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1、xx制藥有限公司液體車間工程室外排水方案編制人： 日期： 審核人： 日期： 批準人： 日期： 第一章 工程概述1、設計概況、管材:室外生產生活給水管: 管徑大于等于DN50的采用鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）給水管(PN1.6),熱熔連接，管徑小于DN50的 采用襯塑鋼管，絲扣連接。室外消防管:采用鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）給水管(PN1.6),電熱熔連接。鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）給水管產品符合建設部行業標準CJ/T189-XX，管材管件須同一廠家生產。管道施工驗收參見給水鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管管道工程技術規程CECS 181:XX。 室外雨、污水埋地管采用環剛度為8KN/m2的HDPE雙壁纏2、繞管，承插式彈性密封橡膠圈連接,參照標準圖集埋地塑料排水管道施工04S520。室外埋地生產廢水管采用雙層壁管，內層CPVC，外層UPVC，粘接，自帶檢漏裝置。室外架空生產廢水管采用內鍍鋅鋼管，卡箍連接，不需保溫。排水主管管徑為d200d500，管道采用HDPE雙壁纏繞管。、給水管室外埋地覆土1.00m，消防管室外覆土1.00m，與其它管道相碰時,設彎頭繞過，當管道交叉時，其他壓力管道應避讓穩高壓消防基礎；所有污水和雨水埋地管在車行道上的管頂埋深若小于0.7m，必須采取加固措施，在管四周裹澆200mm厚的素混凝土。連接兩根及以上雨水立管的雨水口與雨水檢查井直接的連接管管徑均為DN300，其他未標3、明管徑的雨水口與雨水檢查井之間的連接管管徑均為DN200,坡度不小于0.010。各雨水立管直接與雨水檢查井連接,坡度不小于0.010。除綠化帶內采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座外其余采用重型鑄鐵井蓋及蓋座。雨水檢查井為落底鋼筋混凝土窨井,落底300mm,配雨水鑄鐵井蓋;污水檢查井為不落底鋼筋混凝土窨井,配污水鑄鐵井蓋;廢水檢查井為不落底鋼筋混凝土窨井,內襯HDPE防腐層，配污水鑄鐵井蓋;做法參考上海市排水管道通用圖(PSAR-D-01-92)。其中，最大雨水管管徑大于等于DN600的雨水檢查井尺寸為10001000；最大雨水管管徑為DN500的雨水檢查井尺寸為750X750mm；最大雨水管管徑小于DN54、00的雨水檢查井尺寸為600X600mm;污、廢水檢查井尺寸為600X600mm，具體做法參見02S515。 所有埋地鋼管外壁采用環氧煤瀝青涂料四油一布防腐,厚度大于等于0.4mm。綠地澆灌及沖洗地坪的管道管徑均為DN25，灑水栓高出地面至少400mm。所有灑水栓均自帶真空破壞裝置。消防管及給水管,管徑大于或等于100mm的管道，在彎頭、三通和堵頭位置應設置鋼筋混凝土支墩，支墩做法參照國標圖集10SS505要求。 雨水、污水等室外管道基礎采用先鋪150MM厚及配石再鋪100MM中粗砂墊層。回填時，管底及管頂上500mm范圍內用粗砂回填，用水沖實。2、 主要工程：施工內容： 給排水管道鋪設； 主5、要工作量為溝槽挖土、明溝降水、砂墊層、HDPE雙壁纏繞管鋪設、鋼筋砼檢查井、磚砌雨水井、溝槽回填土。3、 施工條件本工程敷設線路位于廠區內，現場只有土路基，地質松軟，施工環境差，有的敷設線路管道敷設靠近廠房，場地狹窄。管道沿線地形起伏，設計擬根據管道的埋設深度及施工條件，管道施工采用以下結構型式：開槽埋地。第二章 施工準備2.1準備工作對現場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規范、質量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。在開工之前，我們將查明施工區域內原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監理工程師批準后方可開工。對管道施工所6、經路線的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。2.2測量放樣進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙提供的排水工程的位置和標高，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規范嚴格控制閉合誤差。溝測量放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。2.3探管及地下管線保護措施在施工前必須對施工范圍內的管線情況進行調查，并與甲方、供水、電訊、市政管理部門加強聯系溝通，搜集資料。并在基坑施工前先進行儀器探測及人工開挖出斷面。2.3.1管線保護措施因地下管線布置情況不明，本工程與現狀管線交叉、聯系7、繁多，為確保施工安全，施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進一步共同核實現狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關管線的平面及高程關系與施工無矛盾后，方可挖土。沿線管線應重點加以保護，施工期間為了保護好管線，我們制定了下列措施：1、熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，與電訊、電力、供水等有關單位聯系、協商，調查管線的走向位置和埋設深度，取得管線走向圖，實地打點放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會議，進一步搜集管線資料。對管線部位要指定專人進行精確探測，對非管線部位亦要進行普測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監理單位監護人員到場），8、核對弄清地下管線的確切情況（包括標高、埋深、走向、規格、容量、用途、性質、完好程度等），做好記錄。對管線部位，須有明顯標志，隊長、施工員須熟悉本段管線位置。2、在現場施工總平面布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下管線。工程實施前，向有關管線單位提出監護書面申請，做好監護交底。3、工程實施前，把施工現場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現場施工負責人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級人員的責任。4、成立由建設單位、各管線單位和施工單位的有關人員參加的現場管線保護領導小活動，定期開展活動，檢查管線保護措施的落實情況及保護措施的可靠性，研究施工中出現9、的問題，及時采取措施完善保護方案。2.3.2管線保護方法在施工過程中，我公司將會采取如下探測管線方法探測地下管線。1、明挖1.6m深探坑。開工前先與有關單位聯系，征得同意破土動工后索取詳細的地下原有管線圖紙，根據圖紙標識，用人工開挖探槽，探槽與原有管線“十”字相交，探明地下管線的具體埋深及走向。