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1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱： xx化學工業有限公司40萬噸/年PVC項目 編號：致天津辰達工程監理公司：我方已根據施工合同的有關規定完成了 燒堿裝置內管廊 施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附： 施工技術方案 1份 承包單位（章） 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審查意見： 總/專業監理工程師 日 期 總工程師審查意見：業主機構 建設單位負責人 日 期 本表由承包單位填寫，連同施工組織設計一份一并送監理單位審查，建設、監理、承包單位各留一份。方案編號：xx建設安裝三工區施 工 技 術 方 案xx化學40萬噸/年2、環保型PVC項目燒堿裝置內管廊 類 批 準：復 審： 目 錄1、 編制說明 2、 編制依據 3、 工程概況 4、 施工準備 5、 施工方法 6、 施工技術組織措施計劃7、 管道預制與安裝 8、 焊接及檢驗9、 復合管預制與安裝10、 襯聚四氟乙烯鋼管和管件安裝11、 管道壓力試驗12、 管道吹洗13、 HSE管理措施14、 資源需求計劃15、 施工計劃1編制說明本方案是針對xx化學40萬噸/年環保型PVC項目燒堿裝置內管廊施工而編制，該區共有管道約10800米，管道規格從25到720，管道材質有Q235A、20#、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、玻璃鋼/高強聚丙烯（FRP/PPH3、）復合管、耐溫樹脂玻璃鋼管（FRP）、玻璃鋼/氯化聚氯乙烯（FRP/CPVC）復合管、玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/UPVC）復合管、20#鋼/聚四氟乙烯（20#/PTFE）復合管。管道類別多，管材執行GB和HG標準，壁厚等級相對簡單，工期62天，工期要求短，所以要求施工人員必須嚴格按照本方案執行。2編制依據2.1 xx化學PVC項目燒堿裝置內管廊圖紙（E04005-01-042）2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235972.3現場設備、工藝管道焊接工程驗收及驗收規范GB50236982.4工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB 50184-932.5襯聚四氟乙烯鋼管和管件 HG/T 24、1562-942.6玻璃鋼/聚氯乙烯（FRP/PVC）復合管和管件 HG/T 21636-19873工程概況xx化學40萬噸/年環保型PVC項目燒堿裝置內管廊所涉及的管道材質比較復雜，共分四大類，分別是普通碳鋼（20#鋼、Q235-B）、奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2）、襯里管（玻璃鋼/聚氯乙烯復合管、玻璃鋼/氯化聚氯乙烯復合管、玻璃鋼/高強聚丙烯復合管、20#鋼/聚四氟乙烯復合管）、非金屬管（耐溫樹脂玻璃鋼管）。施工現場作業面狹窄，DN250以上的管（約3700米）及管件比較多，吊裝量大；管廊高度從4米8米不等，均屬于空中作業，預制量大。4施工準備4.1.施工現場5、準備4.1.1施工現場達到“三通一平”，并能滿足施工要求；4.1.2預制場地清理干凈、設施齊全配套，具備管線預制條件；4.1.3施工用機械、設備均已進入現場，其附屬儀表等均在檢定期內。4.2施工技術準備4.2.1施工前組織施工人員、監理人員、設計人員進行工藝審圖，管道組成件應完整、齊全，管道的連接型式、材料編號等應清楚，方便施工。所以要熟悉圖紙，設計資料及有關規定的文件；4.2.2單線圖應與流程圖一致，并與工程規定相符，并有按規定審批的安裝方案；4.2.3施工前準備好齊全的技術方案及交底，所有參加施工人員都要接受技術交底，熟悉施工程序及要求；4.2.4參加施工的各專業工種要經過技術培訓，并取得6、相應的資格證書，資格證應在有效期 內；4.2.5施工前工藝工程師要確定單線圖的分段，并通報焊接工程師下達到作業班組，焊接工程師應做出焊口標號，如實施過程中有更改，應及時調整。