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1、xx300萬噸技改煉鋼除塵管道工程(二次除塵、倒罐站除塵、荒煤氣除塵）施工方案目 錄一、編制說明：3二、工程概況：3三、施工準備：3四、施工部署：41、施工組織機構：42、施工重點及難點：4五、施工方案；4六、執行標準規范；17七、施工機具及勞動力一覽表：181、機械機具使用計劃182、勞動力需用計劃18八、質量保證措施：18九、工期保證措施：20十、安全施工：21十一、現場文明施工管理：23一、編制說明：1.編制原則：本著安全第一，以人為本的指導思想，嚴格執行方案，采用必要的施工措施，防止安全、質量事故的發生，保證作業人員的人身安全。2.編制依據： 本施工方案編制的依據是xx工程技術有限公司2、的設計圖紙以及施工協議和有關施工驗收規范進行編制的。二、工程概況：1.工程簡介:1.1工程名稱：xx300萬噸技改煉鋼除塵管道工程1.2工程地點：2、工程內容：本工程重要涉及三個除塵系統：a、轉爐一次煙氣凈化除塵系統；b、鐵水倒罐站除塵系統，c、轉爐二次除塵系統；工程內容重要涉及除塵管道的制作安裝以及除塵風機、管道閥門和補償器等設備的安裝。三、施工準備：1、施工組織管理準備：1.1按施工工期擬定施工人員，按各種計劃組織施工所需的人、財、物，有計劃、有環節地進場。1.2根據建設單位指定的施工臨設位置，籌建施工所需的臨地設施。1.3組織對施工人員的各種技術培訓。1.4加強對施工人員進行入場前的思想3、質量意識教育。2、施工技術管理準備：2.1編寫具體的技術資料，組織圖紙自審，與土建及其他專業核對準確各種管道的預留孔洞、預埋件等；邀請建設單位、監理單位及設計部門進行圖紙會審，并作好記錄，未經會審的圖紙不予以作為施工圖使用。2.2編制技術交底及安全措施計劃，并向全體施工人員進行具體的交底，并作好記錄。2.3搜集整理與本工程施工有關的技術規范及標準圖，使用標準覆蓋率達100%。2.4籌集與施工過程相關的工程資料表格，以備隨工程同步填寫。2.5建立健全各種施工技術資料臺帳。3、施工現場準備：與有關部門協商解決施工用地、用水、用電、排水、排污等問題，鋪設臨時設施將臨時管線及電纜引至施工現場。四、施工4、部署：1、施工組織機構：對于本工程我公司將組織優秀的施工管理人員,組建精干的項目經理部,充足發揮我公司人力資源雄厚,物力、技術資源豐富的優勢,全力以赴組織施工,并與業主竭誠合作,信守承諾,以一流質量、一流速度、一流管理、一流技術和服務，保證優質、高效、順利完畢該項工程。項目部重要成員項目經理： 李祥東 項目副經理： 樊信彬 項目總工程師： 李 宇 技術員： 張 醒 呂光輝 經濟師： 宮興磊 會計師： 張 菱 質檢員： 宋慶軍 安全、調度員： 徐歷年供應人員： 劉允銘2、施工重點及難點：21管道安裝工程的施工重點是管道接口，由于本工程中一次除塵管道介質比較特殊，所以要保證每道接口的嚴密性，要嚴格5、按照焊接工藝進行焊接，保證每道焊口的焊接質量。管道安裝的難點是管道吹掃，所以在管道安裝過程中要注意作好管道的防護工作，管道安裝完畢后嚴格按照圖紙及有關規范進行管道的吹掃。22管道多集中敷設在較高的位置，一次除塵安裝在屋架上，吊裝機械無法進入作業，施工中及要考慮與其他專業的交叉協調問題，又要保證安全作業，同時做好文明施工，最終在總體網絡計劃內竣工。空間高，危險性大，保證進度、安全文明施工，所以存在較大的施工難度。五、施工方案；1、施工順序：根據鋼結構安裝情況，須在EF跨屋架安裝的同時進行一次除塵荒煤氣管道的安裝。因此先進行荒煤氣管道的制作。然后根據現場的實際施工情況合理安排其它除塵管道的制作與安6、裝。2、工藝流程：施工準備卷管制作、彎頭、托架制作刷油防腐管道鋼支架制作刷油、防腐基礎驗收風機安裝支架安裝管道吊裝焊接閥門補償器安裝管道強度、嚴密性實驗管道系統清掃管道焊口刷油風機試運營3、卷管制作防腐：3.1鋼管制作工藝材料驗收、進場下 料單 節 卷 制筒 節 組 對筒節間環縫焊接煤油滲透實驗焊口探傷運送出廠單 節 焊 接注：對于每節鋼管（6m/節）兩端、用于現場焊接的坡口在下料后、卷制前進行加工。3.2管件制作工藝彎頭、三通制作工藝彎頭、三通制作用經檢查合格的鋼管進行加工制作：下料組對焊接煤油滲透實驗焊口探傷運送出廠3.3材料的檢查和驗收鋼板必須具有質量證明書，其性能和表面質量應符合設計規7、定和國家有關規定。