經查核遇到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線時，我公司將采用以下兩種辦法對管線進行保護（保護方法需得到有關部門同意后才可使用）：（1）懸吊法：（適用于管線與基坑平行，）先用人工開挖至管線底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度應為剛可放入墊板的厚度為宜，嚴禁超挖，并用綁吊法臨時保護管線。開挖一定10、長度后，將支撐體系的橫撐托住管線，托住管線后，用于綁吊的橫桿可除80%，注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除，若管線處形為矩形時可考慮拆除，但仍需間隔綁吊。2.4水管檢查管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續。如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。第三章 管道溝槽開挖施工方法3.1管道溝槽開挖管道定位測量和放線結束后，經建設單位和監理單位等復測合格后，可以進行溝槽開挖。在施工前采取挖探的方法查明與施工相關地下情況，調查的主要內容有：各溝槽段的地下水位和土質情況，地下各種電纜的具體位置，施11、工溝渠與已建的溝渠、構筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應的措施。根據現場實際情況，溝槽開挖的方法應根據溝槽的斷面形式、地下的復雜程度、土質堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機械相結合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖（80%），人工輔助配合（20%）。溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，現場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現場指揮并經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規范要求。管溝槽底層開挖的寬度12、按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規定的要求。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150D300D+1100300D450D+1100450D800D+1100注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內。3.2.1機械開挖溝槽時應注意下列事項：1、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂或碎石子回填，并振實。開挖要保證連續作業，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現問題及時處理。減少意外13、事故。2、對地下管線和各種構筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一工序施工。3.2.2人工開挖時應注意下列事項：1、溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。2、開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯系，會同處理。4、14、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點數1槽底高程30每100米3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于設計和施工規范規定6掛中心線用尺量，每側3點3溝槽邊坡不陡于設計和施工規范規定6用坡度尺檢驗每側計3點開挖出來的土方，其中施工道路一側的土壤，應及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。第四章 安裝與敷設4.1管道的進場堆放及運輸、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，15、要有防止管道滾動的措施。、不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。、管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。、短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。、上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。4.2管道基礎不良地段基礎處理及墊層施工、管道施工前應先按設計要求進行軟基處理，如管道地基16、土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應不低于100KPa。、管道基礎軟基處理采用拋填塊石和換填碎石砂基礎。拋填塊石基礎處理施工。4.3管道安裝施工工藝（一）管材選用1、本工程的排水管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁纏繞管DN200DN500，承插式彈性密封橡膠圈連接；環剛度8000N/m2。2、HDPE管安裝前應進行管材外觀質量的檢查，要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現象；管材的內外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內外表面光滑、無明顯裂紋。經外觀質量檢17、查不合格者不得使用。（二）施工原則管道在管底標高和管基質量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經抽樣檢查（按根或件數的10）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：（1）管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規范進行施工。（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按現行國家標準給水排水管道施工及驗收規范規定執行。（3）管道接頭，按規范要求DN400內HDPE雙壁纏繞管采用承插式彈性密封橡膠圈連接。（4）管道敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側各加0.55m工作面計18、算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。（6）管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁纏繞管結構排水管道工程技術規程進行閉水試驗。（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m范圍內人工回填。（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內的溝槽回填材料采用黃沙。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生移位，必要時可以對管道采取限位措施。（10）回填土的壓實度應滿足埋地高密度聚乙烯雙壁纏繞管結構排水管道工程技術規程中的規定。