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1、xx樁基礎工程施 工 組 織 設 計 方 案目 錄一、 樁基礎施工組織設計方案 一）編制依據二）工程概況三）、施工部署四）、工程樁施工工藝流程五）、施工安全、技術、質量管理六）、樁位偏差與樁身垂直度控制措施：七）、進度與工期保證措施八）、安全保證措施九）、文明施工管理十）、工程資料管理xx樁基礎工程一、 編制依據1、 xx筑設計有限公司設計的樁位平面布置圖。2、 xx察設計院編制的巖土工程勘察報告。3、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）及建筑地基基礎工程施工驗收規范（GB50202-2023）。二、工程概況1、概述：本工程管樁基礎采用錘擊打樁機施工。管樁基礎使用PHC型高強預應力混凝土管樁，2、樁徑為500，壁厚100，混凝土強度等級為C80。單樁豎向承載力特性值為1350KN，實驗加載值為2900KN。總樁數共計221根，設計有效樁長約為20米。2、錘擊法打樁機械選擇遵循重錘低擊原則，分析比較各種型號樁機技術參數：樁錘重量，每次打擊能量，每分鐘打擊次數，作用于樁頂平面最大爆炸力等；同時，分析地質條件、施工速度、規定工期等，綜合各方面因素進行分析、比較，選擇較佳機型，并結合以往我司在海口市的施工經驗，可選擇HD62型樁機進場施工。在工期、進度、投資得到有效控制的條件下，保證工程樁在沉樁結束后，按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2023）驗收合格。 3、錘擊法打樁施工3、進度計劃管樁PHC500是由工廠生產好的定型產品，單節樁管樁最長L=13M,施工中超過13M樁長的樁位，須采用接樁方式，本工程采用電焊接樁。xx工程管樁基礎工程的樁長約為20M，共 221 個樁位。本工程計劃安排一臺錘擊樁機進場施工，平均天天完畢10樁位，一臺樁機連續工作30天即可完畢壓樁作業。其余分部分項工程可根據工序自身或工序間的技術規定，按照流水作業方式合理安排施工，提高人力、物力、財力在工程施工過程中的運作效率。3、 工程地質擬建場地位于金江文化北路，綜合分析場地各巖土層的物理力學性質實驗指標及其巖性特性，結合現場標準貫入實驗結果，對各巖土層物理力學性質評價如下：1、素填土：該層為人工4、平整場地回填形成，重要由粘性土組成，局部含少量砂，西南角地表分布少量建筑垃圾、生活垃圾，堆填時間超過5年，松散，局部稍密，稍濕，未經壓實，厚度變化較大，物理力學性質差，不宜作為天然地基持力層。2、粘土：該層為第四系殘積土層，現場標準貫入實驗N=5-9擊，平均值7.6擊;室內土工實驗含水率=41.2%,孔隙率e=1.365，液性指數IL=0.10，壓縮系數a1-2=0.58MPa-1，屬高壓縮性土，可塑硬塑狀；自由膨脹率平均值32.6%，不考慮膨脹性影響，物理力學性質一般。根據本次勘察資料及地區經驗綜合擬定該層地基承載力特性值fak=140kPa.3、粘土：該層為第四系殘積土層，局部夾玄武巖分化5、角礫、碎石，風化限度不均勻，角礫、碎石已粘土化，易碎。現場標準貫入實驗N=8-23擊，平均值15.7擊；室內土工實驗含水率=54.6%，孔隙比e=1.659，液性指數IL=0.50，壓縮系數a1-2=0.47MPa-1，屬中壓縮性土，可塑-硬塑狀，物理物理力學性質一般。根據本次勘察資料及地區經驗綜合擬定該層地基承載力特性值fak=160kPa。3-1、強風化玄武巖：該層為第四系上更新統巖層，在整個場地分布不均勻，巖質極軟，巖體極破碎，巖體基本質量等級為V級，物理力學性質較好。根據地區經驗結合本次勘察成果，建議-1強風化玄武巖的巖石承載力特性值建議值fa=300kPa。4、粘土：該層為第四紀上更6、新統沖沉積土層，含較多砂及礫石，分布不均勻，偶見卵石。