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1、承臺模板施工方案12月21日一、工程概況本段施工內容為xx高架特大橋一，長4100m，起始里程：DK8+800DK12+900，墩臺基本采用鉆孔灌注樁，孔徑為1m，總計844根，承臺134個，本施工區段橋墩重要采用花瓣形板式橋墩，共有134個。二、施工辦法 2.1基坑開挖該橋基坑開挖時，一方面用挖掘機開挖基坑，開挖至樁頂標高高50cm時，要依照技術員提供資料開挖到一定高度時，停止使用挖機在清除樁與樁之間土方，用人工清除其土方，保護孔樁砼完好。在承臺外輪廓線向外延升1m，將土方清除，挖至比設計標高高10cm，開挖時，視臺位土質擬定開挖坡度，如土質為砂類土，按照1：0.75進行開挖，如土質為淤泥土2、，則按1：1.5坡度開挖。基坑開挖同步，注意基坑抽水，基坑開挖完后，應及時將基底清平，并清至設計標高，多余土方運出基坑，基坑一邊挖出排水溝，基坑一角或一邊中心挖出一種集水坑，接下來灌入混凝土墊層。基坑開挖完后還應在坡頂四周設防護欄桿，并掛上安全警示標志。承臺開挖注意事項1）注意砼孔樁樁頭完好；2）嚴格控制好開挖承臺底標高達到設計承臺底標高；3）機械開挖時應注意高空電線電欖及地下埋設地線，注意人員應站在安全范疇內指揮機械施工。2.2破樁破樁采用風動鑿巖機破樁，并保存樁頭最后1020cm用人工破除，破樁后應保持樁頭完整。破樁同步清除高出承臺面封底混凝土。別的部位承臺采用人工配合挖掘機進行開挖至破樁3、位置，破樁完畢后，一方面對樁基承載力進行檢測。檢測合格后再運用人工清除剩余某些土方，并對基底進行硬化解決。三、模板該橋承臺模型采用普通鋼模，有P6015、P3015、P1015、P6012以及轉角鋼模構成，同步尚有某些連接配件，如u型扣等。加固采用普通鋼管、對拉鋼筋（20圓鋼、L=0.8m）。制作時，依照承臺高度均為2m，運用承臺上下排鋼筋作為對拉鋼筋，在相應上下排鋼模上鉆眼，用于下步安裝。立模時，一方面將第一排鋼模正對墊層上已放樣好承臺輪廓線立好，同步用水準儀調水平，接下來加高鋼模板，鋼模應錯縫搭接。鋼模在同一平面應保證平整，模板安裝完后，對模型進行加固，加固時，用普通鋼管以0.5m間距、兩4、根一組豎向背在鋼模背面，再在其后以0.5m間距、兩根一組鋼管橫向背在背面，最后用對拉鋼筋穿過鋼模，一頭焊于承臺鋼筋上，一頭用螺帽和u型扣固定鋼管。模型安裝和加固完后，及時用線錘對模型垂直度調節。模板安裝支設必要符合下列規定：（1）模板及其支架應具備足夠承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量、側壓力及施工荷載；（2）要保證工程構造和構件各某些形狀尺寸和互相位置對的；（3）構造簡樸，裝拆以便，并便于鋼筋綁扎和安裝，符合混凝土澆筑及養護等工藝規定；（4）模板拼（接）縫應嚴密，不得漏漿；1、部件構成組合鋼模板部件，重要由鋼模板、連接件和支承件三某些構成。11鋼模板鋼模板采用Q235鋼材制成5、，鋼板厚度2.5mm，對于400mm寬面鋼模板鋼板厚度應采用2.75mm或3.0mm鋼板。重要涉及平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等，見表1。鋼模板用途及規格 表1鋼模板規格編碼，見表2。鋼模板規格編碼表（mm） 表212連接件連接件由U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、對拉螺栓等構成，見表3。連接件構成及用途 表3扣件容許荷載，見表4。扣件容許荷載（kN） 表4項目型號容許荷載碟形扣件26型2618型183形扣件26型2612型1213支承件（1）鋼楞又稱龍骨，重要用于支承鋼模板并加強其整體剛度。鋼楞材料有Q235圓鋼管，可依照設計規定和供應條件選用。慣用各種型鋼鋼楞規格和力學6、性能，見表5。慣用各種型鋼鋼楞規格和力學性能 表5規格（mm）截面積A重量截面慣性矩Ix截面最小抵抗矩Wx（cm2）（kg/m）（cm4）（cm3）圓鋼管483.04.243.3310.784.49483.54.893.8412.195.08513.55.224.1014.815.81（2）斜撐用于承受承臺等側模板側向荷載和調節豎向支模垂直度。（3）鋼管腳手支架2、重要用于承臺加固水平構件模板垂直支撐。21扣件式鋼管腳手架：普通采用外徑48，厚壁3.5焊接鋼管，長有mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm幾種，另配有200mm、400mm、600mm、800mm等長短鋼管，7、供接長調距使用。2）碗扣式鋼管腳手架：又稱多功能碗扣型腳手架。3、施工設計31施工前，應依照構造施工圖及施工現場實際條件，編制模板工程施工設計，作為工程項目施工組織設計一某些。模板工程施工設計應涉及如下內容：（1）繪制配板設計圖、連接件和支承系統布置圖；（2）依照構造構造型式和施工條件，對模板和支承系統等進行力學驗算；（3）制定模板及配件周轉使用籌劃，編制模板和配件規格、品種與數量明細表；（4）制定模板安裝及拆模工藝，以及技術安全辦法。32為了加快模板周轉使用，減少模板工程成本，宜選取如下辦法：（1）采用分層分段流水作業；盡量采用小流水段施工；（2）豎向構造與橫向構造分開施工；（3）充分運用有8、一定強度混凝土構造，支承上部模板構造；（4）采用預裝配辦法，使模板做到整體裝拆；（5）水平構造模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撐”“早拆體系”；充分運用各種鋼管腳手架作模板支撐。