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1、目 錄1 概況11.1工程概況11.2工程特點(diǎn)11.2 重要工程量11.3 工程地質(zhì)簡(jiǎn)況12 編制根據(jù)23 施工布置23.1 風(fēng)水電布置23.1.1施工供風(fēng)23.1.2施工用水23.1.3施工用電與施工照明23.2 施工排水33.3施工通訊33.4 施工通道布置33.4.1施工道路布置33.4.2人員出入井通道34 施工總體規(guī)劃34.1 施工程序34.2混凝土分層44.3倉(cāng)面布置45 重要施工工藝及辦法45.1施工腳手架搭設(shè)45.2基本面清理55.3測(cè)量放樣55.4鋼筋施工55.4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)與檢查55.4.2鋼筋施工55.4.3鋼筋運(yùn)送65.4.4 鋼筋安裝65.4.5鋼筋連接75.5模板施2、工75.6混凝土澆筑75.6模板拆除、養(yǎng)護(hù)、保護(hù)及縫面解決96 施工進(jìn)度安排97 重要資源配備98 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證辦法118.1質(zhì)量保證辦法118.2安全保證辦法118.3施工環(huán)保辦法121 概況1.1工程概況 排風(fēng)豎井布置于地面開(kāi)光站排風(fēng)洞內(nèi)，通過(guò)連接于主變通風(fēng)洞排風(fēng)下平洞、排風(fēng)上平洞與地面形成貫通性連接。排風(fēng)豎井上部井口高程2170.3m，底部井口高程2137.45m，豎井開(kāi)挖深度32.85m，設(shè)計(jì)斷面為圓形，斷面開(kāi)挖直徑4.8m。混凝土襯砌后凈斷面直徑為4m圓形斷面,襯砌混凝土為C25，襯砌厚度為30cm。1.2工程特點(diǎn)（1）豎井襯砌高度較大（混凝土襯砌深度為32.85m），凈斷面3、小（直徑4m）鋼筋垂直運(yùn)送、安裝與混凝土澆筑在空間和工序上存在交叉作業(yè)，施工難度大、安全問(wèn)題比較突出。（2）由于豎井洞徑較小,襯砌方量極小,僅為133m3。施工方案選取，若按常規(guī)采用滑模進(jìn)行施工,滑模制造繁瑣、裝拆不便、施工完后不能再次投入使用,且投資大。經(jīng)綜合比較,決定采用腳手架提供施工作業(yè)平臺(tái),組合鋼模板進(jìn)行混凝土襯砌施工,省略了滑模制造、節(jié)約了施工成本、靈活以便。1.2 重要工程量排風(fēng)豎井井身襯砌混凝土施工重要工程量見(jiàn)表1.2-1重要工程量表編號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單 位工程量備注1排風(fēng)豎井襯砌混凝C25W6m3133二級(jí)配2襯砌鋼筋16kg3397.963襯砌鋼筋12kg1890.33 注：4、表中工程量設(shè)計(jì)工程量，實(shí)際發(fā)生工程量已現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收為準(zhǔn)。1.3 工程地質(zhì)簡(jiǎn)況依照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑刭|(zhì)狀況，豎井上部6.5m范疇圍巖分類為III類，巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)f=45，單位抗力系數(shù)K（kPa/cm）為3040，豎井中部12.5m范疇貫穿分部有F314斷層，圍巖分類為IVV類，巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)f=0.51，單位抗力系數(shù)K（kPa/cm）為0.050.5，豎井底部13.7m范疇圍巖分類為II類，巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)f=67，單位抗力系數(shù)K（kPa/cm）為5060。