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1、一、 工程概況及編制依據：1、工程概況：xxxxF02地塊工程位于xx市xx新城區德勝路南側，在建純水岸住宅區西側。占地面積約18080平方米。擬建建筑物包括七棟18層（高約55m）高層住宅，五棟三層（高約15m）情景洋房，框剪結構，一層地下車庫，總建筑面積為73340平方米。本工程首層為架空層，層高5.0m，最大梁截面尺寸為2001200，其它梁截面尺寸為20030045 0700左右；H6-7棟7-116-10*7-R7-Y軸會所轉換層標高為5.7m，地下室頂板標高為-0.3m，層高為6.0m，最大的框架梁截面為16001200mm，其他截面尺寸分別為：200500、200620、20072、00、300600、4001100、4001200mm、5001200mm、6001200mm 、7001200、11001200mm、12001200mm，其中最小的轉換梁截面為200500mm，轉換梁主要跨度為4.2m、4.7m、6.0m、5.4m、4.8m， 轉換層樓板厚為200mm，架空層樓板厚為100mm，局部為150mm，梁、板砼強度等級為 C30。地下室頂板厚度為180 mm，底板厚度為350 mm。2、編制依據：2.1建施H2-01至H2-02、建施H6、7-01至H6、7-03；結施設計圖紙結施H6、7-01至H6、7-09；2.2施工合同，粵建監字199828號文2.3建筑3、施工計算手冊2.4建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2000、J43-2000二、 施工部署：為確保工程能優質，高效按計劃完成，開工前必須根據我司的技術，經濟能力，現場情況，施工經驗等因素編制好施工計劃來指導施工并要充分把握好以下幾個方面部署：人力：要充分調動項目部各管理人員的積極性和責任感，明確各自崗位職責，并對各專業工種工人進行挑選和培訓，安全教育，技術交底。資源：對該工程所需要的材料和機械設備根據工程施工進度的情況，提前落實好原材料，半成品的采購工作，并在進場后按國家、省、市及行業的有關標準，規定進行必要的檢驗和試驗，保持材料、機械設備適時可用。施工管理：按照我司質量體系標4、準運行，實行規范化管理，確保按質、按量、安全、文明地完成施工生產任務。新技術及機械化施工的推廣和應用：a、 粗鋼筋連接采用滾軋直螺紋新技術：b、 采用預拌商品砼；c、 采用塔吊及砼輸送泵進行施工用料的水平及垂直運輸工作；三、 架體支撐方法：1、轉換層、架空層 梁統計劃分為三大類 。A類梁： 16001200mm； 12001200mm ，11001200mm；B類梁：7001200、6001200mm 、5001200mm、4001200mm 、4001100，2001200；C類梁：300700、300600、200700、200620、200500。梁板支撐方案： A類梁：梁支撐用門式架支5、頂。由于梁自重和施工荷載較大，而地下室板及梁承載力不夠。因此，需在支頂下端設置下托加枋木分散受力，以減少樓板應力，地下室模板支撐不拆除，上面荷載通過地下室梁板直接傳遞到地下室底板上，力的傳遞盡量是垂直傳遞。經驗算A類梁地下室支項穩定性不滿足要求，需在A類大梁位置地下室門式腳手架900間距增設一道2條48鋼管頂托支頂。A類梁支撐體系門式架縱橫向間距均為600 mm，面枋木間距為300 mm，跨度為600 mm，底枋間距為600 mm，跨度為600 mm；支撐體系中間縱橫向設置水平拉桿，縱橫方向間距每6000 mm設一道剪刀撐，剪刀撐要頂到附近柱邊連成整體。梁側設豎肋枋木間距為300 mm一道，16、2穿心螺栓豎向間距為500 mm一道，橫向間距500 mm一道，12穿心螺栓加48鋼管及瑚蝶扣壓實固定。梁的壓腳板用短枋木，梁側斜撐用短枋木同梁底水平枋連成整體。B類梁：梁支撐用門式架支頂。由于梁自重和施工荷載較大，而地下室板及梁承載力不夠。因此，需在支頂下端設置下托加枋木分散受力，以減少樓板應力，地下室模板支撐不拆除，上面荷載通過地下室梁板直接傳遞到地下室底板上，力的傳遞盡量是垂直傳遞。經驗算B類梁地下室支項穩定性滿足要求。梁支撐體系門式架縱向間距為900 mm，橫向間距為600 mm，面枋木間距為300 mm，跨度為600 mm，底枋間距600 mm，跨度為900 mm，支撐體系中間縱橫向7、設置水平拉桿，縱橫方向間距每6000 mm設一道剪刀撐，剪刀撐要頂到附近柱邊連成整體。梁側設豎肋枋木間距為500 mm一道，12穿心螺栓豎向間距為500 mm一道，橫向間距500 mm一道，12穿心螺栓加48鋼管及瑚蝶扣壓實固定。