午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目錄1工程概況12編制依據23箱涵施工工藝流程24施工平面布置34.1施工前期測量34.2施工臨時便道34.3施工臨時排水34.4施工用水用電34.5混凝土拌合系統34.6主要原材料45施工方法45.1基礎土方開挖與回填45.2過水箱涵主體結構施工56機械及勞動力計劃126.1機械進場計劃126.2主要測量、 檢測、 試驗設備計劃136.3勞動力需用計劃147質量保證措施157.1質量目標157.2質量保證體系151 工程概況xx縣城市防洪路堤結合工程( 防護工程) , 同屬xx水利樞紐工程庫區防護工程的一部分, 合同編號( JSCF- TJ-03) , 主要工程項目為城防堤3+2006+962、0、 城北電排站、 城北排洪涵臨建工程等。城北過水箱涵工程為新增項目, 箱涵起點105國道橋涵, 位于城防堤末端6+960段。過水箱涵東西走向總長72m, 內徑尺寸為44.5m( 寬高) , 壁厚0.8m, 采用鋼筋混凝土整體閉合框架結構。2 編制依據、 xx縣城市防洪路堤結合工程( 防護工程) 修改施工圖紙; 、 水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準( SL632- ) ; 、 水利水電工程施工質量檢驗與評定規程( SL176- ) ; 、 砼結構工程施工質量驗收規范( GB50204- ) ; 、 本單位可調動的設備、 人員等資源。3 箱涵施工工藝流程根據現場情況, 箱涵分二次澆注, 3、第一次澆筑箱涵底板、 第二次澆筑箱涵側墻、 頂板。施工工藝流程如下所示: 測量放線施工排水清基基礎處理墊層混凝土施工底板鋼筋綁扎止水銅片制作與安裝底板模板安裝底板混凝土澆筑側墻及頂板鋼筋綁扎側墻及頂板模板安裝側墻、 頂板砼澆筑拆模養護。所有工序需經現場監理工程師驗收合格后方進入下道工序, 根據設計施工圖紙箱涵每8.98m分為一段, 兩次澆注接縫要保持良好的銜接面。相鄰兩段中間設置2cm伸縮縫, 采用瀝青杉板嵌縫, 紫銅片止水。4 施工平面布置4.1 施工前期測量根據設計施工圖紙及施工技術要求, 測出過水箱涵設計邊線、 中心線及施工范圍內的原始地形。4.2 施工臨時便道利用xx北路路基起點段與14、05國道, 方便材料及機械設備的運輸( 詳見平面布置圖) 。4.3 施工臨時排水根據現場實際地形情況, 開挖前做好臨時排水, 解決排水出路, 沿過水箱涵埋設臨時排水管道( 300) 防止開挖后地表水流入基槽, 保證施工過程中不產生大量積水。4.4 施工用水用電根據現場情況, 施工用水采用蓄水桶蓄水的方式進行, 施工用電采用柴油機現場發電。4.5 混凝土拌合系統根據過水箱涵結構及現場施工條件, 混凝土底板用量較小, 擬采用現場拌制, 混凝土拌合系統設在xx北路路基K0+050右側, 占地面積40m40m, 新購一套JS350型自動計量強制式拌和系統, 日拌制量滿足施工需求。箱涵墻身頂板砼擬采取泵5、送商品砼施工。4.6 主要原材料鋼筋采用新鋼的HRB400鋼筋, 砂卵石均采購自贛江天然砂石商業料場, 水泥采購興國南方萬年青水泥有限公司生產的水泥。砂石骨料堆放至拌合站旁邊, 便于混凝土拌制。5 施工方法5.1 基礎土方開挖與回填、 清除施工范圍內的表土、 樹根、 雜草、 垃圾、 廢渣及監理工程師明確需要清除的其它有礙物。、 清表完成后, 根據現場測量地形高程, 進行開挖與回填。開挖應根據施工圖紙坡度從上至下進行, 便于排水。回填完畢后用振動碾分層進行碾壓數遍至壓實度達到圖紙要求的地基承載力160Kpa, 局部碾壓不到的邊角, 用夯具夯實。、 基礎處理完成后, 及時申請驗基, 驗基合格后及時6、澆注墊層混凝土。、 開挖中產生的腐質土及淤泥土, 應全部堆放至指定的棄渣場, 對于可用土, 應采取可靠的保質措施, 保護該土料不受污染統一堆放至固定的場所。、 開挖過程中應根據設計圖紙中過水箱涵的尺寸預留出兩邊的工作面。5.2 過水箱涵主體結構施工過水箱涵全長72m, 箱涵段每8.98米分為一段, 相鄰兩段設置一條2cm寬伸縮縫, 施工時應按伸縮縫位置分段施工, 順序向前推進。根據施工規范要求, 先澆注砼底板及基礎面間10cm的C10墊層砼。箱涵按其斷面擬分二步進行砼的澆筑, 第一次澆筑箱涵底板、 第二次澆筑箱涵側墻、 頂板的砼澆筑 , 兩側側墻在澆筑時應同步上升。底板及墻身砼澆筑完畢后需對施7、工縫面進行鑿毛, 保證底板、 側墻及頂板混凝土接觸良好, 伸縮縫處采用紫銅片止水。