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1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況2 3、工程特點(diǎn)3 4、前期準(zhǔn)備35、施工方法的擬定66、施工程序77、設(shè)備預(yù)制88、組裝程序及技術(shù)要9 9、焊接工藝的擬定11 10、組裝質(zhì)量規(guī)定及檢查方法14 11、充水實(shí)驗(yàn)14 12、酸洗鈍化1513、驗(yàn)收交工15 14、HSE管理、保證措施及文明施工15 15、質(zhì)量保證措施17 16、施工進(jìn)度保證措施18 17、附圖表18 18、附件19前 言為了更好的實(shí)行ISO90002質(zhì)量管理模式，搞好工程管理，優(yōu)化工程施工，保證xx股份有限公司xx分公司雙氧水作業(yè)部雙氧水配制槽制作安裝可以安全、優(yōu)質(zhì)、按期完畢；根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料，結(jié)合工程具體實(shí)際編制本施工組織設(shè)計(jì)。2、作為本次施工的指導(dǎo)性技術(shù)文獻(xiàn)，經(jīng)審核、批準(zhǔn)后，施工過程中必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。本次設(shè)備制作、安裝的質(zhì)量目的為：優(yōu)良1、編制依據(jù) 1.1中國石化xx分公司雙氧水配制槽制作、安裝施工協(xié)議1.2湖南百利工程科技有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)1.3 GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4 SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范1.5 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.6岳陽建華工程有限公司HSE管理體系文獻(xiàn)1.7岳陽建華工程有限公司ISO90002質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)2、工程概況2.1建設(shè)單位：xx股份有限公司xx分公司2.2工程監(jiān)理：3、xx石化監(jiān)理公司2.3設(shè)計(jì)單位：xx石化設(shè)計(jì)院2.4工程地點(diǎn)：xx股份有限公司xx分公司雙氧水產(chǎn)品部2.5重要實(shí)物工作工程量：現(xiàn)場(chǎng)制造安裝雙氧水配制槽一臺(tái)2.6設(shè)備重要技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力（Mpa）常壓工作壓力（Mpa）常壓設(shè)計(jì)溫度（）40工作溫度（）40工作介質(zhì)雙氧水主體材質(zhì)0Cr18Ni10Ti公稱容積（m3）250公稱內(nèi)徑（mm）6500罐壁高度（mm）7100設(shè)備質(zhì)量（kg）118003、工程特點(diǎn)3.1該項(xiàng)目為擴(kuò)建工程，在xx分公司雙氧水作業(yè)部裝置區(qū)，施工場(chǎng)地相對(duì)狹小，不便于施工設(shè)備、機(jī)具、材料的擺放。3.2該項(xiàng)目在雙氧水作業(yè)部裝置區(qū)進(jìn)行施工，存在安全隱患，施工前應(yīng)與甲方全面協(xié)調(diào)，制定嚴(yán)密4、的安全技術(shù)措施，保證施工的順利進(jìn)行。3.3該項(xiàng)目施工工期緊，施工周期短，同時(shí)在夏季施工，有效施工時(shí)間少，給我方的施工準(zhǔn)備、工程施工和管理帶來較大困難，全工程要根據(jù)“短、平、快”的特點(diǎn)組織施工。3.4由于雙氧水裝置特性，對(duì)制造設(shè)備的材料、制造及質(zhì)量規(guī)定較高，設(shè)備制作安裝、檢查工序較多；因此，對(duì)施工進(jìn)度有一定影響。4、前期準(zhǔn)備4.1前期準(zhǔn)備涉及技術(shù)準(zhǔn)備與施工準(zhǔn)備、材料采購與復(fù)驗(yàn)、基礎(chǔ)的驗(yàn)收及中間交接、人員及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)等工作。4.2技術(shù)準(zhǔn)備：4.2.1根據(jù)甲方提供的施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)與甲方在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)、技術(shù)交底。4.2.2凡與甲方提供的施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)不相符之處以設(shè)計(jì)變更單或工5、程聯(lián)絡(luò)單等雙方認(rèn)可的形式予以確認(rèn)，保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。4.2.3與甲方在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)、技術(shù)交底后，對(duì)項(xiàng)目部施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底；保證項(xiàng)目部全體施工人員明確該項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、進(jìn)度規(guī)定，最大限度的滿足顧客需要。4.3施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備涉及人員組織、施工措施用料及施工機(jī)具準(zhǔn)備。