梁的壓腳板用枋木，梁側斜撐用短枋木同梁底水平枋連成整體。C類梁：梁支撐用門式架支頂。由于梁自重和施工荷載較大。因此，地下室模板支撐不拆除，上面荷載通過地下室梁板直接傳遞到地下室底板上。梁支撐體系門式架縱間距均為900 mm，面枋木間距為300 mm，跨度為1200 mm，底枋間距1200 mm，跨度為900 mm，支撐體系中間縱橫向設置水平拉桿，縱橫方向間距每60008、 mm設一道剪刀撐，剪刀撐要頂到附近柱邊連成整體。梁側設豎肋枋木間距為500 mm一道，12穿心螺栓豎向間距為500 mm一道，橫向間距500 mm一道，12穿心螺栓加48鋼管及瑚蝶扣壓實固定。梁的壓腳板用短木板。2、樓板支撐體系用門式架支撐，縱橫方向間距為900 mm，縱橫方向6*6米設剪刀撐，模板平板、梁側板均采用18mm厚夾板，樓面板鋪二層木枋，上層枋間距450mm，下層枋木間距為門架寬即1200mm，每門架間距900mm。四、施工工藝流程：1、A、B類梁板施工流程：A、B類梁施工流程: 墻柱、梁位放線墻、柱扎筋墻、柱模板安裝梁底模板安裝梁鋼筋綁扎梁側模板及樓板模板安裝墻、柱砼澆筑樓板鋼9、筋綁扎梁及樓板砼一起澆筑 進入上層施工。2、C類梁板施工流程：墻柱.梁放線墻、柱扎筋墻、柱、梁板模板安裝墻、柱砼澆筑梁板鋼筋綁扎梁板砼澆筑 進入上層施工。五、分項工程施工方法：1、梁板模板安裝：1)A類梁的荷載較大，A類梁側設豎肋枋木間距為300 mm一道，12穿心螺栓豎向間距為500 mm一道，橫向間距500 mm一道，12穿心螺栓加48鋼管及瑚蝶扣壓實固定。梁的壓腳板用枋木，梁側斜撐用短枋木同梁底水平枋連成整體。兩側模板安裝完成后，全面檢查每個緊固螺栓及每個釘口的施工質量，確保符合要求。2）B類梁梁側設豎肋枋木間距為300 mm一道，12穿心螺栓豎向間距為500 mm一道，橫向間距500 10、mm一道，12穿心螺栓加48鋼管及瑚蝶扣壓實固定。梁的壓腳板用枋木，梁側斜撐用短枋木同梁底水平枋連成整體。3）C類梁，梁側設豎肋枋木間距為500 mm一道，12穿心螺栓豎向間距為500 mm一道，橫向間距500 mm一道，12穿心螺栓加48鋼管及瑚蝶扣壓實固定。梁的壓腳板用短木板。梁采用18mm厚膠合板，梁、板模板安裝時嚴格按設計圖紙控制好梁的截面尺寸及標高，主、次梁齊口位置要準確，梁與柱、墻齊口縫和梁與梁交叉縫均應相貼，以免漏漿，鑲安樓面模板時應逐一拉通線校正準梁上口尺寸和木枋骨架的平整度及嚴格檢查其頂架的剛度后，方能釘固，但縱橫板縫應相貼，兩相鄰板縫面高低應平齊，必須給操作人員做好交底，必11、要時在柱位及墻位標出以上的技術要點。梁板安裝時，在梁板跨度大于4000mm時須按跨度的0.2起拱，安裝方法同正負零以下相同。在7-186-3軸北邊梁底處有一塊飄板，為不影響支撐體系，梁底模處預留鋼筋，等梁砼完成拆除模板后再施工。2、柱模板：柱模板用18mm厚板，柱模板安裝時首先應復核準柱位，且按柱外邊線留足模板厚度彈出墨線，然后將80-100mm寬18mm厚的木板條，沿線外邊設通，用鋼釘釘固在樓面上，便于用作控制柱腳模板，但柱模板地面應基本平整。柱模截面固定，采用80*80mm枋木約200設置一道豎向肋，水平肋為兩條48鋼管居中穿放12緊固對拉螺栓，壓管采用專用扣卡，柱邊長超過800mm的應在12、柱中加設一道對拉螺栓；大于1000mm的每邊分為三等距，加設兩道對拉螺栓，對拉螺栓間距離地面200mm高始設，間距按柱高不同約400-600mm不等，且要留100*100mm生口便于清理雜物，安裝方法同正負零以下柱相同。3、轉換層梁模板施工要點：1）轉換層A、B類梁處地下室頂板承載力不夠，且地下室頂板砼的齡期末夠，因此，轉換層位置的地下室模板及支撐不拆除，直到轉換層砼強度達100%后才可拆除地下室模板及支撐。2）模板要進行實測驗收，其實際偏差必須在允許偏差(如下表所示)范圍之內，合格率嚴格控制在95以上。項目名稱允許偏差值（mm）檢查方法軸線位移3尺量、經緯儀測量標高5位線、直尺量截面尺寸+213、，-4直尺量柱面垂直度3線垂、2m掛線板相鄰板面高低差2直尺量平整度32m靠尺、楔形塞尺3）模板拆除：模板拆除必須嚴格執行公司關于模板拆除施工申請制度，拆除時應進行技術交底，拆模順序為：先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始拆向兩端，拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時整理運走。