5施工方法5.1施工程序方案編審、交底材料核對、發放焊 接材料驗收、檢驗管道下料、吹掃無 損 探 傷焊接工藝試驗坡 口 加 工管 線 核 查焊工資格審查系 統 試 壓閥門檢驗、試驗壓力管道報批管道預制、組對焊 接管 道 安 裝系統吹掃、清洗管 線 復 位無損探傷檢驗管 道 防 腐5.2施工方法5.2.1本工程具有配管工程量大、絕對安裝工期短等特點，而且大部分管線都屬于中空作業，預制量比較大。為保證工期，部分具備條件的管線應7、在現場預制。5.2.2為保證施工進度，有條件的管托等采取提前預制，并做好標記防止混用。開工前所有閥門要按照規范要求打壓完，所有管支架基本預制完。5.2.3下料時應嚴格控制管子用量，對100毫米以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以備利用。5.2.4對于大口徑管道，在管道預制時，保持管道潔凈度；使用導鏈、繩索時注意減少劃痕。5.2.5管線重量大、安裝標高較高的管道，應采用20噸汽車吊車吊裝。6施工技術組織措施計劃6.1質量要求和保證質量的措施6.1.1材料要求6.1.1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并按廠家的現行標8、準進行驗收及檢驗，不合格者不得使用；所采用的管材、管件、型材均應向監理公司提交材料報驗單。6.1.1.2管子、管件、閥門及附件外觀檢查應有識別標志或鋼印。存放應按其材質、溫度等級、產品編號等嚴格分類堆放，并掛牌標明,嚴禁用錯；6.1.1.3對同等材質，壁厚不同的管材要分類存放，作好標記。根據華誼項目部色標管理規定涂刷色標。 6.2 防腐襯里管道的襯里質量應符合國家現行標準 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范的規定。6.3.閥門檢驗6.3.1 閥門安裝前，應逐個對閥體進行液壓試驗,壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘無泄漏為合格。6.3.2具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓9、力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面,并松開填料壓蓋,停壓4分鐘,無泄漏為合格。6.3.3閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質。6.3.4閥門的閥座密封面應按有關規定進行密封性試驗。6.3.5閥門試驗時必須監理到場，同時工廠也跟蹤試壓，不經旁站監理和工廠有關人員簽字不準安裝，同時對試壓合格的閥門做標識，合格閥門統一在絲杠頭涂滿紅色油漆，不合格品填寫不合格品處置記錄。對試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。做完實驗后必須如實填寫閥門試驗記錄。6.4.螺栓、螺母的檢驗6.4.1螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。6.5 密封面檢10、驗6.5.1法蘭密封面、金屬環墊、纏繞式墊片等不得有劃痕、松散、翹曲等缺陷。6.6. 除銹、刷底漆6.6.1管材碳鋼均應進行噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級。噴河砂應選擇在中午、晚間時候進行，不得對土建和安裝隊伍施工產生影響。6.6.2涂料應有制造廠質量證明書，涂料的種類、顏色、涂敷的層數和標記應符合設計文件的規定。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆,管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。6.6.3涂漆施工宜在1530的環境溫度下進行，并應有相應的防火、防雨措施。涂料前用抹布將噴好的鋼管表面擦干凈。涂料時涂層應均勻，顏色應一致，漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，漆層應完整、無損壞、流11、淌、涂層厚度應符合設計文件的規定。 6.6.4 管道除銹、刷漆工作按時執行工序報驗工作。