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1、第一卷 頂管工程施工組織設(shè)計第一章 工程概況路位于。道路紅線寬度為100米，為機(jī)非分流都市迅速路。污水管位于道路中心線南側(cè)15.5米，管徑為1200，平均埋深為6.57.0米。頂管工程分二段，第一段從21#井開始，穿越向東，在35#井處向南折入泵站至泵站進(jìn)水閘門井，長度約632米；第二段從51#井開始至52#井結(jié)束，重要是穿越，長度為120米。頂管工程工作量：752米管道頂進(jìn)（1200）、6只頂管沉井、2只頂管工作坑。第二章 沉井施工沉井施工程序： 基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀測鋪設(shè)碎石2、及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填。第一節(jié) 基坑測量放樣依照沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示地質(zhì)狀況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，依照沉井中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核精確無誤后方可開工。工作井、接受井基坑布置示意見附圖。第二節(jié) 基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)基坑開挖邊線擬定后，即可進(jìn)行挖土工序施工。挖土采用1米3單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)立排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集雨水及地下水及時用水泵抽3、除，防止積水而影響刃腳墊層施工。第三節(jié) 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1.3.1砂墊層厚度擬定 砂墊層厚度可采用如下計算公式計算：砂依照計算成果，無論是工作井還是接受井，砂墊層厚度均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。1.3.2混凝土墊層厚度擬定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：（0）2依照計算成果，混凝土墊層厚度為1015厘米（工作井為15厘米，接受井為10厘米）。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。第四節(jié) 立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)8米左右，因而，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模4、板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模密封性。刃腳踏腳某些內(nèi)模采用磚砌構(gòu)造，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必要架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增長內(nèi)模穩(wěn)定性。第五節(jié) 鋼筋綁扎 鋼筋表面應(yīng)干凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中主鋼筋均采用對焊、焊接并按照關(guān)于規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國標(biāo)混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定5、，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)立同強(qiáng)度標(biāo)號水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進(jìn)行立外模。第六節(jié) 立外模和支架 鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16圓鋼，中間設(shè)立止水片，兩端設(shè)立鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露某些，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，保證不滲水。外模支架必要穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。第七節(jié) 澆搗混凝土模板和支架工序完畢后，必要經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。驗收合格后，6、方可進(jìn)行混凝土澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件位置和幾何尺寸，禁止漏放和錯放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象發(fā)生。混凝土在搗振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力狀況，防止模板因混凝土振搗因素而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：工作井總高度為8.43米，分三次澆搗完畢，一次下沉。第一次澆搗刃腳某些，高度2.4米，標(biāo)高5.733.33米；第二次澆搗高度3米，標(biāo)高3.3307、.33米；第三次所有澆搗完畢，澆搗高度3.03米，標(biāo)高0.332.70米。接受井總高度為7.85米，分三次澆搗完畢，一次下沉。第一次澆搗刃腳某些，高度2.0米，標(biāo)高5.153.15米；第二次澆搗高度2.9米，標(biāo)高3.150.25米；第三次所有澆搗完畢，澆搗高度2.95米，標(biāo)高0.252.70米。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土試塊工作，保證質(zhì)保資料完善。第八節(jié) 養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆搗完畢后應(yīng)及時8、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)辦法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，禁止用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)保證混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后34天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚拆模對混凝土養(yǎng)護(hù)都是不利；拆模順序普通是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面導(dǎo)致破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保存最后一排模板，利于向上接模。第九節(jié) 封砌預(yù)留孔 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定，設(shè)立和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。第十節(jié) 井點安裝及降水 為保證沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽9、除地下水，減少地下水位，井點在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開始挖土。