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1、目 錄1、工程概況22、 方案編制依據33、組織機構圖34.模板設計的主要原則35. 施工組織46.主要施工方法及技術措施47.模板拆除8（1） 模板拆除應符合施工規范要求，還應依據現場同條件試壓塊強度報告，砼達到要求且填寫模板拆除申請單，批準后方可拆除梁底板模板及頂板模板。8（2） 現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，當設計無特殊要求時，須符合下列規定：88.阻尼器的預留預埋及安裝99.質量控制910.安全生產及文明施工保證措施1111.成品保護1312.扣件式梁模板安全計算書13一、計算依據：13二、面板驗算16三、次梁驗算20四、主梁驗算24五、立柱驗算26六、可調托座驗2、算28七、抗傾覆驗算281、工程概況（1）工程概況項 目內 容工 程 名 稱工 程 地 址單項工程名稱微生物、毒理實驗樓總建筑面積31778m2單項工程建筑面積8095.8m2建 設 單 位設 計 單 位監 理 單 位施 工 單 位（2）結構概況項 目內 容結構類型鋼筋混凝土框架-剪力墻結構和框架結構抗震設防烈度8度結構安全等級一級、二級土質情況天然地基、粉土、礫砂地下水位較低基礎類型樁基鋼筋砼筏板、條基、獨立基礎2、 方案編制依據（1） 根據設計圖紙，結合本工程特征。（2） 鋼筋混凝土施工及驗收規范 （GB50204-20XX）（3） 建筑工程模板施工手冊3、組織機構圖現場負責 資料員 施工3、員 質檢員 安全員 技術員 土 建 隊安 裝 隊4.模板設計的主要原則（1）實用性：保證砼結構和質量。具體要求為：接縫嚴密，不漏漿并保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板結構簡單，支拆方便。（2）安全性：滿足足夠的強度和剛度，保證施工過程中不變形，不破壞。（3）經濟性：針對結構的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，利于文明施工。5. 施工組織（1）模板采用材料框架柱框架柱模板采用現場配制木模板定形模板，龍骨采用4070mm木方，連接件采用14對拉螺栓，48鋼管扣件等。頂板、框架梁模板采用2440122018mm厚木模板作為面4、板，龍骨采用4070mm木方和48雙鋼管，主支撐系統采用483.0腳手架鋼管及可調底座（可調U托）等。（2）施工布置及模板配置數量模板數量按施工縫、后澆帶劃分為3個流水段確定合理的配置數量。頂板模板配置二層。柱、梁模板按最大的流水段需要量進行配置。6.主要施工方法及技術措施（1）框架柱模板1） 模板設計模板面板采用18mm厚木模板，豎楞采用4070mm木方，橫楞采用4070mm木方、483.0鋼管，斜撐為483.0鋼管等。連接件采用14對拉螺栓、3型墊片、螺栓、螺母、可調支撐（U托）、48鋼管扣件等。2） 框架柱模板安裝工藝流程彈柱邊線、柱模控制線 鋼筋隱檢、地面找平 組裝獨立柱模 調整加固 5、辦理預檢。3）柱模制作安裝模板制作時應優先選用等厚的木模板（18mm）及4070mm刨光木方，龍骨間距200mm。在模板接縫處、上下兩側及模板接縫中間均加設4070mm小橫肋。模板制作時面板寬度尺寸大于柱截面尺寸18mm。背 楞木方一側跟木模板平齊，另一側挑出木模板外18mm，形成一個企口縫，以防模板板縫漏漿。模板制作好后應及時涂刷水性脫模劑，脫模劑涂刷時應涂刷均勻，不得漏刷。模板拼裝時用塔吊將模板按位置一塊一塊吊裝到位，用鐵絲臨時固定。根據模板控制線將模板根部撬到位，將模板下側用100100mm木方及14對拉螺栓將模板鎖緊。然后把模板最上端用48鋼管鎖緊后在模板每側加設1根48鋼管斜撐調整模6、板垂直度。模板垂直度達到設計要求后，從下側開始每400加設48鋼管及14對拉螺栓鎖緊模板，同時在柱每側兩邊加設斜撐，數量為3-4道，斜撐與地面夾角應小于60。同時檢驗模板垂直度及螺栓螺母是否擰緊，檢查無誤后利用排架將模板固定。（ 柱模加固及制示意見圖一）（2） 梁柱節點模板梁柱節點模板就是在柱的第一次砼澆筑完成后，第二次進行的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節點模板高度到頂板底部。梁柱節點模板每套由四塊單片模板組成，如沒有梁的位置為一塊模板，如有梁的位置在面板相應位置處開一個洞口。具體尺寸依據不同梁的規格而定。在柱第一次支模、澆筑砼、拆模后，第二次安裝梁柱節點模板至樓板底。1）模板設計梁柱節點7、模板每套制配置四塊單片模板，面板用14mm厚木模板，背楞采用4070mm木方。安裝時同梁模板一起支設、固定。2）模板制作模板制作時在有梁一側梁柱節點模板上開口，開口寬度為梁寬加兩倍木模板厚（30mm），開口高度為梁高減頂板厚再加木模板厚度（15mm）。模板下側高度（在砼柱上的長度）不得小于500mm。背楞在端部的拼裝做法同柱模板。3） 模板安裝時，梁柱節點模板壓梁模板（將梁側模及底模伸入梁柱節點模板預留開口處）模板接縫處均應貼海綿條。