7 管道預制與安裝7.1管道預制7.1.1管道預制加工應按現場審查確認的設計圖。預制加工圖應標注現場組焊位置和調節余量。7.1.2管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子的標記，并做好標記的移植。7.1.3所有管道必須在預制時開孔，嚴禁在已安裝的管道上開孔。DN25及DN25以下的管孔必須采用機械鉆孔，不允許用氣焊開孔。DN25以上的管孔可以用機械或氣焊開孔。7.1.4三通、馬鞍和凸臺的開孔加工，開孔表面應清除氧化層或淬硬層。切口內外壁不得留有切割飛濺物，開孔尺寸偏差應符合要求，并在組對后焊接前實行停點檢查12、，合格后方可焊接。7.1.5 DN80及DN80以下的管子應采用機械或無齒鋸切割；DN80DN150的管子應用機鋸或氣焊切割；DN150以上的管子應用機鋸或半自動切割器切割。切割后必須清除切割表面的氧化層和淬硬層,切口內外壁不得留有切割飛濺物。切口表面應平整，無裂紋，重皮，毛刺，凸凹，縮口，熔渣，氧化物，鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。7.1.6坡口加工采用采用氣割或等離子加工坡口時，應清除坡口及焊接區域的氧化層和淬硬層，并應將凸凹不平處打磨平整，切口內外壁不得留有切割飛濺物。7.1.7管道預制按單線圖、材料表規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并且在焊接完成13、的焊口一側母材上做原始記錄，在記錄與焊口在試壓后刷油，如需做熱處理的在熱處理后恢復原來的記錄，具體形式見下表，如管線管徑較大，保證此表格的長為400mm，寬為200mm，如管徑較小要保證記錄清楚。（填寫標記材料為白鉛油或紅底漆）管線號（管段號）焊口號焊工號焊接日期7.1.8預制成形后的管線堆放應便于運輸，并保護好，用塑料等耐用材料進行封口，大口徑管道可用鋼板、鐵皮、膠合板等進行封口。不得損壞閥門和管件。預制好的管線應有足夠的剛度，防止運輸和存放變形。7.1.9每條預制管線在材料齊全時，必須按單線圖全部預制完。由于條件不具備或其它原因應在單線圖上標注沒施工的部件號。施工完的單線圖應經質檢員簽證驗14、收交專責工程師存查，不得丟失。7.1.10檢驗合格后的管道預制件應有標記，其內部不得有砂土、鐵屑、溶渣及其他雜物，并封閉。存放時應防止損傷和污染。7.1.11自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工，自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表7.1的規定： 自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm） 表7.1項 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.67.1.12預制管線點口前需等項目部檢查員檢查完畢方可點口焊接。7.1.13預制完畢的管段內部必須保持清潔，無雜物。管道內清潔抽查率15、為100%，管道對接口均應采用氬弧打底，不準在管內放置和存放焊條、工卡具等任何物品及雜物。7.2管線吹掃和封口7.2.1工藝管道應實行三級吹掃制度：預制（封口之前）吹掃、安裝（安裝之前）吹掃和系統吹掃。以確保管道內清潔度。7.2.2工藝管道預制完必須用壓縮空氣進行吹掃，吹掃干凈的管段經檢查員檢查合格后才能封口。7.2.3 DN600的管道人工清掃，DN200- DN600的管段用拖拉法進行清掃，DN200的管段用壓縮空氣吹掃，但輸送壓縮空氣管徑不小于被吹管徑的1/4DN，且管徑不小于1，小于DN600的水管道用水沖洗。7.2.4對于安裝后不能進行系統吹掃的管道，安裝前必須經項目部確認管內清潔合16、格后才能安裝。7.2.5所有預制完的和已安裝應該封口的管道必須封口，抽查封口率為100%。7.2.6已封口的管道管內清潔無雜物，封口材料用管堵或膠合板，大口徑管道的管口或法蘭口可用鋼板、鐵皮、膠合板或磚砌封口，長時間不安的管口用鋼板、鐵皮、膠合板等堅固的材料進行封口。7.3管道安裝7.3.1管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。RJ型密封口應特殊保護，要涂防銹脂和加密封蓋保護。