第十一節(jié) 鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉導(dǎo)致沉井傾斜危險。此外，井壁外灌砂必要均勻充實，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應(yīng)此外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，導(dǎo)致突沉。沉井挖土三班制持續(xù)作業(yè)，半途不斷頓，保證沉井持續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計標(biāo)高在1.10、5米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉辦法。止沉辦法可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標(biāo)高槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。第十二節(jié) 沉降觀測沉井在下沉過程中，必要隨時測定沉井標(biāo)高，保證均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高（涉及拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖土方必要用碎石夾砂填實，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并保證井點正常工作，不容許發(fā)生停泵，同步加強(qiáng)對水位觀測，保證降水規(guī)定，地下水位必要距離墊層50cm如下。底板與刃腳接觸面，必要將表面混凝土所有鑿毛并露出石子，便于新老混凝土結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時內(nèi)合計下沉量不不不11、大于10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。第十三節(jié) 鋪設(shè)碎石層及C15素混凝土墊層在鋪筑碎石層時，應(yīng)保證井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。20cm碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必要時應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層水平。碎石層鋪筑完畢后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。第十四節(jié) 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完畢后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋連接、上下兩層鋼筋間距，并將刃腳混凝土表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土結(jié)合。底板混凝土澆搗完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，保證其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差激烈變化，以12、免底板浮現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井施工質(zhì)量和使用功能。第三章 頂管施工第一節(jié) 機(jī)頭選型：依照地質(zhì)報告，并結(jié)合我司施工經(jīng)驗，頂管機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。該機(jī)頭在頂進(jìn)過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭，減少外部土體對周邊地面影響。第二節(jié) 頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝2.1 主頂：采用4臺200噸臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1.4米。千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具備足夠剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。2.2 中繼間：在長距離頂進(jìn)過程中，當(dāng)頂進(jìn)阻力超過容許總頂力時，無法一次達(dá)到頂進(jìn)距離時，須設(shè)立中繼13、間分段接力頂進(jìn)。本頂管工程在頂進(jìn)長度超過100米時，考慮在機(jī)頭后設(shè)立一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體構(gòu)成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，先后殼體間為承插式連接，兩者間依托橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)。每只中繼間安裝10個、每個頂力為30噸千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂行程為28厘米，用扁鐵制成緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體構(gòu)造進(jìn)行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相似，可減少土體擾動、地面沉降和頂進(jìn)阻力。當(dāng)管道頂通后來，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節(jié)內(nèi)壁之間間隙用細(xì)石混凝土填充。2.3 接口：14、管節(jié)接口重要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊構(gòu)成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運(yùn)送吊裝過程中不能變形，接口不損壞，以保證管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，保證管節(jié)密封性。同步，鋼環(huán)套在進(jìn)場前還必要做好防腐解決。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存儲在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于先后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間互相作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口解決，將管節(jié)間膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可），并用瀝青彈15、性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。2.4 注漿工藝： 在長距離（不不大于100米）管道頂進(jìn)過程中，必要采用注漿工藝，運(yùn)用觸變泥漿套減少頂進(jìn)過程中管壁與土體之間磨擦力，并填充流失土體，減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤土和水?dāng)嚢瓒桑浜媳葹?：8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲漿箱，通過注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。