根據設計板頂標高（梁底標高）確定梁柱節點安裝高度用對拉螺栓加4070mm木方或用鋼管加木楔固定模板，同時調整模板垂直度。（3）頂板、梁模板1） 模板設計頂板、梁模8、板面板采用15mm厚木模板，龍骨采用4070mm木方和48雙鋼管，支撐系統采用48鋼管腳手架支撐系統。2） 施工工藝流程搭設腳手架（安裝可調底座）安裝可調U托安裝主次龍骨調整模板下層標高鋪設18mm厚木模板校正模板頂面標高，辦理預檢3） 頂板模板頂板模板面板用15mm厚木模板；次龍骨采用4070mm木方，間距300mm；主龍骨用100100的木方，間距不超過1200mm；木方表面刨平以保證與模板接合平整，根據頂板區格凈尺寸和所采購的木模板的規格，制作頂板模板，模板面層板間隙貼海綿條。陽角處與混凝土接觸面貼4cm-5cm寬膠帶蓋縫，以防漏漿。頂板模板壓在木方上，頂板模板與木方接觸砼處墊上海棉條，9、防止漏漿。4） 梁模板梁模板面板用15mm厚木模板，次龍骨采用4070mm木方，間距250mm。梁側模板采用豎鋼管加斜撐固定。梁底模主龍骨采用48鋼管，其縱向間距同頂板主龍骨。梁模采用梁側模包底模，頂板面板與梁側模交接縫處，貼4-5cm寬膠帶防止漏漿。5） 梁及頂板模板支撐模板支撐選用48鋼管腳手架支撐系統。支撐間距根據板厚及廠房尺寸：間距不超過12001200mm。支撐立桿上設有可調U托，下設可調底座。當下側設可調底座時，下側須墊4070mm或100100mm木方。梁下側單獨加設一排支撐，以確保梁底模不產生變形。水平橫桿用483.5鋼管連接，橫桿間距為3道。最下一道距地250mm，中間間距約10、為1500mm。6）梁、頂板支模時，跨度大于4m時按規范及設計要求起拱。無具體要求時起拱按13起拱。起拱的具體作法為：48鋼管腳手架上部的可調U托，調整模板底部的高度，以滿足起拱要求。并根據標高點拉線檢查，做到陰角順直，保證四周陰角水平，中央部位標高按拱度提高。澆筑砼時設專人看模，隨時檢查模板、支撐是否變形，如有松動或異常情況及時組織恢復。（4），地上結構剪力墻模板施工工藝流程抄平放線內、外墻鋼筋綁扎安裝內墻門窗洞口模板及水、電預埋件隱蔽工程檢查驗收安裝內墻模板安裝外墻門、窗模板安裝外墻模隱蔽工程檢查驗收安裝內墻模板安裝外墻門、窗模板安裝外墻模澆筑混凝土拆模混凝土養護（5），樓梯模板板式樓梯施11、工前應核對已有樓層標高，彈出樓梯間的休息平臺和上層樓面標高，樓梯平臺梁的投影面踏步尺寸，彈出斜線，分格出踏步級數，樓梯砼施工縫位置應設置在樓面上三步處。（6）門窗洞口模板墻體中門窗洞口留設的方正與否,直接影響著混凝土的整體效果,該工程采用專用門窗模板，四角處用140x140x10的角模夾具與其它的板固定，其它各邊面板用50mm厚木模板加覆膜膠合板，背楞用方木。每套窗夾套由4塊窗模板及4個角部連接件組成。在窗模板上加背楞，相互間起到連接、加固的作用。在使用時組裝成一個整體，安置到墻體當中。澆筑完混凝土后，先將四個角部連接件撤下，再拆除四面的窗模板。為保證窗下墻的混凝土質量, 在鋼窗模底側板上鉆透12、氣孔,便于排出振搗時產生的氣泡，根據窗下墻體的高度，所有的模板上均不預留孔洞。為了防止門模位移,用短鋼筋焊在主筋上,限制門窗模的位置。1），門窗口角采用角鋼活連接，加斜撐，跨度較大的洞口下地錨，洞口暗柱每邊各增加三個三邊套子用于焊支鐵加固模板，并在口模周圈粘厚海綿條。（7）電梯井筒模板電梯井采用定型筒模。（8）支模系統用料要求 1）， 柱、墻、梁均采用48鋼管作柱箍和梁墻的豎擋及圍檁。 2）， 柱箍的間距為750mm，轉角處用鑄鐵十字扣件連接，柱子邊長大于600mm時，中間加一根14對拉螺栓，間距為1200mm。 3）， 梁的豎擋間距為800mm，頂端加斜撐固定，當梁高在700900時，在梁中13、間每隔1000加一根12對拉螺栓。 4 ），支撐的立桿間距為1000mm，每1800mm設一道縱橫連桿，用十字扣件連接底層層高較多，包括室內高差值，約7.0m多，立桿要接，要接好，用雙部扣件連接牢固。5）， 柱和墻模板安裝前必須在其根部加設直徑不小于14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥漿進行找平，以確保模板標高的統一7.模板拆除（1） 模板拆除應符合施工規范要求，還應依據現場同條件試壓塊強度報告，砼達到要求且填寫模板拆除申請單，批準后方可拆除梁底板模板及頂板模板。（2） 現澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，當設計無特殊要求時，須符合下列規定：1）柱模板14、及其他側模拆除當砼強度達1.2Mpa（現場以手指略用力壓，砼表面無痕），方可拆除模板及其支架。拆除時先拆除斜撐，再拆除螺栓等附件，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開柱等構件，再把模板拆下運走。拆除的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，分規格堆放整齊，便于下次使用。