7.3.2每條管線的法蘭墊片安裝規定如下：凡是RJ法蘭密封面的橢圓形金屬墊片應安裝正式墊片，并在法蘭RJ密封面和金屬墊片上涂二硫化鉬防銹，聯接螺栓適度把緊即可，水壓試壓前最終把緊并17、做標識。RF法蘭加臨時橡膠石棉板墊片。7.3.3管線按自然狀態預制并安裝，厚壁管線盡量按現場實測的長度進行預制，管件之間盡可能直連，以減少焊縫。管道安裝允許偏差見表7.2。管道安裝的允許偏差 表7.2序號檢查項目允許偏差S(mm)檢查方法1坐 標室外25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查2標 高室外203水平管道平直度DN1002L，最大50用尺和拉線檢查DN1003L，最大804立管鉛垂度5L，最大30用經緯儀或吊線檢查5成排管道間距15用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑。7.3.4法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平18、行偏差及間距應符合表7.3規定： 法蘭密封面間允許偏差 表7.4管道級別平行偏差間 距D N 300DN300SHA0.4 0.7墊片厚+1.5SHB0.6 1.0墊片厚+2.07.3.5螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不得少于2扣,最多不得超過4扣。7.3.6管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm.7.3.6 需要進行熱處理的焊接活門焊口和法蘭焊接口在熱處理時必須嚴格控制加熱范圍，防止活門密封過熱，并保護好法蘭密封面。熱處理時必須把螺栓拆下，嚴禁不拆下19、螺栓進行焊口熱處理，以防止螺栓被高溫加熱。熱處理時要采取可靠的措施，防止管線變形和損傷管線。7.3.7每條管線施工完，由項目質檢員、工號專責工程師、施工工號專責工程師、質檢員共同檢查驗收，并用白鉛油標注完整管線號，按其長度應標注1-3處。7.4閥門的安裝7.4.1 所有入庫或進入施工現場的各種閥門閥口應封閉，法蘭面應保護好，不得進入雜物。7.4.2對于焊接閥門，必須確保安裝方向的準確性（應使閥體箭頭的方向和流程圖、單線圖所標示的方向一致）。焊接閥在焊接時，應把閥門稍許開啟，以防熱變形卡住閥芯，焊接冷卻后關閉閥門口。水平管道安裝的閥門，其手輪以垂直向上為宜。7.5支吊架制作安裝7.5.1管道支吊20、架制作安裝是管道施工質量管理鏈中一個重要組成部分，但目前它是管道施工中存在質量通病最多的一個施工項目，諸如臨時支撐，質量粗糙，結構形式不對等，影響了管道的施工質量，因此必須重點加強管理，提高施工水平。7.5.2管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支承面接觸應良好。7.5.3焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架和管道焊接時，管子表面不得有咬邊現象。7.5.4管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對、確認支、吊架的形式和位置。 7.5.5無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊架應在位移相反方向21、，按位移值的1/2偏位安裝。 7.5.6在條件具備的情況下，管道的支吊架安裝必須和工藝管線同步進行一次到位，結構形式正確，接觸良好，牢固，可靠，不允許采用臨時支撐，若客觀條件不具備，必須采用臨時支架時，應固定可靠，一旦條件具備立即補齊。7.5.7用于制作管道支吊架的材料必須符合設計要求。7.5.8管道支吊架不允許焊在鋼結構平臺板上或鋼格板上。7.5.9導向支架、滑動支架不允許有卡住和懸空現象。7.5.10支吊架安裝時要充分考慮到熱膨脹方向和補償預留量。7.5.11重要部位的管道支架（如較強振動、重要傳動設備的出入口、特殊材質和結構形式等）在制作和安裝時都要仔細檢查和做必要的記錄。7.6靜電接地22、安裝7.6.1靜電接地安裝7.6.1.1根據設計下發靜電接地說明施工。7.6.1.2靜電接地安裝完畢后，必須進行測試、調整，并填寫管道靜電接地測試記錄；7.6.1.3靜電接地的具體施工位置及方法按設計圖要求施工，另編施工技術交底。