2 編制根據(jù)（1）排風(fēng)洞布置、開(kāi)挖支護(hù)修改圖：圖號(hào)BJ145S-H5-26-14（2）排風(fēng)豎井混凝土襯砌鋼筋圖：圖號(hào)BJ145S-H5-26-6；（5、3）水工混凝土施工規(guī)范SL 677-；（4）混凝土質(zhì)量控制原則GB50164-；（5）水利水電工程模板施工規(guī)范DL/T 5110-；（6）水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范DL/T 5215-；（7）地下廠房系統(tǒng)混凝土施工技術(shù)規(guī)定；（8）混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-；（9）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-；（10）水工混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程SL352-；（11）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-。3 施工布置3.1 風(fēng)水電布置3.1.1施工供風(fēng)排風(fēng)豎井襯砌混凝土澆筑施工階段，也許會(huì)浮現(xiàn)局部遺留個(gè)別突出巖塊影響鋼筋綁扎，需用風(fēng)鎬剝離解決以及手風(fēng)鉆暫時(shí)進(jìn)行插筋鉆孔等用風(fēng)項(xiàng)目6、，用風(fēng)量極小，因而在上部排風(fēng)上平洞內(nèi)布置1臺(tái)3.5m3移動(dòng)式空壓機(jī)，在井內(nèi)需要用風(fēng)時(shí)，暫時(shí)將橡膠風(fēng)管沿井壁放入井內(nèi)，即可滿足施工用風(fēng)需求。3.1.2施工用水在3#施工支洞洞口段下?lián)頊蠝锨惭b1臺(tái)功率15KW潛水泵，在4-1隧道出口設(shè)立移動(dòng)水箱，將溝水抽至移動(dòng)水箱，移動(dòng)水箱采用鐵板焊制，容量約15m3，移動(dòng)水箱沿開(kāi)關(guān)站開(kāi)挖坡面鋪設(shè)A48鋼管引水至排風(fēng)豎井井口，豎井內(nèi)運(yùn)用A25橡膠管接至工作面，運(yùn)用自然落差引水至工作面，用于澆筑時(shí)巖面、倉(cāng)面沖洗及成品混凝土養(yǎng)護(hù)用水，供水系統(tǒng)每小時(shí)供水能力約15m3，滿足混凝土施工用水需求。3.1.3施工用電與施工照明排風(fēng)上平洞及豎井施工用電由布置于地面開(kāi)關(guān)站下方17、#公路外側(cè)1250Kva變壓器接線供電，沿公路規(guī)范架設(shè)低壓電纜至排風(fēng)上平洞洞口。排風(fēng)下平洞施工用電由布置于廠右施工支洞洞內(nèi)1250Kva變壓器接線供電，供電線路沿用主變通風(fēng)洞供電線路，延長(zhǎng)敷設(shè)至排風(fēng)下平洞工作面。上下平洞洞段間隔10米安裝100W節(jié)能燈照明，在豎井上部井口安裝23盞1KW LED投光燈，供豎井井內(nèi)照明，井筒內(nèi)工作面光照死角可增設(shè)LED照明燈補(bǔ)充照明。3.2 施工排水排風(fēng)豎井混凝土施工期，用水只是澆筑時(shí)巖面、倉(cāng)面沖洗及成品混凝土養(yǎng)護(hù)，用水量小，因而不考慮排水設(shè)施。施工水順著豎井自然流放至下方排風(fēng)下平洞，引至洞內(nèi)集水坑，運(yùn)用主變通風(fēng)洞、廠房通風(fēng)洞內(nèi)已布設(shè)完善排水管路抽排至廠房通風(fēng)洞8、洞外。3.3施工通訊豎井井內(nèi)施工垂直落差較大，施工作業(yè)面相對(duì)狹小，施工過(guò)程中需頻繁進(jìn)行材料運(yùn)送，工序銜接，需布置完善施工通訊系統(tǒng)以保障作業(yè)安全。施工通訊系統(tǒng)以大功率對(duì)講機(jī)為主，豎井上部、底部及井內(nèi)分別配備不少于2臺(tái)大功率對(duì)講機(jī)，井外設(shè)專人值守，負(fù)責(zé)通訊聯(lián)系，對(duì)講機(jī)型號(hào)采用健伍T(mén)K-3207，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試可滿足通訊規(guī)定。3.4 施工通道布置3.4.1施工道路布置排風(fēng)豎井襯砌混凝土施工道路重要是：材料入倉(cāng)通道：材料加工廠1#公路地面開(kāi)關(guān)站EL.2169.6平臺(tái)排風(fēng)上平洞排風(fēng)豎井倉(cāng)位。混凝土入倉(cāng)通道：拌和摟1#公路廠房通風(fēng)洞主變通風(fēng)洞排風(fēng)下平洞排風(fēng)豎井倉(cāng)位（泵送）。