4.3.1人員組織計(jì)劃為了保證施工質(zhì)量、進(jìn)度滿足業(yè)重規(guī)定，我方調(diào)派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，施工作業(yè)人員施工技術(shù)全面，經(jīng)驗(yàn)豐富，參與過類似的化工安裝施工項(xiàng)目，同時(shí)具有相應(yīng)的技術(shù)等級(jí)資質(zhì)，持證上崗。人員計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理：1人技術(shù)員：1人質(zhì)檢員：1人安全員：1人鉚工： 4人電焊工：36、人起重工：2人電工： 1人探傷工： 2人輔工： 3人架子工：4人注：特殊工種須持證上崗4.3.2 施工措施用料：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1角鋼706m202角鋼505m203角鋼10010m204槽鋼10m205槽鋼16m256圓鋼16m157鋼管1599m158鋼管253m209鋼板=14mmm21510鋼板=6mmm21011鋼絲繩20m4012鋼絲繩12m304.3.3施工機(jī)具：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)14kw臺(tái)32空氣壓縮機(jī)0.6m3臺(tái)13真空泵Ssz-2臺(tái)14汽車吊16t臺(tái)1序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注5汽車10t臺(tái)16等離子切割機(jī)G-100臺(tái)17烘干箱300-500臺(tái)18恒溫箱7、150-300臺(tái)19保溫桶5kg個(gè)310角向磨光機(jī)180型臺(tái)211角向磨光機(jī)150型臺(tái)212角向磨光機(jī)100型臺(tái)413手拉葫蘆3T臺(tái)614手拉葫蘆1T臺(tái)215螺旋千斤頂5T臺(tái)316卷板機(jī)20XX臺(tái)1續(xù)上表4.4材料驗(yàn)收的原則4.4.1原材料進(jìn)廠驗(yàn)收一方面應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書中的材料牌號(hào)、規(guī)格、供貨狀態(tài)、檢查項(xiàng)目及數(shù)據(jù)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。a、材料質(zhì)量證明書中的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及訂貨協(xié)議規(guī)定；b、材料質(zhì)量證明書應(yīng)為原件或加蓋供貨單位檢查公章和經(jīng)辦人有效印章的復(fù)印件；4.4.2 材料質(zhì)量證明書檢查符合規(guī)定后，應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書與實(shí)物的一致性進(jìn)行檢查。涉及外觀質(zhì)量、幾何尺寸等。4.4.3 凡需復(fù)8、驗(yàn)的原材料，應(yīng)按復(fù)驗(yàn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。a、設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定復(fù)驗(yàn)的；b、用戶規(guī)定復(fù)驗(yàn)的；c、制造單位不能擬定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；d、鋼材質(zhì)證書注明復(fù)印件無效或不等效的；4.4.4 外購件進(jìn)廠驗(yàn)收4.4.5在外購件的協(xié)議中，根據(jù)加工藍(lán)圖規(guī)定明確加工內(nèi)容、相關(guān)技術(shù)規(guī)定及各自責(zé)任。4.4.6 外購件進(jìn)廠后，采購人員會(huì)同檢查人員按圖紙、加工技術(shù)規(guī)定（含鍛件技術(shù)規(guī)定）等對(duì)實(shí)物表面加工精度、加工尺寸及公差等進(jìn)行檢查。4.4.7原材料、外購件等進(jìn)廠驗(yàn)收合格后按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)注，分類入庫保管。4.4.8下料前應(yīng)按鋼板證明書逐件（張）進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化9、皮等缺陷。4.5基礎(chǔ)的驗(yàn)收及中間交接按SH3406-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)驗(yàn)，并和建設(shè)方進(jìn)行中間交接，辦理中間交接手續(xù)，合格后方可施工。4.6人員及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)當(dāng)前期準(zhǔn)備及設(shè)備預(yù)制工作完畢后，人員及設(shè)備按規(guī)定有序進(jìn)場(chǎng)施工。4.7施工平面布置施工平面布置見雙氧水配制槽制作、安裝施工平面布置圖5、施工方法的擬定根據(jù)雙氧水水儲(chǔ)槽施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置規(guī)定、幾何尺寸、重量、安裝規(guī)定等，擬定該設(shè)備的施工方法為扒桿倒裝法。5.1先安裝設(shè)備底板、最上層罐壁板、次層壁板及固定頂，運(yùn)用機(jī)械提高罐體，使下層壁板與上層壁板組對(duì)焊接，直至下層壁板組焊成形。5.2脹圈的設(shè)立脹圈增長(zhǎng)10、罐體的環(huán)向強(qiáng)度，防止環(huán)向焊接變形。