7.7涂漆要求另編施工技術交底。8 焊接及檢驗 本工程焊接工程量大，材料種類較多，焊接難度大，質量要求高。因此，必須嚴格執行方案規定的技術要求和焊接工藝。8.1 焊材選用（見表8-1）焊材選用表 表8-1管道材料焊 條焊 絲20#、Q235-A、Q235-BE4303或E4315（J422、J427）Ho8Mn2SiAOCr18Ni9EO-19-10-16（A102）23、H0Cr21Ni1000Cr17Ni14Mo2EOO-19-12Mo2-16（A022）H00Cr19Ni12Mo2OOCr19Ni10E00-19-10-16(A002)HOOCr21Ni108.2 焊接工藝程序技術準備技術準備管道下料、組對材料檢驗技術準備焊接工藝評定工序交接 資料整理焊口熱處理無損檢驗返修焊接預熱8.3 焊接方法選擇 工藝管道對焊采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。不銹鋼管道對接焊時，采用管內充氬保護。8.4 焊接技術要求8.4.1 焊工施焊前應按照焊接工藝指導書的要求通過資格考試，合格后方可上崗操作。8.4.2 嚴格執行焊材的入庫、保管、發放、24、回收制度。8.4.3 焊條使用前必須按規定進行烘干、恒溫，隨用隨取。8.4.4 當施工現場環境出現以下任一情況時，應采取防護措施方可進行焊接。a、雨、雪天；b、風速超過8m/sc、環境溫度在5以下。 當環境濕度超過90%時，應停止進行焊接作業。8.4.5 焊前準備8.4.5.1 焊前應將坡口表面及其邊緣內、外側20mm范圍內的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應進行清理。8.4.5.2 定位焊前是應仔細檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對間隙、錯邊量等是否合乎要求，禁止強力組對。8.4.5.3 定位焊應采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于150mm。8.4.6 焊接工藝要25、求8.4.6.1 焊接應嚴格按焊接工藝指導書進行。8.4.6.2 焊接中應確保起弧及收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。8.4.6.3 不銹鋼管焊接時，應在焊口兩側各50mm范圍內涂上防護膏，白堊粉或石灰粉，以防止熔合性飛濺損傷管子表面。8.4.6.4 焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。8.4.6.5 對于大口徑的管子焊口宜采取雙人對稱焊接，以減少變形。8.5 焊接檢驗8.5.1 外觀檢查8.5.1.1 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過渡，咬邊應符合規范要求。8.526、.1.2 外觀檢查結果應記入質量控制表，并由質檢員、甲方確認。8.5.2 無損檢測8.5.2.1 無損檢測的比例遵照設計文件要求執行。8.5.2.2 無損檢驗時間要求： 射線探傷、超聲波傷應在焊后24小時后進行，著色滲透及磁粉探傷應在焊后48小時進行。8.5.2.3 當抽樣檢查未發現需返修的焊縫缺陷時，則抽樣檢驗所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢查發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應用原規定辦法進一步檢驗。a、每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一時間同一批焊縫，如果這兩道合格，則應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。b、如果這兩道焊縫又出現不合格，每道不合格焊縫應現再檢27、查該焊工同期同批焊縫兩道，當再次檢驗的焊縫均合格時，則可認為檢驗所代表的一批焊縫合格。c、當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工同期同批焊縫進行全部檢驗，該焊工需重新考試合格后上崗。 注：同期同批焊縫指一個階段內同一條線的焊縫。