午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1 編制依據12 混凝土工程工程概況23 商品混凝土質量控制23.1商品混凝土預拌企業的選取23.2商品混凝土原材料質量控制33.3監控商品混凝土的科學攪拌43.4施工過程控制43.5混凝土試驗管理44 混凝土施工方法54.1混凝土配制54.2混凝土運輸54.3混凝土的輸送54.4混凝土澆筑64.5混凝土振搗84.6混凝土面層施工94.6施工縫的留置和處理104.7后澆帶施工114.8混凝土養護115 混凝土質量標準及控制126 成品保護127 安全注意事項14xx市南三環污水處理廠工程箱體（含箱體內水工構筑物）土建工程混凝土工程施工方案1 編制依據1.1xx市南三環污水處理廠工程箱體（2、含箱體內水工構筑物）建筑、結構設計圖紙及設計變更。1.2xx市南三環污水處理廠工程箱體（含箱體內水工構筑物）土建工程建筑工程施工合同。1.3xx市南三環污水處理廠工程箱體（含箱體內水工構筑物）土建工程施工組織設計。1.4xx市南三環污水處理廠工程箱體（含箱體內水工構筑物）土建工程圖紙會審及圖紙疑問。1.5上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司的xx市南三環污水處理廠工程施工圖技術交底大綱。1.6南三環污水處理廠混凝土工程質量控制管理規定。1.7關于進一步加強重點建設項目混凝土質量管理的通知（鄭重質監【20XX】2號）。1.8國家、行業、地方現行施工及質量驗收法規、規范和規程。建筑工程施工質量3、驗收統一標準 GB50300-20XX建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20XX混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20XX給水排水構筑物工程施工及驗收規范 GB50141-20XX混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-20XX普通混凝土配合比設計技術規范GB50208-20XX粉煤灰混凝土應用技術規范 GBJ146-90普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JGJ52-20XX混凝土用水標準JGJ63-20XX混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20XX混凝土質量控制標準GB50164-92混凝土結構試驗方法標準GB50152-92混凝土堿含量限值標準 CE4、CS53-93混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20XX1.9公司依據GB/T19001-20XX質量管理體系要求、GB/T28001-20XX職業健康安全管理體系規范和GB/T24001-20XX環境管理體系要求及使用指南編制的管理手冊及管理制度。2混凝土工程工程概況2.1所有盛水構筑物及地下構筑物除單體注明外混凝土強度等級均采用C30，抗凍等級F150，抗滲混凝土抗滲等級均為S8；長螺旋壓灌樁、鉆孔灌注樁、支護樁樁基砼強度等級為C30。2.2墊層、填料及溜槽除單體圖中注明外混凝土強度等級均為C15。2.3構筑物混凝土水膠比控制在0.5以下，膠凝材料總用量不小于320Kg/m，水泥用5、量不小于280Kg/m。2.4混凝土中不得采用氯鹽作為防凍、早強的摻合料，其含堿量最大限值應符合混凝土堿含量限值標準CECS53-93的規定。3商品混凝土質量控制本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工重點是在確保混凝土供應質量的前提下，控制好混凝土的澆筑、振搗、養護，確保混凝土成型質量。3.1商品混凝土預拌企業的選取1、依據南三環污水處理廠混凝土工程質量控制管理規定，在項目開工前，由我方預選混凝土預拌企業并按擇一報二的比例向建設單位、監理單位上報候選企業，業主會同監理、我方對各企業進行全面考核，擇優選用。考核內容為：生產資質、質量管理體系運行情況、生產的控制過程、計量設備檢定、產品技術資料、原材6、料質量、企業規模、生產能力、口碑等，選擇信譽好、資質高的攪拌站。2、我方和商品混凝土預拌企業簽訂的合同中明確設計和原材料要求，合同報監理備案。3、在使用過程中，商品混凝土預拌企業要設置南三環污水處理廠工程專用生產線和原材料堆場，建設單位、監理單位將對混凝土預拌企業進行動態考核，對于達不到質量要求的企業隨時解除合同。3.2商品混凝土原材料質量控制商品混凝土的質量除由混凝土供應站提供保證外，項目部將對砼整個生產、運輸和澆筑過程實施有效監控，以保證混凝土工程整體質量優良。1、水泥除特別注明外均采用普通硅酸鹽水泥（非早強水泥），強度等級不應低于42.5；水泥要采用孟電、天瑞等知名品牌，在同一部位澆筑砼7、不能混用。2、碎石要求質地堅實、級配合理、不能含有風化石，含泥量不得大于1%。3、砂要求使用中粗河砂，含泥量不得大于1%，嚴禁使用機制砂。4、粉煤灰不能低于級。