并可用它來臨時(shí)固定上層板，為提高下層板提供起吊點(diǎn)，宜用16鋼煨制而成。煨制的弧度與罐體相配，安裝和拆除方便靈活，與罐間有足夠的張緊力，脹圈用接緊螺絲或千斤頂張緊固定在罐壁上。5.3扒桿的設(shè)立本設(shè)備宜用6個(gè)扒桿沿周向均勻布置，吊點(diǎn)處各掛一個(gè)5T葫蘆用以提高設(shè)備。提高罐體時(shí)，應(yīng)緩慢提高，保證罐體均勻穩(wěn)定上升。5.4收緊裝置由于提高法工藝的需要，在圍板上留有一道活口立縫，當(dāng)上層板升到位后，將該道立縫口收緊進(jìn)行焊接，收緊封口用的收緊裝置可用2T手拉葫蘆。6、施工程序施工程序框圖 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收底板預(yù)制及組焊無損檢驗(yàn)不銹鋼件表面酸洗、鈍化解決底板檢查頂層板預(yù)制組焊圍11、欄、拱頂預(yù)制組焊 頂升次頂層板組焊反復(fù)頂升至底層板組焊 內(nèi)件、梯子等附件安裝 竣工驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)7、設(shè)備預(yù)制7.1壁板預(yù)制7.1.1壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并符合下列規(guī)定：a、各圈壁板的縱向接頭宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距為板長(zhǎng)的1/3，且不得小500mm；b、底圈壁板的縱向接頭與罐底邊沿板對(duì)接接頭之間的距離，不得小于200mm；c、罐壁開孔接管與罐壁縱向接頭焊接頭之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊接頭之間的距離，不得小于100mm；d、包邊角鐵對(duì)接接頭與壁板縱向接頭之間的距離，不得小于200mm；e、壁板寬度不得小于500mm；長(zhǎng)度不得小于1000m。7.1.2壁板尺寸允許偏差、應(yīng)符合下表規(guī)12、定（見圖5-1）:測(cè)量部位環(huán)向?qū)影彘L(zhǎng)AB（CD）1000板長(zhǎng)AB（CD）1000寬度AC、BD、EF1.51長(zhǎng)度AB、CD21.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC32直線度AC、BD11AB、CD22 A E B C F F D C F D7.1.3壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隔不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。7.1.4在施工過程中產(chǎn)生的刻疤、劃傷必須修復(fù)，打磨深度不得超過鋼板的負(fù)偏差。7.2底板預(yù)制7.2.1底板采用條形排板組焊。罐底的排板宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%-0.2%。 7.2.2中幅板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小13、于XXmm，規(guī)定任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng)大于200mm，罐底邊沿板沿儲(chǔ)罐半徑方向的最小尺寸應(yīng)大于700mm。7.3儲(chǔ)槽固定頂預(yù)制固定頂系組合件，其縱梁、環(huán)梁以及頂板等單體構(gòu)件放樣下料，預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖；規(guī)定任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200mm。7.3.1包邊角鋼制作包邊角鋼采用焊接件，加工成型后用弧型樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。8、組裝程序及技術(shù)規(guī)定8.1一般規(guī)定8.1.1儲(chǔ)槽組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。8.1.2儲(chǔ)槽組裝使用工裝卡具時(shí)，凡是與容器母材相連、焊接部位必須采用與母材材質(zhì)14、相同的材料做墊板，防止?jié)B碳污染。8.1.3拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。8.1.4儲(chǔ)槽組裝過程中應(yīng)采用措施，防止大風(fēng)等自然條件導(dǎo)致貯罐的失穩(wěn)破壞。8.1.5儲(chǔ)槽組裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和相關(guān)的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，和建設(shè)方進(jìn)行中間交接，辦理中間交接手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。8.2罐底板的鋪設(shè)8.2.1鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同按照排板圖進(jìn)行鋪設(shè)。8.2.2底板鋪設(shè)時(shí)，按底板排板圖及預(yù)制時(shí)的編號(hào)、劃線位置及設(shè)備中心線，先組配中心板，再向兩側(cè)鋪設(shè)相鄰諸中幅板及邊沿底板，搭接寬度允許偏差5mm。8.2.3搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切15、角。切角長(zhǎng)度為60mm，其寬度為20mm，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊接接頭。