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1、 xx秦嶺xx隧道3#豎井工程二次襯砌施工組織設計 目 錄一、編制依據(jù)、原則、范圍 2 二、工程概況2 三、施工準備3四、施工方案及施工工藝4五、滑模施工6六、工期安排及工期保證措施11七、防治水措施13八 、質量保證措施14九 、冬雨季施工措施20十、 安全施工措施21 十一、文明施工26一、編制依據(jù)、原則、范圍1、編制依據(jù)1.1、xx秦嶺xx公路隧道3#豎井工程設計文件。1.2、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范GBJ21390；煤礦井巷工程質量檢驗評定標準MT500994；煤礦安全規(guī)程（XX）；煤礦建設安全規(guī)定（試行）1997，公路隧道施工技術規(guī)范JTJ042-94，公路建設標準強制性條文（XX2、）99號，公路工程質量檢驗評定標準JTG F/1-XX 。1.3、本公司現(xiàn)有施工力量、技術水平、技術裝備和機械化程度。2、編制原則精心組織、科學管理，合理安排施工工序，正確選擇經濟合理，技術可行，安全可靠的施工方案和施工方法。貫徹執(zhí)行國家各項基本建設、經濟及施工政策，狠抓關鍵工程的施工，有計劃、有重點地組織人力、物力，確保各項技術經濟指標和工期的實現(xiàn)，使用行之有效的先進經驗，選用成熟配套的施工設備，提高機械化程度，減輕勞動強度，加快施工進度，提高施工效率，降低工程成本，確保施工安全，堅持嚴格的質量標準，確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質工程的目標。3、編制范圍3.1、秦嶺xx公路隧道通風豎井工程。3.2、供水及供3、電系統(tǒng)，混凝土生產運輸系統(tǒng)，提升系統(tǒng)，滑模結構的加工制作及安裝工程，及通訊系統(tǒng)。3#豎井井筒開挖結束后，根據(jù)設計要求，下一步對井筒進行混凝土襯砌支護施工，其成井斷面為11.5m，井深395.992m，壁厚為40cm、 45cm和80cm三種形式。結合工程結構及施工技術質量要求,并根據(jù)滑模施工的經驗，確定3#豎井混凝土襯砌采用“自下而上”滑模施工。二、工程概況1、工程概況豎井工程量：豎井凈徑11.5m，井深h=395.992m。上部40m為第四系全新崩積塊石，采用C30防水鋼筋砼襯砌，其余14m采用復合襯砌： R25中空注漿錨桿L-3.5m,1.01.0m,C25噴射砼26cm加8mm鋼筋網(wǎng)204、20cm、C30防水鋼筋砼80cm。類圍巖厚145.033m，采用復合襯砌：22錨桿L-3.5m,1.51.5m,C25噴射砼15cm加8mm鋼筋網(wǎng)2525cm、C30防水砼45cm。井底加強段25m, 采用復合襯砌：22錨桿L-3.5m,1.51.5m,C25噴射砼15cm加8mm鋼筋網(wǎng)2525cm、C30防水砼50cm，并設圈梁。2、自然地理條件秦嶺xx公路特長隧道位于我國兩大水系-黃河、長江分水嶺的北秦嶺中山區(qū)，北臨渭河盆地南緣殘塬區(qū)，南接南秦嶺中低山河谷區(qū)。隧道穿越地段山巒重疊、溝壑縱橫、植被茂盛、人煙稀少。主峰牛背嶺，海拔2802 m。3#豎井位于秦嶺南坡大東溝中游左側約50 m。豎5、井中心地面高程1429.6m3、工程地質和水文地質3#豎井出露的地層為厚40m的第四系全新統(tǒng)坡洪積層，其中0-3m為塊石土，下部為混合片麻巖，巖體受構造影響較嚴重，巖體較破碎，以塊狀鑲嵌結構為主并受地址位置影響，局部滲水。三、施工準備施工準備工作的主要任務是解決施工所需的水、電、路、通訊及工業(yè)場地平整，實現(xiàn)“四通一平”為施工創(chuàng)建必要的工作，為工程開工和開工后順利施工做好必要的技術準備，并為調整和有效使用施工力量、設備、材料和資金提供條件。1、四通一平（1）交通：豎井井口有業(yè)主提供的交通便道。（2）供電：施工臨時用電由業(yè)主引至施工現(xiàn)場，在廣場內設置臨時變電所負責向各負荷供電。