一、 鋼筋工程( 一) 、 鋼筋進場1、 鋼筋采用HRB400帶肋鋼筋。所有的鋼筋進場前必須具有出廠合格證, 進場后立即進行復試, 合格后方能加工使用, 并作好檢驗狀態標識。2、 所有的鋼筋進場后應分類堆放, 防止混用, 排列整齊并掛牌標識清楚, 鋼筋下部用240mm磚砌300mm高的條形磚墩, 間距3000mm, 以架空鋼筋, 防止鋼筋觸地銹蝕。( 二) 、 鋼筋加工和制作1、 鋼筋下料前必須除銹, 下料時要做到先到先用, 長材長用、 短材短用, 加工每一批鋼筋前先試加工一至二根, 經質檢人員檢查無誤后, 再批8、量生產, 防止出現返工, 造成材料浪費。2、 鋼筋采用機械進行調直、 切斷和彎曲, 加工好的鋼筋應分類碼放, 并標示清楚。3、 鋼筋連接采用搭接和焊接, 鋼材焊接接頭必須送檢合格后方能使用,雙面焊接長度不小于10d。焊接時應使兩根鋼筋在同一軸線上, 焊縫要大于等于0.3d且不小于4mm, 縫寬大于或等于0.7d, 且不小于10mm。( 三) 、 鋼筋安裝1、 鋼筋接頭區段嚴格按照設計文件中的規定進行搭接焊接或綁扎搭接, 在綁扎鋼筋時, 為了保證鋼筋間距準確, 底( 頂) 板鋼筋的位置用墨線彈出標記。底( 頂) 板上層筋按照現場施工情況架設在架立筋上, 用來保證上下層鋼筋間距和承受施工荷載。2、9、 鋼筋的搭接長度為48d, 鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍, 接頭不宜位于構件最大彎矩處。3、 鋼筋位置的允許偏差應符合砼結構工程施工質量驗收規范( GB50204- ) 的要求。4、 鋼筋保護層厚度均為40mm。鋼筋保護層采用與砼同一標號的水泥砂漿墊塊控制, 墊塊中埋入22#鐵絲。5、 鋼筋綁扎的交叉點應采用22#鐵絲扎牢, 除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外, 中間交叉點可間隔交錯綁扎, 但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。雙向受力鋼筋必須全部扎牢, 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度最低為48d,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度取受拉鋼筋的接頭長度的0.7倍。二、 模板工10、程箱涵模板均為購置鋼模, 根據設計施工圖紙廠家定制發貨, 分為30cm寬150cm長標準模板、 50cm寬150cm長一端帶42cm轉角異形模板。鋼模四邊預先鉆孔, 可根據結構物尺寸進行拼裝。其它部位采用木模板。( 一) 、 箱涵基礎模板基礎模板主要為底板模板。為了便于地下結構混凝土施工, 基礎模板全部采用30cm鋼模進行拼裝。( 二) 、 箱涵側墻模板、 箱涵側墻模板均采用全購置鋼模板, 模板根據箱涵結構從廠家定制運輸到現場拼裝。模板及支撐鋼木的配置數量應能同時滿足二段箱涵施工周轉的需要。、 側墻模板采用12對拉螺栓固定, 對拉螺栓兩側用蝴蝶卡卡在管橫檔上固定。固模時在模板內側固定80cm長11、鋼筋, 外側用蝴蝶卡、 U形銷和螺帽與管橫檔固定。模板拆除后割去外露鋼筋。、 側墻模板的內外支撐采用鋼管斜撐固定。頂板澆筑時搭設鋼木滿堂腳手架。( 三) 、 箱涵頂板模板板頂模采用木模拼裝制作, 與側模搭接牢固, 支撐系統使用鋼管滿堂腳手架。支模時, 先在側墻作好標高標志, 再搭好板底鋼管支撐, 鋪木楞及鋼底模, 按側墻標高點調整好頂板兩端底標高。現澆板底模標高同側模標高, 鋪板底模時, 用鋼釘與側模加固, 以防滑動。( 四) 、 箱涵外其它砼澆注模板1、 基礎模板側板和端頭板制成后, 應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線, 再把側板和端頭板對準邊線和中心線, 用水平尺校正側板頂面水平, 經檢測無12、誤差后, 用斜撐、 水平撐及拉撐頂牢。2、 現澆板及側墻模板先根據設計施工圖紙放出側墻軸線及邊線, 側墻模板外側上中下分別用管橫檔固定, 并采用12對拉螺栓固定, 對拉螺栓兩側用蝴蝶卡卡在管橫檔上固定, 內側在結構鋼筋上根據需要加設支撐鋼筋。頂模支模時, 先在柱面及側墻作好標高標志, 再搭好板底鋼管支撐, 鋪木楞及底模, 按柱面標高點調整好頂板兩端底標高, 用鋼釘與側模立枋加固, 以防滑動。