第三節(jié) 管道內(nèi)輔助管道輔設(shè)混凝土管內(nèi)輔助管道設(shè)立于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。3.1 通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)空氣不新鮮，加上土體中會產(chǎn)生有害氣體，因而，必要設(shè)立供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺9米3柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，16、再進(jìn)入儲氣桶，通過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳播至管道最前端，并將管道最前端空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。3.2 電源布置：在頂管過程中，重要電源為動力用電和照明用電。3.2.1 動力用電由于管道內(nèi)電機(jī)采用380V動力電，因而，進(jìn)入管道動力電必要做到二級保護(hù)和接地保護(hù)辦法，動力電源線設(shè)立在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。3.2.2 照明用電 由于管道內(nèi)空氣濕度較大，因而，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，3.2.3 施工用電：150KWh。第四章 工程質(zhì)量第五章 施工技術(shù)管理第一節(jié) 質(zhì)量管理1.1 建立質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量主管 工地質(zhì)量主管 17、頂管質(zhì)量監(jiān)督 沉井質(zhì)量監(jiān)督 1.2 完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工過程中實行三級檢查和交接班質(zhì)量簽證制度。由各班組質(zhì)量員對上一班工程質(zhì)量進(jìn)行逐漸驗收，合乎規(guī)定后，簽字接受。二個不同工種之間交接亦需要各工種質(zhì)量員進(jìn)行檢查，如澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)對鋼筋和模板進(jìn)行檢查，簽字予以承認(rèn)后，方可進(jìn)行澆搗混凝土工作。各工種質(zhì)量員需對本工種每道工序檢查簽證，并上報項目經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗合格后，報監(jiān)理工程師檢查。公司質(zhì)量主管部門對工程質(zhì)量進(jìn)行不定期抽查，并實現(xiàn)質(zhì)量獎罰制度。1.3 切實做好施工交底工作整個工程施工過程，每個工序施工辦法、規(guī)定和注意事項，都使每個職工心中有數(shù)，并積極動員和發(fā)揮全體職工經(jīng)驗，定期召開小組會互相18、交流，對施工過程中操作辦法，就關(guān)于質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度等方面提出合理建議。開展勞動競賽活動，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全，并由公司實現(xiàn)獎勵。1.4 認(rèn)真做好測試工作原材料測試成果必要符合設(shè)計規(guī)定。對鋼材、管材、水泥、砂石等材料進(jìn)行必要測試。凡尺寸不符、質(zhì)量不符、型號不符及測試成果不合格者，禁止進(jìn)場和使用。對在施工中加工質(zhì)量，如鋼筋對焊、調(diào)直及彎曲、混凝土及砂漿試塊等也進(jìn)行及時測試，其成果必要符合設(shè)計規(guī)定。對在施工過程中工后效果也應(yīng)進(jìn)行測試，如沉井工后沉降、頂管管道沉降、管道軸線位移等進(jìn)行測試，其成果應(yīng)滿足驗收規(guī)定。在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時追究因素，進(jìn)行改進(jìn)，不能讓不合格材料用于工程建設(shè)19、。1.5 各類專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必要持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教誨和專業(yè)知識再教誨，使職工從實踐中提高業(yè)務(wù)水平，為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保證工程進(jìn)度作出貢獻(xiàn)。第二節(jié) 進(jìn)度管理本工程工程量較大，6個沉井（3個工作井，3個接受井），2個工作坑，752米管道頂進(jìn)（1200）。而業(yè)主指定工期僅為4個月，因而，公司就本工程制定如下辦法，以保證工期順利完畢。2.1 做好充分準(zhǔn)備工作充分理解施工現(xiàn)場道路、施工便道、河道、拆遷等狀況，積極和關(guān)于部門及業(yè)主聯(lián)系，預(yù)先辦好各種施工手續(xù)，力求早日開工。對必須工程材料、成品及半成品早日定貨并檢查合格，保證及時供貨，杜絕停工待料現(xiàn)象。對各種機(jī)械和20、設(shè)備經(jīng)常保養(yǎng)，保證進(jìn)場施工后發(fā)揮最大工效。對設(shè)計或監(jiān)理工程師交付各類中心控制樁、座標(biāo)、水準(zhǔn)點按實際需要做好攀線樁，并重復(fù)檢查至對的為止。對在工程中所必須混凝土及砂漿配合比，應(yīng)予先做好實驗，待開工后即可申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。2.2 安排足夠勞動力投入施工，并還應(yīng)保證突擊施工人員抽調(diào)。2.3 精心施工，嚴(yán)格檢查，杜絕返工，使工程順利進(jìn)行。2.4 做到工畢場清，減少最后清理時間。2.5 各類內(nèi)外業(yè)資料與工程基本同步，不準(zhǔn)弄虛作假，不準(zhǔn)發(fā)生資料后補(bǔ)現(xiàn)象。2.6 合理安排機(jī)械設(shè)備和勞動力，發(fā)揮最大施工工效。2.7 對各種機(jī)械設(shè)備做到勤保養(yǎng)、勤修理，防止在使用過程中發(fā)生損壞，影響工程順利開展。2.8 在21、施工例會上，應(yīng)將本周所完畢工作量和下周施工安排上報監(jiān)理工程師，并使之滿意。第三節(jié) 安全管理3.1 建立專職安全管理體系，健全嚴(yán)格安全管理制度工地安全主管： 沉井隊安全員： 頂管隊安全員： 3.2 嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，并訂立安全合同。認(rèn)真執(zhí)行定期和不定期檢查制度和例會制度，對不安全苗子應(yīng)及時糾正，保證安全生產(chǎn)。3.3 電器設(shè)備及施工機(jī)械必要加強(qiáng)檢查，非專職人員不得上崗使用和管理。3.4 工地現(xiàn)場實行三班制安全巡邏，對各種電器設(shè)備及施工機(jī)械進(jìn)行隨時檢查，保證安全。3.5 使用符合安全規(guī)范各類電器及施工機(jī)械，用科學(xué)頭腦管理施工。3.6 加強(qiáng)對職工安全生產(chǎn)教誨，使每個員自覺遵守安全制度，保證施工安全。第四節(jié) 文明生產(chǎn)管理4.1 工地文明施工管理員： 頂管隊文明施工管理員： 沉井隊文明施工管理員： 4.1 掛牌施工，接受群眾監(jiān)督。4.2 建立建全文明管理制度，并定期召開文明施工大會，對成績突出者予以獎勵，對屢教不改者予以重罰。4.3 工地材料及機(jī)械應(yīng)堆放整潔，既有助于施工取用，又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。4.4 遵守法律，服從政府一切法令及法規(guī)，及時與本地政府關(guān)于部門訂立治安合同，在政府部門指引和支持下，共同搞好治安保衛(wèi)工作。第五節(jié) 施工工期年月日年月日。