（3）供水：在井口附6、近建一高位水池，水源來自山下，在山下安裝一臺高揚程的加壓泵，將水打至高位水池，再由484無縫鋼管送至井筒內，滿足生產需要。井身392.772m，滑模操作平臺至井口有效供水深度取390m，采用484無縫壓力鋼管，接頭采用高壓橡膠墊作墊片進行連接。水管接至安全盤后與釋壓水龍頭用48安全閥(安全閥:8kg/cm2)進行焊接。釋壓后水頭直接連接水管進行正常使用。（4）通訊：項目部設置一部程控直拔電話負責對外聯(lián)絡。施工現(xiàn)場設置一部4門程控交換機負責井底、井口、絞車房、值班室的聯(lián)絡。2、設備、機械、人員的調配在現(xiàn)場具備條件后，豎井材料、小型設備即刻運送到現(xiàn)場，大型設備解體分塊裝車運送，現(xiàn)場組裝安裝大型設備7、，人員根據(jù)施工進度進場，滿足施工需要,避免人員、設備閑置，材料積壓。3、施工現(xiàn)場布置現(xiàn)場平面布置力求緊湊實用：井口鎖口(1.0m寬、1.5m深，在原鎖口混凝土表面布置80cm長20錨固鋼筋，間距8080，打入原鎖口混凝土30cm。鎖口內配雙層鋼筋，環(huán)向1850cm，縱向1440cm，箍筋為840cm)鋼筋砼提前15天澆筑完成，盡可能少增加臨時工程、盡可能減少臨時用地，井口臨時設施布置盡量避開永久建筑。施工場地平面布置同見圖1。四、施工方案及施工工藝 結合3#豎井結構特點和進度的要求，整體方案如下：在井底馬頭門未完工的情況下，先對中隔墻進行施工，井壁從圈梁以上開始滑升。中隔墻在澆注過程中，模板及8、支撐均采用I20型鋼及8鋼板作材料，配合“滿堂支架”支撐，澆注完不拆模，該支撐繼續(xù)作為滑模安裝調試的基礎平臺。在井壁四周打兩排砂漿錨桿的支撐方式對爬桿進行支撐、加固；當中隔墻強度達到85%（由試驗確定）后再對圈梁以下（馬頭門段）井壁混凝土進行平行施工。四臺JM16穩(wěn)車懸吊兩根159mm無縫鋼管作為下料管，下料管6.0m/根。在每節(jié)鋼管一端焊接30cm長12螺紋鋼筋（間距4cm/根）作為緩沖器。此下料方案為我單位長期從事立井滑模施工經驗總結而來，近幾年來在山西霍州煤電集團團柏礦疙瘩條進、回風井（H=465m、286m）、山西陽城大寧礦南山進風井（h=397m;凈徑8.0m）、吉林豐滿電站調壓井（9、h=286m,凈徑19.0m）、山西介休市金山坡礦原煤地面?zhèn)}（56m4個,凈徑16m）均獲得了成功；本工程在施工底層中隔墻混凝土時充分獲取現(xiàn)場試驗配合比數(shù)據(jù)，防止混凝土下料離析，確保混凝土工程質量。砼下料至安全盤處改由“竹漿筒”下料至工作平臺分料器內，經人工二次拌和后由移動式溜槽入倉。附安全盤結構圖（圖2）；井筒剖面圖（圖3）。安全盤由兩臺JM10穩(wěn)車提升，JK-1.6/20絞車提升人員及小型材料上、下；罐籠穩(wěn)繩用19鋼絲繩，由1臺JM5穩(wěn)車通過井口和安全盤上固定的三個定滑輪懸吊。動力電纜及通信電纜分別分別隨水管、砼下料管分段固定，延伸至井筒工作面1、工藝流程 3#豎井工藝流程圖滑模設計施工準10、備（電纜、下料管、穩(wěn)、絞系統(tǒng)完善） 滑模加工、試拼井底中隔墻施工，安裝滑模施工平臺滑模安裝井身混凝土澆筑井口混凝土澆筑模體拆除鎖口圈施工2、輔助系統(tǒng)1）、施工材料運輸通道的確定施工時所需材料，從井底向上25m范圍內鋼筋從井底吊運至工作面現(xiàn)場綁扎。其余零星材料及中隔板鋼筋由罐籠分批下放。2）、混凝土拌和站的布置及下料系統(tǒng)的確定混凝土在現(xiàn)場用2臺JS500攪拌機拌合，分別在拌和站出料口接皮帶輸送帶至井口，通過2根1596mm砼下料管下放至工作平臺。在工作平臺上設置一分料器(分料器為4mm鋼板制作而成, 圓形，2.0m，高30cm，周邊設五個活動開口)，人工在分料器內進行二次拌和后由移動式溜槽送至澆11、注倉面(拌和勞動力：3-4人)。3）、井口盤作為安全盤、井架、下料管、水管懸吊地輪支撐平臺，結構見圖4、圖5、圖6。3、穩(wěn)、絞系統(tǒng)確定A、下料管穩(wěn)車系統(tǒng)的選型(1)、穩(wěn)車選型 下料管采用兩臺JM16穩(wěn)車，額定拉力160KN,電動機功率45KW,提升速度8m/min鋼絲繩懸吊固定，在每節(jié) 1596mm下料管上部焊接“U”型卡環(huán)與鋼絲繩固定牢固，井口采用“U”型環(huán)在不提升時固定于井架上，將下料管所受混凝土作用力傳遞至井架。 