33模板強度和剛度驗算，應按照下列規定進行：（1）模板承受荷載參見原混凝土構造工程施工及驗收規范（GB 50204-92）關于規定進行計算；（2）構成模板構造鋼模板、鋼楞和支柱應采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應符合表6規定；鋼模板及配件容許撓度（mm） 表6部件名稱容許撓度部件名稱容許撓度鋼模板面積1.5柱箍b/500單塊鋼模板1.5桁架L/1000鋼楞L/500支承系統合計4.0注：L為計算跨度，b為柱寬。（9、3）模板所用材料強度設計值，應按國家現行規范關于規定取用。并應依照模板新舊限度、荷載性質和構造不同部位，乘以系數1.01.18；（4）采用矩形鋼管與內卷邊槽鋼鋼楞，其強度設計值應按現行冷彎薄壁型鋼構造技術規范（GBJ 18）關于規定取用；強度設計值不應提高；（5）當驗算模板及支承系統在自重與風荷作用下抗傾覆穩定性時，抗傾覆系數不應不大于1.15。風荷載應依照現行國標建筑構造荷載規范（GB 50009-）關于規定取用。4、配板設計和支承系統設計，應遵守如下規定：（1）要保證構件形狀尺寸及互相位置對的。（2）要使模板具備足夠強度、剛度和穩定性，可以承受新澆混凝土重量和側壓力，以及各種施工荷載。（310、）力求構造簡樸，裝拆以便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。（4）配制模板，應優先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數最小，木模鑲拼量至少。設立對拉螺栓模板，為了減少鋼模板鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mml00mm刨光方木代替。或應使鉆孔模板能多次周轉使用。（5）相鄰鋼模板邊肋，都應用U形卡插卡牢固，U形卡間距不應不不大于300mm，端頭接縫上卡孔，也應插上U形卡或L形插銷。（6）模板長向拼接宜采用錯開布置，以增長模板整體剛度。（7）模板支承系統應依照模板荷載和部件剛度進行布置：1）內鋼楞應與鋼模板長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞荷載；外鋼楞應與內鋼楞互相垂直，承受內鋼楞傳來荷載，用以11、加強鋼模板構造整體剛度，其規格不得不大于內鋼楞；3）模板端縫齊平布置時，普通每塊鋼模板應有兩處鋼楞支承。錯開布置時，其間距可不受端縫位置限制；4）在同一工程中可多次使用預組裝模板，宜采用模板與支承系統連成整體模架；5）支承系統應通過設計計算，保證具備足夠強度和穩定性。當支柱或其節間長細比不不大于110時，應按臨界荷載進行核算，安全系數可取33.5；6）對于持續形式或排架形式支柱，應恰當配備水平撐與剪刀撐，以保證其穩定性。5、配板環節（1）依照施工組織設計對施工區段劃分、施工工期和流水段安排，一方面明確需要配制模板層段數量。（2）依照工程狀況和現場施工條件，決定模板組裝辦法。（3）依照已擬定配模12、層段數量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構件尺寸，進行模板組配設計。（4）明確支撐系統布置、連接和固定辦法。（5）進行夾箍和支撐件等設計計算和選配工作。（6）依照所需鋼模板、連接件、支撐及架設工具等列出登記表，以便備料。6、模板工程施工及驗收61施工前準備工作（1）安裝前，要做好模板定位基準工作，其工作環節是：1）模板放線時，依照施工圖用墨線彈出模板內邊線和中心線，墻模板要彈出模板邊線和外側控制，以便于模板安裝和校正。2）做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高依照實際標高規定，直接引測到模板安裝位置。3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置對的，防止模板底部漏漿。慣用找平辦13、法是沿模板邊線（構件邊線外側）用1：3水泥砂漿抹找平層。此外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設立模板承墊條帶，并校正其平直。（2）按施工需用模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復部件不得使用。（3）采用預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經平整解決地面上進行，并按表7規定逐塊檢查后檢查配件數量、位置和緊固狀況。鋼模板施工組裝質量原則（mm） 表7項目容許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面高低差2.0組裝模板板面平面度2.0（用2m長平尺檢查）組裝模板板面長寬尺寸長度和寬度1/1000，最大4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度1/1000，最大7.0（4）經檢查合格14、模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運送。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不不大于10cm。運送時，要避免碰撞，防止傾倒。應采用辦法，保證穩固。