8.3頂層板組裝8.3.1罐底周邊標(biāo)高找平后，在頂層板裝配前在底板上畫出該層板安裝直徑（留有收縮量，取定直徑增大10mm）的圓周標(biāo)志線，并打上樣沖眼，標(biāo)志線內(nèi)側(cè)每隔1-1.5m在底板上焊接檔塊作為圈板固定檔圈，頂圈板緊靠其上進(jìn)行組裝。檔塊外側(cè)40mm焊接506mm，L=30-50mm的角鋼，便于圍板時(shí)貼緊上一圈壁板和臨時(shí)固定外圍圈板。8.3.2按圍板排板圖及編號(hào)選好弧度板，組裝完后檢查鋼板的垂直度、對(duì)接頭的間隙、錯(cuò)邊量、圓弧度，其尺寸偏差應(yīng)在規(guī)定值內(nèi)。8.3.3以罐底事先劃出的圓周線和拱頂環(huán)基準(zhǔn)組16、對(duì)頂圈板，為了避免焊縫收縮使半徑減小，在罐壁最后閉合封口的立縫預(yù)留，待其它立縫焊接后再進(jìn)行封存口切割焊接，最后進(jìn)行壁板上與頂環(huán)的焊接。8.4固定頂?shù)慕M裝固定頂?shù)慕M裝前應(yīng)檢查包邊角鋼的半徑偏差小于13mm;頂板應(yīng)按劃好的等分線對(duì)稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為5mm。8.4.1在罐底中心立好安裝用的臨時(shí)施工支架，其支架規(guī)定剛性較大，不易變形，可用10煨制而成。中間用色鋼和2199鋼管支架相連，支架安裝后四周用角鋼支撐在底板上，增長(zhǎng)施工支架剛性。8.4.2施工支架中心應(yīng)與罐底中心重合，其支架頂標(biāo)高要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高30mm左右，作為安裝完畢拆除支架后罐頂中心下垂量。8.5罐壁的倒裝8.5.1在第n圈壁板17、外側(cè)圍上第n-1圈壁板，除封口立縫外，其余立縫所有焊完，然后扒桿葫蘆提高第n圈壁板到預(yù)定高度，并使第n-1圈壁板與第n-2，1圈壁板。8.5.2在每圈壁板組對(duì)時(shí)必須復(fù)測(cè)其壁板的垂直度、周長(zhǎng)尺寸及上口的水平度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以使罐壁在焊接后保持豎向垂直，水平度和直徑均符合規(guī)定。8.5.2底圈壁板與罐底邊沿板組焊時(shí)，必須保證其罐體的總垂直度，水平度，并與劃好的底板圓周線重合，焊接時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)措施，防止角變形。8.5.3提高每圈壁板時(shí)在下圈壁板圍板前應(yīng)在下圈壁板內(nèi)表面圓周上均布10個(gè)左右位置的觀測(cè)標(biāo)志，把壁板外側(cè)高度均提成若干等份（50-100mm間隔即可）從下往上標(biāo)記1，2，3以便工作人員清楚18、了解提高高度和控制上升速度。8.5.4倒裝提高時(shí)，為防止提高到位后，收活口時(shí)導(dǎo)致上下錯(cuò)口，給點(diǎn)焊組對(duì)帶動(dòng)來困難，提高前在下圈板上口圓周均勻點(diǎn)焊檔塊，基間距為500-1000mm左右。8.5.5倒裝提高時(shí)要防止雜物卡住，罐頂應(yīng)經(jīng)常保持清結(jié)。8.6平臺(tái)梯子按GB50205-XX鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范隨設(shè)備的頂升同步進(jìn)行施工。8.7組對(duì)規(guī)定8.7.1底圈壁板：a、相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差，不應(yīng)大于6mm；b、壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；c、組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為13mm。8.7.2其他各圈壁板：a19、其他各圈壁板的允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。b、壁板的對(duì)接接頭的組裝間隙，應(yīng)按圖樣規(guī)定。c、壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱縫錯(cuò)邊量：不應(yīng)大于板厚的1/10，不大于0.6mm；環(huán)縫錯(cuò)邊量：任意一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm。d、組焊后的焊縫角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，不應(yīng)大于10mm。e、組焊后壁罐的局部凹凸變形應(yīng)平整，不得有忽然起伏，局部變形應(yīng)13mm。8.7.3罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為5mm；b、開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊疤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與拉管的軸線垂直，傾斜20、度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。9、焊接工藝的擬定設(shè)備主體材質(zhì)為0Cr18Ni10Ti，焊接采用電焊。不銹鋼之間選用A132焊條；碳鋼之間選用J422焊條；碳鋼與不銹鋼之間選用A302焊條。焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝卡。9.1焊接材料的管理9.1.1焊材的保管焊材的保管應(yīng)嚴(yán)格按照焊材的保管規(guī)定，并設(shè)專人保管。9.1.2焊條的烘烤焊條使用前，必須按照焊條烘烤規(guī)范進(jìn)行烘烤。