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1、xx機場東110KV外電源工程暗挖工程施工方案編制：審核： 一工程概況 本工程設計施工4.1m暗挖直線豎井12座，4.1m暗挖偏豎井1座，5.3m暗挖豎井2座。暗挖里程總長1274m。豎井設計為現澆鋼筋混凝土圓形結構，在井口設現澆鋼筋混凝土豎井圈梁，在豎井梁下采用噴錨支護，初襯為鋼格柵、鋼筋網、C20噴射混凝土結構。在豎直方向設鋼筋錨桿支護。結構尺寸為直徑4.1m直線施工豎井和直徑5.3m雙向埋管豎井及4.1m偏豎井。采用格柵噴射混凝土結構作為初期支護，二次襯砌為模筑C30P6鋼筋混凝土結構。兩層襯砌之間設聚乙烯丙綸防水卷材。暗挖段設計初襯為間距500mm鋼格柵、縱向連接筋環向間距1m,雙層鋼2、筋網片，噴射C20P6混凝土，初襯結構厚度為250mm。二襯結構200mm厚現澆鋼筋混凝土。二豎井初襯結構施工豎井初期支護采用逆做法由上至下分層、分步施做初襯井壁結構，豎井初襯完成后再施做兩側隧道，待隧道初期支護結構完成后最后采用順做法分步施做井室二襯混凝土結構。1豎井的施工程序：開挖豎井圈梁施工臨時擋土墻砌筑搭設龍門架豎井初襯豎井圈梁施工的方法及步驟豎井圈梁設計為矩形的現澆C30鋼筋混凝土結構，采用明挖施工。施工前對豎井圈梁開挖范圍進行物探檢測，施工時在豎井施工范圍內人工開挖十字探溝，查清確無管線后在使用機械開挖溝槽。豎井圈梁的工序流程：測量放線物探檢測挖探溝溝槽開挖豎井圈梁墊層綁扎豎井圈梁3、鋼筋預埋初襯豎向鋼筋預埋梯道預埋鐵件豎井圈梁模板支搭圈梁混凝土澆注養護拆模豎井圈梁上砌筑擋水墻并高出現況地面30cm，并用1：3水泥砂漿抹面。豎井圈梁上搭設1.2m高防護欄桿。三龍門架安裝1施工豎井提升系統沿井口設門式提升架其長12m高6m。提升架所用材料：立柱用28a工字鋼，橫梁采用32a工字鋼承重走行梁采用32a工字鋼。該提升系統只限于隧道初、二襯出土時使用。2施工豎井臨時設施平面布置在豎井井壁內設人行梯道一座，作為人行通道，供施工作業人員出入使用。在豎井的井壁設通風、供風、供水、排水管道，在另一側設電纜線，所有管線均緊靠井壁直接引入隧道至工作面。3隧道運輸方式隧道內土方、材料采用手推車的4、運輸方式。4豎井內垂直運輸豎井垂直運輸設備：5t電葫蘆、5t卷揚機。5龍門架及爬梯安裝要求所有施工豎井架子在吊裝前，一律刷橘黃色漆，不少于2遍。剪刀撐嚴禁使用鋼管，必須采用不小于100100的角鋼。主梁、吊梁必須設置門形加固，行梁不小于32工字鋼，立柱不小于28工字鋼，所有鋼梁接口處，采用加固板進行焊接。土斗子重量、大小必須經過計算，上報項目部驗算后方可投入使用。電葫蘆修理平臺寬度不小于1.5m，大板滿鋪，用前鉛絲綁牢，不允許由探頭板。并設置護欄，掛設安全護網。電葫蘆鋼絲繩卡環不得少于4個。電葫蘆操作平臺，采用100100角鋼，平面尺寸1m1.2m，欄桿高度1.4m，水平護欄不少于3道，水平護5、欄要求封閉。豎井護欄必須焊接牢固，自地面起高度不小于1.2m，水平護欄不少于2道，所用護欄均刷紅白漆，兩種顏色間距50cm，并沿護欄掛綠色護網。護網底部必須固定牢固。豎井周圍的排水設施必須暢通。豎井內的臨時爬梯必須采用花紋鋼板，爬梯寬度不小于60cm，踏步寬度不小于25cm.