焊接材料必須具有出廠質量證明書，其化學成分、機械性能等各項指標應符合碳鋼焊條（GB5117-85）、焊接用焊絲（GB1300-77）等中的有關規定。經驗收合格后的材料方準用于加工制作。3.4除銹鋼板驗收合格后，在加工場地集中進行除銹，除銹采用人工除銹。解決后的管道應留出焊口部位立即進行防腐，不立即進行防腐或刷油解決的管道，如管道表面又出現銹斑，則需重新進行除銹解決。3.5下料3.5.1劃線根據管徑、管件的展開尺寸、鋼板尺寸，先進行劃線，鋼板劃線尺寸為：實際用料長度+3mm，同時要考慮到焊接時的焊縫收縮量。鋼板劃線在鋼制平臺上進行，鋼板劃線應符合下列規定：3.5.2鋼板劃線的極8、限偏差序號項 目極限偏差（mm）1寬度和長度12對角線相對差23相應邊相對差14矢高（曲線部分）0.53.5.3同一管節上相鄰縱焊縫間距不應小于500mm；3.5.4相鄰兩管節上縱焊縫應錯開，間距不得小于300mm。3.5.5鋼板劃線后要及時進行標記移植，將原鋼板材質、批號等標記分別標記的每塊劃好線的鋼板上。3.5.6劃線后用鋼印、油漆和沖眼標記分別標出鋼管分段、分節、分塊的編號，介質流向、水平和垂直中心線、坡口角度以及切割線等標記。3.6切割、坡口加工鋼板切割采用半自動切割機；對于每節鋼管兩端由于現場焊接需要打坡口，在卷制前用半自動切割機加工,之后用手動磨光機進行精細解決。坡口的尺寸及加工后9、表面光潔度要符合圖紙及有關標準規定。3.7卷制、組對鋼管的卷制采用卷板機冷卷，卷板方向應與鋼板的壓延方向一致。卷制前要清除鋼板表面的金屬屑、雜物等，將鋼板上有標記的一面放在下面，以便卷制后標記露在管道外部；卷制之前應一方面用符合管道大小的胎具將鋼板的兩頭進行卷制壓頭,以免在卷制過程中,鋼板端部卷制不到位,管道縱縫部位不圓。卷制過程中要及時清掃剝落下的氧化皮，以免產生壓痕和損壞設備；卷制時鋼板要放正，保證兩側與滾軸軸線垂直，卷制過程中嚴禁用錘擊鋼板，并防止在鋼板上出現傷痕。E樣板Di/6，且不小于500mmDiDi/6，且不小于500mm卷制完畢后進行焊接，焊接后清除氧化皮等再進行校圓，校圓在鋼10、平臺上進行，因焊接在環向平面上形成的棱角E，用弦長等于Di/6，且不小于500mm的內樣板或外樣板進行檢查（如下圖），其E值不得大于0.1t（壁厚）+2，且不大于4mm；距管端200mm縱焊縫處間隙不得大于2mm。E樣板Di因焊接在軸向形成的棱角E，用長度不小于300mm的檢查尺檢查（如下圖），其E值不得大于3mm。EE單個管節經檢查合格后進行管節組對，組對時要選擇周長差較小的兩個管節，并將縱向焊縫錯開，錯開的距離不得小于300mm。組對后的管節幾何尺寸允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm）周長0.0035D圓度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.511、弧度用弧長Di/6的弧形樣板測于管內壁或外壁處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱焊縫處的間隙不大于2。3.8焊接及焊接檢查3.8.1焊接規定、所有施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，并應從事與之級別相相應的施焊項目；焊工必須持證上崗，無證不能操作；、焊接及焊接檢查的設備，其性能必須良好，以滿足焊接規定；、施焊的環境必須滿足焊接規定，在風速超過8m/s的大風和雨天，以及空氣相對濕度在90%以上時，焊接應采用可靠的防護措施；、每批焊條必須有材質證明和合格證，焊條施工前應按焊接工藝進行烘干，烘干后的焊條要妥善保管，不能再受潮；母材也必須有材質證明和合格證；、焊工在施焊過程12、中必須嚴格執行焊接工藝，不得擅自更改焊接工藝參數；、每層焊接完畢后，應將氧化物、熔渣和飛濺清除干凈，假如發現缺陷，應將該部位用砂輪打磨后補焊合格，然后方可進行下一層焊接，焊縫返修的次數不得超過三次。3.8.2焊前準備、下料采用機械切割，切割面的毛刺及缺口用砂輪打磨光滑、平整；、施焊前，應將坡口及其兩側10-20mm范圍內的鐵銹、熔渣、油污等清理干凈；、焊條應放置于通風、干燥的庫房內。、在筒體外側進行定位焊，定位焊采用手工電弧焊，正式施焊前應對定位焊進行檢查，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷應及時清除；、筒體的縱焊縫兩端應放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂輪修磨光滑、平整；3.8.3焊接方法及焊接檢13、查、鋼管焊接采用手工電弧焊，每一層焊后背面用電弧氣刨清根，將外側的定位焊焊縫金屬清除，然后用砂輪修磨。