8.5.2.4 不合格焊縫應進行質量分析，采取措施及時返修并重新探傷。同一焊縫返修次數不得超過兩次。8.5.3 焊口返修8.5.3.1 表面缺陷返修8.5.3.1.1 表面缺陷可用打磨方法消除。8.5.3.1.2 打磨消除缺陷后，如需補焊，應將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補焊層數不少于兩道，補焊長度不少于50mm。8.5.3.1.3 表面缺陷修復后應進28、行表面打磨，并進行磁粉探傷或著色探傷。8.5.3.2 內部缺陷的修復8.5.3.2.1 根據返修通知單，確定缺陷的部位、性質、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進行焊接修復。8.5.3.2.2 焊縫修復后，應進行表面打磨，并按原要求進行無損探傷。9 復合管預制與安裝9.1 玻璃鋼/聚氯乙烯復合管安裝9.1.1 FRP/PVC復合管道既有PVC管耐酸、堿介質腐蝕的特性，又克服了PVC管在溫度條件下耐壓強度較低的缺點，PVC管僅起耐介質腐蝕的作用，耐壓強度完全由FRP增強層承擔。FRP/PVC復合管道是在PVC管外增強一層FRP，由于兩者之間的界面粘合齊使FRP與PVC牢固地構成一體29、，能在80度條件下耐一定的工作壓力。內管廊所采用的是FRP/CPVC與FRP/UPVC兩種復合管。9.1.2 復合管彎頭、三通等管件均采用承插連接，直管段連接采用活套PVC圓環。9.1.3 FRP/PVC復合管和管件不宜用塑料板卷制的焊接的PVC管，安裝完后需做水壓試驗。試驗壓力2kgf/cm2表壓。9.1.4 PVC管對接焊應用V型焊縫，開口角度為8090度（壁厚大于5mm,開口角度為6075度）。使用焊條=2mm為宜，其它處的角焊腰高為薄壁管之厚。9.1.5 PVC管的對接焊，其焊縫高度不得突出管外壁，不平時須用較稠的PVC膠填平。9.1.6 PVC管的焊接質量決定于焊工操作的熟練程度。焊30、工必須經考試合格方能施焊，其焊接質量要求：焊條排列均勻，焊縫截面不得有間隙和空洞，強度為母材抗拉強度50%，管道及管件所有焊縫須全部用15千伏電火花檢查或用2kgf/cm2水壓試壓一小時無滲漏為合格。9.1.7 在涂粘合齊前，先檢查PVC管和管件質量，并除油污。9.1.8 在涂粘合劑前，在PVC管外壁均勻密實涂一層PVC表面處理劑，處理劑為化東化工學院研制的產品。9.1.9 粘合劑采用華東化工學院研制的產品，按介質溫度t選擇：t50度則用牌號PF-2。9.1.10 粘合劑須調和稀稠適宜，涂層不得流淌，厚薄均勻，不得有漏涂的空白點。9.1.11 粘合劑須現調現用，若有凝結成團之現象，則不得稀釋再31、用。9.1.12 復合管和管件須對FRP與PVC之間的界面粘合劑進行測定，其剪切強度50kg/cm2。9.1.13 復合管和管件的FRP層的厚度及其幾何尺寸須符合設計要求。法蘭連接的接頭處的密封面的不水平度應小于0.3mm，承插口的垂直偏心度應小于1mm.9.1.14 PVC管和成品的復合管和管件貯放場地要平整，防光照射，不得與金屬材料及其它物質混放。9.1.15 復合管和管件的法蘭連接端的密封面應包扎好，防止運輸過程中碰壞。9.1.16 復合管和管件以設計壓力的1.5倍進行水壓試驗。9.1.17 復合管和管件出廠時必須墜產品質量合格證明書，并有檢驗負責人簽字及工廠印章。9.1.18 復合管及32、管件須包扎捆好，捆扎繩不得用金屬絲，吊裝也不能與鋼線繩直接接觸，防止局部受力。10 襯聚四氟乙烯鋼管和管件安裝10.1 我安裝工區負責的鋼襯四氟管已襯好，且連接法蘭已焊完。我方主要負責管件的連接工作。10.2 法蘭的連接與普通法蘭連接施工相同。11 管道壓力試驗11.1 管道試壓應按設計院圖紙中提供的管段特性表選擇試驗介質和壓力。11.2 試驗介質應符合表7-1的要求，且試驗時用的潔凈水水源由甲方提供。 表9-1項目碳鋼管道不銹鋼管道性能電導率1000微西門子/cm氯含量120ppm懸浮物5g/m3PH值（25）8-9.5電導率1000微西門子/cm氯含量10ppm懸浮物151511.3 當環33、境溫度低于5時，應考慮采取防凍措施。