龍門架采用“人字”屋面，屋面為彩鋼復合板，龍門架四周2m以上采用巖綿被遮擋。龍門架經設計、監理、建設和施工單位驗收合格后方可進行豎井初襯施工。四豎井初襯施工的方法及步驟1豎井施工采取分層開挖、分層支護的方法進行施工，每層開挖步距為0.6m一榀。每層土體開挖分塊對角進行，先挖豎井中部土方以利周邊井壁土方開挖。然后在進行初襯墻6、壁土方開挖。按設計要求，在豎井初襯鋼格柵安裝鉛先沿豎井施做32錨桿，豎直方向兩榀一打，上下錯開，下插角1520度，錨桿的長度為2.5m，每兩水平間距為1m。2為增強豎井井壁隧道洞口的穩定性，在洞口拱部施做超前小導管，小導管為直徑32mm，長2.25m，環向間距0.3m，仰角58度，同時注改性玻璃單漿液加固洞口拱部土體。3豎井施工時如有地下水滲出需在豎井中部設置集水坑，用水泵將水排出。豎井封底時如遇地下水采取在豎井周邊埋設導流盲管把水引至集水挖坑排出。滲流水抽干后及時施作底板鋼筋混凝土，封閉豎井底部完成豎井初襯結構施工。4豎井初襯施工及工序流程豎井初襯由鋼格柵、20縱向連接筋、6100100的鋼7、筋網、噴射混凝土聯合組成。豎井初襯采取分層分部施工，其施工工序：挖豎井中部核心土預留集水坑對稱開挖較長邊井壁土體施做井壁錨桿安裝外層鋼筋安裝柵格焊接縱向筋安裝內層鋼筋網噴射C20混凝土形成封閉結構 在開挖過程中要隨時觀察土體穩定情況，并及時采取相應措施。上步水平格柵結構封閉成環后方能進行下一步水平格柵施工。五井壁預埋件豎井初襯結構施工需由上至下每2m預埋10cm15cm鋼板埋件，埋件與初襯鋼格柵焊接牢固，便于施做人工爬梯。六馬頭門施工1豎井均為雙向開馬頭門。豎井初襯施工時已經在馬頭門開洞位置施做超前小導管和注漿加固土體。雙向馬頭門的施工順序是：先施工隧道較長一側的馬頭門，待較長一側隧道進尺步小8、于15m后再開較段一側馬頭門。2豎井與馬頭門接口施工程序七.豎井小室二襯結構施工 小室二襯結構施工應在隧道二襯施工完成后，方能進行施工。 小室為現澆鋼筋混凝土結構，豎井二襯結構厚200mm。井室鋼筋混凝土結構施工工序：小室底板、下部墻體上部墻體及頂板結構1）.井室底板施工工序流程：清除豎井初襯底板雜物混凝土找平層鋪裝底板聚乙烯丙綸復合卷材防水層綁扎底板鋼筋及墻體鋼筋支搭下部墻體模板澆注底板及下部墻體混凝土養護2）.井室上部墻體及頂板施工工序流程：鑿除施工縫表層混凝土墻體聚乙烯丙綸復合卷材防水層施工墻體鋼筋綁扎支搭墻體及頂板模板頂板鋼筋綁扎澆注墻體及頂板混凝土養生拆模施做頂板防水安裝井筒豎井回填9、恢復路面八豎井布置豎井平面分為三個區布置：人行道、提升作業區、管道布置區。1人行區在豎井平面內設人行梯一座，人行梯采用直梯，并每隔4m設置休息平臺，供施工人員出入使用。人行梯道的寬度不得小于500mm，踏步嚴禁使用原鋼，并設置護圈。2提升作業區在豎井口設置提升架設備，以滿足洞內出喳、進料的需要。3管線布置區隧道施工所需的“三管兩線”，均緊靠豎井壁直接引入隧道到各個工作面。三暗挖隧道施工1.工藝流程：隧道初支施工工藝流程：準備工作打超前注漿小導管噴止漿墻注漿加固土層上臺階土方開挖拱頂格柵安裝打鎖腳錨桿噴射砼下臺階土方開挖下部格柵安裝噴射砼背后注漿隧道斷面凈空為2.12.3m，初支厚度為200mm10、。2.