、焊接工藝如下：手工電弧焊焊條采用：二次除塵以及鐵水倒罐站除塵管道采用E4303型焊條，一次除塵管道材質為20g，焊條采用E5016（圖紙規定為E43型）。焊接工藝參數如下：壁厚（mm）焊接層數焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（才(cm/min）6-813.090-120238-1024.0130-150248-1213.090-1202324.0130-1502434.0130-12024定位手工電弧焊焊條直徑選用3.0mm，電流控制在120-140A間，電壓控制在24V14、，焊接速度控制在8-10cm/min。3.9焊接檢查焊接完畢后及時進行外觀檢查及探傷，外觀質量應達成下列規定：項 目技 術 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊沿2-3mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊沿寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許焊縫無損檢查比例按下表執行：鋼種板厚射線探傷（%）超聲波探傷（%）一類二類一類二類碳素鋼3815、1585030本公司將采用超聲波方法進行焊縫無損檢測，其合格標準為：按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級（GB11345-89）標準評估，二類焊縫B級為合格。3.10煤油滲透實驗組對焊接后對每道焊縫進行煤油滲透實驗，以涂有白堊粉的一側無煤油滲透為合格。3.11管道內、外防腐3.11.1管道除銹：管道及管件驗收合格后，應立即進行內、外防腐，如卷制過程中管子及管件出現重銹現象，則應用磨光機等機械將氧化層除去。3.11.2管道防腐：根據圖紙規定，鋼管外防腐為：一次除塵管道：底漆為3遍無機硅酸鋅底漆，面漆為2遍F-392型有機硅面漆。二次除塵以及鐵水倒罐站除塵系統管道：底漆為2遍防銹漆，面漆為216、遍耐高溫漆。3.11.3內表面防腐：一次除塵管道內表面不作防腐解決，二次除塵和倒罐站除塵系統管道內表面規定刷一遍防銹底漆。一次除塵管道防腐分兩次進行，即卷制完畢后進行第一次防腐，留出管口兩端各150mm范圍不防腐，管道及管件安裝完畢，壓力實驗合格后再進行第二次管口防腐。4、鋼支架制作：管道支架分為滑動支架（一般為單片）和固定支架（一般為方型），支架制作時單片制作，以便于運送，到現場組裝成型后整體進行吊裝，管道托殼隨管道支架一起進行安裝，固定支架處管拖需要底部與支架焊接牢固，上部與管道焊接牢固為便于管道安裝，支架制作安裝執行GB50205-xx。鋼支架制作完畢以后刷防銹漆二遍，面漆兩遍。5、基礎17、驗收：鋼支架砼基礎應與土建專業進行工序交接，砼基礎強度應達成設計規定，基礎周邊回填夯實完畢，基礎軸線標志和標高基準點準確齊全。支撐面、地腳螺栓的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差支撐面標 高3.0水 平 度L / 1000地 腳螺 栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出長度+20.0 0細紋長度+20.0 0預吊孔中心偏差10.06、鋼支架安裝：鋼支架安裝采用地面組對，整體吊裝，為方便工人上下，每榀鋼支架預掛12mm鋼筋預制鋼梯。經緯儀、水準儀配合安裝就位；單體鋼支架最重約為5t，安全系數取8，取鋼絲繩的抗拉強度為1570Mpa時，雙索吊裝。根據公式：Fg *Fg/KFg鋼絲繩的允許拉力（KN）；K鋼18、絲繩的安全系數，取8；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（KN）換算系數，取0.82；Fg*K/=510009.8/2*8/0.82=239KN若選直徑20mm，637的鋼絲繩，則Fg =244KNFg*K/ Fg因此，吊裝選用25 t液壓吊,采用直徑不小于20mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為1570Mpa，637+FC纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝規定。