現場標準貫入實驗N=7-20擊，平均值14.6擊；室內土工實驗含水率=35.2%，孔隙比e=1.118，液性指數IL=0.22，壓縮系數a1-2=0.39MPa-1,屬中壓縮性土，可塑-硬塑狀，物理力學性質一般。根據本次勘察資料及地區經驗綜合擬定該層地基承載力特性值fak=160kPa。5、粘土：該層為第四紀上更新統沖沉積土層，含較多砂及礫石，偶見卵石。現場標準貫入實驗14-27擊，平均值21.0擊；室內土工實驗含水率38.7，孔隙率1.118，液性指數IL1.11，壓縮系數a1-2=0.35MPa-1，屬中壓縮性土，可塑-硬塑狀，局部稍有7、膠結，呈堅硬狀，物理力學性質較好。根據本次勘察資料及地區經驗綜合擬定該層地基承載力特性值fak=180kPa。5-1含礫石粘土：該層為第四紀上更新統沖沉積土層，在整個場地分布不均勻，含較多砂及礫石，少量卵石，排列無規則。現場標準貫入實驗N=17-39擊，平均值30.3擊，屬中壓縮性土，可塑-硬塑狀，物理力學性質較好。根據本次勘察資料及地區經驗綜合擬定該層地基承載力特性值fak=190kPa。6-1中砂：該層為第四紀上更新統沖沉積砂層，含較多粘性土、礫石，局部含少量卵石。現場標貫擊數N=17-27擊，平均值21.5擊，中密，稍濕-飽和，物理力學性質較好，根據地區經驗和本次勘察成果建議該層地基承載8、力特性值fak=220kPa。6、粉砂：該層為第四紀上更 新統沖沉積砂層，含較多粘性土，分布不均勻，呈薄層狀及互層狀，室內實驗成果多為粉砂、粉土。現場標貫擊數N=12-30擊，平均值20.5擊，中密，局部密實，稍濕-飽和，物理力學性質一般，根據地區經驗和本次勘察成果建議該層地基承載力特性值fak=160kPa。7、粘土：該層為第四系殘積土層，局部夾玄武巖風化角礫、碎石，風化限度不均勻，角礫、碎石已粘土化，易碎。現場標準貫入實驗N=9-23擊，平均值16.9擊；室內土工實驗含水率=48.3%，孔隙比e=1.422，液性指數IL=0.56，壓縮系數a1-2=0.40MPa-1，屬中壓縮性土，可塑-9、硬塑狀，物理力學性質一般，根據地區經驗和本次勘察成果建議該層地基承載力特性值fak=170kPa。8、強風化玄武巖：該層為第四系上更新統巖層，巖質極軟，巖體極破碎，巖體基本質量等級為V級，物理力學性質較好。根據地區經驗結合本次勘察成果，建議8強風化玄武巖的巖石承載力特性值建議值fa=400kPa。9、中風化玄武巖：該層為第四系上更新統巖層，風化限度不均勻，巖石較破碎，局部較完整，巖質較硬，巖體基本質量等級為IV級，取試件的巖石飽和單軸抗壓強度值為33.8-73.1MPa，平均值為52.7MPa，經計算其飽和單軸抗壓強度標準值為frk=43.4MPa，根據建筑地基基礎設計規范（GB50007-210、023）5.2.6條公式：fa=r*frk,根據地區經驗結合本次勘察成果，建議9中風化玄武巖的巖石承載力特性值建議值fa=4000kPa。10、中砂：該層為第四系下更新統沖積砂層，在整個場地分布不均勻，中密-密實，飽和，物理力學性質較好，根據地區經驗和本次勘察成果建議該層地基承載力特性值fak=250kPa。11、粉質粘土：該層為第四系下更新統沖積土層，在整個場地分布不均勻，可塑-硬塑狀，局部稍有膠結，呈堅硬的半成巖狀，含較多砂，物理力學性質較好。根據地區經驗和本次勘察成果建議該層地基承載力特性值fak=250kPa。根據擬建場地地層分布特性，樁端持力層選擇：1號樓為第層或5-1層或7層土，311、號樓為4層土或6層土。5、工程樁的設計規定本工程使用500高強預應力管樁。設計有效樁長為20m。單樁承載力特性值1350KN。正式打樁前必須先打試樁，為保證樁的質量，必須進行現場靜載實驗，靜載實驗樁數不少于總數的1%且不少于3根。動測根數不少于總數的20%。樁基施工應嚴格按照建筑地基基礎工程施工驗收規范（GB50202-2023）及建筑樁基技術規范（JGJ94-94）有關規定執行。在樁基施工過程中應按規定進行觀測和記錄。