3.4.2人員出入井通道排風(fēng)豎井襯砌9、混凝土施工最大垂直落差36.85m，井內(nèi)施工人員出入通道以爬梯為主，因該豎井是搭設(shè)滿堂排架，從豎井底部，搭設(shè)“之”型人員行走爬梯，隨澆筑高度上升混凝土泵管固定于排架，搭設(shè)與排風(fēng)下平洞連通折轉(zhuǎn)爬梯，整個(gè)形成以澆筑平面為中轉(zhuǎn)通道上下貫通人行通道，人員出入井可依照澆筑高度，選取就近爬梯。4 施工總體規(guī)劃4.1 施工程序排風(fēng)豎井井身襯砌混凝土施工程序：基本面驗(yàn)收搭設(shè)排架并固定綁扎鋼筋立模板并測(cè)量校核固定沖洗檢查驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)。4.2混凝土分層排風(fēng)豎井采用搭設(shè)施工腳手架形成工作及支撐平臺(tái)，小模板組合拼裝，至下而上分層澆筑方式施工，單倉(cāng)澆筑分層高度擬定為3m。排風(fēng)豎井襯砌混凝土分層示意見(jiàn)附圖01。4.10、3倉(cāng)面布置（1）混凝土分倉(cāng)混凝土按分層示意圖進(jìn)行分倉(cāng)，每一層作為1倉(cāng)，自下而上逐級(jí)澆筑完畢。（2）混凝土拌制排風(fēng)豎井襯砌混凝土由我部布置在下?lián)頊峡贖ZS90拌合系統(tǒng)統(tǒng)一拌制，使用9m3混凝土攪拌車運(yùn)送至施工部位。（3）入倉(cāng)手段在豎井底部排風(fēng)下平洞內(nèi)布置1臺(tái)HBT80混凝土輸送泵，泵管沿豎井施工腳手架固定鋪設(shè)至澆筑倉(cāng)位，混凝土由地泵泵送入倉(cāng)。（4）振搗方式重要采用50軟管式振搗器振搗，局部使用30振搗器配合振搗。籌劃每倉(cāng)配備4臺(tái)50軟管式振搗器，局部使用2臺(tái)30振搗器，詳細(xì)配備數(shù)量依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工狀況擬定。排風(fēng)豎井襯砌混凝土施工辦法示意見(jiàn)附圖01。5 重要施工工藝及辦法5.1施工腳手架搭設(shè)施工腳11、手架搭設(shè)重要是為豎井襯砌混凝土施工提供操作平臺(tái)，并對(duì)模板形成外出輔助對(duì)撐。排架搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，并隨混凝土澆筑倉(cāng)位逐級(jí)上升，排架搭設(shè)施工技術(shù)規(guī)定如下：（1）施工腳手架采用48鋼管搭設(shè)，搭設(shè)總高度36.85m，為保證腳手架整體軸心受力，立桿采用直接扣件連接，相鄰立桿鋼管接頭需錯(cuò)開(kāi)，同一層立桿接頭不超過(guò)總數(shù)50%，立桿垂直偏差按架高1/400控制，全高偏差不不不大于10cm，橫桿與立桿采用十字卡連接，剪刀撐使用萬(wàn)向卡連接。（2）排架使用鋼管不能彎折，扣件必要完好，否則不能使用。（3）為增強(qiáng)側(cè)向穩(wěn)定，排架需設(shè)立剪刀撐，剪刀撐斜桿除兩端用萬(wàn)向卡與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增長(zhǎng)連接點(diǎn)，連接12、點(diǎn)距離不大于3m。排風(fēng)豎井襯砌混凝土施工腳手架搭設(shè)構(gòu)造見(jiàn)附圖02。5.2基本面清理在鋼筋（或模板）施工前，對(duì)混凝土施工范疇內(nèi)也許有個(gè)別突出巖體，應(yīng)提前解決，以滿足鋼筋和模板施工規(guī)定。對(duì)噴護(hù)面松動(dòng)噴護(hù)混凝土采用人工清撬方式清理，巖面、混凝土施工縫及已噴護(hù)某些均采用人工鑿毛、壓力水沖洗方式解決，直至驗(yàn)收合格。施工控制要點(diǎn)：欠挖解決及基面清理，達(dá)到驗(yàn)收原則。5.3測(cè)量放樣由測(cè)量專業(yè)人員進(jìn)行測(cè)量放樣，鋼筋及模板依照測(cè)量放樣進(jìn)行施工，保證施工精度。施工控制要點(diǎn)：放樣精度和點(diǎn)數(shù)滿足混凝土施工規(guī)定。5.4鋼筋施工5.4.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)與檢查（1）對(duì)每批鋼筋檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢查單外，并按施工規(guī)范規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)13、鋼筋取樣進(jìn)行檢查，不合格鋼筋禁止進(jìn)場(chǎng)。