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1、目 錄 一、工程概況、現場布置 - 1 二、原材料要求 - 1三、鋼筋加工 - 1四、鋼筋連接 - 3五、鋼筋綁扎與安裝 - 9六、質量要求 - 12七、質量控制流程 - 14八、安全施工要求 - 15xx創新平臺二期一標段E區工程鋼筋工程施工方案一、工程概況、現場布置本工程為框架結構，地下一層 .地上十二層 ,局部九層。基礎獨立基礎和筏板基礎,鋼筋直徑28采用直螺紋連接；梁鋼筋采用閃光對焊鋼連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋現場加工場地內設置三個鋼筋加工棚，依次并排鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機和鋼筋閃光對焊機鋼筋集中下料成型，然后運送至使用部位。二、原材料要求按甲方會議紀要要求使用指定廠家鋼材，2、進場的鋼筋應有出廠合格證，合格證上標明的批號、規格、品種、型號應與鋼筋標牌上的內容相吻合。合格證的重要數據應標注清楚，如：力學性能中的屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎裂紋記錄和化學成分中的碳、硫、磷含量等。進場的鋼筋需要按品種、規格、型號堆放，要設有明顯的標志牌。鋼筋進場后，必須由項目技術負責人、鋼筋工長、材料員共同參加按批進行檢查和驗收，按現行國家標準規定，每60噸為一批取樣檢驗，試驗合格后方可用于本工程。三、鋼筋加工1、鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。如發現鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑3、斑點傷蝕截面時，應降級或按試驗結果使用。2、鋼筋調直：鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋要求符合鋼筋切成3米左右無卷曲，并可在工作臺上滾動，鋼筋調直后，截面積的減少應小于5。3、鋼筋彎曲：I級鋼筋：(180彎鉤）II級鋼筋：（90或135彎析）4、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。5、箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求。當設計無具體要求時，用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋要符合下圖要求：四、鋼筋連接：本工程各單位工程中，根據設計和規范要求，剪力墻（暗柱）、柱的級鋼筋（圖示符號，HRB400級）采用電渣壓力焊連接；框架梁、連梁的級鋼筋（圖示符號，HRB400級）和直徑25mm的級鋼筋4、（圖示符號，HRB400級）采用閃光對焊連接，直徑28mm框架梁、連梁、基礎梁、地下室筏板的級鋼筋（圖示符號，HRB400級）采用剝肋滾壓直螺紋機械連接。1）、電渣壓力焊工藝流程圖1、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在焊接當天進行，以防處理后再生銹。2、電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓5、的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。3、焊工要有上崗證，并在規定的范圍內進行焊接，焊接前，必須根據施工條件進行試焊，經試焊合格后，才能進行正式焊接，并且焊接過程要嚴格把關，防止出現不合格品，影響工程質量。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊。鋼筋在焊接施工過程中，鋼筋的焊接端部力求挺直，正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶直端正，焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間，鋼筋四周的焊劑均勻一致，且焊劑回收時排除雜質，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋的直徑，同時不得大于2，接頭處彎折不得大于4度。并合理6、選擇焊接參數，避免采取大能量焊接法，減少焊接時間，縮短電渣過程及時進行頂壓，均能夠保證焊接的質量。水平方向的粗鋼筋擬采用預熱閃光對焊，其工藝流程包括：預熱、閃光和頂煅過程。施焊時，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時鋼筋端面的間隙中發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂煅而成。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。此外，鋼筋端頭避免出現彎曲，夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直，對焊時應增加預熱程度，加快燒化速度和頂煅速度，增大頂煅壓力。鋼筋接頭7、位置嚴格按照設計要求，在設計無要求的情況下，須滿足國家規范，任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500的區段內箍筋加密，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面的百分率，受拉區不宜超過50。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內的所有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面的百分率，在受拉區不得超過25，受壓處不得超過50。2）、鋼筋機械連接本工程各單位工程中，根據設計和規范要求，直徑28mm框架梁、連梁、基礎梁、地下室筏板的級鋼筋（圖示符號，HRB400級）采用剝肋滾壓直螺紋機械連接。（一）、施工準備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的8、人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應先調直再加工，切口兩端面要與鋼筋軸線垂直，斷頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。（二）、施工機具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手及普通扳手等。（三）、質量要求鋼筋直螺紋連接工程質量要求應符合砼結構工程質量施工質量驗收規范（GB50204-20XX）和鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-20XX）規定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第條2機械連接的焊接接頭的力學性能第條一般項目1接頭位置和數量第條2機械連接、焊接的接頭面積百分率第條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第條49、綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條（附錄B）5搭接長度范圍內的箍筋第條（四）、施工工藝1、工藝流程：預接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套筒連接 接頭檢驗；現場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊 作標記質量檢驗。2、鋼筋絲頭加工：（1）、按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）、按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。（3）、調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞10、或污染。4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩的力矩值即可。5、鋼筋端頭部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。6、連接鋼筋注意事項：（1）、鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。（2）、所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。（3）、連接水平鋼筋時，從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。