三、施工部署圖一公司負責人項目經理 施工負責人質檢負責人安全負責人技術負責人機長：1人 指揮： 1人焊工、電工、樁工、機械工、記錄各1人1、人員配備。每臺樁機配樁機長：1人；操12、作指揮：1人；技術工人：6人（含焊工、電工、機械修理工等）。2、施工機械。HD62型筒式空冷柴油打樁機2臺，配交流電焊機（23KW）3臺，配全站儀各1臺（蘇州一光），水準儀各1臺（DS3）。3、施工用電。打樁工程總需用電量約為：180 kw，施工前要核算電源供應與線路的容量是否能滿足規定。4、熟悉圖紙，參與圖紙交底與會審會議。組織有關施工人員熟悉地質勘探報告和施工圖紙，掌握施工現場地質情況和設計意圖，參與圖紙交底與會審會議，收存會議紀要資料以便指導工作和備查。5、材料準備。PHC500高強預應力鋼筋混凝土管樁，由中正管樁廠預制并運至工地，現場施工負責人會同監理人員與業主代表共同驗收，檢查管樁外13、觀質量、出廠合格證及強度實驗報告等，保證每批到場管樁合格，不合格管樁不予接受。四、工程樁施工工藝流程1、打樁作業施工工藝流程：施工準備 施放樁位 樁機就位 吊樁定位 機臺調平 樁身對中調直 擊樁 接樁 焊接 送樁 頂標高與貫入度控制 完畢一個工程樁2、施工平面布置及樁的施工順序：打樁順序根據圖紙樁位平面布置圖按下列示意圖順序進行 完畢 起點 xx工程管樁基礎工程打樁順序示意圖 考慮建筑物周邊情況、樁位布置及樁機進退場條件，打樁順序可根據現場需要變更上述安排。五、施工安全、技術、質量管理1、本工程施工的安全、技術、質量管理系統如圖一（詳見第五頁“圖一”）。2、檢查樁機設備，配件、備件是否齊全，試14、運轉是否良好，發現問題及時解決，保證機況處在良好狀態，嚴禁帶病運作。3、管樁材質報驗。填寫管樁材料報驗表，積極約請業主代表及監理工程師驗收進場管樁；外觀有缺陷的樁不予驗收，竣工前由我方清出現場；驗收合格后，各方立即簽認材料報驗單。4、定位放線。根據建設單位提供的首級控制網點，測設建立圖根控制網點，經復核復查準確后，測設擬定樁位，在每個樁位中心點上插入短鋼筋定位，輔以醒目的記。必須一方面通過自檢，才約請業主代表、現場監理共同核驗，核驗無誤后，由監理工程師與業主代表簽認放線報驗單。在沉樁施工期間，控制網點及水準點應定期復核和修正（一般為10天一次），以消除沉樁震動及擠土的影響。5、樁機定位與整平，15、樁機移到指定樁位后，打樁前必須將樁臺調平，保證機身穩固垂直。6、吊樁按樁身吊點位置固定吊索，穩當的起吊管樁，待樁吊離地面至垂直后，提高到足夠高度，將樁頭放入樁機樁帽內保證錘、帽、樁三心對正在一條垂線，帽與樁頂間保證有良好的接觸。7、樁的施打（1）樁就位前在樁身上作出以米為單位的長度標記；（2）按方案設定的打樁順序進行；（3）樁身的各項偏差嚴格控制在驗收標準允許范圍，執行GB50202-2023規范。8、依據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2023），打（壓）樁完畢后平面位置的允許偏差及檢查方法見下表：打入（壓入）樁位置的允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1蓋16、有基礎的樁：（1）垂直基礎的中心線（2）沿基礎的中心線100+0.01H150+0.01H用經緯儀或拉線或鋼卷尺2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁（1） 最外邊的樁（2） 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長5按標高控制的樁，樁頂標高50用水準儀檢查注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離9、特殊情況要停機報告，等待解決碰到下列情況，應暫停打樁并立即報告，由項目或技術負責人積極與業主、設計及監理等各方代表在現場商定解決辦法：貫入度突變；樁身忽然傾斜、移位；樁身樁端出現明顯裂紋、剝落或破碎；地面明顯隆起、領樁標記上浮或有明顯移17、位；按擬定樁長，估計送樁至樁頂設計標高時，貫入度不能滿足規定值，應在樁端未入土前暫停送樁，并由指揮報告施工員等待解決。