根據(jù)井深395.992m及滑模起滑高度，取下料管計算長度380m (2)、鋼絲繩選型1）鋼絲繩終端荷重：下料管自重：22.64kg/m380m=8603.2砼重量：15470.12、32kgQ0=Q管+Q砼=8603.2+15470.32kg=24073.5kg2所需鋼絲繩單重H0=Hs+HJ=380=380mPS=Q0/（110Bm-H0）=24073.5/2（110170/6-380）=4.398kg/m 3根據(jù)驗算選用619S+FC-37-170鋼絲繩PSB=4.87kg/m Qd=87600kg4) 安全系數(shù)驗算: Q總=Q0+H0PSB=24073.5kg /2+4.87kg/m380m=13887.36kg K物=87600/13887.36=6.3Ka=65）根據(jù)以上選型計算選用兩臺JM16電動卷揚機作砼下料管穩(wěn)車,內懸吊。鋼絲繩選用619S+FC-37-113、70鋼絲繩。6）地輪:根據(jù)地輪直徑與鋼絲之比不小于20,并且不小于鋼絲直徑300倍 619S+FC-37-170 =37mm20=74cm;單絲2.4mm/根300=72cm 通過計算：選擇MZS2.1-0-10.8天輪一套，懸吊鋼絲繩最大直徑40mm, 619S+FC-37-170 符合規(guī)程要求。 B、 安全盤穩(wěn)車1）提升鋼絲繩終端荷重： 安全盤設計重量:6135.42kg,不均衡系數(shù)K=1.2 吊具：取100kgQ0=Q吊Q勾+Q滑Q緩Q卡=7362.50+100+26+137+16.4*8=7756.70kg Q吊：安全盤重量Q勾：吊具Q滑：滑動阻力采用雙繩懸吊,單根承重7756.7/214、=3828.352所需鋼絲繩單重H0=Hs+HJ=380+6=386mPS=Q0/（110Bm-H0）=3828.35kg/（110170/7.5-386）=1.816kg/m 3 根據(jù)驗算選用619S+IWRC-22-170鋼絲繩PSB=2.11kg/m Qd=35400kg4) 安全系數(shù)驗算: Q總=Q0+H0PSB=3828.35kg+814.46kg=4642.81kg K物=35400/4642.8=7.6Ka=7 5) 根據(jù)以上選型計算選用兩臺JM1010t電控卷揚機作安全吊盤穩(wěn)車。鋼絲繩選用619S+FC-22-170鋼絲繩。5) 地輪選型地輪:根據(jù)地輪直徑與鋼絲之比不小于20,15、并不小于鋼絲直徑300倍 619S+FC-22-170 =22mm20=44cm：最大單絲1.45mm300=43.5cm 通過計算地輪選型：50cm C、提升絞車 1）、提升絞車（）鉤頭：選用3.5t鉤頭，鉤頭裝置高度：652mm，重量：63kg。（）容器:采用1.50.82.1m自制罐籠，承擔立井施工的人員和小型材料的運輸任務，自重：315kg。（3）載人：4人75kg/人=300kg;2）鋼絲繩選型鋼絲繩終端荷重：（1）提升鋼絲繩終端荷重：Q0=Q吊Q鉤Q滑Q緩Q卡=678+63+38+46+48=857Kg（2）所需鋼絲繩單重H0=Hsh+HJ=390+6=396mPS=Q0/（11016、Bm-H0）=1580/（110170/9-396）= 0.94kg/mQ0=1580（大于提升終端荷載）3根據(jù)驗算選用619S+FC-16-170I多層股不旋轉鋼絲繩PSB=1.07kg/m Qd=183KN4) 安全系數(shù)驗算: Q總=Q0+H0PSB=1580kg+423.72kg=XX.72kg K物=18300/XX.72=9.13Ka=9 (載人安全系數(shù))5) 根據(jù)以上選型采用提升絞車型號為：JK-1.6/20，最大靜張力：35kN，鋼絲繩選用619S+IWRC-16-170鋼絲繩。6)天輪選型地輪:根據(jù)天輪直徑與鋼絲之比不小于60,并不小于鋼絲直徑900倍 619S+FC-16-117、70 =16mm60=96cm;單絲1.1mm/根900=99cm 通過計算提升天輪選型：120cmD、穩(wěn)繩穩(wěn)車 由于在提升及下降的過程中,罐籠旋轉,采用穩(wěn)繩穩(wěn)車控制罐籠穩(wěn)定。