午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、XX會議中心鋼結構施工方案XX工程公司年月日第1章 B棟施工方案1.1 B棟施工進度實施計劃1.2 施工工藝流程及說明1.2.4 編制說明1.2.4.1 施工總體概述XXB、C、D棟主樓工程分為B、C、D三個單體區域，鋼結構分布在各區域自成體系，根據本工程鋼結構分布情況，我方將對分布各區的鋼結構工程同時進行施工。根據本工程結構特點，鋼結構安裝工作配合土建施工進度進行安裝。以鋼結構安裝為主導線路，從地下室鋼結構預埋件安裝開始，B棟主樓鋼結構的安裝從下到上連續進行，直至安裝屋頂部分鋼結構，完成所有構件的安裝。鋼結構安裝主要采用塔吊進行高空散件安裝。鋼柱每2至3層一節，由布置在B、C棟外側的兩臺K52、0/50塔吊進行安裝；周邊鋼框架根據塔吊的吊裝能力分段安裝。樓層鋼梁、支撐：采用一機多吊的方式散件安裝。本工程鋼柱規格較大，根據現場吊裝設備位置及起重性能，在構件制作時將鋼柱進行分段，共分為三段，具體見各區施工示意圖。XXB、C棟的大部分鋼構件采用布置在位于B棟和C棟之間的兩臺塔吊（K50/50型）進行吊裝，距離兩臺K50/50型塔吊較遠無法覆蓋的部位鋼構件則利用布置在B區的一臺H3/36B塔吊進行吊裝。主體鋼結構均在塔吊起重范圍之內，可以直接用塔吊吊裝。根據塔吊布設的位置：K50/50型塔吊位于XXB、C棟的中間，其吊裝范圍能夠覆蓋XXB、C棟的大部分區域，因此將XXB、C棟鋼結構按從中心逐3、步向外圍擴展的順序，各區同時進行安裝，每個區域先安裝鋼柱，后安裝柱間桁架及連接梁，從下而上完成XXB、C棟鋼結構的安裝。（1）在B、C棟主樓之間Q軸線上布置兩臺K50/50平臂式塔吊。整個B棟區域的鋼結構主體吊裝主要采用這兩臺K50/50平臂式塔吊吊裝。（2）基礎底板澆筑期間，在施工以下底板時埋入鋼柱腳錨栓和塔吊基礎錨栓，在施工完底板、達到一定強度后安裝兩臺K50/50平臂固定式塔吊、吊裝首節鋼柱。（3）鋼柱、鋼梁采用散件安裝的方法。（4）鋼結構安裝跟隨土建施工同時進行；首節鋼柱安裝采用臨時支撐固定，與混凝土結構穿插施工；B棟鋼結構整體透視圖1.2.4.2 吊裝設備的選擇1) 本工程占地面積大4、,并且構件高度不同,分布不均勻;建筑材料運送量大,工期緊;綜合考慮工程特點、現場的實際情況、工期等因素，我我方擬采用兩臺布設在施工現場B、C棟之間的K50/50塔吊進行B棟及C棟主體鋼結構吊裝。選用2臺10米平板車作為構件轉運設備。K50/50塔吊塔身高56.09米，平衡臂距回轉中心25.4米，起重臂長70米，22.4米幅度內最大起重量20t；幅度在40m時，最大起重量為10.1t；最小幅度3.9m范圍內起重量為5t。2) 為了滿足施工需求,使塔吊吊運范圍盡可能覆蓋整個施工面,不產生或少產生盲點,對需進行鋼結構吊裝的區域,在運力上適當加大投入.由于建筑物平面尺寸大,鋼構件堆放場地較狹小,現場鋼5、構件及材料可利用兩三臺塔吊配合接力或轉運。3) 為了在垂直方向避免了穿越主梁和基礎承臺，同時避開施工范圍內的構筑物，不影響施工工期。將塔吊設于地下室外圍及兩區接壤處（Q軸線上，詳見平面布置圖），塔吊基礎需采用天然基礎，考慮場地實際地質情況及工期要求，塔吊基礎采用預應力樁基礎。1.2.4.3 塔吊性能及參數產品型號：K50/50 工作幅度：70m 額定最大起重量：20t 額定最大幅度起重量：5t 產品說明：K50/50自升式塔式起重機是消化吸收引進國外技術、結合國內經驗、設計制造的上回轉自升式塔式起重機。設計新穎、結構合理。主要受力部分均采用Q345B，塔身節采用自定心、無焊接接頭由八片組成的片6、式結構，受力合理，工藝性好，運輸方便，安裝速度快。