木材。8.3.8 機具轉動和危險部位必須安裝防護罩，機具運轉時如發現不正常聲音20、或其它故障，應先切斷電源，檢查修理。8.3.9機具必須專人負責，操作人員必須熟悉機械性能，熟悉操作技術，電源應及時切斷。8.3.10凡是移動設備和手持電動工具的電閘箱，應有可靠的漏電保護，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業人員不得動用機電設備；夜間施工有足夠的照明。8.3.11卷揚機應在卸料、過卷和著地緩沖四個位置設限位開關，其中防止過卷出要設兩道限位開關。8.3.12施工用避雷設施，應設可靠接地，電阻不大于10歐姆。8.3.13遇六級以上大風和雷雨時，應停止高空砌筑作業。8.3.14禁止酒后施工及平臺上打逗，嚴禁坐在欄桿及孔洞邊緣。8.3.15健全組織機構，做到安全工作層層有人抓。821、.3.16對各個工序進行安全技術交底，并且全員簽字。8.3.17現場非司機嚴禁操作機械、車輛，施工現場限速15km/h。8.4文明施工要求8.4.1碎磚塊應收集堆放到指定的垃圾站；垃圾清運不得凌空拋灑。8.4.2磚澆水以及養護用水應適量，澆水用的管道、閥門等應無滲漏，防止水浪費。8.4.3 砂漿應隨抹隨用，防止浪費。鋼筋頭、落地灰盡量回收利用。8.4.4施工的在崗人員統一著裝，配戴胸卡。8.4.5施工場地周圍設立圍欄和安全通道，場地平整干凈。8.4.6施工電源、閘箱要標準化、規范化，線路布設合理，走向安全。8.4.7施工場地周圍設專人清掃，確保建筑垃圾及時運走，場地干凈。現場材料器具碼放整齊，22、做到工完料凈場地清。8.4.8建立文明施工責任制。8.4.9工程施工期間嚴格執行電力建設安全工作規程和施工現場文明施工管理規定，爭創文明工地。8.5環境要求8.5.1現場道路：加工現場至基礎施工道路已修好，并達到雙向通車能力。8.5.2施工用水用電方面：已按業主提供的電源水源接通，施工用電系統達到三相五線制，滿足要求。9、應注意的質量問題9.1砂漿配制嚴格計量，攪拌均勻，隨拌隨用。9.2清水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大。9.3砌筑筒身時應注意磚和水泥的質量，適當浸水濕潤。砌筑時砂漿應飽滿。10、成品保護10.1抗震構造鋼筋應注意保護，不得踩倒、彎折。1023、.2 砌墻時防止砂漿污染墻表面。10.3 砌筑砂漿不得直接堆在樓地面上，應下墊鐵板。10.4施工過程中應對定位樁、水準點加以保護，不得碰撞，并應定期復測和檢查標準樁點位置是否準確。10.5成型鋼筋應在指定地點用墊木墊起堆放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。10.6模板現場堆放整齊，使用時嚴禁拋仍，拆除模板嚴禁用大錘敲擊，防止損壞混凝土面層。11、應提供的質量記錄、驗收級別組成砂漿的材料及外加劑的材質和相應的復試報告砂漿配合比報告單砂漿試塊強度報告砂漿強度統計評定鋼筋分項工程質量檢驗評定磚砌體分項工程質量檢驗評定驗收實行四級質檢驗收附錄：懸臂式桅桿計算桅桿高6m，起重200kg，鋼絲繩規格10，鋼24、絲繩最小破斷拉力51.8KN，卷揚機為30kN，桅桿為804.5鋼管，滑車軸承為滾珠軸承=1.02，滑車組為3個定滑輪。滑車組重力0.5KN,桅桿總重2KN。(1)桅桿強度和穩定性驗算 L=H/cos=6/cos0。=6mc=0m=0桅桿上承受的軸向壓力為 N1=Sk=n(-1) k(KP+Q)/( n-1)= 1.021(1.02-1)1.023(1.10.5+2)/(1.021-1)=2.76KN桅桿自重力 N2=G1=2kN作用與桅桿頂端的總壓力為 N0=N1 =2.76kN作用與桅桿中部總壓力為 Ncp=N1+N2/2=3.76kN桅桿頂端承受的最大彎矩為 M0= N0e=2.760.25、8 =2.208kNm桅桿中部承受的彎矩： Mcp=M0/2=2.208/2=1.104kNm頂部截面驗算 桅桿頂部為小桅桿804.5mm鋼管，其凈截面面積A=1067mm2,截面抵抗矩W=（d4-d14）/32d=19071mm2 N0/A + M0/rW=2760/1067 + 2208/1.119071 =2.59+0.1=2.6N/mm2215N/mm2中部穩定性驗算桅桿的計算長度是L0= 6m，桅桿長細比=13,查鋼結構設計規范附表3.2，=0.625,mn=1.0,=1.0 Nex=2EA/2=3.1422.061051067/132=1285.9kN Ncp/A + mnMcp/W(1-Ncp / Nex) =3.76/0.62519071 + 1.01.104/1.019071(1-0.6253.76/1285.9) =2.3N/mm22.76kN鋼絲繩滿足要求。經過三個導向滑車后，引向卷筒時的拉力q=k3=2.761.023=2.92kN30kN卷揚機符合要求。