1) 鋼絲繩選型:罐籠穩(wěn)車鋼絲繩終端荷重： 鋼絲繩終端荷載:由安全規(guī)范查表得:穩(wěn)繩張力10KN/100m Q0=10KN/100m(395+6) m =40.1KN2所需鋼絲繩單重H0=Hs+HJ=395+6=401mPS=Q0/（110Bm-H0）=4010kg/（110170/5-401）=1.20kg/m 3 根據(jù)驗算及耐磨要求,選用619+FC-19-170鋼絲繩PSB=1.41kg/m Qd=23300kg4)18、 安全系數(shù)驗算： Q總=Q0+H0PSB=4010kg+1.41kg/m *401m=4575.41kg K物=23300/4575.41=5.09Ka=5 5) 根據(jù)以上選型計算選用1臺JM5電控卷揚機作罐籠穩(wěn)車定滑輪組控制。鋼絲繩選用619+FC-19-170鋼絲繩。6) 滑輪選型滑輪選型：三個5t定滑輪D、養(yǎng)護水管懸吊穩(wěn)車 經計算,養(yǎng)護水管采用484無縫鋼管，穩(wěn)車采用兩臺JM5穩(wěn)車提升,在工作期間利用焊接在井口“U”型環(huán)固定在井架上，懸吊重量：取1.8t。經選型計算,鋼絲繩選型619S+FC-17.5-170; “380v，325+112mm”一趟動力電纜用卡環(huán)隨水管固定,預留拉伸范圍,19、同步提升。4、通訊設備通訊設備：信號電纜，電話電纜 井筒內設一趟信號電纜，規(guī)格為：KVV101.5；一趟通訊電纜，規(guī)格為：HUV-50.79。兩趟電纜隨砼下料管分段用卡環(huán)固定，JX-型信號機作為提升信號和井下通訊。工作平臺上設4個KB-60防爆燈照明， 五、滑模施工1模板設計本井筒大直徑斷面11.5mm(內徑)，并帶中隔板（中隔板結構邊線偏井筒中心線一側5cm）。經結構受力驗算，選擇了桁架梁、輻射形布置的操作盤，滑模結構見附圖。滑模荷載分析計滑模滑升過程受力分析載荷及千斤頂數(shù)量通過分析和計算得出：滑升摩阻力:G1G1=kfsK:附加影響系數(shù)，取k=1.2f:磨擦阻力，3KN/S:模板的外表面積20、S1= DH=3.1411.51.25=45.14S2= 11.51.252=28.75則G1=kfs=1.23(45.14+28.758)=266.004KN滑升摩擦阻力：G1=26.6t；滑模結構自重：G2=16.0t；施工荷載主要為人員、設備、材料、機具等，考慮不均勻系數(shù)及動力載荷，確定施工荷載：施工荷載G3(1)、人員：T1=27750N/人=20.25KN(2)、設備：T2= 15KN(3)、材料、工具：T3=15KN并取1.3倍的不均勻系數(shù)和2倍的動力載荷系數(shù)則G3=(T1+T2+T3)1.32=130.65KN壓桿失穩(wěn)計算支撐桿荷載（允許承載力）慣性半徑,支撐桿規(guī)格:485.0 21、i=(I/A)1/2 =15.03mm 此時支撐桿的柔度 =l/i =2*0.9/15.03*10-3 =119.76 有:P,屬于細長壓桿,根據(jù)歐拉公式 cr=2E/2 =2*(206*109)/119.762 =141.61Mpa 相應臨界壓力為: Fcr=cr*A =141.61*106Mpa*A =95KN操作平臺承載 wG1+G2 +G355.665t設計中取千斤頂24臺，支撐桿24根，單根支撐桿(千斤頂)承受壓力f=W/n*c=55.665/24*0.5=46.38KNc：載荷不均勻系數(shù) 取0.5n:設計取支撐桿數(shù)量24由以上計算可知,f=46.38KN Fcr =95KN3m連接22、孔位置5240.5提升架高度寬度圍圈支托位置連接孔位置3320.5支撐桿彎曲直徑絲扣接頭中心小于（2/1000）L-0.50.25部件制作允許偏差（2）、鋼筋工程a.鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設計和作業(yè)規(guī)程，合格；全部符合設計和作業(yè)規(guī)程，優(yōu)良。b.