9.1.3焊材的領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)保存在100-150的保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班工作量一次領(lǐng)用一個(gè)品種的焊條。超過4小時(shí)未用完的焊條應(yīng)及時(shí)回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。21、焊絲的領(lǐng)用按相關(guān)規(guī)定，用專用容器保存，不得與其他材料混用。9.2焊接一般規(guī)定9.2.1焊接前應(yīng)檢查組裝的質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分和油污，并應(yīng)干燥。9.2.2焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。9.2.3雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。 9.3壁板的焊接9.3.1罐壁的焊接采用電焊。9.3.2罐壁的焊接，應(yīng)先焊接縱向接頭，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板縱向接頭后，再焊其間環(huán)向接頭。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向進(jìn)行焊接。9.3.3縱向接頭采用立焊時(shí)，宜自下向上焊接。并分段焊接以控制變形。9.4底板焊接22、9.4.1底板焊接須在罐底與罐壁板連接的角接接頭焊接完后進(jìn)行。9.4.2底板焊接時(shí)，焊工對(duì)稱分布隔縫組焊。先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，施焊時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。9.4.3中幅板焊焊接時(shí)由兩人從焊縫中心處向兩端同時(shí)施焊。9.4.4所有的長(zhǎng)、短縫的打底焊均采用分段退焊或跳焊法。9.5固定頂?shù)暮附酉群竷?nèi)側(cè)接頭，后焊外焊道。徑向的長(zhǎng)焊道，宜采用間隔對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；焊接頂板與包邊角鋼時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。9.6設(shè)備內(nèi)件、附件焊接設(shè)備附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計(jì)說明規(guī)定。焊接時(shí)，焊工要認(rèn)真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。焊肉飽滿、無23、漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要美觀。9.7 焊接修補(bǔ)9.7.1凡屬質(zhì)量檢查不合格的焊縫，應(yīng)按GBJ128-90、GB50236-9等標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。9.7.2焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的因素，并根據(jù)產(chǎn)生的因素、性質(zhì)、大小、部位、深度來決定采用機(jī)械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對(duì)中厚板焊接產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進(jìn)行清除，清除深度不得大于板厚的2/3，在此深度清除尚未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)停止清除，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完畢后，再從反面進(jìn)行清除修補(bǔ)。薄板缺陷的清除應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清除。9.7.3焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50mm，返修后的焊縫24、質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢查，且應(yīng)達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。9.7.4焊縫返修時(shí)，應(yīng)挑選焊接技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過三次。如進(jìn)行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 9.8焊縫外觀檢查 名 稱受檢焊縫及部位檢查質(zhì)量規(guī)定裂紋、氣孔、夾渣、弧坑焊縫表面及熱影響區(qū)不允許咬邊對(duì)接焊縫深度0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，咬邊總長(zhǎng)度焊縫的10%余高對(duì)接焊縫2.0mm接頭錯(cuò)邊量對(duì)接焊縫縱向焊縫0.6mm；環(huán)向焊縫1.5mm焊縫寬度對(duì)接焊縫坡口兩側(cè)各增長(zhǎng)1-2mm焊縫腰高角焊縫符合設(shè)計(jì)規(guī)定9.9焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查 罐壁底圈板的縱向?qū)雍缚p及T型接頭進(jìn)行100%射線探25、傷，JB4730-94射線探傷二級(jí)合格。其余各罐壁底圈板的縱向?qū)雍缚p10%射線探傷，JB4730-94射線探傷三級(jí)合格。