2）梁及頂板模板拆除：頂板模：混凝土強度符合下表規定且在上層結構混凝土澆筑完畢3天后方可拆除。梁模：梁底模可按上表要求拆除，應在待上一層結構混凝土澆筑完畢3天后方可進行。同時還應按間距不大于2m設養護支撐。梁及頂板模板拆模時先將橫桿拆除，然后松下可調U托，將木方立桿拆除，然后拆除頂板模板，拆除后的各種周轉材料及時清理干凈碼放整齊。模板拆模后的15、各種立桿、可調U托、木模板、木方等材料及時收集清運，避免集中堆放，產生集中應力。結構類型結構跨度按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100懸臂構件2752100懸挑構件（雨蓬、挑檐、挑板、挑梁）其端部錨固措施須嚴格按照圖紙施工并需專人檢驗，施工時要加臨時支撐，臨時支撐需待構件強度達到100%后方可拆除。8.阻尼器的預留預埋及安裝1）施工前選定有資質、有經驗的供貨單位2）編制專項施工方案3）按圖紙要求控制好預埋件的位置4）由專業隊伍進行安裝9.質量控制（1） 材料質量要求進場的模板及配件的質量，應嚴格檢查，不合格的不得使用，模板板面要求平整，不得有明顯的疤痕及凸16、凹不平，模板上不得沾有砂漿。（2）技術質量要求1）嚴格按施工方案及操作規程施工，模板及支承必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生下沉和變形，接縫嚴密，不得漏漿。2）模板安裝應采取可靠的定位措施，按方案要求預埋支撐錨固件；螺栓緊固可靠、相對平直；柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿；已安裝完畢的模板，不可做臨時堆料作業臺；拆模時不得硬砸硬撬。3）模板在使用前應涂刷脫模劑。4） 嚴格檢查每一道施工工序，合格后，轉入下一道工序，責任到人，嚴格執行自檢、互檢及專業檢查。（3）模板安裝質量標準1）符合鋼筋混凝土施工及驗收規范（GB50204-20XX）2）保證項目模板及支承必須有足夠的強度、剛度和穩定17、性。3） 基本項目模板接縫寬度1.5mm（用塞尺檢查）；模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。4） 模板允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標高+2，-5水準儀3截面尺寸基礎+10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5相臨兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0尺量9預留洞中心線位移10拉線和尺量截面內部尺寸+10，-0尺量（4）模板工程質量控制注意點1） 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。18、澆筑砼時必須由模板支班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，如有松動或異常情況及時組織恢復。2） 澆筑砼時砼吊斗不得撞擊模板及支撐，以免造成模板變形、松動。10.安全生產及文明施工保證措施（1）安全保證體系根據有關規定建立健全安全保證體系并成立由項目經理、安全生產負責人為首，各勞務對安全生產負責人參加的”安全生產管理委員會”組織領導施工現場的安全生產管理工作。（2）安全、文明施工具體措施1）工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。進入施工現場戴好安全帽，高空作業掛好安全帶。2） 特殊工種持證上崗，有關證件須符合江蘇省有關規定。3） 起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距19、離，吊鉤、重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。4）在拆除柱模前不準先將腳手架拆除，用塔吊拆除時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閉，并掛”禁止通行”安全標志，非操作人員不得進此區域，操作人員必須在鋪好腳手板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有掛鉤掛住的地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發20、現問題及時組織處理。6） 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并連接漏電保護器，電刨專用軸、皮帶必須具備防護罩和防護裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時應斷電加鎖。7） 施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。