鋼筋安設位置的允許偏差受力鋼筋間距20，排距10，箍筋間距30。保護層10。（3）、砼支護a.合格:0-+50mm；優(yōu)良:0-+30mm。b.表面無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋。c.表面平整度10mm。接茬30。6、工程質量保證措施6.1、組織措施a.按照公司質量保證、質量控制體系，組織精干人員組成項目部，并嚴格按照項目法施工。b.嚴格落實發(fā)揮23、項目技術負責人、質量員及班組兼職質量員對工程質量監(jiān)控中的骨干作用， 6.2、制度措施a.建立健全公司班組自檢、交接檢、專檢三檢制度，堅持班組檢查和專職檢查相結合。b.堅持“質量一票否決制”，質量問題解決不向進度和成本問題讓步，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。c.技術質量檢查制度：項目部每周一次的技術質量檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題跟蹤處理落實。d.技術質量交底制度：認真熟悉圖紙，技術負責人對各工種負責人交底，對操作班組分別交底，做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。6.3、質量保證措施 材料控制a.采購物資（產品）的質量必須符合國家或行業(yè)標準的要求。b.現(xiàn)場檢驗員對所有進場材料必須進行檢查和驗證，進廠材料必須要有出廠合24、格證書，尤其水泥、鋼材等重要材料，按規(guī)定進行見證取樣試驗。c.重要材料經復驗合格，并報相關單位認可后，方準用于施工。 嚴格過程控制a.認真組織技術人員及施工人員按照圖紙、工藝標準、施工方案、操作規(guī)程及質量計劃的要求認真組織施工，嚴格控制分項工程及工序施工質量。做到事先準備充分，事中隨時檢查，對不符合規(guī)范要求之處，及時進行糾正，把質量缺陷控制在萌芽狀態(tài)。b.嚴格按照分項工程的管理工作程序和各階段的質量控制點進行管理，各管理人員各負其責，做好本職工作。c.技術負責人貫穿施工過程對各分項及要素進行監(jiān)控；特殊工種的操作人員（電焊工）必須持證上崗。d.樣板引路：在各分項工程中，嚴格做到樣板引路，不合格的25、產品堅決返工，不合格的材料、人員堅決撤換。e.在班組自檢合格基礎上，班組長提請專職檢查員驗收。6.4、嚴格質量計劃的審批，確定詳細的分部分項質量目標。質量計劃做為現(xiàn)場施工的指導性文件，對工程的施工安排及質量控制具有舉足輕重的作用，編制質量計劃，要認真理解設計意圖，熟悉現(xiàn)場情況及圖紙，科學合理，嚴謹有效，使其真正發(fā)揮指導施工的作用，并詳細制定切實可行的質量目標，使現(xiàn)場管理人員及操作班組明白分部分項需要達到什么樣的質量標準，做到耳熟能詳。65、優(yōu)化勞動力配置，全面實行分項工程班組承包，嚴格實行優(yōu)質優(yōu)價，獎優(yōu)罰劣的激勵政策。a.全面實行分項工程的承包，對所承包分項，項目部每月初為班組下達任務單，核定26、工程量，確定單價。實行優(yōu)質化價，拉開優(yōu)良與合格產品單價的幅度。b、項目部一方面對優(yōu)質工程的各項經濟指標予以合理核實，同時設立質量獎勵基金，質量有功人員及時兌現(xiàn)獎勵。為提高工程管理人員的工作積極性、發(fā)揮其主觀能動性做出物質保障。66、嚴格執(zhí)行質量責任制a、堅持執(zhí)行“誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量”的原則，逐級落實，在施工過程中，操作姓名掛牌上墻，并專人跟蹤記錄使質量工作落實到每個人，使人人樹立“質量第一”的觀念。b、明確工程質量負責制，尤其是基礎工程階段，嚴格把好每個工序質量關，使所有分項工程不留隱患。67、以確保工程質量為目標，按質量控制點分工把關，不斷完善“自檢”，嚴格過程控制，使施工全27、過程處于受控狀態(tài)。a、認真組織圖紙會審，開工前解決好與設計有關的問題，給施工創(chuàng)造條件。b、細化施工組織設計，認真編制各分項工程的工藝要求與技術標準，并針對關鍵分項工程及重點技術問題編制操作規(guī)程及質量保證措施。 