環(huán)向焊縫對(duì)接焊縫2%射線探傷，JB4730-94射線探傷三級(jí)合格。罐底：采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，其真空度為：0.53MPa9.10施焊環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采用有效防護(hù)措施方能進(jìn)行施焊。 9.10.1風(fēng)速8m/s;9.10.2 相對(duì)濕度90;9.10.3雨。10、組裝質(zhì)量規(guī)定及檢查方法10.1罐體總體實(shí)驗(yàn)規(guī)定如下表：檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容檢查方法罐頂穩(wěn)定實(shí)驗(yàn)人工檢查（-1.310-3MPa）罐頂強(qiáng)度、嚴(yán)密性和穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)涂肥皂水及人工檢查（-2.210-3MPa）26、罐壁強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)充水實(shí)驗(yàn)（水高7100mm）罐底嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)真空箱法，真空度不低于0.53MPa儲(chǔ)罐沉降實(shí)驗(yàn)檢查各點(diǎn)沉降量10.2罐體形狀和尺寸規(guī)定如下表：檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量規(guī)定檢查方法罐底焊后局部凹凸度變形長(zhǎng)度2%且不大于50mm徑向拉線測(cè)量罐體整體高度允許偏差35.5mm鋼圈尺測(cè)量罐體垂直度不應(yīng)大于0.4%，既39.2mm重垂線測(cè)量局部凹凸度允許偏差不應(yīng)大于13mm弦長(zhǎng)2m樣板檢查 內(nèi)半徑允許偏差13mm鋼圈尺測(cè)量角變形允許偏差10mm弦長(zhǎng)1m板樣檢查罐頂局部凹凸度允許偏差不應(yīng)大于15mm弦長(zhǎng)2m樣板檢查11、充水實(shí)驗(yàn)按施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范完畢制造安裝工作，經(jīng)檢測(cè)合格后，按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)27、技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)。充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。雙氧水配制槽充水實(shí)驗(yàn)方案附后12、酸洗鈍化設(shè)備充水實(shí)驗(yàn)合格后，不繡鋼部分焊接后的焊縫外表面，熱影響區(qū)及內(nèi)表面和內(nèi)構(gòu)件酸洗進(jìn)行酸洗鈍化解決，用藍(lán)點(diǎn)法檢查，無藍(lán)點(diǎn)為合格。13、驗(yàn)收交工13.1項(xiàng)目竣工后，對(duì)單位項(xiàng)目及時(shí)組織質(zhì)量評(píng)估，并辦理好建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門的確認(rèn)手續(xù)。13.2最終檢查、實(shí)驗(yàn)合格后裝訂銘牌，確認(rèn)、辦理相關(guān)手續(xù)后封閉設(shè)備。13.3交工文獻(xiàn)按協(xié)議及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行整理與移交。14、HSE管理、保證措施及文明施工該工程施工應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，防止為主”的方針，堅(jiān)持“管施工生產(chǎn)必須管安全”的原則，在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)28、格遵守和執(zhí)行岳陽建華工程有限公司HSE管理體系文獻(xiàn)，杜絕“三違”現(xiàn)象，保證安全生產(chǎn)和文明施工，避免事故的發(fā)生。14.1 HSE管理、保證措施14.1.1在進(jìn)場(chǎng)施工前，必須將施工HSE第一負(fù)責(zé)人和專職HSE管理員等HSE體系以書面的形式報(bào)告甲方工程主管部門，并組織所有進(jìn)場(chǎng)施工人員接受HSE教育。14.1.2在施工中應(yīng)自覺遵守甲方有關(guān)HSE管理規(guī)定嚴(yán)格按照HSE安全管理體系進(jìn)行組織施工，做好危害辨認(rèn)與防止工作。14.1.3在進(jìn)行動(dòng)火、進(jìn)罐、臨時(shí)用電、探傷等危險(xiǎn)作業(yè)，必須按xx分公司危險(xiǎn)作業(yè)工作程序辦理相關(guān)手續(xù)，14.1.4施工中經(jīng)常查找存在的安全隱患，應(yīng)及時(shí)按甲方有關(guān)部門規(guī)定整改。 14.1.5參29、與該工程施工的各工種，必須遵守本工種安全操作規(guī)程。設(shè)備組裝時(shí)應(yīng)有嚴(yán)密統(tǒng)一的組織，分工明確，互相協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一行動(dòng)，以防儲(chǔ)罐失穩(wěn)傷人。14.1.6電器設(shè)備應(yīng)接地保護(hù)，采用防潮、防雨等保護(hù)措施。罐內(nèi)電源必須絕緣良好，使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)接漏電保護(hù)開關(guān)，罐內(nèi)照明采用低壓（12V）照明，防止漏電傷人。