鋼支架找平、找正采用鋼楔，滑動支架。固定支架灌注C25細砼。鋼支架安裝質量應符合GB50205-xx規定規定。7、管道吊裝：7.1 吊車、吊具的選擇7.1.1倒罐站除塵、二次除塵管道吊裝：管道吊裝前按支架長度及管上支架位置劃分若干吊裝單元，地面組對，安裝好加固筋及19、支架，整體吊裝，本設計支架最大間距為30m，故最大吊裝長度為32m，其起重量為35t，最高吊裝高度19.5m，選用兩臺50t履帶吊起重機吊裝，安全系數取8，取鋼絲繩的抗拉強度為1570Mpa時，雙索吊裝。根據公式：Fg *Fg/KFg鋼絲繩的允許拉力（KN）；K鋼絲繩的安全系數，取8；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（KN）換算系數，取0.82；Fg*K/=35/210009.8/2*8/0.82=837KN若選直徑38mm，637的鋼絲繩，則Fg =882KNFg*K/ Fg因此，吊裝選用兩臺50t履帶吊配合（在桿長24.55米、作業半徑為6米工況下能吊裝23.4t）,考慮雙機折減系數0.85實際20、每臺吊車分擔20.5t，采用直徑不小于38mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為1570Mpa，637+FC纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝規定。吊裝示意圖如下： 50t吊車性能表 7.1.2一次除塵管道有一部分在EF跨屋面上，管道中心高度為55.4，所以此部分管道7線10線部分用2600噸米進行安裝，1014線的管道采用分段安裝,管道支架間距為24米,所以在地面組對單節為24米的管段進行安裝,重量為12.92t。由于EF跨屋面系統已經安裝所以從F列北側進行安裝（吊車站FG跨）。安全系數取8，取鋼絲繩的抗拉強度為1570Mpa時，雙索吊裝。根據公式：Fg *Fg/KFg鋼絲繩的允許拉力（KN）；K鋼絲繩的安全系數，21、取8；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（KN）換算系數，取0.82；Fg*K/=12.9210009.8/2*8/0.82=618KN若選直徑32mm，637的鋼絲繩，則Fg =624KNFg*K/ Fg因此，吊裝選用一臺150t履帶吊進行吊裝（在桿長81米、作業半徑為24米工況下能吊裝18.1t）,采用直徑不小于32mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為1570Mpa，637+FC纖維芯鋼絲繩可滿足吊裝規定。 吊裝示意圖與150t吊車性能表如下所示：吊裝示意圖150t履帶吊主桿性能參數表臂桿半徑18.3021.3524.4027.4530.5033.5036.5539.6042.6545.7048.7551.22、8054.8557.9060.9564.0067.0570.1073.1576.2079.2583.205.0150.05.5m133.8 6.0140.0128.1116.86.5m104.3 7.0123.6121.7111.5102.594.47.5m85.28.099.298.998.896.290.783.877.88.5m58.49.082.682.482.382.181.978.975.269.664.09.5m58.410.070.670.470.370.270.170.069.366.562.357.852.310.5m48.011.0m44.312.054.754.454.23、354.153.953.853.653.453.352.349.746.943.540.012.5m38.013.0m36.713.5m33.714.044.644.344.144.043.743.643.343.243.042.842.741.840.338.137.036.233.530.314.5m28.715.0m25.015.5m23.016.037.637.237.136.936.636.536.436.336.236.136.035.935.835.735.635.232.729.627.125.022.820