c、認真按項目技術負責人班組長操作工人的程序，分級進行技術交底，對每道工序的技術、工藝、質量、安全操作等方面，按標準要求交待清楚，以便做準備工作。d、嚴格按施工程序及工藝標準施工，不蠻干、不湊合、堅持“三檢”制度，加強工序間的交接檢查，保證分項工程一次成活。e、實行“樣板制”、“掛牌制”，加強對定位放線、隱蔽驗收、技術復驗、材料檢驗、成品保護等關鍵工序的控制，對重點工序要選派有經驗、有技28、術、工作認真人員把關操作。7、創(chuàng)優(yōu)良工程的措施7.1、成立質量控制(QC)小組，對質量難題及質量通病進行專題研究，進行攻關，使其解決在操作過程中。7.2、為實現(xiàn)質量目標，結合本工程具體情況和特點，應確定工程的各階段目標，并將質量目標層層分解，落實到各分部分項工程。7.3、加強工程質量預控a.對全體施工人員進行質量意識的教育，增強全體人員的質量意識。b.加強材料供應商的選擇和物資的進場管理。c.項目部定期組織技術人員，現(xiàn)場施工管理人員進行圖紙和規(guī)范學習，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴格按圖紙和規(guī)范施工，在學習過程中對圖紙存在的問題及時提出，并將信息及時反饋給業(yè)主和設計院。7.4、建立過程控制的有效制29、度a.每周生產例會質量講評制。項目部每周召開生產例會，除布置生產任務外，還要對上周工地質量動態(tài)作一全面的總結，指出施工存在的質量問題以及解決這些問題的措施。b.每月質量講評制。每月對工程質量進行實體質量檢查。c.獎懲制度：項目部質檢人員對施工作業(yè)面進行檢查和實測實量，對嚴格按質量標準施工的班組和人員進行獎勵，對未達到質量要求和整改不認真的班組進行處罰。九、冬、雨季施工措施（1）當?shù)貧鉁剡B續(xù)5天低于+5C即進入冬季施工。（2）采用綜合蓄熱法。水加熱，骨料保溫，摻加防凍劑等。（3）為防止井口、天輪平臺結冰，首先在井口房供暖，井口房至翻矸平臺用鐵皮將井架周圍包嚴密。（4）在局扇出風口側加裝電熱片，對30、供入井筒的風流加熱，提高井筒內空氣溫度。（5）井口房及井口房周圍嚴禁有積水、如有積水隨時清除，防止結冰。（6）生產供水管道埋好、包好，水管埋入地表下，露出地面的立管、閥門用磚砌500500mm池子回填鋸沫或其它材料保溫，上面用雙層草袋覆蓋。（7）機械設備：容易怕凍設備要做適當?shù)姆雷o。（8）施工材料：施工用的鋼筋及其鋼材進入現(xiàn)場后，應架空分類排放在材料棚內，以免遭受冰雪的侵蝕。水泥：應保存在溫度不小于+5的庫房內，庫房地面應做防潮處理，嚴禁露天堆放，以免風雪侵蝕。修補用少量的砂、石子的堆放點不得有積水、冰雪覆蓋后要及時清掃。易凍的材料要存在在具備采暖條件的庫房內。（9）砼入模溫度不低于5。（1031、）鋼筋砼井壁施工中摻加的外加劑，應嚴格按試驗配比摻入，攪拌時間轉常規(guī)適當增加，并且嚴格按坍落度控制用量，避免因水份過大影響砼的強度。（11）根據(jù)施工情況：在雨季到來之前，及時編制雨期材料計劃，按計劃將各種材料運進施工場地，以免雨天道路泥濘，無法運輸、影響施工。（12）各種怕雨、怕潮的建筑材料，應存放在庫房內。水泥庫做好庫房頂?shù)姆缆┖偷孛妗γ娣莱钡奶幚恚T口適當加高，并備有必要的防大雨的工器具。（13）穩(wěn)、絞車及其它機電設備按規(guī)定搭好防護棚和加防護罩。（14）堆放砂子、石子、大宗材料的場地要有一定的坡度和排水溝，使雨后的積水及時疏干，避免砂子、石子受雨淋、造成含水量過大，影響砼的攪拌質量。（132、5）場地周圍要設置主排水溝，場地內的積水及時排出。總之，根據(jù)冬雨季施工特點，有重點、有針對性的進行布置，層層落實。做好詳細的冬雨季施工技術交底工作，確保安全、順利渡過冬雨季施工階段。十、安全施工措施1、組織機構電控卷揚機項目電控卷揚機部成立以項目經理為組長的安全領導小組，對項目部各作業(yè)隊的施工生產進行領導。處向項目部派駐安監(jiān)工作站，安監(jiān)人員直接受處安監(jiān)科領導，獨立的行使安全臨督權。2、主要安全措施（1） 建立健全安全生產責任制，明確各級領導，職能部門和個人對安全工作應負的責任，分級負責、分工明確，責任到人。