11.4 盲板厚度的計算式見下:t= D3p/16St：最小厚度 D：管子內徑 S：板材允許壓力 p：測試壓力11.5 盲板最小厚度選擇見下表 盲板最小厚度選配表 表9-2 測試壓力（MPa）管道規格（寸）1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.0DN10066899.11011121313DN125681012121314151617DN1508101213141517181920DN20010121417182022232526DN25012161821232527293132DN30014182225273032353739DN4034、016222731343840434648DN50020273338434751545760DN60024334046525661616973DN1000243442/DN1200243442/11.6 試壓前的準備工作11.6.1 根據工藝流程圖和配管圖，繪制“試壓系統圖”，試壓系統圖中應詳細說明和注明試壓方法、介質、試驗壓力、參與試壓的管線和設備，臨時盲板的位置，壓力表位置、排氣點、壓力注入口和排放口。11.6.2 管線上的儀表件，調節閥、轉子流量計、安全閥、防爆板、孔板、文丘里管，經校正的表盤等不應參加試壓的應拆下，另加臨時盲板或短節代替。11.6.3 止回閥應拆下代以短節或將閥芯抽出。35、11.6.4 試壓用壓力表在周檢期內。11.7 管線試壓11.7.1 試壓時應分別逐步升壓，每次升壓至少停留3分鐘，以便試壓期間壓力表平衡，并待檢查無漏后繼續升壓。當達到試驗壓力后，應按下列時間進行檢查。 液壓試驗 保持壓力不少于15分鐘； 氣壓試驗 保持壓力不少于30分鐘。11.7.2 為防止管道被抽成真空，應注意把各處的排氣閥打開，降壓速度不宜太快。11.7.3 在系統中凡是加臨時盲板、墊片之處，必須掛牌作明顯標記，便于復原。11.7.4 管道壓力試驗原則上同設備分開，但為了現場工作方法，減少盲板裝拆工作量，也可結合部分靜止設備一起試壓。試驗壓力的數值應與設備核實，并符合設備設計要求。1136、.7.5 管道試壓不得隨意超壓，當試驗時間較長，溫度變化較大時，應隨時監控試驗壓力的變化，防止因介質膨脹造成管內超壓而發生事故。11.7.6 管道試壓時應先升至試驗壓力進行強度檢查，合格后降至設計壓力進行嚴密性檢查。11.7.7 管道系統水壓強度和嚴密度試驗結束后，應立即排盡管內存水，并結合下道工序的需要拆除臨時盲板、臨時支架、臨時短管及其它試驗用臨時設施。11.7.8 根據設計文件規定，需做泄漏性試驗的管道需另做泄漏性試驗。12 管道吹洗12.1 吹洗前的準備工作。12.1.1 關閉系統內所有閥門。12.1.2 根據管內介質流向及管線系統情況，繪制吹掃系統圖。12.1.3根據系統圖加設臨時進37、排放口。12.1.4 拆除系統內孔板、噴嘴、濾網、安全閥、節流閥及止回閥芯等，用臨時短管代替。12.1.5 將系統內所有設備預先隔離。12.2 吹洗的一般規定12.2.1 系統吹洗應先干管后支管。12.2.2 一般吹掃氣流速度不少于20m/s，沖洗水速度不小于1.5m/s，壓力不得超過設計壓力。12.2.3 吹洗時，管道的臟物不得進入設備，吹洗的臟物一般也不應進入其它管道系統。12.2.4 系統吹洗的介質需經過設備時，應先將設備入口管段吹洗干凈后，才能通過該設備。12.2.5 吹洗系統外的設備管道必須與吹洗系統隔離。不得作為系統連通使用。12.2.6 吹掃時應用木錘反復敲打管道死角處，使雜物38、徹底被吹凈。12.2.7 對不能吹洗或吹洗后可能留存臟物、雜物的管道，應用其它方法補充清理。12.2.8 吹掃應用干燥空氣，沖洗采用潔凈水，不銹鋼管道沖洗水中氯離子含量不超過40ppm。12.2.9 吹洗合格標準12.2.10 空氣吹掃：5分鐘無明顯的鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。或根據專家指導，現場確定合格標準。13 HSE管理措施13.1 施工安裝前，按安全部門要求加強對施工人員進行安全防火、防觸電、防物體打擊等現象安全知識教育，在工長領導下，結合施工安裝內容和特點開好每周一次安全大會。13.2 施工過程中，施工用的腳手架、跳板、爬梯等搭設應符合規范要求，且安全可靠，同時按規范要求規39、定架設好欄桿、安全網，配好圍欄，以防高空墜落。同時應注意保護成品和半成品。垂直高度4m以上懸空高處作業，在作業面下方須設置安全網，安全網設置要符合標準。不得上下垂直多層同時進行高處作業。