.318.017.0m34.532.131.931.731.431.224、31.131.030.930.830.830.730.630.530.430.330.228.826.424.422.119.720.028.027.927.727.427.227.026.926.826.726.726.626.526.426.326.226.126.025.923.821.619.222.024.824.524.324.123.823.723.623.523.423.323.223.123.022.922.822.722.522.421.018.624.022.021.721.521.221.020.920.820.720.620.520.420.320.120.0 , 225、0.019.819.719.618.126.025.0m21.019.619.419.118.918.818.618.518.418.318.218.118.017.917.817.617.517.416.928.017.817.617.317.117.016.816.716.616.516.416.316.216.116.015.715.615.515.430.016.215.8-15.615.515.215.115.014.914.814.714.614.514.414.114.013.913.832.014.514.314.113.913.716.313.513.413.313.213.26、113.012.712.612.512.57.2管道的高空固定口組對采用打包帶方式，即選用寬300mm，=12mm鋼板將固定口包圍，兩邊角焊縫滿焊固定連接，其形式如下圖所示：7.3為方便管道連接，在每預制管道一端下割120范圍，先塔焊=12mm引弧板。為保證固定口工人焊接操作安全，在每個固定口處搭設腳手架或12鋼筋爬梯搭設平臺。8、閥門、補償器安裝：8.1閥門安裝8.1.1按設計規定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開關靈活；8.1.2按規范規定對閥門進行單體試壓實驗，檢查其內部質量；8.1.3安裝前應清除閥口的封閉物和其它雜物；8.1.4閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，蝶閥、節流閥的閥桿應27、垂直安裝，閥門的安裝方向應使閥門標記流向與實際流向一致。8.1.5不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。8.2補償器的安裝8.2.1波紋補償器到貨后，應對其進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差公稱直徑小于或等于1000mm的為4mm，波頂直徑偏差為5mm。8.2.2因補償器出廠時生產廠家已經按安裝溫度進行了預拉伸，因此安裝時對補償器進行預拉伸檢查，發現有變形不均現象時不得使用。8.2.3內套有焊縫的一側，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部。8.2.4波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。8.2.5安裝時應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時支架，并檢28、查是否有不均勻沉降。9.單梁懸掛起重機安裝:電動單梁懸掛起重機的軌道安裝前應與土建單位進行交接，并對其軌距和標高進行復測，無誤后再進行安裝，軌道的重合度允許偏差見下表：序號項 目允許偏差1234軌距軌道傾斜度兩軌相對標高車軌與導軌接觸良好，無啃軌現象5mm1/150010mm10.風機的安裝：本工程中所有的風機均設立于室內，吊裝時可使用室內的電動懸掛起重機。風機的安裝應嚴格按照隨機附帶的安裝使用說明書的安裝方法進行安裝，安裝后應完全符合使用說明書中所規定的安裝精度和使用規定。11、管道強度、嚴密性實驗及清掃：一次煙氣除塵管道強度實驗壓力為0.02Mpa，嚴密性實驗壓力為0.013Mpa，嚴密性29、實驗時間為2小時，每小時平均泄露率不超過1%為合格，管道壓力實驗規定應符合GB6222-xx規定。實驗期間采用肥皂水檢查所有接口處，以無滲漏為合格，其它除塵管道可不作強度及嚴密性實驗。由于管道較粗，管道吹掃較困難，所以采用人工管道內清掃，清掃完畢后，即可進行管道系統試運營。