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1、xx半導體科技有限公司集成電路制造用300毫米硅片技術研發與產業化項目消防室外管施工方案 目錄一工程概況二編制依據三參與單位四施工方案一工程概況.消防室外管屬于露天外線工程，需要依據本地土質及天氣和一些實際情況制定相應施工方案，我司在接到本工程過后內部會議商討后總結了一套依據上海地區土質狀況易沉降和相關工地上的經驗，管道易漏水的情況制作了一套實用的施工方案。由于交叉作業及雨季氣候下帶來的影響，不能流水作業，我們會保證每一道工序符合規范標準，管道外部做完防腐后采用電火花測試儀檢測，管道埋設需要按照施工方案進行方可，管道埋設一部分后我們及時試壓保壓，保證管道施工質量，在通過甲方和諧協商及實踐經驗總2、結，業主認可外部管路采用焊接工藝（詳見聯絡函）。焊管焊接完我們采用探傷檢測保證品質，防腐測試采用電火花測試儀檢測。二編制依據.給水排水管道工程施工及驗收規范(GB 50268)的規定；碳素鋼焊條(GB/T 5117)規定；低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規定；建筑石油瀝青（GB 494）規定；涂裝前鋼材表面解決規范(SYJ 4007)規定的St3級；附：相關施工協議及工程聯系函三參與單位.甲方：xx半導體科技有限公司 設計：總包：施工：監理：四消防室管道施工方案1、溝槽開挖和回填：1.1溝槽開挖1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質大部分為泥土地基，溝槽采用人工、機械開挖相接合的3、方式。由于現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下規定：管道一側的工作面寬度(mm)管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B-管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1-管道結構的外緣寬度(mm)b 1-管道一側的工作面寬度(mm)b2-管道一側的支撐厚度，可取150200mm1.1.2本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基，經平整后管道可直接敷設；若為松4、軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實，然后用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。1.1.3溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定： (1) 不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。 (2) 不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。 (3) 人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊沿不宜小于0.8m。 (4) 溝槽的開挖質量應符合下列規定： (5) 未經擾動天然地基或地基解決符合設計規定；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；溝槽中心線每側的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差5、：開挖土方時應為20mm。1.2、溝槽支撐 本工程溝槽深度均較深，且部分地基較為不堅硬，所以我們采用葫蘆吊起支撐。1.3溝槽回填1.3.1管道的溝槽應在水壓實驗合格后及時回填，部分特殊情況未試壓回填的應在下一連接管路階段，試壓后再行下一步回填試作。1.3.2回填土時，槽底至管頂以上20cm范圍內，不得具有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側高差應相差不大。1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為50mm。1.3.4溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。1.3.5回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定： (1) 根據一層虛鋪厚度的用量將回6、填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。 (2) 管道兩側和管頂以上30cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。1.3.6 溝槽回填土的壓實，應符合下列規定： (1) 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。 (2) 管道兩側和管頂以上20cm范圍內，應采用輕奪夯實，管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。 (3) 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。 (4) 管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%。2管道安裝鋪設及施工方法2.1.1管材切割用鋼管切割機將鋼管按7、所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素易導致管道斷面錯位、毛刺多。2.1.2焊條：焊條應有出廠質量合格證，焊條的化學成分、機械強度應與母材相匹配，兼顧工作條件和工藝性；其質量應符合國家現行標準碳素鋼焊條(GB/T 5117)、低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規定，并應干燥。2.1.3鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下： (8、1) 用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。 (2) 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。 (3) 啟動電機轉動鉆頭。 (4) 操作設立在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完畢鉆頭在鋼管上開孔。 (5) 開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周邊d（孔徑）+16mm范圍內清理干凈（涉及毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。 (6) 檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內的螺紋有無斷絲、缺絲等不合規定之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械9、三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。2.1.4管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。 (1) 準備好符合規定的溝槽管段、配件和附件，并將管內雜物清除干凈。 (2) 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。 (3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。 (4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，10、使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊規定期可用洗潔精或肥皂水）。 (5) 兩根管道的軸線應對正。 (6) 在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。 (7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 (8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 (9) 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。2.1.5 施工工藝2.1.5.1 工藝流程施工準備溝槽開挖、驗槽砂墊層鋪設下管對口管口焊接固定口外防腐焊縫檢查管件安裝試壓、保壓土方回填、井室砌筑沖洗消毒、竣工2.1.5.2 操作工藝1. 施工準備(1) 選管：管11、材進場后，應檢查管材的材質、焊接質量、規格和型號，檢查內外防腐層是否損壞，已損傷的內外防腐層需經修補合格后方可使用。進場的鋼管應逐根測量、編號、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節組合，以備對接。(2) 管道運送吊裝：管及管件采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運送時應墊穩、綁牢，不得互相撞擊；管口及管道的外防腐層應采用保護措施。(3) 管道存放：管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地，墊草簾或巖棉被以防止防腐層磕碰損壞，嚴禁鋼管壘壓。鋼管兩端做好臨時支撐，防止變形，見圖1-8。(4) 測量放線：參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執行。2. 溝槽開挖、驗槽(1) 溝槽降12、水、溝槽開挖、邊坡設立及溝槽支護等參照“管線基坑明挖施土方”施工。(2) 驗槽：基底標高、軸線位置、邊坡、坡度、基底土質或地基解決經驗槽后，溝槽開挖質量符合國家現行標準給水排水管道工程施工及驗收規范(GB 50268)的規定，并滿足設計規定。槽底寬度應由設計擬定，涉及管道結構寬度及兩側工作寬度。如設計未規定，管道結構每側寬度可參照表1-16。3. 砂墊層鋪設回填砂墊層。將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度應符合設計規定，驗收合格后方可下管。4. 下管采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或專用吊具，不得損壞防腐層和鋼管。鋼管要均勻地鋪放在砂墊層13、上，接口處要自然形成對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，垂直方向發生錯位時，應調整砂墊層，使之接口對齊。5. 對口(1) 管道對口前應先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合表1-17的規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。(2) 管道對口根據管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強力對口。(3) 鋼管對口錯口規定：對口時應使內壁齊平，采用300mm的直尺在接口內壁周邊順序貼靠，錯口的允許偏差應符合表1-18的規定。(4) 對口時縱、環向焊縫位置的擬定1) 鋼管定位時，鋼管的縱向焊縫應位于中心垂線上半圓45左右。2) 縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的環14、向間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的環向間距不得小于300mm。3) 有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不宜小于100mm；加固環距管節的環向焊縫不宜小于50mm。4) 環向焊縫距支架凈距不宜小于100mm。5) 直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不宜小于200mm。6) 管道任何位置不得有十字形焊縫。(5) 不同壁厚管節的對口：不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于200mm。(6) 在直線管段上加設短節時，短節的15、長度不宜小于800mm。6. 管口焊接(1) 焊條：焊條使用前進行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條在使用前應按出廠說明書的規定進行烘干，烘干后裝入保溫筒進行保溫儲存。(2) 現場施焊應由通過培訓考核、取得所施焊范圍操作合格證的人員施焊。試焊件經實驗合格方能進行施焊。焊工在施焊完畢后在其焊口附近標明焊工的代號。(3) 點焊1) 鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致。2) 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。3) 點焊焊條應采用與接口相同的焊條。4) 點焊長度與間距可參照表1-19的規定。(4) 管道焊接1) 管道接口的焊接應制定焊16、接部位順序和施焊方法，防止產生溫度應力集中。2) 焊接電流的選擇平焊電流宜采用下式進行計算I=kd(1-2)式中：I電流(A)；d焊條直徑(mm)；k系數，根據焊條決定，宜為3550。立焊和橫焊電流應比平焊小5%10%，仰焊電流應比平焊小10%15%。3) 焊接層數的擬定焊縫的焊接層數、焊條直徑和電流強度，應根據被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置擬定，可參照表1-20表1-22選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應超過5mm；仰焊時，焊條直徑不應超過4mm。管徑大于800mm時，采用雙面焊。當管壁厚18mm時，外三內二共五遍，壁厚20mm時外四內二共六遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應將表17、面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度6mm且帶坡口的接口，焊接層數不得小于2層。4) 多層焊接時，第一層焊縫根部應焊透，且不得燒穿；焊接以后各層，應將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點和熄弧點應錯開。5) 管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢查，不合格的焊縫應鏟除重焊。6) 鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外，對現場施焊的環形焊縫要進行X射線探傷。取樣數量與規定等級應按設計規定執行，如設計無規定期，其環型焊縫探傷比例為2.5%，所有T型焊縫連接部位均進行X射線探傷。7) 不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。(5) 18、鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時，夏季應在夜間且管內溫度為203，冬季在中午溫度較高的時候，且管內溫度在103進行，必要時，可設伸縮節代替閉合焊接。7. 管道附件安裝(1) 閥門安裝：閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計規定核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時應采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對接。(2) 法蘭1) 法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2) 法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊19、螺栓方法消除歪斜。