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂脫劑，按規格分類堆放整齊。非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構砼強度，不宜低于1.2Mpa，承重模板（梁、板低模）的拆除時間如下表所示：結構名稱結構跨度（m）達到砼標準強度的百分率（%）板2502875梁8758及轉換層114、00懸臂構件210021004）、轉換層模板工程關鍵施工措施、 每根鋼立柱要加下托和枋木作墊塊；、 頂架沿柱網加剪力撐，力圖與柱頂牢；、 以柱頂加支托受荷為原則力圖避免連接扣直接受荷，若扣直接傳力，采取扣下加扣措施；、 螺桿支托伸出長度控制在250mm內；、 鋼管柱腳要加掃地桿；、 底枋木要經精選，挑出部份要用板相互釘牢，上下層枋要釘木板連結或用鐵絲扎牢；、 邊梁、邊柱要搭設操作平臺，邊梁、邊柱模板不能與排 排柵相，要靠原結構固定；、 轉換層梁側要加斜撐及角撐；、 轉換層梁底要留150150mm清洗孔；、 中心筒模板安裝與柱模同時施工； 、 梁邊處樓板，排不下門式架時，必須按相應的排距補上鋼管15、支頂，并加上拉結系統，連成整體處理；2、鋼筋工程：（1）鋼筋連接：本工程樓層高，粗鋼筋（22mm）連接采用滾軋直螺紋，制作時應根據設計要求定制好鋼筋長度，保證同截面接頭框支梁不超過25，其它構件不超過50。兩端制作好絲牙后應擰上塑料保護帽或連接套，在連接的操作過程中嚴格按產品性能要求，可在地面連接一端后再在工作面旋進另一端，每端連接操作必須從接頭中間壓痕標志開始，依次向端部進行。（2）柱鋼筋制安：柱鋼筋制安必須符合設計圖紙及施工規范規定。要求經復核無誤后進行箍筋綁扎，箍筋的接頭應交錯排列垂直放署，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉處均應扎牢（箍筋平直部份與豎向部分鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢），綁扎16、箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎，設有拉筋的，拉筋應鉤住箍筋。在梁、板綁扎完畢后，復核軸線及柱截面并在柱腳 處加一個箍筋將柱筋點焊固定并在柱筋上部綁扎一套箍筋，若上下柱截面發生變化時，其下層柱，鋼筋的露出部分必須在綁扎梁鋼筋之前先行收分準確，同時與梁交接的柱箍筋采用預焊成套箍筋形式（詳見附圖）。（3）柱鋼筋制安操作平臺：由于樓層高為6m，柱模板及鋼筋綁扎操作較困難，在柱鋼筋綁扎時可用門式架搭設臨時操作平臺，柱鋼筋四面要設置48鋼管斜撐固定柱鋼筋。（4）A、B類梁的梁筋制安：A、B類梁是在柱模及梁底模安裝好后進行綁扎，梁縱筋均為通長鋼筋，施工時鋼筋應按次序進行安放、綁扎。梁鋼筋安裝方法如下：排列17、80*80枋木墊板放梁底筋梁面鋼筋擺放箍筋穿插腰筋綁扎綁扎S筋。A、梁底模支好后，用塔吊將相應數量的梁筋吊放到梁的底模上，操作平臺利用門式架搭設，梁的兩邊均設操作平臺，按梁長通長滿鋪設置，平行于梁的兩側，高度平梁下口，寬為1.2m，工作人員在操作平臺上施工。B、吊放梁筋前，預先在梁底模上用80*80枋木按間距3m排放作墊木，安裝A、B類梁時，由于工作人員高度不夠，需預備一些高0.9m的活動平臺疊放在操作平臺上使用，操作平臺可利用900高門式架加斜拉桿設置。C、先把梁底筋放好，再放梁面筋，然后把大、小箍筋放入、就位，綁扎箍筋。D、梁筋通過箍筋一側的開口放入箍筋內，安裝梁筋操作人員先用6人，兩個梁18、頭、梁中兩邊各2人同時作業，1人扎梁底筋，1人扶梁箍筋，直到把梁底兩角筋扎牢固，然后扎梁頂筋，由于梁的截面高，完成上述鋼筋綁扎后，應加設保證梁不傾斜的支撐（48鋼管1500支撐于操作平臺上），直到梁擺放穩定，最后扎其它箍筋。E、用臨時拉筋12500將梁頂二排筋拉住并就位綁牢。最后綁扎梁腰筋及S筋。F、以寬度同梁底、規格同梁底筋的鋼筋按500的間距分隔梁底二排鋼筋綁扎。G、用塔吊綁扎完一段取出一段墊鋼筋的枋木，同時在梁底模上放置墊塊。H、保證柱頭箍如因梁筋穿放影響而套不進柱時，可做成開口插箍形式，但綁扎完成后應加以電焊閉合，此方法要經設計同意時才可采用開口箍焊接閉合方法。根據上述施工工序的操作，19、確保各構件的就位準確，包括柱頭加密箍，為了更好的對轉換層鋼筋監控管理，每一道工序進行逐一核對并做好記錄，發現問題及時整改，以免工序交錯造成施工上的失誤，影響施工進度、工程質量。（5）轉換層梁鋼筋制安需注意事項：、 轉換梁綁扎要把鋼箍、主筋、位置在梁底及柱筋上分墨定位，特別要注意斜梁入柱頭的交錯位置，有必要時作適當的調整；、 梁筋連接采用直螺紋接頭，個別接頭需采用搭接焊時根據現場實際情況進行考慮。