12、管道系統試運營：管道系統清掃完畢，即可進行風機以及管道整個系統的試運營，運營之前，應先將風機進行單體試運轉，單體運轉合格后，進行無負荷運轉，然后進行負荷運轉，系統試車之前應編制具體的試車運轉方案。關鍵過程和特殊工序的擬定：本工程中，由于風機的運營影響整個管道系統的運營，管道的壓力實驗是保證管道運營的條件,所以將除塵風機30、的安裝和管道的壓力實驗擬定為本工程的關鍵過程，本工程的管道焊接將影響整個管道的強度及嚴密性，所以將管道的焊接擬定為本工程的特殊工序。六、執行標準規范；工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-xx連續輸送機安裝工程施工及驗收規范 GB50270-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-88壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB50275-98）工業公司煤氣安全規范 GB6222-xx七、施工機具及勞動力一覽表：31、1、機械機具使用計劃序號機具名稱型號規格數量功率生產能力1交流焊機BX3-5001538.5KVA2直流焊機103倒鏈2t154倒鏈3t155加長倒鏈3t106手動磨光機10081kW7焊條烘干箱500C18焊條保溫筒10個9汽車液壓吊65噸210汽車液壓吊25噸211卷板機300mm112半自動切割機213空壓機 2 14經緯儀J2115水準儀SD3116龍門吊5噸12、勞動力需用計劃序號工種施工人數1配管工102電焊工203氣焊工64鉗工55油漆工66起重工17維護電工18鉚工109配合力工12 合計71八、質量保證措施：1、質量方針：遵循法律法規，視產品質量為公司的生命，對項目實行的全過32、程進行質量控制，連續改善質量管理體系，為顧客提供滿意的產品和服務，努力把每一項工程建設成同行業一流產品。2、質量目的：產品（工程）質量合格率100%。3、質量承諾：投標時為業主著想，施工時對業主負責，竣工時讓業主滿意。4、重要措施：A、通過項目質量體系的運營和嚴格的質量管理，保證向業主提供一個高質量的建筑產品。B、建立以項目經理為首，專職質量檢查員負責的工程質量管理組織機構，負責工程實體質量的檢查、評選、驗收等各項工作。C、采用多種形式宣傳、教育提高職工的質量意識，牢固樹立“奉獻高質量的建筑產品是本公司永恒的追求”的質量方針，一切為業主著想，實現對業主的承諾。D、實行自檢、專檢、聯檢“三檢查”33、制。項目經理、專職檢查員及各部門、各小組的檢查員層層負責，嚴格把關，保證工程的實體質量。E、組織業主、監理、質量監督站、設計和施工組成的聯合檢查工作組，對分部工程和單位工程進行全面的檢查驗收，定期召開質量工作會議，總結和督促質量工作，使質量管理有序開展。施工中出現的質量問題要有具體的針對性措施，對特殊過程要編制具有可操作性的作業指導書，對過程能力事先進行鑒定，特殊過程的施工記錄，且對特殊過程、關鍵過程施工質量檢查人員進行全過程監控。G、施工前必須做好圖紙自審及會審工作，對施工圖和規程說明書等技術文獻要認真查閱并遵照執行，若圖紙或技術文獻存在問題要及時上報，按技術管理程序妥善解決。根據工程特點，34、開展QC小組活動，解決施工中存在的難點和質量通病，嚴格質量預控。 I、開工前，由公司工程技術科組織對項目部技術人員進行工程技術交底，明確設計規定，施工時項目部技術人員對操作人員進行具體技術交底。J、工程施工中，采用工序控制卡制度，堅持每一個工序都必須得到有效的控制。5、質量保證體系。項目經理：李祥東技術負責人：李 宇質檢員：宋慶軍組長：劉洪順九、工期保證措施：1、經濟措施： 實行承包制，推行施工預算包干，運用經濟杠桿調動全體參戰人員的生產積極性。2、組織措施： 組建強有力的項目經理部，從開工到竣工實行全過程全方位管理，保證領導的權威性，統一性及實現工程目的的一致性，加強項目部的組織建設，公司特35、派黨政人員進駐工地，做好工程的宣傳鼓動工作，從思想上保證施工生產的正常運營，項目部人員要簽定責任狀，實行獎懲制。3、人力資源的保證措施： 對該工程抽調有豐富同類工程施工經驗、責任心強、有資質、有能力的管理人員組建項目部，作業層人員從公司抽調技術等級高、有從事同類工程施工經驗的人員組成。4、資金資源的保證措施： 對該項目資金專款專用，保證正常施工資金到位。