（5）、距扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。7、檢查鋼筋連接質量：（1）、檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外漏，鋼筋與連接套之間無間11、隙。如發現有一個完整絲扣外漏，應重新擰緊，然后用檢查用的扭距扳手對接頭質量進行抽查。（2）、用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8、直螺紋接頭試驗：（1）、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單位拉伸試驗。（2）、當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。（3）、復驗中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。絲頭加工尺寸（mm）規格mm剝肋直徑mm螺紋尺寸mm絲頭長度mm完整絲扣圈數2220.80.212、M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M293374010五、鋼筋綁扎與安裝1、一般要求：鋼筋的交叉點應采用20#22鐵絲扎牢；相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形。梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處, 應沿受力鋼筋方向錯開設置；2、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的1 0 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區域內，I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，I I 級鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（I 級鋼筋兩端均做彎鉤，如不做彎鉤見下條）。3、最小錨固長度l a ：詳見0313、G101-1圖集a、月牙紋鋼筋直徑d25毫米時，其值增加5d。b、當螺紋鋼筋d25毫米時，其值減少5d。c、當砼在凝固過程中易受擾動時（如滑模施工），受力鋼筋的錨固長度宜適當增加。d、任何情況下，縱向鋼筋的錨固長度不應小于250毫米。4、鋼筋的搭接長度：所有鋼筋的搭接長度，除圖中已注明外，其搭接長度Lle均為：a. 當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%時，Lle1.2 LaH;b. 當縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25%時，且50%時，Lle1.4 Lae;鋼筋錨固長度Lae（水平段必須0.4lae）彎折長度不小于15D.5、鋼筋保護層保護層應按圖紙的厚度要求制作。墊于梁底的保護層需有足夠的強度防止14、壓碎。梁、柱保護層應墊在主筋上，而不是墊于箍筋下。用于梁側面、柱面的保護層，在制作時應植入22#鐵絲，以便與綁扎在立面上，嚴禁采取嵌塞方法安放保護層。6.柱子鋼筋工藝流程：綁箍筋焊接柱子主筋套柱箍筋畫箍筋間距線按設計圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，注意考慮柱子上、下加密區及梁柱核心區內的箍筋，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯放置，抗震區，箍筋彎鉤平直長度為10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交叉點均進行要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯15、綁扎。上、下箍筋加密區長度要符合要求，梁柱核心區要綁扎箍筋。柱立筋穿過樓面在澆筑梁板混凝土時，因受震動棒振擊和混凝土的擠壓，容易產生位移。可在梁面處增設一道10mm箍筋，將柱子立筋、梁面筋逐一點牢，形成整體。7.梁鋼筋放主梁次梁箍筋畫主次梁箍筋間距穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎穿主梁上層縱向架立筋穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應穿過中間16、節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線要符合設計要求。縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。箍筋的彎鉤要左右錯開布置。8.板鋼筋綁負筋清理模板模板上畫線綁板下受力筋工藝流程：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時安裝配合。靠近梁的兩排鋼筋要逐點綁扎，其它可以梅花綁。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護層的厚度。本工程筏板鋼筋要加設馬凳筋，間距1000，梅花形布置。9、墻板鋼筋綁扎地下室底板上的墻板應盡量減少焊接，在高度允許下，盡量一次性將鋼筋豎到上層樓面以上。在綁17、扎墻板鋼筋前，應先在底板面鋼筋上精確測放出墻柱邊線，以使墻柱豎向鋼筋定位準確。為保證墻柱鋼筋在澆筑混凝土時不發生偏位應在底板面筋上設置一道箍筋，對于墻板水平鋼筋必須與底板鋼筋、墻柱筋綁扎牢固；在距底板上表面約米處再設置一道箍筋與墻板筋豎向筋點焊固定。對于墻柱豎向筋應設置牢固的鋼管支撐防止傾覆及失穩。10、基礎鋼筋網片和基礎柱筋均要彈線綁扎為控制底板保護層的厚度，現場預制與底板保護層厚度相同的水泥砂漿墊塊；為控制周邊保護層的厚度，在墊層上彈出鋼筋凈框線。基礎和樓層板中的主筋、柱梁箍筋及加密區箍筋均要劃線綁扎，確保間距、數量、位置的正確。11、成品保護1、綁扎鋼筋結束后，一定要對照設計圖紙逐個梁柱18、板進行檢查，防止出錯，對于梁板負彎矩筋一定要引起足夠重視，防止綁錯與踩壓。2、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。4、澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需要設鐵馬鐙，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。12、鋼筋的檢驗批劃分計劃以及見證取樣、保護層厚度詳見施工組織設計。六、質量要求：保證項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定；鋼筋的表面必須清潔；鋼筋的規格、形狀數量間距錨固19、長度接頭設置必須符合要求和施工規范的規定。基本項目：鋼筋網片骨架綁扎、鋼筋彎鉤朝向、綁扎接頭搭接長度及箍筋數量彎鉤角度、平直長度等必須符合設計要求與施工規范的要求。允許偏差項目：網的長度寬度網眼的尺寸、骨架的寬度、高度與長度以及受力鋼筋的間距、排距、箍筋、構造筋間距、鋼筋彎起點位移以及預埋件位置、鋼筋保護層等必須在允許偏差內。許偏差見下表：項目允許偏差項目受力鋼筋的排距 5受力鋼筋的排距鋼筋彎起點位置20鋼筋彎起點位置箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差3，0受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5七、質量控制流程鋼筋工程質量控制流程圖八、安全施工要求1、展開盤圓鋼20、筋要一頭卡牢，防止回彈；2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩固，拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員通過；3、鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓；4、綁扎柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下；5、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒；6、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm；7、上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外面，調頭彎曲時，防止碰撞人、物；8、調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒、嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人；9、進入施工現場必須戴好安全帽，系好安全帶，架上作業時必須佩掛安全帶并扶穩把牢；10、嚴格按建筑施工安全技術規范和建筑施工人員安全常識讀本等的要求施工。