（2）鋼筋分批實(shí)驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸鋼筋為一批，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣。（3）依照廠家提供鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋代表直徑。（4）按不同級(jí)別、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不混雜，且立牌標(biāo)記。5.4.2鋼筋施工（1） 鋼筋加工制作按照鋼筋制作流程圖在加工廠內(nèi)制作完畢。編制鋼筋放樣加工圖表 加工制作 檢查驗(yàn)收 分類堆放 標(biāo)記掛牌 出廠 圖5.4-1 鋼筋制作流程圖YN （2）鋼筋表面干凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等均在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不于使用。（3）依照設(shè)計(jì)圖紙開(kāi)具鋼筋配料單，需要由鋼筋加工14、負(fù)責(zé)人審核。（4）規(guī)定對(duì)鋼筋每根放樣進(jìn)行加工，加工好鋼筋平直，無(wú)局部彎折。按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)加工好鋼筋編號(hào)，并掛上標(biāo)記牌。（5）鋼筋加工尺寸符合施工圖紙和規(guī)范DL/T5144-中關(guān)于規(guī)定規(guī)定，規(guī)定對(duì)加工鋼筋每根進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定超過(guò)偏差規(guī)定鋼筋禁止出廠。5.4.3鋼筋運(yùn)送加工好鋼筋由10t平板汽車運(yùn)送至排風(fēng)上平洞，由布置在豎井上部井口垂直提高系統(tǒng)吊放至施工腳手架上，在運(yùn)送過(guò)程中，應(yīng)注意鋼筋堆放有序。5.4.4 鋼筋安裝（1）鋼筋出廠前，根據(jù)放樣單，逐項(xiàng)清點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后，以施工倉(cāng)位安排分批提取，由純熟鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)按照鋼筋配料單校對(duì)鋼筋編號(hào)、數(shù)量、規(guī)格及尺寸，并作好安裝準(zhǔn)備工作。（2）15、鋼筋綁扎前依照設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放出核心邊線、中線、高程等控制點(diǎn)，依照控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，定出縱向和橫向水平鋼筋位置。（3）鋼筋綁扎應(yīng)按“自下向上、先外后內(nèi)，先直后彎，層次清晰，互相配合”原則進(jìn)行，即：先綁扎豎向鋼筋，再綁扎環(huán)向水平鋼筋。（4）鋼筋保護(hù)層調(diào)節(jié)好后，在鋼筋與模板之間設(shè)立保護(hù)層墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊將互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。在雙排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置精確。（5）安裝后鋼筋有足夠穩(wěn)定性，鋼筋綁扎要牢固，不變形、無(wú)松脫。5.4.5鋼筋連接排風(fēng)豎井鋼筋連接形式均采用焊接，單面焊長(zhǎng)度不不大于10d，雙面焊長(zhǎng)度不不大于5d，并且相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5.5模板施工排16、風(fēng)豎井混凝土襯砌模板采用原則鋼模板拼裝，隨澆筑倉(cāng)位上升逐級(jí)增高搭設(shè)鋼管腳手架形成施工平臺(tái)及模板外側(cè)輔助支撐體系。模板施工需依照設(shè)計(jì)構(gòu)造尺寸調(diào)校，嚴(yán)格控制施工偏差。為保證混凝土外觀質(zhì)量，立模前在模板表面涂刷涂脫模劑；立模時(shí)，模板拼縫處必要采用雙面貼堵縫，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿，從而切實(shí)保證混凝土表面光潔平整。