斜向框支梁縱筋均應伸入柱內錨固，同軸不同截面高度的框支梁截面高度小者縱筋應伸過（6）梁板筋制安：梁、板鋼筋是在模板已支好并清理檢驗合格后進行綁扎的，施工前先按設計圖紙核對加工好的鋼筋的規格、型號、種類分20、別堆放并掛標記牌。梁筋的綁扎順序，一般情況下先綁扎主梁后綁扎次梁，由一端向另一端依次進行。按圖紙要求的間距，位置劃好線，接著鋪縱向主筋，綁扎成型，沉梁時用手動葫蘆吊起安放入模，另外梁筋的綁扎應綜合考慮，做到相互間不影響穿插和安放，主、次梁相交叉處應把主梁箍筋作適當調低處理以保證鋼筋保護層有效厚度。梁縱向受力鋼筋出現雙排或多排時兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規格來保證鋼筋的排距。3、混凝土工程：本工程砼采用預拌商品砼，由砼攪拌站供應到現場，再用砼輸送泵輸送到施工操作點。由于轉換層梁為大體積混凝土，必須加強后期養護。（1）轉換層樓層高621、m，柱砼澆高度為4.8m，梁筋沒有錨固到柱內，因此柱的澆筑高度為平兩側最高梁底處。（4）因梁截面較大，鋼筋較密，故在砼澆筑時應嚴格注意，澆筑時采用斜向分層法一次推進，分層厚度應控制在500 mm以內，連續澆筑，均勻下料，上層砼澆筑必須在下層砼初凝前進行，以保證砼上下層在初凝前結合。（5）在砼的振搗過程中，要做到不漏振，不過振，振搗上層砼時，振動棒入下層砼5 0mm，使上下層砼結合成一個整體。（6）砼應連續澆筑，不得留冷縫，如固特殊情況因泵管不能回頭澆筑時，要采用塔吊配合養口，確保接口處不出現冷縫；（8）水泥選用低水化熱或中水化熱水泥品種配制砼；摻加粉煤灰等摻合料，或摻加相應的減水劑，改善和易性22、，降低水灰化；選擇適宜的氣溫澆筑砼，在砼入模時，采取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量散發，澆筑過程中避免砼堆積過高，擴大澆筑面積，以保證砼在澆筑過程中有一定的散熱機會。（9）砼澆筑后，做好砼的保溫保濕養護，梁側模拆除時間為砼澆完成后48小時，拆模后及時澆水養護，養護時間不得小于14晝夜，墻、柱砼早期帶模人工淋水養護，拆模后繼續淋水養護不少于14晝夜。（9）砼塌落度控制在16cm；初凝時間定為4-6小時，要求砼廠每小時供應40m3，砼粗骨料以1020mm級配為宜。 （10）因特殊情況要收口時采用快易收口網封口。六、其它其他方面內容參照批準的總體施工組織設計及正負零以下的施工方案內容執行。七23、安全保證措施1）轉換層梁模板工程、鋼筋工程、砼工程為轉換層施工重點和難點。必須對施工過程實行專人全程監控。2）轉換層架體支頂、模板、鋼筋安裝必須分段檢查、分段整改，分段驗收，梁支頂完成后要驗收一次，梁鋼筋完成后驗收一次，整體模板完成后要驗收一次，混凝土澆筑前要驗收一次。3）樓面水平運輸采用泵管澆搗樓面砼。砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開。振動時不得用振動棒撬住模板或鋼筋振動。泵管在樓面上應有專用支架，不能固定在模板上，防止泵送時水平力對模板體系的沖擊。砼澆筑順序應有序，均勻進行，不要過于集中。4）在澆搗樓面砼過程中，要安排專職質安員進行跟班。對支頂架及樓板支頂的標高進行檢查、觀測，在24、澆筑過程中跟班木工及質安員隨時觀察模板體系變形情況。特別是鋼管及門式腳手架有無彎曲而造成失穩或木枋撓度過大等異常情況。出現上述異常情況，應停止澆筑，待采取有效加固措施后，方可恢復澆筑。5）必須嚴格執行項目制定的安全生產責任制，各負其責，各工序施工前各專業工長及時對施工班組進行安全技術交底。6）腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工，上崗人員上崗前應進行體檢，合格者方可作業。7）進入現場作業人員，必須戴好安全帽。從事2m以上高處作業人員，必須系好安全帶。8）支模應按順序進行，模板及支撐系統在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準25、在拆除的模板上進行操作。9）拆模時應按順序逐塊拆除，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。10）模板上的小配件等，應裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。11）施工人員在工作中，必須精神集中，站在安全的工作面進行工作，并注意各洞口及臨邊的防護，酒后不可上班。