8） 發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電21、源之前與觸電者接觸。9）木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。10）在現場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護欄桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。11） 工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，機械操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。12）臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶13）嚴禁上下同時交叉作業，嚴禁高空墜落。14）傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。15）材料堆放嚴格按項目部（平面布置圖）指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。16）夜間施工要有足22、夠照明。17）施工產生垃圾按類別及時清運。18）模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人19）模板工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。11.成品保護（1）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。（2） 為防止破壞模板成品工序必須做到：不得有重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好的頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須墊加木方進行操作。（3）為保證柱面質量，模板板面應隨時清灰應及時涂刷新的隔離劑。（4）拆下的模板，如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。（5）做好23、模板的日常保養工作和維修工作。12.扣件式梁模板安全計算書一、計算依據：1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20XX2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20XX3、混凝土結構設計規范GB50010-20XX4、建筑結構荷載規范GB 50009-20XX5、鋼結構設計規范GB 50017-20XX6、建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-20XX7、施工手冊（第五版）1、計算參數基本參數混凝土梁高h(mm)800混凝土梁寬b(mm)350混凝土梁計算跨度L(m)6.8模板支架高度H(m)4.2梁跨度方向立柱間距la(m)1.2垂直梁跨度方向的立柱間距lb(m)0.6水24、平桿步距h(m)1.2頂步水平桿步距(m)0.7立桿自由端高度a(mm)400梁底增加立柱根數n2梁底支撐小梁根數m4次梁懸挑長度a1(mm)250結構表面要求表面外露可調托座內主梁根數1斜撐（含水平）布置方式普通型是否采用底座是材料參數主梁類型雙鋼管主梁規格483.0次梁類型矩形木楞次梁規格300600面板類型覆面木膠合板面板規格12mm(克隆、山樟平行方向)鋼管規格483荷載參數基礎類型混凝土樓板地基土類型碎石土地基承載力特征值fak(N/mm2)120架體底部墊板面積A(m2)0.2是否考慮風荷載是架體搭設省份、城市內蒙古(省)呼和浩特市(市)地面粗糙度類型B類指田野、鄉村、叢林、丘陵以25、及房屋比較稀疏的鄉鎮2、施工簡圖（圖1）剖面圖1（圖2）剖面圖2二、面板驗算根據規范規定面板可按簡支跨計算，根據施工情況一般樓板面板均擱置在梁側模板上，無懸挑端，故可按簡支跨一種情況進行計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W=bh2/6=1000122/6=24000 mm3，I=bh3/12= 1000123/12=144000mm41、強度驗算A.當可變荷載Q1k為均布荷載時：由可變荷載控制的組合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=1.2(0.5+(24+1.5)800/1000)1+1.42.51=28.58kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35G1k26、+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=1.35(0.5+(24+1.5)800/1000)1+1.40.72.51=30.665 kN/m取最不利組合得：q=maxq1,q2= max(28.58,30.665)=30.665 kN/m（圖3）面板簡圖B.