（11）所有排污管材及其配件均須19、符合設計圖紙及國家規定的產品質量要求，出廠廠家產品合格證書及壓力試驗，經檢驗合格后方可使用。（三）施工工藝流程1、施工工藝流程圖見下圖：（四）溝槽檢查驗收溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法：（五）、管道鋪設基本要求1、下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。2、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不使用有裂縫、蜂窩現象的管材。3、根據管徑大小和現場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游20、進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4、管道穩定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。（六）、HDPE排水管鋪設1、管道裝卸（1） HDPE管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。（2） 管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩定。（3） 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯系，以便妥善處理。2、管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。3、管道進場檢驗（21、1） 管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續，同時按要求見證取樣送檢。（2） 如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。4、管道存放（1） 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。（2） 管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。（3） HDPE管最高使用溫度為45，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。（4） 管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有22、長期明火。5、管道安裝（1） 管節安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節涵管應與墊層或基座緊貼。（2） 敷設完畢必須清理管內雜物。（3） 管道安裝經監理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。回填石屑應在兩側管腔同時對稱進行，用水沖并配合打夯機夯實，滿足壓實度要求。6、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。一、承插式連接如下（DN500）管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應遵守下列規定： 、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡23、膠圈安放位置及插口的插入深度。 、接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 、接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節拉動就位。接口合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 二、電熱熔連接如下（DN600）： 、連接前將兩根管調整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口24、處接觸嚴實；、用布抹干凈管道接口處的外側的泥土、水等；、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認真包緊（有電源接頭的在內層）；、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100mm寬的膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；、連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設定電熱熔機的加熱電流與加熱時間后即可進行焊接（加熱電流與加熱時間由供應商提供）；、通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環，不得移動管道。 只有表面溫度低于60時，才可以拆除夾25、緊帶，進行下面的工作。、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接。第五章 井室結構施工本工程包括檢查井、隔油池、雨水井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用機制水泥磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明。灰砂磚到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢驗。井身內均用1：2水泥砂漿抹面，厚度為20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級確保達到設計強度。用人工拌和砂漿，應干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行。采用干凈的自來水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有關材料的檢驗，試驗控制程序中的規定試驗使用。5.1、雨水井砌筑26、1、砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為10%15%，砂漿配合比由實驗室確定。2、基礎砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，淋水濕潤。3、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。4、檢查井的井環用1:2水泥砂漿固定。井環面應底路面標高2030mm相同；5、污水檢查井的井底均應設流槽，井壁內外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。5.2、井室混凝土結構施工（一）、施工工序驗槽線挖槽釬探驗收支模澆筑墊層混凝土綁扎鋼筋、安裝止水帶支模澆筑混凝土基礎抹面安裝蓋板回填（二）、施工要點（27、1） 槽底經驗收合格后，即進行支模，按設計規定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內側每隔5米加凈距支撐木，保證結構尺寸準確；具體參照標準圖集02S515。（2） 鋼筋綁扎：在平基強度達到5MPa以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設計鋼筋間距尺寸，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用同標號砂漿墊塊把底層網筋托起達到鋼筋凈保護層要求。