12）做好現場膠合板及其它易燃品的堆放管理，堆放場地內必須配備滅火器材。13）特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業。14）模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時操作人員必須系掛安全帶。高處作業時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中26、，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放在工具袋內，不得掉落。模板上口，必須安設牢固的施工平臺，便于工人操作、澆筑混凝土。15）為防止破壞模板成品工序必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。16）本模板支撐體系必須要自檢合格的基礎上，經項目、公司安全部、技術部及監理公司、甲方驗收合格后方可澆筑混凝土。17）架體的拆除，應經項目及監理工程師同意。八、文明施工措施1）對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理27、。2）模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。3）使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。4）加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。5）在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。6）對廢料）舊料做到每日清理回收。7）支模和拆模后，及時清理，做到工完場清。8）嚴格遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，配備專、兼職消防保衛人員，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。9）現場設有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用。10）堅持現場用火審批制度，電氣焊工作要有滅28、火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規定執行，指定專人設庫存放分類管理。11）新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設消防保衛人員，施工現場值勤人員晝夜值班，搞好”四防”工作。12）木模板加工場地需有完善的消防措施。13）模板上的脫模劑需使用水性脫模劑，不得有流墜，以防污染結構成品。14）為防止破壞模板成品，相鄰工序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。九、架空層、轉換層支撐體系結構驗算一、A類梁計算1、A類梁（最大1600*1200）的梁在模板下邊水平搭設二層8080松木枋加29、門式腳手架支頂，面枋間距為300mm，跨度為600m，底枋間距為600mm，跨度為600mm，具體詳見剖面圖。2、荷載計算取值：18厚夾板（12202440mm）：0.09KN/m2 ，503004000mm枋木：0.055 KN/m2 ，鋼筋砼：25 KN/m3 ，施工活荷載：2 KN/m2 ，松木抗彎：fm=13 N/mm2 ，松木彈性模量：E=9000 N/mm2 。一）、施工荷載計算取最大截面梁1600600進行計算，每延米荷載為:（1）鋼筋砼自重：1.60.6251.228.8KN/m（2）模板自重：(0.61.42+1.42)1.20.074KN/m（3）施工荷載：21.42.8K30、N/m合：31.67KN/m二） 梁模板計算1、梁側板計算（1）砼側壓力(同柱砼側壓力計算方法)F1=0.22ct012V1/2=0.2224200/(25+15)1.21.1521/2=51.5KN/m2F2=cH=241.6=38.4KN/m2取F1、F2 兩者中小值，即F1=38.4KN/m2查建筑施工計算手冊第478頁表8-27得,砼側壓力的設計值為：F=F2分項系數即: F=38.4KN/m21.2=46.08KN/m2（2）振搗砼時產生的水平荷載值查建筑施工計算手冊第478頁表8-26、8-27得：F=41.4=5.6KN/m2（3）荷載組合：F=46.08+5.6=51.08KN31、/m2（4）木模板驗算梁側模板豎楞間距為L1=300mm,經簡化后可作二跨連續梁考慮。