5、外加劑根據工程需要，本工程混凝土須加設減水劑和膨脹劑等外加劑。成份要符合混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-20XX）的要求。不同廠家、不同品種的外加劑禁止在同一部位混用。6、在澆筑混凝土前，要求混凝土供應站提供即將澆筑的混凝土的有關技術資料（包括水泥出廠合格證及試驗報告，混凝土用砂、石檢驗報告，混凝土配合比設計報告，外加劑及摻合料出廠合格證等資料），并按規定的報審程序報監理（業主）審批，合格并簽署混凝土澆筑申請表后，才能澆筑8、混凝土，且將混凝土的有關質量保證資料及時交項目部資料員歸檔保存。7、混凝土生產必須嚴格按簽發的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改。在混凝土開盤前和澆筑過程中，與業主及監理不定期對商品混凝土供應廠家使用的原材料進行抽查，主要抽查砂、石子的外觀質量和水泥、粉煤灰、外加劑的使用情況。混凝土的各組成材料均應按重量計，在自動配料控制器上設定各材料的每盤重量，水按重量折算成自動水泵的上水時間進行計量。各組成材料的計量偏差，不得超過如下規定值。水泥、摻合料%；粗、細骨料%；水、外加劑%。拌制混凝土期間，采取措施保持砂石骨料具有穩定的含水率。遇有雨天，應及時測定含水率調整攪拌所用砂、石和水的用量，9、使混凝土配合比、水灰比符合設計要求。3.3監控商品混凝土的科學攪拌在每次應用攪拌機開拌之始，應注意監視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可繼續生產。本工程混凝土采用泵送施工，塌落度宜為16020mm。混凝土攪拌的最短時間確定：（1）墊層、樁基混凝土攪拌時間不少于90秒。（2）結構底板、池壁等混凝土設計摻有外加劑或摻合料，攪拌時間要適當延長。3.4施工過程控制混凝土澆筑過程中，項目部派專人在攪拌站值班，監督配合比的執行情況，嚴格要求按照配合比進行生產。混凝土澆筑過程中，檢查每車商品混凝土的質量，測量混凝土的坍落度。10、嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）要求進行混凝土的試驗檢驗工作。混凝土中不得采用氯鹽作為防凍、早強的摻合料，其含堿量最大限值應符合混凝土堿含量限值標準CECS53-93的規定。配備一名專職試驗員，負責泵送混凝土的計量和及時檢查混凝土的性能變化情況，對現場使用的不合格的混凝土有“一票”否決權，對不符合要求的混凝土堅決退貨。3.5混凝土試驗管理試驗管理：施工現場配備適當數量的混凝土抗壓、抗滲試模，小型振動平臺和坍落度試驗設備、標準養護池等。在施工中做好坍落度試驗及混凝土試塊制作工作，嚴格按照規范要求進行各項試驗檢驗工作。試塊養護：標養試塊在拆模后要及時放入標養養護池，11、同條件試塊拆模后，注明標識，放進鋼筋籠子內存放并加鎖保護，放置在其代表結構部位的附近，保證在相同的條件下進行養護，同時要防止試塊的碰撞損壞或丟失。4 混凝土施工方法4.1混凝土配制混凝土由商品混凝土站按要求進行配置，拌制混凝土時，必須按混凝土配合比和配合比中要求的材料進行配料，我公司將不定時派人去商品混凝土攪拌站進行查看。4.2混凝土運輸1、每次澆筑混凝土前，事先與商品混凝土供應廠家進行聯系，確定澆筑方量、澆筑時間、運輸車輛，確保混凝土運輸滿足現場澆筑速度，在計劃時間內完成混凝土的供應。2、混凝土使用專用的攪拌運輸車進行運輸，混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持36r/min的慢速轉動。3、12、混凝土從出廠到入模的時間不能超出初凝時間要求。一般為：氣溫25C時，不超過3小時，氣溫25C時，不能超過2.5小時。4、混凝土運至澆筑地點如有離析現象，對于輕度離析，對攪拌車加速旋轉必須進行二次拌合，如較嚴重的離析，則該車混凝土必須退回，并應分析原因，采取措施。5、混凝土運至施工現場后，采用泵送工藝將混凝土輸送至澆筑地點。4.3混凝土的輸送根據工程實際情況采用混凝土地泵與汽車泵相結合進行混凝土輸送。優先選用汽車泵，超出汽車泵澆筑半徑的部位采用混凝土地泵。1、混凝土泵管鋪設（1）水平段管布置應順直，泵管從泵機接出以后，水平管下墊設鋼管支架，每隔3m設置一個。轉彎位置的錨固應牢固可靠。（2）混凝土13、泵與垂直向上管的距離宜大于15m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。（3）凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。（4）對施工中途新連接的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（5）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始輸送管宜用新管或磨損較少的管。2、混凝土泵送（1）在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。