施工步驟和工藝要求A、打超前注漿小導管沿拱部外輪廓打入323.25mm，長3.0m的超前小導管,小導管位置和開挖邊界由隧道內設置的三臺激光儀確定。小導管一端加工尖形，管壁打8孔，孔距100-200mm，成梅花形分布。利用風鎬打入，仰角為810度，前后兩節超前小導管搭接長度不小于1m。B、隧道穿越地層主要為細砂卵石泥質礫巖層，坍塌流沙管涌等地質現象時有發生，所以對圍巖進行加固，每隔2m左右先沿開挖工作面噴射厚度不小于100mm的C20砼作為止漿止水墻，經半個小時后將酸化的改性水玻璃液經小導管小孔注入周圍土體之中，注漿壓力控制在0.30.5Mpa，全部導管注完半個小時后即可破除工作面止漿墻砼11、開始開挖。根據以往相關工程施工經驗，由于隧道圍巖滲透性較大，注漿率約為54%。鋼筋綁扎和砼澆筑鋼筋綁扎均按設計圖紙施工，鋼筋保護層為3cm。砼采用商品砼，以伸縮縫為界，分段澆筑成型，底板混凝土坍落度控制在180-220mm,側墻混凝土塌落度控制在200-240mm。砼由輸送泵通過125輸送管送入模，澆筑過程中采用振搗棒外振模板將砼振搗密實，振搗間距不大于700mm，嚴格控制底板標高，砼澆筑應保持連續性，最大間距時間不得超過兩小時，同時注意按設計要求埋設預埋件。隧道和小室底板二襯混凝土應進行人工壓光。5.11.3支立拱部模板邊墻模板采用組合鋼模，用U型卡固定，安放立帶48雙排管進行豎向支撐，兩端12、用可調千斤頂托將邊墻模板調直調平。拱部模板采用異型鋼模板，模板支撐采用異型鋼拱架，拱架支撐間距1200mm，并用鋼管將拱架立柱連成一體。隧道25m為一施工段，以變形縫為界。模板每3m在拱頂處留一200圓孔為投料孔，采用砼輸送泵接輸送管灌注砼，砼澆筑前，對模板和支撐體系進行預檢，必須保證支撐體系牢固，同時每段至少預留2根32鋼管（上端距防水層1cm，下端伸出模以外10cm，作為觀察孔和放氣孔），以確保砼模注密實，變形縫、注漿孔等關鍵部位確認合格后方可澆灌。灌注過程中和結束前應密切注意變化，防止澆筑不實或跑模。5.11.4施工縫和變形縫處理暗挖隧道模注內襯層設置變形縫，小室洞外第一道變形縫除特殊注13、明外距小室外墻皮12m，地溝及隧道洞內每隔25m左右設一道。變形縫、施工縫設置變形縫采用XZ-322-30型橡膠止水帶與嵌縫板處理?？p的內側預留寬35mm深20mm的八字槽嵌聚硫橡膠或具有同等性能的其它高分子彈性嵌縫膏，并用20mm厚的砂漿保護。二次襯砌施工縫表面鑿毛清洗干凈，并在施工縫中心位置粘釘1030mm復合式制品型遇水膨脹橡膠條。施工縫完成后經檢驗合格，方可灌唯砼。5.12小室模注小室模注工藝流程：準備工作小室初支防水施工防水保護層底板、放線底板邊墻鋼筋綁扎底板砼澆筑放線邊墻模板支立加固邊墻砼澆筑小室蓋板安放（小室頂板澆筑）5.12.1準備清理工作、放線5.12.1.1將底板邊墻雜物清14、理干凈，由測量班將底板邊墻的尺寸線放出。5. 12.1.2按設計圖中的鋼筋間距，位置擺放底板鋼筋，同時下墊砂漿墊塊，間距1米，梅花狀放置。底板鋼筋綁扎完，澆筑底板砼。底板砼達到一定強度后，緊接著搭簡易腳手架綁扎邊墻鋼筋，雙排筋之間應按設計綁扎拉筋，另外需加鋼筋支撐，其橫縱間距不大于1米。支撐在墻上的一端焊10mm厚100100mm的鋼板，防止刺破防水層。受力筋外皮綁扎墊塊間距1米，梅花狀布置。鋼筋凈保護層30mm。鋼筋遇洞口斷開并與洞邊加強鋼筋焊接牢固。