（2） 積極開展安全教育 所有進場人員均應進行安全教育。 對特殊工種必須進行新技術操作和33、新崗位的安全教育。考試合格發(fā)給安全合格證，方能入場作業(yè)。（3）堅持安全生產檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，將事故隱患消滅在施工過程中。（4）開展群眾性安全生產活動，充分發(fā)揮群安員的作用。（5）一般規(guī)定 非當班工作人員不得隨意下井。外來檢查，參觀人員入井必須由施工單位專人陪同。 酒后不得入井，精神不振、情緒反常者不得入井。 入井人員必須佩戴安全帽。（6）工作面要對手交接班，交接班應交清下列內容： 檢查上班的工程質量，填寫原始記錄。 交待安全情況和存在的問題。工具情況。設備完好情況。工程開展情況。（7）井口設置以下牌板 井口管理制度 入井須知 工程簡介（8）每月召開兩次安全例會，及時解決安全生產方面存34、在的問。（9） 必須建立井口管理制度，井上下信號工、把鉤工、絞車司機都必須有嚴格的崗位責任制及掌握操作規(guī)程，并經過安全技術培訓合格后，持證上崗，嚴禁無證操作。（10） 針對本項目的施工特點，對所有施工人員進行技術和崗位培訓。（11） 建立健全安全生產責任制，實行業(yè)務保安，項目部領導干部、各專業(yè)人員、各業(yè)務部門、各工種工人都要建立安全責任制。（12） 信號規(guī)定：信號分為穩(wěn)車區(qū)別信號和操作信號，調度提升機不使用區(qū)別信號，直接發(fā)操作信號。操作信號含義： 停， 上（提）， 下（放）， 慢上， 慢下。穩(wěn)車區(qū)別信號在作業(yè)規(guī)程中詳細規(guī)定。（13） 人員乘吊桶或隨吊盤升降時，在井筒內的懸吊設備上作業(yè)時，必須佩35、帶安全帶。保險帶必須栓在牢固構件上，保險帶定期進行試驗。每次使用前必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。人員乘吊桶時，乘罐人員和數(shù)量應符合“規(guī)程”要求并在作業(yè)規(guī)程中明確確定。（14） 井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴格檢身。每個入井人員必須佩帶安全帽、保險帶，嚴禁煙火帶入井內。（15） 吊盤繩使用安全措施。 吊盤結構應合理，荷載和受力均勻分布。 各層鋼梁和立柱及連接部分進行驗算，保證有足夠強度。 滑架采用尼龍滑套。 吊盤穩(wěn)車采用同一型號。 吊盤繩采用同匹次左右捻鋼絲繩。 2臺吊盤穩(wěn)車采用集中控制。（16） 運行管理 施工管理人員必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，建立健全各種安36、全檢查機構。 嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，嚴格按照“施工組織設計”及“施工技術安全措施”進行操作，堅決杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。 建立嚴格的井口管理制度，井上下信號工、把鉤工、穩(wěn)、絞車司機都必須有嚴格的崗位責任制及操作規(guī)程，并經過安全技術培訓合格后上崗。 每天必須由專職人員對提升機、穩(wěn)車、井口使用的各種設備，各種安全保護裝置，鋼絲繩、鉤頭、滑架及滑架滑套進行仔細檢查，并做好記錄，所有滑套之內表面磨損及度限不得超過3mm，超過時必須更換。每月還必須由項目經理組織檢查一次。發(fā)現(xiàn)的問題立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。 每天專職檢查人員必須乘吊桶沿井筒檢查吊盤鋼絲繩的磨損情況測量鋼絲繩的直徑并做好記錄。 吊37、盤提落前，必須停止井下一切無關工作，撤出工作面人員，派人看管懸吊管口及吊盤周邊，如在提落時發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜或有其它異常情況時，必須立即停止提落吊盤，在調平吊盤或查明原因后再提落吊盤。