3) 法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。4) 螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外23扣。5) 嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。8. 鋼管外表面防腐(1) 鋼管除銹：涂底漆前管節表面應徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時，其質量標準應達成國家現行標準涂裝前鋼材表面解決規范(SYJ 4007)規定的St3級。(2) 鋼管外防腐1) 管節石油瀝青涂料外防腐鋼管外防腐層的構造應符合設計規定，當設計無規定期其構造應符合國家現行標準給水排水管道工程施工及驗收規范(GB 5020、268)的有關規定施工。鋼管除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，底漆厚度宜為0.1mm0.2mm，管兩端150mm250mm范圍內不得涂刷。瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時，應在涂底漆后24h內實行瀝青涂料涂刷，溫度不得低于180。瀝青涂料熬制溫度宜在230左右，最高熬制溫度不得超過250，熬制時間不大于5h，每鍋料應抽樣檢查，性能符合建筑石油瀝青(GB 494)的規定。涂瀝青后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為30mm40mm；接頭搭接長度不得小于100mm，各層搭接接頭應互相錯開；玻璃布的油浸透率應達95%以上，不得出現大21、于50mm50mm的空白。管端或施工中斷處應留出長度150mm250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應為50mm。瀝青涂料溫度低于100時，包扎聚氯乙烯工業薄膜保護層，包扎時不得有褶皺、脫殼現象，壓邊寬度為30mm40mm，搭接長度為100mm150mm。2) 管節環氧煤瀝青外防腐施工管節表面噴砂除銹應符合本款(1)項的規定。涂料配制應按產品說明書的規定操作。底漆應在表面除銹后8h之內涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂，管兩端150mm250mm范圍內不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。3) 固定口防腐：應在焊接、試壓合格后進行。先將固定口兩側的防22、腐層接茬表面清除干凈，再按本款(2)項規定進行防腐解決。3、室外消火栓安裝3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據現場的實際情況選用。3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。3.4消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。3.5地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層。3.6消火栓箱配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，消防水龍帶與水23、槍，快速接頭的連接， 一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。4、消防水泵接合器安裝4.1消防水泵接合器的安裝，應與地面垂直，無明顯傾斜。4.2地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。4.3地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250400mm。4.4水泵接合器本體與帶座彎管之間，應連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短管用鋼管制作，內壁應涂防銹漆，外壁應泖瀝青防腐。4.5水泵接合器的帶座進水側，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。424、.6消防水泵接合器應根據選定的類型(如地上式、地下式等)安裝，其安裝位置應明顯標志。5、閥門安裝5.1閥門的規格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規范規定選用。5.2閥門安裝前，應做耐壓強度實驗。實驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個實驗。強度和嚴密性實驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門實驗記錄。5.3閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計規定。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。5.4閥門安裝的位置應符合設計規定，并且便于操作。6、 管道水壓實驗：因管線較長，溝槽所有開挖后無法在短時間內安裝管線，溝槽25、開挖后應及時回填，溝槽所有開挖會影響相關單位的施工，所以我單位根據現場情況采用為分段施工分段打壓。6.1、一般規定管道水壓實驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在實驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。6.2壓力管道所有回填土前應進行強度及嚴密性實驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓實驗法實驗。6.3實驗管段的后背應符合下列規定：后背應設在原狀土或人工后背上；土質松軟時，應采用加固措施；后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。6.4水壓實驗時，采用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：當采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程為26、實驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于100mm，使用前應校正；試壓泵、壓力表應安裝在實驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。6.5管道水壓實驗前應符合下列規定：管道安裝檢查合格后，應按規定回填土；實驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；實驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。6.6管道水壓實驗時，應符合下列規定：管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；應分級升壓，每升壓一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓；水壓實驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人了；水壓實驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作處標記，卸壓后修補；水壓升至實驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度實驗為合格。7、管道系統沖洗：7.1管道沖洗應在管道試壓合格后，調試、運營前進行。7.2管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。7.3沖洗時，以系統內也許達成的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。