隧道內襯縱向溫度鋼筋插入小室內襯，插入深度不小于35d（d為鋼筋直徑）。5. 12.1.3底板和邊墻鋼筋綁扎完后，檢查預埋件、預留洞位置、洞口15、周圍加固筋等是否符合要求，經檢驗合格后方可進行下道工序。5. 12.1.4底板砼澆筑采用泵車泵送商品砼，標號為C40、P8，底板澆筑高度由事先放出的底板標高線控制。澆筑過程中及時振搗密實，最后按設計標高將底板抹平、壓光。底板砼澆筑至“溝口”高程，比底板砼高出5001000mm。砼澆筑應保持連續性，最大間隔時間不得超過2小時。5.12.1.5放線、支立邊墻模板底板砼澆筑完并養護達到強度后放線支立模板，模板支立前應預先涂刷脫模劑。支撐時，嚴格按測量控制線定位，垂直度、平整度要符合施工規范的要求，模板扣件必須上齊，立撐及水平支撐均采用48*3.5mm鋼管，間距750mm。支撐架子為滿堂紅腳手架，橫豎16、向間距為600mm。在邊墻端頭處用可調頂托進行調整，為加強架子的整體穩定性，在架子縱橫及水平方向每隔3米做一道剪刀撐。5.12.1.6邊墻砼澆筑立模前先將底板邊墻外砼面鑿毛并用清水沖凈，墻體砼應分層對稱澆筑，并充分振搗，每層澆筑厚度不得超過300mm。振搗間距不大于700mm。砼澆筑時要經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞和預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即停止澆筑，并應在已澆筑好的砼凝結前修整完好。5. 12.1.7拆模及養護常溫下邊墻砼強度大于1.0Mpa，頂板達到設計強度。拆模應按順序進行，拆模后及時修整墻面邊角，拆模12小時后噴水養護，并不少于14晝夜。5.13土方回填本次回填土采17、用蛙式打夯機夯實?；靥钔猎诨靥钋?，用快速試驗法測定土壤含水量，如土壤不符合最佳含水量要求，則需采用翻曬或適當灑水等方法以滿足最佳含水量的要求?；靥钔撂撲伱繉雍穸炔坏么笥?0cm，碾壓、夯實成型后，密實度必須經過檢測合格后才可進行下層填土的施工?；靥钔寥⊥列枳鲚p擊實試驗，確定回填土最佳含水率及最大干密度。不同土質需重新測定。每填完一層后，現場試驗員用環刀取樣進行試驗，檢驗合格后進行下一層的回填。5.14供水、供電、通風、照明供水：由于施工線路較長，采用各施工點就近接自來水水源供水。供電：采用三相五線制供電。通風：采用軸流式風機、柔性風筒（500）打入式供風，風筒端部距工作面不得小于8m，確保工作18、面空氣流通。照明：地面采用新型密閉帶罩碘鎢燈照明，井下采用36伏低壓燈泡照明。5.15防水施工方案隧道初支完成并待初襯砼達到設計強度后，漏水嚴重段，先進行一層剛性防水施工，厚度在1-3 cm左右，根據漏水程度，分3-5層涂抹。地溝和隧道在對初襯砼基面進行處理，在初支砼表面鋪設PE泡沫襯墊，并釘上圓墊片，再鋪設LDPE防水卷材。防水層厚度占一襯厚度，考慮為3mm。防水卷材焊接后，應對其焊接質量進行檢查，除保證焊縫平整順直外，沿線進行焊縫充氣檢查，在0.1Mpa壓力下保持2分鐘不漏氣，對不合要求的焊縫應進行修補，直到滿足要求。5.15.1基面處理要求將基面上外露注漿管全部割掉，并堵以水泥砂漿；基面如有明顯水滲漏，必須先進行剛性防水封堵；基面必須平直，凹凸部分f/D應小于1/8；噴射砼達到設計強度。