10、地下障礙解決施工時碰到地下障礙，應及時停機并報告，由項目負責人與設計、業主、監理等各方商妥工程變更后解決。11、工程樁施工過程中未達成設計規定期，按規范規定停止擊（送）樁條件。工程樁應按停打標準施工，保證單樁頂面標高與單樁承載力達成設計規定。由于持力層也許起伏較大，樁長會有變化，要根據地質報告和施打情況選配合適長度的樁節，以減少截樁浪費，收錘可按以下條件擬定：（1）樁端沉入持力層貫入度達成試樁收錘條件可以收錘；（2）最后三陣每10擊貫入度滿足試樁規定且不大于30mm；（318、）施工中有些樁尖雖未到規定深度，而沉入1米的錘擊數已達300擊，可停止打樁，并由設計、監理、業主和施工各方代表在現場會商，確認其單樁承載力。12、接樁本工程設計采用焊接方式接樁，應符合下列規定：（a） 焊件表面應清理干凈；（b） 上下節樁焊接時，下節樁頭須露出地面30，以便焊接操作；（c）上下節樁之間的間隙用鐵片填實焊牢，焊滿間縫，焊縫由兩層焊成連續飽滿，焊接工藝要注意清碴及減少焊接變形；（d）接樁上下節的中心線偏差不得大于2mm；（e）焊工須持證操作；（f）焊條規格符合規范的規定，有合格證，通過烘烤去濕使用；（g）焊接完畢后須報請業主、監理驗收；（h）按建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB19、50202-2023），焊縫冷卻大于1分鐘后即可受力。13、送樁（1）用水準儀測定設計給定的0.000標高，作好標記和保護，用來控制樁頂標高；（2）按停止送樁條件停止送樁，宜按正誤差控制，防止超送超深。14、做好施工記錄，做到及時如實記錄，不允許漏記、補記，天天的記錄要在當天交建設單位代表和監理工程師簽認。15、做好工程資料工作，在工程作業同時做好施工資料的收集、整理工作。竣工時裝訂成冊，按規定移交有關部門。六、樁位偏差與樁身垂直度控制措施：工程樁位放線由項目施工員負責，交驗工作由項目負責人組織辦理，放線質量控制要點如下：樁平面位置偏差的控制措施（A）對的標定樁位建構筑物定位放線：原則上軸線定20、位要由承擔土建主體工程的單位或由業主約請有關測繪單位做，并需通過城市規劃與監理簽認，標定樁位前，我司宜先復核軸線是否有移動偏位，在確認軸線無誤情況下施放樁位，已由土建總包放線定位的工程，必須先由施工員按工程施工圖作建構筑物首級圖根控制測量復核。檢查無誤后，方可進行樁位標定工作。樁位標定后請業主和監理核驗簽認。做好建構筑物定位（角樁及拐折點）圖根控制樁的保護工作，把圖根控制樁引至運送進樁、堆放、拖樁及現場其他作業不易碰動的地方并妥善保護，以備再次提供使用。樁的定位標記應明顯和牢固，可用短鋼筋牢固釘入土層，扎上紅色塑料繩，再在鋼筋入地點撒生石膏做標記。標定樁位時應嚴格按照施工圖做，順序沿每個縱軸線21、按一定方向推動，一方面核對所在軸線與圖相符，再參照橫軸線確認樁位符合圖紙尺寸；注意圖樣與地面放樣的指南針方向一致，不得出現任何錯誤。沿長軸線方向應盡也許運用鋼尺長度同一尺段內分點定位，不得用短尺逐個連接量取，以免產生過大的積累誤差，自檢時按反向測量避免誤差反復。（B）精心維護樁位嚴防施工過程中樁位標記被移動，保證成樁平面位置準確。由于現場地面作業（拖樁、來回移機、入土群樁擠土、車輛行人過往等）雨天地面積水排水及其他偶爾因素作用驗收后的樁位標記也許被移位或丟失，因而保護施工中標記不被移動、發現偏移應立即糾正，責任應由樁機組機長、指揮員和施工員共同承擔。