采用上下十字梁支撐，夾鉗固定中心頂升的新機構，安全可靠。 升機構具有起重量大、起升平穩、提速快和調速范圍寬，安裝就位方便、工作效率高等優點。 轉機構采用OMD無極調速系統、保證起動、制動平穩就位準確。變幅機構由多速電機直接驅動減速器通過電氣控制實現三種穩定速度，故障率低維修方便。 走機構由4個主動臺車組成。4個帶雙作用盤式制動器的雙速電機驅動減速器通過電器控制保證起動制動平穩各種安全裝置齊全，力矩限制器，最大工作載荷及速度限制器、起升高度限制器、回轉限制器、變幅限位器、行走限位器等。并可按用戶要求配備液晶力矩顯示器。該塔機起升、回轉、變幅、也可7、選用交流變頻調速技術供用戶選擇K50/50平臂式塔吊性能參數表1.2.4.4 施工分區根據各個部分鋼結構之間的關系，將全部鋼結構進行施工分區，現場安裝按施工分區進行，從而形成合理的施工流水，充分保證施工工期。整個施工區域分為2個施工分區， 區、區。分區及塔吊布置見附圖：1.2.5 鋼結構吊裝工藝流程1.2.5.1 鋼結構吊裝總體步驟如下: 第一步：完成B棟、區第一段鋼柱的安裝沿靠近AB區的軸線向1軸方向安裝第一段鋼柱；如附圖安裝總體步驟一示意圖所示：第二步：完成、區第一層鋼框架的安裝。1、首先，安裝各區靠近6軸、7軸的鋼框架梁；2、然后，區沿61軸方向，區沿710軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次8、向兩側吊裝主框架梁；3、然后，安裝各區次框架以及其它鋼構件； 如附圖安裝總體步驟二示意圖所示：第三步：完成、區第二層鋼桁架的安裝1、首先，安裝、區中間區域的桁架；2、然后，區沿61軸方向，區沿710軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側安裝桁架；3、然后，安裝各區次桁架以及其它鋼構件；如附圖安裝總體步驟三示意圖所示：第四步：完成、區第二段鋼柱的安裝兩臺塔吊從中間依次向兩側安裝第二段鋼柱；如附圖安裝總體步驟四示意圖所示：第五步：完成、區第三層鋼框架的安裝。1、首先，安裝各區靠近6軸、7軸的鋼框架梁；2、然后，區沿61軸方向，區沿710軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側吊裝主框架梁；3、然后，安裝9、各區次框架以及其它鋼構件； 如附圖安裝總體步驟五示意圖所示：第六步：完成、區第四層鋼桁架的安裝1、首先，安裝、區中間區域的桁架；2、然后，區沿61軸方向，區沿710軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側安裝桁架；3、然后，安裝各區次桁架以及其它鋼構件；如附圖安裝總體步驟六示意圖所示：第七步：完成、區第二段鋼柱的安裝兩臺塔吊從中間依次向兩側安裝第三段鋼柱；如附圖安裝總體步驟七示意圖所示：第八步：完成、區第五層鋼框架的安裝。1、首先，安裝各區靠近6軸、7軸的鋼框架梁；2、然后，區沿61軸方向，區沿710軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側吊裝主框架梁；3、然后，安裝各區次框架以及其它鋼構件； 如附圖10、安裝總體步驟八示意圖所示：第九步：完成、區第六層鋼桁架的安裝1、首先，安裝、區中間區域的桁架；2、然后，區沿61軸方向，區沿710軸方向，采用兩臺塔吊從中間依次向兩側安裝桁架；3、然后，安裝各區次桁架以及其它鋼構件；如附圖安裝總體步驟九示意圖所示：安裝總體步驟一示意圖一安裝總體步驟一示意圖二安裝總體步驟一示意圖三安裝總體步驟二示意圖安裝總體步驟三示意圖安裝總體步驟四示意圖安裝總體步驟五示意圖安裝總體步驟六示意圖安裝總體步驟七示意圖安裝總體步驟八示意圖安裝總體步驟九示意圖1.2.5.2 主體鋼結構安裝流程：主體鋼結構安裝流程圖1.3 勞動力、主要施工材料和主要施工機械組織方案1.3.4 勞動力組11、織方案1.3.5 勞動力投入計劃施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級；具有相類似工程施工經驗的人員。