由于側模只有：1600-180（樓板厚）=1420mm高，可將F化為線均布荷載得：q1=FL1=51.081.42=72.53KN/m由于膠合模板x=bh3/12=1420183/12=690120mm4,Wx=bh2/6=1420182/6=7.67104mm3，Mmax=0.125qL2=0.12572.530.32=0.81KN/m所以:強度驗算max=Mmax/Wx0.81106/7.67104=10.56N/mm2=13N/mm2故此,模板抗彎強度滿足要求.撓度驗算AB(max)=0.521qL4/32、100EIx=0.52172.533004/1009000690120=0.49mm=L/400=0.75mm故此,模板撓度滿足要求.(5)豎楞驗算豎楞的間距為300mm，外楞及對拉螺桿豎向間距為500mm,由于外楞和對拉螺桿的作用，內楞也可作為一個兩跨連續梁來考慮。內楞使用的松木枋其截面特征為：x=bh3/12=40803/12=1706667mm4,Wx=bh2/6=40802/6=4.27104mm3。因此，豎楞上最大荷載為：q1=FL1=51.080.30=15.32KN/m最大彎矩值MAB=0.125qL2=0.12515.320.52=0.48KN/m強度驗算max=Mmax/Wx33、=0.48106/4.27104=11.24N/mm2=13N/mm2故此,內楞抗彎強度滿足要求.撓度驗算AB(max)=0.521qL4/100EIx=0.52115.325004/10090001706667=0.32mm=500/400=1.25mm故此,豎楞撓度滿足要求.（6）橫楞驗算:橫楞用2-48鋼管,設在500mm處,每500mm設置一道對拉鏍桿,橫楞基本上只起豎楞的支承作用,只要對拉鏍桿強度滿足,橫楞設置即是安全可靠的。（7）對拉螺桿強度驗算對拉螺桿采用12，凈截面積為：An=76mm2，容許拉力N=12.9KN N=F螺桿間距=51.080.500.50=12.77KNN=134、2.9KN可以2、梁底板計算(1)荷載設計值取系數0.9 則q=64.896*0.9=58.4KN/m最大彎矩值MAB=qL2/8=58.40.32/8=0.66KN.m最大剪力v=0.625ql=0.625*58.4*0.3=10.95KN強度驗算max=Mmax/Wx=0.66106/8.53104=7.74N/mm2=13N/mm2故此,底板抗彎強度滿足要求.撓度驗算AB(max)=0.521qL4/100EIx=0.52158.43004/1009000(1200*183/12)=0.05mm=L/400=0.75mm故此,底板撓度滿足要求.三、梁底小楞計算（1）梁底布設二層小楞（面楞35、底楞），采用80802000木枋，其中面楞間距300mm，跨度為600；底楞間距為600mm，跨度為600mm。計算荷載取系數0.9 則q=64.896*0.9=58.4KN/m所以q=58.40.3=17.52 KN/m最大彎矩值(計算簡圖如圖所示)查表得:MB=0.1ql2=0.117.520.62=0.63KN.m最大剪力v=0.6ql=0.6*17.52*0.6=6.3KN強度驗算max=Mmax/Wx=0.63106/8.53104=7.4N/mm2=13N/mm2故此,面楞抗彎強度滿足要求.剪力驗算（max）=3v/2A=36.3103/(28080)=1.4N/mm2=1.5N36、/mm2故此,面楞抗剪強度滿足要求.撓度驗算AB(max)=0.677 qL4/100EIx=0.67717.526004/10090003410000=0.5mm=l/400=1.5mm故此,面楞撓度滿足要求.（2）底楞計算由于底楞直接受到來自面楞集中力的作用，支承點間距即為縱向間距(300mm)，取面楞最大支座力(F=v=6.3KN)作為底楞強度驗算，其受到的荷載如右圖所示：最大彎矩值（查表得）:MAB=Fl/4=6.30.6/4=0.95KN.m支座力(查表得)RA=RB=0.5F =0.56.3 =3.15KN最大剪力V=RA=3.15KN強度驗算max=Mmax/Wx=0.9510637、/8.53104=11N/mm2=13N/mm2故此,底楞抗彎強度滿足要求.撓度驗算AB(max)=FL3/48EIx=63006003/4890003410000=0.9mm=l/400=1.5mm故此,底楞撓度滿足要求.