以確保吊盤的順利升降。 吊盤到位后應進行調平校正，確保吊盤及中線順利通過，吊盤周邊穩(wěn)盤裝置不少于4組，且牢固可靠，使用方便，吊盤穩(wěn)固后各穩(wěn)車必須切斷電源，鎖好開關。 井口、井底和吊盤上的信號工必須嚴守崗位，每次發(fā)出信號后必須嚴密觀察運作的鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)異常時必須立即打點停止運行，查明原因后方準重新起動。對通過吊盤喇叭口，井口蓋門的吊桶及其它懸吊物體必須目接、目送。各種信號必須由信號工發(fā)出。 所有參加施工人員除執(zhí)行本措施38、外，必須同時執(zhí)行各種有關的安全規(guī)程和施工技術措施，以確保生產的正常運行。 井筒內的各種電纜、電氣設備必須符合防爆要求，不符合要求的電纜設備必須更換，否則不準入井。（17） 出渣安全措施出渣時，工作面要有足夠的照明度，并要加強通風。工作面人員必須系保險繩，保險繩必須牢固系在可靠的固定物上，如錨桿等。（18） 提升安全措施 提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、懸吊鋼絲繩、穩(wěn)繩、天輪、鉤頭和過卷裝置以及提升絞車的制動裝置、傳動裝置、限速器、電動機和控制設備以及各種保護和閉鎖裝置等每天必須由各分工專職人員檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 每一提升系統(tǒng)，都必須設有單獨信號裝置，且必須符合煤礦安全39、規(guī)程中有關要求。 鑿井期間，井筒升降人員采用吊桶，但必須符合煤礦安全規(guī)程中相應規(guī)定。 立井運送材料等長料時，要綁扎牢靠，并要事先通知絞車司機及井下作業(yè)人員，下井前應試提，進一步捆綁后，再慢速下放。 小型設備及材料可用吊桶裝運，當物件高出吊桶部分，必須用繩索將其上端綁牢在吊桶梁上或提升鋼絲繩上。把鉤工應通知絞車司機注意慢行。 提落吊盤前，必須停止井下一切無關工作，撤出工作面人員，派人看管吊盤上下各管路口及吊盤周邊，提落吊盤時，應有專人統(tǒng)一指揮，同步提落。如發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜，必須立即停止提落，調平吊盤后再進行提落，確保吊盤順利升降。 吊盤提落至指定位置時，必須對吊盤進行調平校正，確保吊桶、中線順利通過40、。吊盤周邊不得少于四個支撐點，支撐要牢固，吊盤固定后，各穩(wěn)車必須切斷電源鎖好開關。 井口、井底和吊盤信號工必須嚴守崗位，每當發(fā)出下降或提升信號后，信號工必須目接目送吊桶安全通過責任段，井內和井口信號必須由專職信號工發(fā)送。（19） 防墜安全措施 滑模施工期間，必須建立健全井口各項管理制度，并設專人看管井口，經常清理封口盤上及井蓋門上的雜物，保持井口周圍衛(wèi)生整潔，防止向井下墜物，保持井口周圍正常生產秩序。 封口盤必須保持嚴密，各吊掛管口必須有完好的折頁蓋，以免墜物傷人。 經常清掃吊盤上浮矸雜物，對吊盤上的四周折頁及管路口應用麻袋封嚴密。 拆接管路時，所用工具必須用繩系在手腕上，管路口用麻袋封嚴，拆41、下的物件隨時放入工具包內，不得亂放。 井蓋門除提升和放炮時打開以外，其它時間均在關閉狀態(tài)。并經常清掃井蓋門上的浮矸。 吊桶運送，把鉤工必須清除吊桶邊緣和吊桶底面的附著物。 井蓋門的兩端必須設置柵欄，非工作人員不得進入井口棚內。 立井施工中，必須制定有防止從井口、井壁、吊桶、吊盤等處墜落矸石、工具及其它物料的安全措施。 井筒內的懸空作業(yè)人員，吊盤上及施工模板上的操作人員，必須系好安全帶，隨手攜帶的工具必須用繩子系在身上、預防墜落。十一、文明施工1、施工現(xiàn)場保持 清潔衛(wèi)生,對施工過程中出現(xiàn)的余料及時整理、清理;2、現(xiàn)場設備、材料歸類擺放整齊，倉庫物資分類整理，做到規(guī)范，整齊；3、管路、線路走向，擺放整齊有序；4、施工廢料、生活垃圾及時清理，并棄至指定地點；5、保護工區(qū)環(huán)境，做好文明施工的各個環(huán)節(jié)，樹立良好的工程形象。