模板加固采用“外拉內(nèi)撐”方式，一方面在巖壁上施打插筋錨桿，并在模板背面設(shè)立環(huán)向圍檁，焊接拉條形成外拉；另一方面在襯砌鋼筋網(wǎng)與巖壁間布置固定支撐鋼筋，鋼筋網(wǎng)與模板面板之間布置混凝土保護(hù)層墊塊，形成整體內(nèi)撐；最后運(yùn)用豎井內(nèi)空鋼管腳手架，布置可調(diào)節(jié)托撐，形成輔助外部支撐。插筋錨桿采用C22螺紋鋼，17、錨桿長(zhǎng)0.7m，入巖0.5m，外露0.2m，在錨桿外露某些焊接14拉條及16螺桿加固模板，拉條間距150cm，排距75cm，模板背面環(huán)向圍檁采用48腳手架鋼管彎弧形成。內(nèi)撐鋼筋采用C22螺紋鋼，間距150cm，排距75cm布置。排風(fēng)豎井襯砌組合模板加固方式見(jiàn)附圖03。施工控制要點(diǎn)： 模板安裝滿足構(gòu)造尺寸規(guī)定； 錨筋注漿質(zhì)量和拉條焊接質(zhì)量滿足規(guī)范規(guī)定； 模板平整度及混凝土構(gòu)造表面偏差控制在容許范疇內(nèi)； 模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，模板拉條間排距控制、焊接質(zhì)量及圍令、瓦絲、螺帽安裝質(zhì)量檢查。 5.6混凝土澆筑混凝土在拌和系統(tǒng)集中拌制，由攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再由地泵泵送入倉(cāng)。混凝土入倉(cāng)后，重要采用50振搗器振搗18、，局部輔30振搗器振搗，送入倉(cāng)內(nèi)混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料分離堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免導(dǎo)致內(nèi)部蜂窩。振搗器平倉(cāng)時(shí)應(yīng)將振搗器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移動(dòng)，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土攤平到規(guī)定厚度為止。通過(guò)振動(dòng)攤平混凝土表面也許已經(jīng)泛出砂漿，但內(nèi)部未完全搗實(shí)，切不可將平倉(cāng)和振搗合二為一，振搗過(guò)程中，保持振搗頭垂直，并插入下層混凝土厚度不少于5cm；為防止?jié)仓^(guò)程中模板變形，應(yīng)恰當(dāng)控制混凝土澆筑速度；振搗器距模板垂直距離，不應(yīng)不大于振搗器有效半徑1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋；為保證混凝土密實(shí)性和外表面平滑，減少表面水汽泡，19、應(yīng)在一次振搗后3045min對(duì)模板周邊進(jìn)行二次振搗，二次振搗時(shí)間不適當(dāng)太長(zhǎng)，以免超振，普通控制在10s15s之內(nèi)，二次振搗時(shí)間應(yīng)依照詳細(xì)狀況來(lái)擬定。施工控制要點(diǎn)： 檢查原材料準(zhǔn)備工作及混凝土生產(chǎn)、澆筑等設(shè)備或機(jī)具完好狀況能否滿足混凝土持續(xù)澆筑規(guī)定； 混凝土下料高度控制在1米以內(nèi)，混凝土下料點(diǎn)不得少于兩個(gè)； 混凝土澆筑坯層不超過(guò)50cm厚，入倉(cāng)內(nèi)混凝土應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，不能以振代平，及時(shí)散開(kāi)集中骨料，以避免浮現(xiàn)漏振、架空、麻面等現(xiàn)象； 禁止不合格混凝土入倉(cāng)，或及時(shí)清除已入倉(cāng)不合格混凝土；禁止在拌和樓以外地方給混凝土加水，如混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)采用加強(qiáng)振搗等辦法，以保證混凝土質(zhì)量； 及時(shí)排除混凝土20、表面積水，禁止在模板上開(kāi)洞趕水，以免帶走灰漿；混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清除粘附在模板表面砂漿； 混凝土振搗時(shí)，采用快插慢拔辦法進(jìn)行，并宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振；振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合；混凝土振搗時(shí)間，以混凝土不再明顯下沉、不浮現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，振搗時(shí)間普通為2030s，并且在3045min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。 