四、門式鋼管腳手架穩定性驗算 計算荷載取q=64.896*0.9=58.4KN/m，門式腳手架按600設置,每600mm范圍內的荷載由兩個門式腳手架支承, 經查建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-2000）第36頁附表B.0.5得Nd=40.16KN.N=1.2(NGK1+NGK2)4.4+58.40.6=1.2(0.27+0.1)4.4+58.40.6=3638、.7KN Nd=40.16KN 腳手架的穩定性滿足要求。二、B類梁計算取最大梁7001200計算,梁支撐體系門式架縱向間距為900mm,橫向間距為600mm,面枋木間距為300m,跨度為600mm,底枋間距600mm,跨度為900mm。具體詳見剖面圖。一）、底模驗算：取最大截面梁7001200進行計算。（1）鋼筋砼自重：0.71.2251.225.2KN/m（2）模板自重：(0.71+1)0.121.20.39KN/m（3）振砼及施工荷載：40.71.43.92KN/mq1=29.51KN/m乘折減系數量0.9 q=29.510.9=26.56 KN/m1、抗彎承載力驗算：底模下的楞木枋間距為39、300mm。按簡支梁計算：M=ql2/8=26.560.32/8=0.299KN.mW=bh2/6=700182/6=3.78104N.mm=M/W=0.299106/3.78104=7.91N/mm2=13N/mm22、抗剪強度驗算：V=qL/2=26.560.3/2=3.98KN剪應力: =3V/2A=33.98103/270018=0.47 N/mm2=1.5N/mm23、撓度驗算I= bh3/12=700183/12=34.02104N.mmw=5qL4/384EI=526.563004/3849000700183/12=0.91mmw=l/250=300/250=1.2mm 滿足要求40、.二）、面楞驗算：1抗剪強度驗算：面楞間距為300mm，跨度為600mm，按簡支梁計算：取q=26.560.3=7.97KN/mM=qL/8=7.976002/8=0.36106N.mm最大支座剪力V=7.970.6/2=2.39KNW=bh2/6=80802/6=8.53104N.mm=M/W=0.36106/8.53104=0.02N/mm2=13N/mm22、撓度驗算w=5qL4/384EI=57.976004/384900080803/12=0.44mmw=l/250=600/250=2.4mm 滿足要求.三）、底楞驗算（跨度為900mm）由于底楞直接受到來自面楞集中力的作用，支承點間41、距即為縱向間距(300mm)，取面楞最大支座力(F=v=2.39KN)作為底楞強度驗算，其受到的荷載如下圖所示：最大彎矩值（查表得）:MAB=Fl/3=2.390.9/3=0.717KN.m最大剪力v=1.333F=1.3332.39=3.18KN強度驗算max=Mmax/Wx=0.707106/8.53104=8.28N/mm2=13N/mm2故此,底楞抗彎強度滿足要求.剪力驗算（max）=3v/2A =33.18103/(28080) =0.75N/mm2=1.5N/mm2故此,底楞抗剪強度滿足要求.撓度驗算AB(max)= 2.508 qL3/100EIx=2.5082.399003/142、0090003410000=0.001mm=l/400=1.5mm故此,底楞撓度滿足要求.四、門式鋼管腳手架穩定性驗算 計算荷載取q=26.56KN/m，門式腳手架按900設置,每900mm范圍內的荷載由兩個門式腳手架支承, 經查建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-2000）第36頁附表B.0.5得Nd=40.16KN.N=1.2(NGK1+NGK2)4.8+26.560.9=1.2(0.27+0.1)4.4+26.560.9=25.85KN Nd=40.16KN 腳手架的穩定性滿足要求。三、C類梁計算以最大梁300700為計算：梁面木枋300，跨度1200，底枋間距離1200，43、跨度為每門架900。