（2）開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態，轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力14、和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。（3）泵送砼工作應連續進行，當砼供應不足或運轉不正常時，放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。（4）當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（5）泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料15、斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。（6）在泵送砼過程中，泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。4.4混凝土澆筑1、混凝土的澆筑順序，應符合下列規定：（1）當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。（2）同一區域的混凝土，應先按先澆筑柱、墻混凝土，后澆筑梁、板混凝土。2、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。3、澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層16、離析。混凝土澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、溜管等下料。4、澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50mm厚1:1水泥砂漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿。5、混凝土的布料方法，應符合下列規定：（1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（2）在澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。6、混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm，當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm，可按1:61:10坡度分層澆筑，且上17、層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。7、振搗泵送混凝土時，振搗棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530秒，且隔2030min后，進行第二次復振。8、對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，在澆筑砼時，應經常觀察并適當加長振搗時間，以確保該部位砼的振搗密實。9、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。10、混凝土在澆筑及靜止過程中，應采取措施防止產生裂縫。混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇18、11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。11、混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度,最高不宜超過35，最低不宜低于5。12、作業時,要使振動棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50lOOmm,以使上下層相互結合。振動棒各插點間距應均勻,插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍,最大不超過50cm。振搗時,應“快插慢拔”。13、樓板混凝土澆筑時應用腳手板鋪設走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設施工縫，必要時應按設計及混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）要求執行。（1）混凝土澆筑前辦理好鋼筋、防雷19、接地、預留預埋等隱蔽驗收及模板預檢工作，所有澆筑范圍內清理干凈。每臺汽車泵或地泵派4人負責混凝土輸送軟管的移動和混凝土的局部鏟運，另跟5名混凝土工負責振搗，派10人專事抹面壓實收光。現場另安排12人負責在澆筑混凝土之前，澆水濕潤模板，但模板表面不得有積水。（2）按照圖紙設計要求池壁施工縫留置在底板以上300mm處，此處混凝土應在結構底板混凝土澆筑完1個半小時，結構底板混凝土即將初凝的時候開始澆筑，此處混凝土澆筑應嚴格控制振搗棒振搗時間。