（5）模板安裝前，應做好下列準備工作：62安裝時模板應做規定1）向施工班組進行技術交底，并且做樣板，經監理、關于人員承認后，再大面積展開；2）支承承臺模板周邊土方要進行夯實，應事先夯實整平，并做好防水、排水設立，準備支承臺底墊木；3）豎向模板安裝底面應平整堅實，并采用可靠定位辦法，按施工設計規定預埋支承錨固件；4）模板應涂刷脫模劑。構造表面需作解決工程，禁止在模板上涂刷廢機油或其她油類。7、模板支設安裝（1）模板支15、設安裝，應遵守下列規定：1）按配板設計循序拼裝，以保證模板系統整體穩定；2）配件必要裝插牢固。支承和斜撐下支承面應平整墊實，要有足夠受壓面積。支承件應著力于外鋼楞；3）基本模板必要支撐牢固，防止變形，側模斜撐底部應加設墊木；4）承中模板支模時，應先完畢一種格構水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統穩定性；5）預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應運用斜撐調節和固定其垂直度；6）支承所設水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置；（2）模板安裝時，應符合下列規定：1）同一條拼縫上U形卡，不適當向同一方向卡緊；2）墻模板對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。16、鉆孔應采用機具，禁止采用電、氣焊灼孔；3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設立，搭接長度不應少于200mm。（1）曲面構造可用雙曲可調模板，采用平面模板組裝時，應使模板面與設計曲面最大差值不得超過設計容許值。（2）模板安裝及應注意事項：模板支設辦法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預組拼，其中預組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預組拼辦法，可以加快施工速度，提高工效和模板安裝質量，但必要具備相適應吊裝設備和有較大拼裝場地。（6）鋼模板工程安裝質量檢查及驗收：1）鋼模板工程安裝過程中，應進行下列質量檢查和驗收：鋼模板布局和施工順序；連接件、支承件規格、質量和緊固狀況；支承著力點和模板構造17、整體穩定性；模板軸線位置和標志；豎向模板垂直度和橫向模板側向彎曲度；模板拼縫度和高低差；預埋件和預留孔洞規格數量及固定狀況；扣件規格與對拉螺栓、鋼楞配套和緊固狀況；支柱、斜撐數量和著力點；對拉螺栓、鋼楞與支柱間距；各種預埋件和預留孔洞固定狀況；模板構造整體穩定；關于安全辦法。2）模板工程驗收時，應提供下列文獻：模板工程施工設計或關于模板排列圖和支承系統布置圖；模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；模板工程支模重大問題及解決記錄。8、施工安全規定模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合如下安全規定：（1）模板上架設電線和使用電動工具，應采用36V低壓電源或采用其她有效安全辦法；（9）預拼裝模板安裝，應邊18、就位、邊校正、邊安設連接件，并加設暫時支撐穩固；9模板拆除（1）模板拆除順序和辦法，應按照配板設計規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下原則。拆模時，禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬；（2）先拆除側面模板（混凝土強度不不大于1N/mm2），再拆除承重模板；（3）組合大模板宜大塊整體拆除；（4）支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。（5）拆下模板和配件均應分類堆放整潔，附件應放在工具箱內。10、模板運送、維修和保管1運送（1）不同規格鋼模板不得混裝混運。運送時，必要采用有效辦法，防止模板滑動、傾倒。長途運送時，應采用簡易集裝箱，支承件應捆扎牢固，19、連接件應分類裝箱。（2）預組裝模板運送時，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。（3）裝卸模板和配件應輕裝輕卸，禁止拋擲，并應防止碰撞損壞。禁止用鋼模板作其她非模板用途。2維修和保管（1）鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結灰漿，對變形和損壞模板和配件，宜采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后質量原則，見表8。鋼模板及配件修復后質量原則 表8項目容許偏差（mm）鋼模板板面平整度2.0凸棱直線度1.0邊肋不直度不得超過凸棱高度配件U形卡卡口殘存變形1.2鋼楞和支柱不直度L/1000注：L為鋼楞和支柱長度。（2）維修質量不合格模板及配件，不得使用。（3）對暫不使用鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，焊縫開裂時應補焊，并按規格分類堆放。（4）鋼模板宜存儲在室內或棚內，板底支墊離地面l00mm以上。露天堆放，地面應平整堅實，有排水辦法模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不不不大于模板長度1/6。（5）入庫配件，小件要裝箱入袋，大件要按規格分類整數成垛堆放。