5、機具設備資源的保證措施： 針對該工程所用機械、設備必須按計劃進駐工地并保證機械設備的性能良好。6、施工方法和先進的施工技術： 編制具有可操作性的施工方案、技術措施，將本工程劃分為多個施工段，同時施工，加大人力、物力、財力的投入，嚴格按網絡施36、工，加強流水作業。十、安全施工：1、 安全組織機構項目經理：李祥東安全負責人：徐歷年組長：劉洪順2、通用安全措施A、吊車使用、吊裝安全措施a、嚴禁超載吊裝，避免斷繩重物下墜。b、吊車司機必須通過培訓合格，持特殊工種操作證上崗，其別人不準進行吊車操作。c、起重吊裝要用專職起重工進行現場指揮，指揮時，信號要明確一致，避免誤操作，上下指揮可用對講機進行通話指揮，其別人員不許進行指揮吊車，起重工要持證上崗。d、要盡量避免滿負荷行使，構件擺動大，超負荷就多，就也許發生翻車事故。e、所有吊車工具，吊裝前應進行檢查，綁扎方法應對的牢固。f、設立吊裝禁區，嚴禁與吊裝作業無關的人員入內，并設專人監護，實行旁站制37、度。g、操作人員要嚴格按照吊裝方案進行操作。B、高處作業規定a、施工前逐級進行安全技術教育及交底，貫徹所有安全技術措施和人身防護用品，未經貫徹時不得進行施工。b、高處作業中的設備、設施，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方可投入使用。c、施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。d、施工作業場合所有墜落也許的物件，應一律先進行撤除或加以固定，隨手用工具應放在工具袋內，不得任意亂擲或向下丟棄；傳遞物件嚴禁拋遞。e、對于風力大于5級以上天氣進行吊裝作業時，應停止施工。C、防止高空墜落和物體下落傷人a、為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業時，必38、須對的使用安全帶、差速器。安全帶應高掛低用。b、高空操作人員在腳手板上通行時，應當思想集中防止從高空墜落。c、地面操作人員必須戴安全帽。d、在高空使用氣割或電焊切割時，應采用措施防止割下的金屬或火花落下傷人。e、地面操作人員，盡量避免在高空作業的正下方停留或通過，也不得在吊車的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。f、構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才干摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉下傷人。D、防止觸電a、電焊機的手把線應當是很好的，應及時檢查，假如有破壞情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應按照規定接地良好。b、使用手操式電動工具應戴絕緣手套。c、現場施工用電采用三相五線制。d、39、生活用電和施工用電分開使用。E、防止氧氣乙炔瓶爆炸a、氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于5m。b、氧氣瓶不應當放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，規定與火源距離不小于10m。c、氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止吊車或其他機械漏油落到氧氣瓶上。3、鋼結構制作安裝的安全措施A、高處作業人員備好安全帶，運用速差器進行自我防護。B、特種作業人員必須持證上崗。吊車指揮人員信號（對講機或旗）統一明確。C、進入施工現場人員必須做好個人防護。D、施工現場劃定警戒區域，設專人監護。專業監護人員必須佩戴明顯標志。E、對各種吊裝索具在使用前應進行檢查。F、施工前，安全檢查人員必須檢查施工人員是否執行本措施。G、對現場特種操作人員必須專門進行技術、安全交底。H、在施工過程中，發生可疑狀態時，應及時與現場指揮人員聯系，擬定后方可作業。I、各工種必須遵守本工種的安全操作規程。十一、現場文明施工管理：1、文明施工的目的是達成一類施工現場，保證廠區道路交通暢通，廠容整潔。2、文明生產施工場地要清潔，施工材料堆放要有序，施工機械、工具的擺放要整齊，正規。3、安裝現場設圍護及欄桿標記，以免導致誤傷。4、施工中密切與建設單位、其他專業施工單位配合，文明施工，要做到工完料清，隨時清理建筑垃圾。5、保護施工周邊的現場環境。