振搗時間不能過長，否則混凝土會從吊模與底板的接觸處涌出，同時嚴禁發生過振現象，以防混凝土內部結構疏松，在混凝土成型后發生滲水和墻體爛根現象。（3）梁、板同時澆筑20、，澆筑方法由一端開始,用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒振動鋼筋鋪攤混凝土，并用鐵插尺粗略檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進21、一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內。后澆帶處及插筋處用木抹子找平。4.5混凝土振搗結構底板、柱、墻、梁采用HZ-50插入式振搗棒振搗，混凝土分層澆筑厚度不應超過振搗棒長的1.25倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應大于22、150mm，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。振搗棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泌出灰漿為準。4.6混凝土面層施工混凝土面層收面采用機械與人工配合收面如下圖：（1）第一次盤磨及邊角手工初抹的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。當混凝土初凝時，即可開始第一次收面施工。抹光機于一角上人，操機手沿一個方向移動機具，然后沿該方向垂直方向再盤抹一次，手工抹灰工負責對邊角壓實找平，對接茬處平順過度，處理得當。操機手壓實均勻，平整度4mm/2m，23、無遺漏，對其它施工無污染。抹灰工對邊角壓實均勻，與大面的平整度一致，邊角處理平直，無污染。（2）第二次盤磨及邊角手抹精磨面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。平整度要求為3mm/2m，對其它施工無污染。抹灰工對邊角壓實均勻，與大面的平整度一致，邊角處理平直，無污染。（3）刀抹收光及邊角手抹收光操機手負責大面壓實、打抹和收光。抹灰工負責邊角、接茬等部位的壓實、打抹和收光及細部處理平直。原漿收面的面層的平整度要求為3mm/2m，無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼5個/m2。邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線2mm以內。收光紋理清晰不錯亂，收24、光均勻一致，無過抹發黑。如果設計為毛面的砼面層，則只需要前兩道工序即可。（4）表面修飾1）抹光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。2）原漿收面面層地面（如右圖）施工完成后，重點保護期為3d，嚴禁上人，造成人為地面損壞。4.6施工縫的留置和處理4.6.1施工縫的留置本過程施工中，箱體框架先澆筑柱、墻混凝土，后澆筑梁、板混凝土，除設計的完全縫、后澆帶、墻壁水平施工縫或者梁底柱頂、基礎頂柱底留設外，本工程同一施工部位不允許留設施工縫，則同一區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。施工縫設置及要求應滿足下列要求25、：（1）構筑物墻體第一道水平施工縫應留在底板面（或腋角面）以上不小于300mm處，當墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。（2）施工縫宜采用凸縫或加設鋼板止水帶，在構筑物正常運行水位或設計地面以下的施工縫應采用鋼板止水帶（導流墻上施工縫可采用凸縫）。4.6.2施工縫的處理施工縫必須經過以下處理，方可繼續澆筑混凝土：（1）在施工縫處二次澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度應不小于2.5MPa，并應將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，如上圖。（2）在施工縫處混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。（3）施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和26、損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。（4）在澆筑混凝土前，先鋪凈漿，再鋪50mm厚的1:1水泥砂漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。（5）混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應加強養護。4.7后澆帶施工1、生物反應池在縱向設置兩道加強帶，同部位池壁、樓（屋）面板設置后澆帶，寬2000mm，位置詳見結構各平面圖。2、結構底板設計為非間歇式加強帶，非間歇式加強帶混凝土在兩側砼澆筑完成后及時連續澆筑振搗。