勞務層組織由項目經理部根據項目部的每月勞動力計劃，在單位內進行平衡調配。本工程在現場整個施工過程中，所有勞動力月平均人數在80人左右，高峰期總人員數將達到100人。1.3.5.1 現場安裝勞動力投入計劃現場安裝勞動力組織配備詳見下表。表7.3.2.1-1B棟鋼結構施工勞動力安排計劃表單位:人工 種按工程施工階段投入勞動力情況20XX年月份123456鉚 工444444架子工10112、020202010電焊工481520158起重工235553測量工556665電 工333333油漆工551055機操工242224普工202830303028總計5070901009070現場安裝勞動力需用量動態圖詳見下圖。圖7.3.2.1-1XXB棟鋼結構施工勞動力需用量計劃柱狀圖1.3.6 主要施工材料的組織方案1.3.6.1 安裝階段材料投入計劃1、為充分保障鋼結構的吊裝工期和保證整個工期的進度計劃，在材料的現場拼裝、吊裝等方面，我方一旦中標后將立即進行準備工作。2、在鋼結構安裝階段開工前全部落實現場構件拼裝、吊裝、焊接作業等現場施工所需要的各項材料，并根據倉庫或堆放場地情況在使用前113、0天內分批進場，以保證施工需求。主要物資投入計劃序號材料名稱單位數量單價（元）型號規格及技術參數性能說明備注1焊條噸2060003.2 / 4合格2焊絲噸10090001.2合格3氣體瓶300080合格4鋼絲繩米400050合格5卡環只200100合格6電線電纜米500200合格7配電箱只103000合格8高強度螺栓套15000010合格9栓釘套2000003.5合格10安全網平方米500040合格11安全鋼絲繩米1000010合格12爬 梯米500100合格1.3.6.2 安裝階段材料投入計劃保證措施1、及時統計出材料清單，統計出倉庫現有材料清單和數目，并根據以上信息編制材料采購清單和數量。14、2、積極保持與業主等單位的聯系與溝通，及時確定材料采購的廠家。3、提前預算足夠的資金，確保材料采購的資金量的供應。4、選擇實力強大的全國聯運的運輸單位，保證材料的運輸暢通，運力滿足工程的需要。5、在現場搭設足夠的材料堆放場地，保證滿足材料在現場的堆放要求。6、在施工前，選定多個長期合作、實力強勁的材料供應商，實行強強聯合，與他們簽定材料供應計劃，明確材料的供應時間、數量和質量，保證在出現突發情況時，能夠隨時提供足夠的材料，以滿足現場施工需要。1.3.7 主要施工機械的組織方案1.3.7.1 現場安裝機械設備投入計劃表7.3.4.1現場安裝擬投入的主要施工機械設備表序號設備名稱規格型號數量國別產15、地制造年份額定功率(KW)施工部位備注1塔吊K50/502臺1998鋼結構2平板車30t2臺1996鋼結構3二氧化碳焊機600UG20臺1999鋼結構4直流焊機AX-500-710臺1999鋼結構5空壓機0.6 m32臺2000鋼結構6碳弧氣刨4臺2000鋼結構7焊條筒50只20XX鋼結構8保溫箱1502臺20XX鋼結構9高溫烘箱00C5000C2臺20XX鋼結構10空氣打渣器10臺1999鋼結構11半自動切割機2臺1998鋼結構12O2和C2H2裝置30套20XX鋼結構13高空焊機房4個20XX鋼結構14螺旋千斤頂5t/10t/32t4/8/8/220XX鋼結構15對講機MOTOROLA8臺16、20XX鋼結構16手拉葫蘆3t/5t/10t8/8/820XX鋼結構17超聲波探儀CTS-222鋼結構18涂裝厚度檢測儀1鋼結構19自動安平水準儀ZDS32鋼結構20測溫儀300度2鋼結構21激光鉛直儀1鋼結構22全站儀21鋼結構23經緯儀J24鋼結構24鋼卷尺7.5m50鋼結構1.3.7.2 安裝階段機械設備投入計劃保證措施1、由于本工程施工所要求的機械設備均要連續作業，所以機修人員不僅要跟班作業，而且當機械出現故障時，須能在施工工藝允許的時間范圍內進行搶修。