14.1.7須進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)必須始終在有人監(jiān)視下進(jìn)行，及時(shí)掌握基礎(chǔ)的沉降情況，如基礎(chǔ)發(fā)生不允的沉降，應(yīng)停止充水，待解決后，方可繼續(xù)實(shí)驗(yàn)。充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 14.1.8起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程執(zhí)行；吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)立警示牌圈定安全區(qū)域，嚴(yán)禁無30、關(guān)人員進(jìn)出。14.1.9高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具，零件，材料等必須裝入工具袋。不得將拆除的物體自上而下拋擲，要采用吊運(yùn)和溜放的方法，并應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。14.1.10腳手架搭設(shè)的層間距離不宜大于1.3m，且應(yīng)捆扎牢固，跳板應(yīng)互相搭頭，并用鐵絲捆扎，不允許有探頭跳板，搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)安全員檢查合格，并辦理“驗(yàn)收交接使用”手續(xù)后，方可使用。14.1.11腳手架拆除時(shí)，應(yīng)自上而下的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁數(shù)層同時(shí)拆除，不準(zhǔn)用推倒的方法，未拆除的部位應(yīng)保持穩(wěn)固，防止倒塌。 14.1.12打磨作業(yè)時(shí)，打磨人員須戴防護(hù)面罩和口罩，砂輪機(jī)必須裝配防護(hù)罩，打磨時(shí)，無關(guān)人員不要靠近打磨作業(yè)區(qū)31、域。14.1.13做好防風(fēng)、防雷雨工作。14.1.14 HSE管理員做后好現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)，對(duì)違章施工及時(shí)制止，并進(jìn)行整改或勒令停工。14.1.15該項(xiàng)目在雙氧水主裝置區(qū)施工，附近有大量工藝管道、閥門及幾臺(tái)貯罐等，應(yīng)積極采用防風(fēng)、遮避等措施防止動(dòng)火作業(yè)火星飛濺，導(dǎo)致安全事故；每次動(dòng)火完畢要及時(shí)清理火種，做到“人走火滅”。14.1.16如因裝置生產(chǎn)需要或非正常因素導(dǎo)致工藝排放有毒、有害、易燃、易爆等物料時(shí)應(yīng)及時(shí)停工、停電并清理火種，及時(shí)疏散。項(xiàng)目施工HSE管理體系圖附后14.2 文明施工該工程在施工現(xiàn)場(chǎng)管理中，要嚴(yán)格按現(xiàn)代化施工的客觀規(guī)定，使施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。貫徹執(zhí)行國家、地方法32、規(guī)、行業(yè)規(guī)定，采用措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。14.2.1合理定置、布置好施工現(xiàn)場(chǎng)，使施工現(xiàn)場(chǎng)清楚、標(biāo)志明顯。進(jìn)出道路保持暢通。14.2.2各種材料的堆放，要嚴(yán)格按ISO9002有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堆放和標(biāo)記。14.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格遵守國家“環(huán)境保護(hù)法”的有關(guān)規(guī)定，妥善解決各種垃圾和邊角余料（涉及酸洗鈍化的廢液），做到工完料盡場(chǎng)地清，對(duì)產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的施工機(jī)械，應(yīng)采用有效的控制措施，以減少噪聲的污染。14.2.4遵守建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定，保持現(xiàn)場(chǎng)不堆積因施工導(dǎo)致的廢料和垃圾。14.2.5保證施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)堆料場(chǎng)處在干凈、整潔、安全狀態(tài)33、。15質(zhì)量保證措施14.1嚴(yán)格執(zhí)行交接驗(yàn)收制度。在施工前對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)由建設(shè)單位、土建單位、安裝單位三方共同驗(yàn)收。重要參數(shù)如中心座標(biāo)、中心標(biāo)高、表面凹凸度及表面上坡度均符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，以保證底板鋪設(shè)平整。15.2嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定施工，不能擅自修改。材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，措施用料必須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 15.3嚴(yán)格材料、外購件檢查制度，所用鋼材、構(gòu)配件、焊材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條應(yīng)在有專人烘烤、管理發(fā)放和回收。