3、池壁、樓（屋）面板后澆帶必須待后澆帶兩側混凝土齡期達42天后進行，澆筑前將兩側接縫處的混凝土表面鑿毛，清洗干凈，保持濕潤并刷水泥漿27、后，再澆筑混凝土強度比兩側提高C5級（摻帶膨脹效應外加劑的補償收縮混凝土）的混凝土，并加強養護，養護時間不得少于28天。后澆帶混凝土入模施工溫度應低于兩側混凝土施工時的氣溫，并宜選擇氣溫較低的季節施工。后澆帶在外界（空氣、水土）接觸面用聚氨酯防水層涂刷二度或卷材防水層，范圍應超出帶寬500mm。4.8混凝土養護混凝土在澆筑12h后即進行澆水養護，結構底板、樓板等水平結構混凝土采用先用氈布覆蓋，然后進行灑水養護，見右上圖。框架柱可以采用用塑料薄膜進行覆蓋養護，見右圖。鋼筋混凝土墻、柱、梁及板等不易進行灑水養護的地方采取涂刷養護液的方法進行養護，混凝土養護時間不得少于14天，后澆帶養護時間不得少于28、28天。在混凝土澆筑完成后，5天內禁止拆模。混凝土在養護期間，強度未達到1.2MPa之前，不得加載。施工過程中避免對已澆筑的混凝土造成過大振動或擾動，避免產生振動裂縫。5 混凝土質量標準及控制混凝土質量關系工程整體結構質量，從選料、攪拌到澆筑、養護均由質檢員嚴格把關。混凝土試塊抗壓強度是判定混凝土性能的重要指標。每次結構底板及主體混凝土澆筑，根據澆筑混凝土的數量及部位的重要性，在監理工程師的見證下，試驗員按規范要求留置標準養護試塊、同條件養護試塊、拆模控制試塊（放在現場養護）。結構底板及外墻等抗滲混凝土每次混凝土澆筑按500m留置一組抗滲試塊，每組6塊。標準養護試塊應放在標準養護試驗室內進行養29、護，養護時間為28天；同條件養護試件的養護條件應與實體結構部位養護條件相同，并應采取措施妥善保管，根據每天平均溫度（0及0以下的齡期不計入），同條件試塊的養護累計溫度不得超過600，同時養護天數不應小于14天，也不宜超過60天。同條件試塊留置見上圖。現澆混凝土允許偏差見表5-1。表5-1 現澆混凝土允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1軸線位移柱，墻，梁82標高層高10全高303截面尺寸基礎梁+8，-5柱、墻、梁+8，-54柱、墻垂直度每層8全高255表面平整度（2m 長度內）86預埋管、預留孔中心線位置57預留洞中心線位置156 成品保護1、混凝土澆筑之前，在板筋上面用鋼筋馬凳和木腳手板搭設人30、員通道，避免人員走動踩塌板鋼筋，見左下圖。2、墻、柱拆模后用塑料護角或小模板條對墻柱混凝土角部進行成品保護，見右下圖。3、板：避免在板上鑿洞，做好各類洞口的封閉工作，隨時清理樓面上的垃圾，保持樓面清潔。臨邊陽角及出入洞口陽角用塑料護角或小模板條保護，見左下圖。4、墻、柱拆模后用塑料護角或小模板條對墻柱混凝土角部進行保護，見右下圖。5、混凝土成型后嚴禁隨意剔鑿。6、加強成品保護意識，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。7、交叉施工時，各工種對上道工序的成品、設備必須進行檢查和辦理書面交接手續。8、混凝土澆筑后未達到1.2MPa嚴禁上人采踏或進行下道工序施工。9、混凝土澆筑后31、，在沒有達到設計強度之前嚴禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。10、混凝土澆筑后，嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆除模板，尤其是梁、板模板。11、凝土澆筑后嚴格按照施工規范和技術要求進行養護和保溫。7安全注意事項1、所有到場人員必須戴好安全帽、必須穿絕緣膠鞋，振搗工必須戴好絕緣手套。2、混凝土運輸到施工現場時，在車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通出入口和運輸道路上，應有良好照明。危險區域，應設置警戒線。3、混凝土振搗器的電源線必須是耐氣候型的橡皮護套銅心軟電纜，絕緣良好有可靠的接零或接地保護，電源處的漏電保護器必須靈敏可靠。4、振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去，以防破損漏電，電纜長度不應超過30米。5、使用振動棒人員濕手不得接觸開關，電源不得有破損之處，振搗器需維修保養時必須切斷電源。6、對于臨邊應搭設施工操作臺。7、振動棒使用前必須檢查各部位連接情況，旋轉方向正確，平板振動器使用時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。8、振搗器不得放在初凝的混凝土底板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業間斷時，應切斷電源。9、插入式振搗器軟管的彎曲半經不得小于50厘米，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地深入混凝土，不得用力硬插。斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。10、振搗器和振動棒在用完后，必須做好清洗、保養工作。