一)、施工荷載（按搭梁底模肋間距為300）(具體如下圖)（1）砼自重：0.30.7251.26.3KN/m（2）底模自重：(0.3+0.5+0.5)0.121.20.18KN/m（3）振砼及施工荷載：40.31.41.68KN/m3003007.34KN/m合：8.16KN/mq1折減系數8.160.97.34KN/m二)、梁底模驗算： M1qL2/87.340.30.3/80.083106N.mmWbh2/6300182/6=1.62104N.mmM/W0.083106/1.62104=5.12N/mm2 fm=13N/mm2梁底模抗剪強度驗算：V1/2qL=1/27.344、40.3=1.101KNt=3v/2bh=31.101103/230018=0.31N/mm2 fm=1.5N/mm2 三)、面枋木驗算：12.99KN/m1200把荷載分布在梁面木枋為0.3m寬度的內則：P7.340.32.202KN把P化為線荷載為q/13.898/0.312.99KN/M按梁面枋布置如圖：M1/8qc(2L-c)=12.990.3(20.7-0.3)/8=0.53KN.MV=1/2qc=1/212.990.3=1.949KN枋木抗彎矩（80802000）W1bh2/680802/68.533104mm2M/W0.53106 /8.533104=6.21N/ mm2fm=145、3N/ mm2300300300P=1.949KN=3V/2(bh)=31.949103/(28080)=0.46N/ mm2fv=1.5N/ mm2四)、底枋木驗算：按梁底枋布置如圖M=0.25pl+0.3p=0.251.9490.9+1.9490.3=1.02KNW=bh2/6=8.533104 mm2M/W1.02106 /8.533104=11.97N/mm2fm=13N/ mm2v=3p/2=31.949/2=2.92kN=3v103/(2bh)=32.92103/(28080)=0.68 N/ mm2fv=1.4 N/ mm2滿足要求四、樓板體系計算取樓板板厚為150mm,取板面枋46、450，每門架寬1200,門架縱向設置每隔900mm一道。 45045010.1KN/m2KN/m恒荷載：0.15251.211=4.5KN/m2活荷載：41.4=5.6KN/m2總荷載：4.5+5.6=10.1KN/m2 樓板底模：M=qL2/8=0.255KNW=bh2/6=11818=3.24104mm2=M/W=0.255106/3.24104=7.87N/ mm2v=qL/2=10.10.45/2=2.27=3v103/(2bh)=32.27103/(2100018)=0.189N/mm21.5 N/mm21.3.1樓板模面枋：受力荷載見附圖p=10.10.45=4.545KN化為線47、荷載：4.545/1=4.545KN/m3.79KN1200q=4.545/1.2=3.79KN/m具體枋木受力情況如圖：M=qL2/8=0.682KN.mW=bh2/6=808080/6=8.533104mm2=M/W=0.682106/8.533104=7.99N/ mm213 N/ mm2V=0.5qL=0.53.791.2=2.27=3v103/(2bh)=32.27103/(28080)=0.533N/ mm21.5 N/ mm23.79KN1.3.2樓板底枋受力如圖：900M=FL/4=3.790.45/4=0.853W=bh2/6=8.533104mm2=M/W=0.85310648、/8.533*104=10N/ mm213 N/ mm2V=0.5q=0.53.79=1.9=3v103/(2bh)=31.9103/(28080)=0.45N/ mm21.5 N/ mm2五、 下層模板支撐體系驗算：主要驗算地下室門式鋼管腳手架的穩定性驗算在A類梁位置上地下室門式鋼管腳手架的荷載為：一）、施工荷載計算最大梁16001200傳來荷載:（1）鋼筋砼自重：1.61.2251.257.6KN/m（2）模板自重：(1.21.4+1.4)0.121.20.576KN/m（3）振砼及施工荷載：41.21.46.72KN/m合：64.90KN/m 地下室頂板傳來荷載 模板荷載：120N/ m49、2 澆砼荷載：0.225=5000N/ m2施工荷載：4000N/ m2 合：9120N/ m2 總荷載為(64.9+9.12)0.9=66KN/ m2地下室頂板可承受荷載為2 KN/ m2, 假設有64 KN/ m2的荷載傳到地下室門式鋼管腳手架上，地下室門式鋼管腳手架上按900mm一榀設置,每榀可受力40.16KN。640.9-40.16=17.44kN,因此在A類大梁位置地下室門式鋼管腳手架間增設二條48鋼管頂托支頂,可受力N=132=26KN,即可滿足要求.1） 在B類梁位置上地下室門式鋼管腳手架的荷載為： 架空層A類梁傳來荷載26.56KN/m2 地下室頂板傳來荷載 模板荷載：120N/ m2 澆砼荷載：0.225=4500N/ m2施工荷載：4000N/ m2 合：9120N/ m2總荷載為26.56+8.62=35.18KN/ m2地下室門式鋼管腳手架按900mm一榀設置,每榀可受力40.16KN。不需要加設置即可滿足要求。