振搗器插入混凝土中間距，應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑1.5倍，普通控制間距為40cm左右，振搗器距模板垂直距離，不應(yīng)不大于振搗器有效半徑1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；在澆筑倉(cāng)內(nèi)，21、無(wú)法使用振搗器部位，如止水片等周邊，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實(shí)； 豎井襯砌混凝土，每倉(cāng)高度為4.5m，須持續(xù)澆筑完畢，不得半途停倉(cāng)，如特殊狀況半途停倉(cāng)，且超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，須與設(shè)計(jì)和監(jiān)理商定后，再按商定辦法解決，不得擅自解決； 嚴(yán)格按照有關(guān)實(shí)驗(yàn)檢查規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣檢測(cè)。5.6模板拆除、養(yǎng)護(hù)、保護(hù)及縫面解決排風(fēng)豎井襯砌混凝土模板拆除原則：模板在混凝土澆筑完畢后23天后拆除。混凝土澆筑后1218小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證調(diào)混凝土處在持續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。拆模時(shí)不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。在模板拆除過(guò)程中損壞混凝土應(yīng)用預(yù)縮砂漿予以修22、補(bǔ)。拆卸下來(lái)材料要妥為保存，不得損壞，模板要及時(shí)清理、維修，將表面雜物清洗干凈，表面刷脫模劑保護(hù)，堆放要整潔，不能隨意亂放。施工控制要點(diǎn)：混凝土終凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6 施工進(jìn)度安排按照澆筑分層籌劃，排風(fēng)豎井襯砌混凝土共計(jì)澆筑11倉(cāng)，單倉(cāng)籌劃施工時(shí)間為5天。豎井襯砌混凝土籌劃于8月10日開(kāi)始施工，籌劃10月2日完畢，總工期約55天。7 重要資源配備 重要資源配備籌劃詳見(jiàn)表7-1、7-2、7-3所示。表7-1 重要施工設(shè)備籌劃表序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1攪拌車9m32輛2平板車運(yùn)送車10t2輛3移動(dòng)式空壓機(jī)3.5m31臺(tái)4交流電焊機(jī)BX3-1-5003 臺(tái)5座式砂輪機(jī)S35L-4001臺(tái)6砂輪23、切割機(jī)4002臺(tái)7氣腿鉆YTP282臺(tái)8振搗器302臺(tái)9振搗器504臺(tái)10拌合樓HZS901套11地泵HBT-801臺(tái)配套相應(yīng)泵管表7-2 勞動(dòng)力配備籌劃表序號(hào)工種籌劃用人序號(hào)工種籌劃用人1管理人員27混凝土工62安全員28電焊工43測(cè)量工29電工24模板工610設(shè)備操作85架子工811雜工66鋼筋工6合 計(jì)52 表7-3 臨建施工物資材料配備籌劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手架鋼管A48t202組合鋼模板P3015、P1015m2100模板按2倉(cāng)考慮316螺桿(配雙螺母)長(zhǎng)20cm根3004拉條（圓鋼）14mmt0.55插筋C22，L=0.7m根4006支撐鋼筋C22t17補(bǔ)縫木板厚3cm24、 m2108 質(zhì)量、安全、環(huán)境保證辦法8.1質(zhì)量保證辦法（1） 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三檢制度。