因此，擬在施工現場布置一個機械設備維修車間，機修人員均為經培訓考核合格持證上崗，具有豐富的維修經驗。2、同時施工現場要留置一小塊空地放17、置少量的備用設備，同時作為保養的場地，并且所有機械均進行三級保養。如果現場作業的設備經檢驗確定維修時間較長，會對工程造成較大的損失，則直接利用現場設備進行更換，確保工程的順利進行。如現場的機械設備滿足不了工期要求，項目經理部將向監理打申請報告，經批準后向外界租用性能優越又能滿足施工需要的機械設備。1.4 施工重點難點的管理及實施方案1.4.1 施工關鍵技術、工藝鋼結構制作技術：本工程的構件主要有箱形鋼柱、鋼管柱、H型鋼構件、H型鋼桁架、鋼管桁架等，節點連接主要采用焊接和高強度螺栓連接，加工中的關鍵技術主要有箱形和H形構件的組對和變形控制、螺栓孔加工質量及精度控制、節點處的異形鋼板的下料切割質量18、和精度控制、節點加工組裝的質量控制、高強螺栓連接的摩擦面加工質量控制、拋丸除銹及涂裝的質量控制、箱形和H型構件加工的焊接技術等。現場安裝技術：本工程有鋼結構將近2萬噸，其中鋼桁架和鋼梁、鋼柱為主要工程量。由于鋼桁架和鋼框架都是由小型構件拼裝而成，所以本工程的節點十分多。并且本工程的高空施工的量非常大，這也給施工帶來了較大的難度。根據本工程施工內容分布廣、多而雜等特點，大部分鋼構件都采用塔吊從里向外進行分段吊裝。對于格構鋼架以及重量較大的鋼構件。現場焊接技術本工程現場焊接有箱形柱上下段對接焊、H型鋼柱上下段對接焊、H型鋼梁翼板對接焊、桁架管件高空焊接、栓釘焊接等，焊縫種類多，焊接作業條件差，必須19、采取措施嚴格保證現場焊接質量。測量監控技術由于絕大部分構件在高空安裝，吊裝就位和校正難度大，鋼構件準確就位需通過準確的測量監控來保證，故測量監控也是本工程關鍵技術之一。1.4.2 施工重點、難點1) 深化設計難深化設計直接關系著鋼構件的制作以及安裝。本項目結構復雜，構件繁多，深化設計時需用專業的鋼結構深化設計軟件進行三維空間建模，合理確定每個構件的分段方式以及每個連接節點的形式，準確計算每根構件的尺寸，保證結構體系的合理與穩定。只有進行合理的深化設計，才能保證構件的制作和安裝。所以，深化設計是本工程一個重點、難點。2) 節點制作及安裝難結構相似，都是由型鋼柱支撐鋼桁架而成。這其中主要節點形式是20、H型鋼對接、厚板鋼柱對接、桿件連接等。而H區的鋼結構主要是鋼屋架，其主要節點形式是節點板連接、鑄鋼節點等。多桿節點無論采用相關連接、節點板連接或鑄鋼節點，因桿件之間夾角小，焊縫多，焊接變形大，因此，節點焊接難，變形控制難，空間準確拼裝難。3) 螺栓孔加工精度要求高整個工程中，施工采用的柱梁連接以及桁架結構大量采用高強螺栓臨時固定以及連接，因此螺栓孔的加工精度要求是本工程重點之一。摩擦面加工要求高。4) 焊接技術水平要求高，焊接方法和工藝復雜構件材料主要為Q235B、Q345B，材料焊接性較差，同時工件厚度大、焊接質量要求高，因此焊接工藝及技術要求高。同時，本工程鋼結構構件間連接基本采用焊接和高21、強螺栓連接，而構件長度長，構件變形控制難，因此需選擇合理的施工工藝及順序，并采用有效措施，控制焊接變形及焊接應力，確保焊接滿足設計要求和規范要求，確保構件焊后變形及殘余應力符合要求，保證安裝精度符合設計要求和規范要求，同時使構件達到實際確定的預拱值。