維護樁位準確必須做到以下幾點：天天開始打樁施22、工前，由施工員會同機組人員把當天計劃施打的樁位認真復核一遍，確認對的或糾正樁位偏差后，方可開始施工；機組要由機長指派一人負責（一般由地面指揮）監管樁位，隨時注意樁位被擾動情況，對有疑問的樁位，樁機人員不得獨自擬定，要報施工員并共同核查和糾正樁位，核查要以保護好固定軸線標記為準，不得以鄰樁為準；對特定位置的樁位，被樁機多次來回走壓過的地段、由于已沉樁的擠土地面變形地段等的樁位也許會偏移，樁機到那些樁位前還應再次依據可靠軸線測量、核驗樁位，保證樁位對的。樁身垂直度控制措施A、在吊樁就位對中后，用二個吊線錘檢測樁身就位垂直度，樁的外邊線應與十字絲縱線或吊錘線重合，否則應調整到重合；B、嚴格做到打樁錘23、（夾具中心）、樁帽、樁身中心線在同一鉛垂線，防止偏打使樁傾斜與損壞；C、在沉樁至樁身被土嵌固前必須跟蹤監測保持樁身垂直；嚴禁在樁節下端已入土嵌固狀態下再度移動樁機、硬搬上樁端來校正樁的垂直，如發現已嵌固樁身不垂直，應撥起該樁后調整樁機并在樁側面填木塊（條）等糾偏；D、接樁時保持跟蹤監測，確認對中與垂直度準確無誤后，才可以焊接；E、沉樁遇地下障礙物致樁身歪斜，應立即停錘，同時報告現場業主代表與監理，請示解決方案。七、進度與工期保證措施在保證打樁質量同時加速施工進度，每臺樁機平均日完畢10個樁位，重要措施如下：A、加快進場速度，在接到業主進場告知后兩日內設備進場并組裝完畢，所有工作人員就位；B、在24、設備進場組裝期間，抓緊樁位定位放線工作，做到工序連續；C、保證設備運營正常，派出設備維護人員駐守現場，及時解決設備問題，保證設備工作效率；D、加強管樁供應運送車輛調度，保證本工程管樁及時供應；E、在施工過程中如發生異常情況，立刻向甲方現場代表報告，并積極提出合理化建議，為設計人員及早擬定解決意見發明條件；F、配備得力的專業技術人員加強施工的技術管理，并組織最純熟的工人，保證操作質量和進度。八、安全保證措施1、建立以項目經理為組長的安全生產領導小組，形成有效、完善的管理體系；2、加強對進場職工的安全生產教育，提高自保、互保意識；堅持班前安全會議；提高工地全體職工的安全意識，自覺執行我公司制定的各25、項安全規章制度；3、在工程施工中，認真執行國家有關施工安全的規定，特別是現場臨時用電的安全措施，配電箱、配電柜必須裝漏電保護，設備安全接地；以及有關防雨、防雷、防暑等安全措施；4、實行逐級的安全、技術、質量交底制度。開工前項目負責人要開好初次工地交底會議，實行交代與接受書面簽字辦法；5、打樁前必須確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具，吊樁冒保證捆線牢固。人員盡量遠離起吊樁節；6、一定要在規定的吊臂舉升角內起吊額定的重量，以免起吊超負荷；7、停機4小時以上，必須空運營3分鐘，無異常現象方可進行工作；8、接樁時絕對不允許隨便扳動手柄，以免樁落下傷人；9、機械設備勤保養，勤檢查，交接時應辦理必要手續；1026、各工種須持證上崗，嚴禁無證頂替現象；11、工地各部分按規定懸掛安全標志，吊樁時服從統一指揮；12、夜間施工應保證有足夠照明燈光。九、文明施工管理1、現場管理機構健全，人人責任明確；2、堅持施工程序，工期達成協議規定規定；3、安全防范措施貫徹，安全生產良好；4、技術檔案資料齊全，工程質量優良；5、場容場貌文明，工具、材料放置整齊，廢棄物料集中解決；6、團結協作、互相關心、互相幫助、無打架斗毆違法亂紀事件；7、環境、作息時間有專人負責管理。十、工程資料管理工程資料是工程的軟件，與工程實物(硬件)同樣重要，是工程驗收及此后查考的必要依據，必須按照齊全、完整、對的、及時的原則完畢。齊全是指要按資料目錄規定列出的內容沒有缺項；完整是指每份資料的內容無缺漏，有關單位與當事人簽字蓋章無缺漏；對的是指填寫的內容符合事實，如實描述客觀發生的過程，無虛報與杜撰，無過程與時間前后的矛盾；及時是指資料與工程進行同時記錄，及時簽署，避免事后追記、補記，并做到及時歸檔。工程項目負責人要在抓工程硬件同時抓緊工程資料工作，督促下屬工程施工人員做好工程資料工作，并努力爭取業主、監理、總包及設計等有關單位的支持，做好聯絡與協調工作，貫徹工程資料的各項簽署蓋章手續。