質(zhì)檢員在施工整個(gè)過(guò)程中堅(jiān)持旁站制，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，加強(qiáng)對(duì)各道工序特別是核心部位或技術(shù)復(fù)雜部位專職檢查，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促關(guān)于人員糾正，對(duì)在施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題作好記錄，達(dá)不到質(zhì)量規(guī)定或工藝規(guī)定工序不得進(jìn)入到下道工序，質(zhì)檢員每班不少于1名。（2） 建立和完善施工質(zhì)量管理辦法及辦法，保證整個(gè)施工過(guò)程處在受控狀態(tài)，對(duì)核心和特殊工序制定詳細(xì)并貫徹到人施工過(guò)程控制和操作細(xì)則。（3） 開(kāi)展質(zhì)量“三檢制”施工過(guò)程堅(jiān)持施工隊(duì)班組自檢、隊(duì)廠質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部質(zhì)安部質(zhì)檢工程師終檢制度，對(duì)于隱蔽工程，在覆蓋前必要遵循嚴(yán)格25、質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)質(zhì)檢工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。（4） 實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。（5） 施工過(guò)程嚴(yán)把“圖紙關(guān)、測(cè)量關(guān)、材料質(zhì)量及實(shí)驗(yàn)關(guān)、工序質(zhì)量關(guān)”“四關(guān)”，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。（6） 開(kāi)展質(zhì)量教誨，增強(qiáng)職工質(zhì)量服務(wù)意識(shí)和服務(wù)水平。（7） 開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量記錄分析，找出質(zhì)量缺陷因素，及時(shí)提出改正辦法，從而保證質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。8.2安全保證辦法（1）加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行施工安全教誨，對(duì)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，操作考核合格者才干上崗。（2）為保證照明安全，在施工部位、通道等處設(shè)立足夠采用低壓電照明，最低照明度符合規(guī)定，施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，滿足安全用電規(guī)定。（3）施工腳手架和操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，設(shè)立安全通道和安全圍欄，高空處掛設(shè)安全網(wǎng)，施工腳手架搭設(shè)交通梯，操作人員佩帶安全繩和安全帶，腳手架搭設(shè)完畢，按設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于安全規(guī)定組織驗(yàn)收后，才干進(jìn)行下一道工序施工。（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)、道路等場(chǎng)合設(shè)立醒目安全標(biāo)記、警示和信號(hào)等提高全體施工人員安全意識(shí)。8.3施工環(huán)保辦法（1）作好工完場(chǎng)清，保證現(xiàn)場(chǎng)已完部位清潔。（2）保證現(xiàn)場(chǎng)施工用材堆放有序。（3）對(duì)施工部位作好文明施工標(biāo)記牌，責(zé)任到人。（4）增強(qiáng)環(huán)保辦法，生產(chǎn)用水、養(yǎng)護(hù)用水做到有序排放。