當可變荷載Q1k為集中荷載時：由可變荷載控制的組合：q3=1.2G1k+(G2k+G3k)hb=1.2(0.5+(24+1.5)800/1000)1=25.08 kN/mp1=1.4Q1k=1.42.5=3.5 kN（圖4）面板簡圖由永久荷載控制的組合：q4=1.35G1k+(G2k+G3k)hb=1.35(0.5+(24+1.5)27、800/1000)1=28.215 kN/mp2=1.40.7Q1k=1.40.72.5=2.45 kN（圖5）面板簡圖取最不利組合得：Mmax= 0.145kNm（圖6）面板彎矩圖=Mmax/W=0.145106/24000=6.042N/mm2f=31 N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(24+1.5)350/1000/(4-1)1=3.475kN/m（圖7）簡圖=0.005 mm=350/(4-1)400)=0.292mm滿足要求（圖8）撓度圖三、次梁驗算A、當可變荷載Q1k為均布荷載時：由可變荷載控制的組合：q1=1.2G1k+（G2k+28、G3k)ha+1.4Q1ka=1.2(0.5+(24+1.5)800/1000)350/1000/(4-1)+1.42.5350/1000/(4-1)=3.334 kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35G1k+（G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=1.35(0.5+(24+1.5)800/1000)350/1000/(4-1)+1.40.72.5350/1000/(4-1)=3.578 kN/m取最不利組合得：q=maxq1,q2= max(3.334,3.578)=3.578 kN/m計算簡圖：（圖9）簡圖B、當可變荷載Q1k為集中荷載時：由可變荷載控制的組合：q3=1.2G129、k+（G2k+G3k)ha=1.2(0.3+(24+1.1)800/1000)350/1000/(4-1)=2.853 kN/mp1=1.4Q1k=1.42.5=3.5 kN（圖10）簡圖由永久荷載控制的組合：q4=1.35G1k+（G2k+G3k)ha=1.352(0.3+(24+1.1)12/1000)350/1000/(4-1)=0.095 kN/mp2=1.40.7Q1k=1.40.72.5=2.45 kN（圖11）簡圖1、強度驗算（圖12）次梁彎矩圖(kNm)Mmax= 0.964kNm=Mmax/W=0.964106/(85.3331000)=11.297N/mm2f=15N/mm30、2滿足要求2、抗剪驗算（圖13）次梁剪力圖(kN)Vmax=4.213kNmax=3Vmax/(2A)= 34.213103/(2180000)=0.035N/mm2=2N/mm2滿足要求3、撓度驗算撓度驗算荷載統計，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.3+(24+1.1)0.15)0.3=(0.3+(24+1.1)800/1000)350/1000/(4-1)=2.378kN/m（圖14）變形計算簡圖（圖15）次梁變形圖(mm)max=0.038mm=1.21000/400=3 mm滿足要求4、支座反力計算承載能力極限狀態下在支座反力：R= 8.139kN正常使用極限狀態下在支座31、反力：Rk=1.431kN四、主梁驗算模板支設時一般均按梁中心線對稱布置，根據實際工況，可簡化為力學模型如下圖：（圖16）簡圖1、抗彎驗算（圖17）主梁彎矩圖(kNm)Mmax= 0.2Rlb=0.682 kNm=Mmax/W=0.682106/(8.991000)=75.862N/mm2f= 205N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖18）主梁剪力圖(kN)Vmax=R= 8.139 kNmax=QmaxS/(Ib)=3Qmax/(2bh0)= 38.1391000/(2848)=14.397N/mm2=120N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖19）簡圖（圖20）主梁變形圖(mm)max=0.32、363mm=0.61000/400=1.5mm滿足要求4、支座反力計算因立柱在驗算需用到主楞在承載能力極限狀態下在最大支座反力，故經計算得：Rmax=2.133R= 2.1338.139=17.36kN五、立柱驗算1、長細比驗算驗算立桿長細比時取k=1, 