（3） 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產生偏移。（4） 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度28、應符合下表規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。（5） 施工縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據設計要求彈出施工縫正確位置線，井壁的施工縫與底板的施工縫應垂直貫通，施工縫的間隙尺寸應符合設計要求，施工縫附近混凝土應振搗密實。（6） 支模澆筑混凝土：按設計規定結構尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土時采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。達到設計要求及市政規范規定要求。（7） 局部砌磚：根據彈出井壁寬度線和高程點處的層數桿拉線找平，底層用C10的混凝土找平，擺磚撂29、底，砌墻應上下錯縫，內外搭接，但最下層和最上一層磚應用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。（8） 安裝蓋板、井環：蓋板、井環的使用經監理工程師考察合格的生產廠家供應蓋板及小型構件，上蓋板鋪設1：2水泥砂漿時注意調平校正。5.3、檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內。2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定，一般可采用0.24m。3、當管道位于低洼30、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水。5.4、質量要求檢查井檢查項目見下表項次檢查項目允許偏差檢驗方法1砂漿強度（mpa）在合格標準內參見GBJ107-872井身尺寸（mm）20，用尺量，長寬各1點3井口高程（mm）10,-30用水準儀測量1點，與井邊路面平4軸線偏移（mm）20用經緯儀測1點第六章 安管的質量標準6.1質量檢驗標準保證項目，管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗收：安管允許偏31、差及檢驗方法見安管允許偏差及檢驗方法表。安管允許偏差及檢驗方法表序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內底高程152用水準儀測量3相鄰管內底錯口53用尺量6.2管道閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力，同時對管道內部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內注水，管段注滿32、水后，需至少浸泡24h。壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應按如下規定進行確定：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗水頭確定后，繼續向管道內注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結束時，應不斷地向試驗管段內補水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。實測滲水量按下式計算：q=W/（T*L）式中q實測滲水量33、，L(minm)；W補水量，L；T實測滲水量觀測時間，min；L試驗管段的長度，m。管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現象，而且實測滲水量小于或等于規定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。第七章 溝槽回填施工方法7.1溝槽回填1、排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。2、溝槽回填施工質量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環節。3、回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到95%。回填還應注意：4、管頂以上0.5m范圍內，必須用人工回填粗砂、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管34、頂0.5m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。5、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在3050cm，采用蛙式打夯機夯打密實。6、回填時，槽底至管頂以上50cm范圍內，應采用細顆粒石屑、粗砂回填。回填土時不得損傷管道及其接口，回填石屑應適當高出原地面，以留有自然沉陷的余量。第八章 大開挖排水管道施工質量控制措施8.1管材質量要求管材須附有出廠合格證，并按行業規范檢驗合格，方能使用。安裝前檢查管的外觀質量。8.2安管的質量標準1、保證項目：管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、管35、接口要平直，間隙要均勻，要整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現象。3、檢查井井內流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。4、檢查井井環、井蓋必須完整無缺，安裝平穩，位置準確5、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置準確。第九章 安全保證措施1、作好施工區域內臨時排水系統規劃，臨時排水不得破壞相鄰建（構）筑物的地基和挖、填土方的邊坡。在地形、地質條件復雜，可能發生坍塌的地段挖方時，應由設計單位確定排水方案，場地周圍出現地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時，組織排水，對基坑采取保護措施。開挖低于地下水位的基坑、邊坡和基礎樁時，合理選用降水措施降低地下水位。2、基坑坑壁支撐時，根據開挖深度、土質條36、件、地下水位、施工方法及相鄰建（構）筑物等情況設計支撐。拆除支撐時應按基坑回填順序自下而上逐層拆除，隨拆隨填，防止邊坡塌方或相鄰建（構）筑物產生破壞，必要時應采取加固措施。3、基坑邊堆置各類建筑材料的，應按規定距離堆置。各類施工機械距基坑、邊坡和基礎樁孔邊的距離，應根據設備重量、基坑、邊坡的支護、土質情況確定，并不得小于1.5m。4、防止地下水流入基坑內造成邊坡塌方或土體破壞。基坑開挖后，及時進行地下結構和安裝工程施工，基坑開挖或回填應邊連續進行。在施工過程中，應隨時檢查坑壁的穩定情況。5、應急響應防坍塌事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，生產負責人及安全員，各專業工長為組員，主要負責緊急事故發生時有條有理的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協助副項目經理做相關輔助工作。