13.3 禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，電氣機械維修或檢修時，須先切斷電源，嚴禁帶電作業，電源線路不得接觸潮濕地面或接近熱源。進行電器操作的人員必須是經過培訓考試合格的持證上崗人員；電器設備不得隨意亂動,配電箱、 配電板、 閘刀、 開關、按鈕 、插座、 插頭、 以及導線必須保持完好、 安全，不得有破損或帶電部分裸露現象，各種開關蓋必須將蓋蓋好,電器設備的外殼應進行防護性接地接零。13.4 甲方須為我方40、提供穩定電源以供我施工單位使用。13.5 凡動火的地方必須辦理動火待續，且有防火措施，用火處附近嚴禁堆放氧氣、乙炔瓶先等易燃物，在綜合施工時，一定要注意周圍環境，嚴防物體傷人。施工過程中必須按要求配帶好勞動保護用品和安全帶。砂輪磨削時要戴護目鏡。13.6 施工前應檢查好所用的施工工具，嚴禁使用不合格的機具，機具使用前，尤其是電氣方面應配備好漏電保護器。13.7 本工段所有施工人員應嚴格遵守本工種安全操作規程，不得違章作業。13.8 高空作業必須掛好安全帶（高掛低用），使用的扳子，手錘等小型工具應拴好安全繩，用手放在工具袋內，不準到處亂放。高處作業必須進行風險預測、編制高處作業安全措施方案。不得41、上下方同時交叉高處作業。必須上下同時進行高處作業時則必須設置隔離措施。13.9 施工現場應備有滅火器材，并放在明顯易取的地方。13.10 施工電源線、焊機把線應絕緣良好，不得隨意拉設，盡量做到集中布置、架空或埋設。影響安全的孔洞必須封堵，保證安全。13.11 在管廊施工中，所有管線均在新建管廊上，應嚴格按裝置區內施工要求作好防護安全措施，焊接時嚴禁不斷電亂拉焊把，防止引起火花和閃擊。13.12 安裝較大鋼管時、鋼管應放置牢固，防止傾倒傷人。放置于頂層的鋼管必須有防滑措施。13.13 使用鐵錘、剪子等易傷人五金器具，要注意四周人員和使用者本身安全。安全第一，預防為主。在施工中發生突發事件，按安全42、措施預案執行。13.14 氣焊工具、氣焊帶應經常檢查，如有漏氣處及時檢查，以免引起火災。13.15 3級以上大風、暴雨不準露天高處作業，6級以上風或沙塵暴時禁止吊裝。夜間高處作業，應有足夠照明，注意安全。14資源需求計劃14.1 施工機具、消材、手段用料計劃：施工機具一覽表序號名稱單位數量備注一大型工機具120噸吊車臺12硅整流電焊機臺103交流焊機臺24烘干箱臺1二小型工機具1無齒鋸臺12125#砂輪機臺63150#砂輪機臺84400#砂輪切割機臺15半自動磁力切割器臺16內磨機個57導鏈（10噸）個48導鏈（5噸）個29導鏈（2噸，長鏈）個310導鏈（1噸，長鏈）個511千斤頂（8噸）個543、12試壓泵臺1三手工用具1水平尺（600）把122角 尺把2031米尺把6412#活動扳手把6515#活動扳手把661936眼鏡扳手把167大錘（12磅）把48手錘（4磅）把89電焊靶線米200010氬氣帶盤1011鐵鍬把512氬氣表個1013氧氣表個1214乙炔表個1215盤尺（50米）盤5消耗材料一覽表序號名稱單位數量備注1卷尺（5米）把202焊條（結422）Kg15003焊絲Ho8Mn2SiAKg5004磨片（125#）片2005磨片（150#）片4006短手套套5007電焊手套套1008防護（風）鏡個1209400#切片片5010記號筆（白色）支3011石筆盒1012工具包個1213氬44、弧電極盒514氣焊割嘴盒1015內磨頭個15016碘鎢燈個1217碘鎢燈管盒1018掃把把1019抹布片3020100#油刷把3021滾筒刷把5022焊條保溫筒個1523電焊帽個1224白玻璃片30025黑玻璃片100手段用料一覽表序號名稱單位數量備注1鋼板=10m222鋼板=12m210盲板用3槽鋼16米50制作龍門架4角鐵50*50*5米30制作龍門架5鋼絲繩20#（2米）根4吊裝用628*3無縫鋼管米50試壓用7截止閥J41H-16C DN25個8試壓用8壓力表1.6MPa個3試壓用9四氟墊片卷10試壓用10橡膠墊片m212試壓用14.2.勞動力計劃勞動力計劃一覽表序 號工 種人 數備注1施工隊長14技 術 員25材 料 員16預 算 員17焊接管理員18檢 查 員19保 管 員110管 工1211電 焊1212起 重813油 工1014力 工1815電 工216氣 焊217打 更118安 全 員119焊條烘干員1