1、2按JGJ130-20XX附錄C取用l01= k1(h+2a)=11.558(1.2+2400/1000)=3.117ml02=k2h =12.4921.2=2.99m取兩值中的大值l0=max(l01, l02)=max(3.117,2.99)=3.117m=l0/i=3.1171000/(10.7810)=28.915=210滿足要求33、2、立柱穩定性驗算(頂部立桿段)1=l01/i=1.1551.558(1.2+2400/1000)1000/(10.7810)=33.393根據1查JGJ130-20XX附錄A.0.6得到=0.924A不考慮風荷載N1=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4(Q1k+Q2k)lalb=(1.2(0.5+(24+1.1)800/1000)+1.4(1+2)1.20.6=20.805kNf=N1/(A)=20.8051000/(0.924(4.24100)=53.104N/mm2=205N/mm2滿足要求B 考慮風荷載風荷載體型系數：=An/Aw=1.2(1.2+1.2+0.3251.234、1.2)48/1000/(1.21.2)=0.115架體ms=mstw=0.6=0.60.115=0.069風荷載高度變化系數：由架體搭設高度H查表確定mz=0.84wk=mzmsw0=0.0690.840.4=0.023kN/mMw=0.91.4klah2/10=0.91.40.0231.21.22/10=0.005kNmN2=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+0.91.4 (Q1k+Q2k)lalb+0.91.4Mw/lb=(1.2(0.5+(24+1.1)800/1000)+0.91.4(1+2)1.20.6+0.91.40.005/10=20.503kNf=N2/(A)+Mw/35、W=20.5031000/(0.9244.24100)+0.005106/(4.49103)=53.447N/mm2= 205N/mm2滿足要求3、立柱穩定性驗算(非頂部立桿段)2=l02/i=1.1552.4921.21000/(10.7810)=32.04根據1查JGJ130-20XX附錄A.0.6得到=0.912A不考慮風荷載N3=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4(Q1k+Q2k)lalb+1.2Hgk =(1.2(0.5+(24+1.1)800/1000)+1.4(1+2)1.20.6+1.20.0654.2=21.133kNf=N3/(A)=21.1331000/(036、.924(4.24100)=53.942N/mm2=205N/mm2滿足要求B 考慮風荷載N4=1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+0.91.4 (Q1k+Q2k)lalb+1.2Hgk+0.91.4Mw/lb=(1.2(0.5+(24+1.1)800/1000)+0.91.4(1+2)1.20.6+1.20.0654.2+0.91.40.005/10=20.831kNf=N4/(A)+Mw/W=20.8311000/(0.9244.24100)+0.005106/(4.49103)=54.284N/mm2= 205N/mm2滿足要求六、可調托座驗算按上節計算可知，可調托座受力N=max37、(N1,N2)=max(20.805,20.503)=20.805kNN=20.805kNN=150kN滿足要求七、抗傾覆驗算根據規范規定應分別按混凝土澆筑前、混凝土澆筑中兩種工況進行架體進行抗傾覆驗算。工況1：混凝土澆筑前，傾覆力矩主要由風荷載產生，抗傾覆力矩主要由模板及支架自重產生。其他水平力作用于架體頂部，大小為0.02G1k，則：MT=0.91.4(kLaHh2+0.02G1kLaH)=1.4(0.0236.84.22/2+0.02(0.1714.2/(1.20.6)+0.5)6.84.2)=3.129kNmMR=1.35G1kLaLb2/2=1.35(0.1714.2/(1.20.638、)+0.5)6.8(4-1)0.6)2/2=22.27kNm滿足要求：MTMR工況2：在混凝土澆筑過程中，傾覆力矩主要由泵送、傾倒混凝土等因素產生的水平荷載產生，抗傾覆力矩主要由鋼筋、混凝土、模板及支架自重產生。其他水平力作用于架體頂部，大小為0.02G1k+(G2k+G3k)h，則：MT=0.91.4(kLaHh2+0.02G1k+(G2k+G3k)hLaH)=1.4(0.0236.84.22/2+0.02(0.1714.2/(1.20.6)+0.5+(24+1.1)800/1000)6.84.2)=19.186kNmMR=1.35G1k+(G2k+G3k)hLaLb2/2=1.35(0.1714.2/(1.20.6)+0.5+(24+1.1)800/1000)6.8(4-1)0.6)2/2=320.892kNm滿足要求：MTMR