必須要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢擬定，認(rèn)真貫徹檢查確認(rèn)制度。15.4嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上道工序檢查合格，并經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行進(jìn)行下道工序的施工。15.5圈34、板如有變形，應(yīng)先整形后再安裝，弧度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，特別是每塊圈板的豎邊更應(yīng)注意。15.6頂蓋的徑向，環(huán)向弧應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，頂板如有變形應(yīng)先整形后再鋪蓋。15.7遵循檢測(cè)、檢查規(guī)則，提高檢測(cè)、檢查質(zhì)量，施工中所使用的計(jì)量?jī)x器應(yīng)按計(jì)量管理制度進(jìn)行檢定，在周檢期內(nèi)的合格計(jì)量器具方可使用。15.8 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接管理工作，嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證；如因氣候等因素形成不允許施焊環(huán)境，必須采用措施或停止施焊，以保證質(zhì)量。15.9施工班組應(yīng)由專人認(rèn)真填寫自檢原始記錄數(shù)據(jù)，以便核查及交工資料整理。15.10搞好工程質(zhì)量和工程驗(yàn)收。工程竣工后按有關(guān)規(guī)定及時(shí)向建設(shè)方移交竣工資料。施工質(zhì)量管理體系35、圖附后16、施工進(jìn)度保證措施16.1施工進(jìn)度計(jì)劃附后16.2施工進(jìn)度保證措施16.2.1按施工進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定及早與甲方或有關(guān)方面協(xié)調(diào)、溝通，防止因設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場(chǎng)等因素而延誤工期。16.2.2 設(shè)備制造安裝施工過程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行制造、安裝，避免因施工過程中出現(xiàn)返工而延誤工期。16.2.3 施工過程中要保證設(shè)備制造、安裝施工安全，避免施工過程中因安全事故而延誤工期。16.2.4加大預(yù)制深度，為設(shè)備預(yù)制組裝提供必備條件。16.2.5強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一指揮與動(dòng)態(tài)管理，靈活機(jī)動(dòng)安排人力。16.2.6采用防風(fēng)、防雨等措施，增長(zhǎng)有效施工時(shí)間，盡最大也許加快施工進(jìn)度。16.2.7當(dāng)出現(xiàn)不可預(yù)見的因素而導(dǎo)致36、工期延誤時(shí)，采用加班加點(diǎn)等措施，保證優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)完畢施工任務(wù)。16.2.8假如由于以下因素導(dǎo)致竣工日期的延誤，經(jīng)甲方代表確認(rèn)，決定竣工日期的延期。額外或附加的工程數(shù)量由于甲方導(dǎo)致的延誤、障礙、阻止不可抗力17、附圖表17.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立體系圖17.2項(xiàng)目施工HSE管理體系圖17.3施工質(zhì)量管理體系圖17.4雙氧水配制槽制作、安裝施工進(jìn)度表17.5雙氧水配制槽制作、安裝施工平面布置圖17.6雙氧水配制槽制作、安裝壁板排版圖18、附件雙氧水配制槽充水實(shí)驗(yàn)方案xx分公司雙氧水配制槽制作、安裝施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立體系圖公司主管經(jīng)理 市場(chǎng)經(jīng)營部安全技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)員質(zhì)檢員起重組鉚工組焊工組HSE管理員37、xx分公司雙氧水配制槽制作、安裝項(xiàng)目施工HSE管理體系圖公司主管經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理安全技術(shù)部 HSE管理員 質(zhì)檢員起重組鉚工組焊工組技術(shù)員 xx分公司雙氧水配制槽制作、安裝項(xiàng)目施工質(zhì)量管理體系圖公司主管經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 安全技術(shù)部 技術(shù)員質(zhì)檢員 鉚工組焊工組起重組 雙氧水配制槽制作、安裝進(jìn)度表 日期工作內(nèi)容五月六月163112345678910111213141516171819202122232425262728壁板頂板預(yù)制法蘭接管爬梯制作胎具預(yù)制焊工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)施工底板鋪設(shè)罐體第一層制作胎具罐頂圍欄制作罐體第二層制作罐體第三層制作罐體第四層制作底板焊接罐體第五層制作爬梯安裝設(shè)備充水實(shí)驗(yàn)設(shè)備交驗(yàn)備注：1.號(hào)工作內(nèi)容為控制點(diǎn),必需按期完畢（下雨工期順延）。 2.每一層制作完畢的同時(shí)(涉及罐頂)設(shè)備的人孔、接管也同時(shí)竣工、酸洗鈍化同步進(jìn)行。雙氧水配制槽作安裝施工平面布置圖雙氧水配制槽壁板排版圖