5) 空間坐標測控復雜本工程B棟、C棟為鋼柱支撐鋼桁架而成，建筑物結構較復雜，并且外形尺寸較大，鋼構件分布較廣，所以測量的時候有些部位以及構件容易被遮擋，不容易進行觀測。本工程H區的屋架造型奇特，外形尺寸大，并且由眾多曲線匯交而成，構件空間定位坐標測控較難。6) 工期緊由于本工程約2萬噸的鋼結構安裝量，并且鋼結構的造型較為復雜，施工條件較差，所以要22、在幾個月內完成鋼結構施工，為下道工序施工創造條件，工期較緊。鋼結構與其他專業交叉交叉施工多本工程B棟、C棟為鋼鋼筋砼結構，建筑物結構較復雜，鋼結構施工與土建等專業的交叉及搭接施工教多，與相關專業之間的及時配合尤為重要。1.4.3 解決方案1) 及時做好原材料采購本工程格構鋼柱采用了部分的厚鋼板，現國內此類鋼板貨源緊缺。及時做好材料采購是按期完工本工程的基本保證，需重點解決。為保證構件質量，將從原材料質量的源頭開始控制。我方的材料將從多年的合作單位進行采購，所有的材料都必須按規定進行檢驗，合格后方可采用。2) 保證構件加工精度由于本工程的節點多并且復雜，給節點施工帶來了很大的困難，為保證節點施工23、，我方施工時采用新技術、新設備，如構件下料采用水下等離子切割機、H型鋼構件采用美國進口H型鋼生產線, 鋼管構件五、六維數控等離子切割機進行下料、剖口一次加工，型材彎曲采取數控立體彎曲機進行一次空間曲線彎曲加工，高強螺栓孔的加工采用全位置數控三維模鉆以確保孔位加工的精度。3) 對安裝難度大的對策根據結構構成和受力特點，選擇科學、合理的施工方法和施工順序。本工程施工面積大，構件尺寸大、重量大，根據工程需要，我方決定投入兩臺兩臺K50/50塔吊以覆蓋整個施工現場進行施工。結合我方在其它已建工程中的施工經驗，根據結構構成和受力特點，選擇科學、合理的施工順序和施工方法。4) 對空間坐標測控復雜的對策（124、）首先，對現場的施工控制網進行精心的布設，施工控制網布設的好壞、合理與否，直接關系到整個測量施工的成敗。（2）然后，精確計算各測控點的空間坐標值；（3）其次，找出對本工程的各個部位以及各個重要構件最有利的控制方式以及測控點；（4）再次，施工中選派素質高、有類似測量經歷的測量工程師使用先進的測量儀器進行監測。（5）最后，在施工測量過程中利用我方在類似工程中的測量方案及對可能出現的問題的解決預案，為本工程作出相應的測量方案及預案。5) 對施工精度要求高的對策從構件制作、現場組拼、高空校正三個層面考慮，將精度偏差分解控制。（1）精確測量，從地腳螺栓的預埋定位測量來控制誤差。（2）由于工廠加工時的施工25、條件比現場更有利，所以工廠加工的構件一定要有保證，以免給現場二次拼裝和高空組裝帶來累計誤差。（3）現場二次拼裝質量的控制A、盡量減少現場的二次拼裝。B、由于現場施工條件的限制，所以為了保證構件的質量，我方決定對于現場二次拼裝的構件的質量采取高要求，以避免由于現場施工條件的限制影響構件質量。C、現場進行二次拼裝時，盡量在施工條件與工廠中加工的施工條件相近的情況下進行施工。（4）鋼柱、梁在焊接過程中采用經緯儀、全站儀跟蹤測定變形情況以指導安裝、焊接施工來減小施工誤差。6) 對焊接要求高的對策（1）根據本工程鋼結構節點多且復雜等情況，制定符合本工程特點的焊接工藝，使用合適的焊接方法進行焊接施工；（2）電焊工全部實行崗前培訓考核，經考試合格方可上崗；（3）所有的焊接施工都有嚴格的檢查制度，做到誰焊誰檢查，然后經專業焊接工程師進行檢查，并記錄檢查情況，滿足內部要求后方能按照相關規定、規范進行自檢，然后再進行第三方監督檢測。（4）采用良好的焊接設備和焊接材料，以確保焊縫質量；（5）每次焊接施工都必須作好焊接施工記錄，絕對你允許在不滿足施工條件的環境下進行焊接施工。（6）每次進行焊接施工前都必須搭設焊接平臺和防護棚，為焊接作業創造良好的條件，以保證焊接質量。