( 五) 、 模板及支撐系統要求、 模板及其支架必須具有足夠的強度、 剛度、 穩定性, 支架應有足夠的支撐面積, 模板的下口及模板與角模接縫處要嚴密, 不得漏漿。、 模板安裝必須牢固, 在施工荷載作用下不得13、有松動、 跑模、 下沉等現象。模板的接縫不應漏漿, 在澆筑砼前, 應澆水濕潤, 其與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。、 預埋件及預留孔洞等不得遺漏, 其孔洞中心線位置的允許偏差不得大于1cm。、 側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損壞, 頂板底模拆除時, 其砼強度應達到設計強度的85%以上方能拆除。三、 綜合加工廠綜合加工廠包括鋼筋加工廠、 模板加工廠。鋼筋加工廠布置在城北排洪涵起點105國道左側鋼筋加工廠, 模板加工廠布置在xx北路段K0+100右側路基范圍內, 占地面積約200m2。綜合加工廠主要設備表序號設備名稱型號規格功率( kW) 單位數量備 注1鋼筋切斷機GQ50-17.14、5臺1自重950kg/臺2鋼筋彎曲機GW40-17.5臺1自重662kg/臺3鋼筋調直機GW40-27.5臺14對焊機UN1-7575臺1自重445kg/臺5點焊機DN1-7575臺1自重455kg/臺7氧氣焊接及切割設備套18電動除銹機1.1臺1自重120kg/臺10電動砂輪機臺111空壓機0.323/min11.5臺1自重350kg/臺四、 砼工程( 一) 、 砼運輸、 在施工現場采用手推車運送方式直接送砼入倉。、 砼在澆筑過程中應均勻入倉, 局部不到位的部位采用人工分散砼, 避免砼過度集中, 防止因堆料太多而使模板體系變形。( 二) 、 砼澆筑1、 澆筑前準備工作1) 、 澆筑砼前對該部15、位的模板、 鋼筋、 預埋管、 預埋件、 預留洞等進行全面細致的檢查, 并做好隱蔽驗收記錄。2) 、 混凝土嚴格按照試驗室配合比進行拌制。3) 、 側墻及頂板砼澆筑是砼工程中的重點, 砼澆筑時, 根據砼澆筑順序布設砼澆筑時的操作平臺, 操作平臺需用腳手架鋼管搭設而成, 操作平面滿鋪腳手板。澆筑砼時, 嚴禁踩踏鋼筋, 操作平臺可隨時移動, 能保證施工使用即可。4) 、 混凝土澆筑前由技術負責人對施工管理人員、 班組長及作業人員進行現場技術交底。交底內容包括主要施工方法、 技術要點、 過程控制、 質量標準、 流速事項以及成品保護等。技術交底要全面且要有針對性、 可操作性。2、 砼澆筑注意事項: 1)16、 、 在澆筑砼的整個過程中, 試驗人員應隨時進行現場坍落度的測試, 當測試的實際坍落度大于或小于規定要求時, 嚴禁使用。2) 、 砼澆筑時應連續進行, 不得隨意留置施工縫, 澆筑過程中, 應經常觀察模板、 支架、 鋼筋、 預埋件和預留孔洞的情況, 發現有變形、 移位時, 應及時采取措施進行處理。3) 、 在砼澆筑過程中, 應在澆筑地點, 按規范要求, 隨機抽取砼制作砼試塊。( 三) 、 砼振搗底板、 頂板及側墻采用50插入式振動棒振搗, 現澆板砼較厚施工時先用插入式振動器振搗, 再用平板式振動器振搗。采用插入式振動器時振動棒的插入深度及插點排列應符合規范要求。振動棒的插點要均勻排列, 可采用”17、行列式”或”交錯式”。按澆筑順序有規律地移動, 不得漏振, 每次移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍, 且插入下層混凝土內的深度宜為50mm100mm, 與 側模應保持50mm 110mm的距離, 且應避免碰撞鋼筋、 預埋件、 預埋管等。振動棒振搗時, 應”快插慢拔”, 防止砼分層、 離析或出現空洞, 每一點的振搗時間不宜過短, 也不宜過長, 可經過對澆筑砼表面變化的觀察進行控制, 以砼表面呈水平不再顯著下沉, 不再出現氣泡, 表面泌出灰漿為準。當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時, 應邊振動邊豎向緩慢提出振搗器, 不得將振搗器放在拌和物內平拖。不得用振搗器驅趕混凝土。( 四18、) 、 伸縮縫、 箱涵每8.98m設置伸縮縫, 交匯處在四個方向設置伸縮縫。、 伸縮縫縫寬2cm, 采用紫銅止水片進行止水, 瀝青杉板嵌填。、 底板止水安裝時, 先測量放出安裝高程, 在底板鋼筋上焊接架立筋保證安裝高程, 并在兩邊設置限位鋼筋保證止水帶呈水平狀態, 不會在澆筑混凝土時發生位移。側墻與頂板止水安裝同此。、 止水銅片安裝位置應準確, 施工時應避免施工機械和工人在施工中對止水帶造成損壞, 混凝土施工時人工對止水銅片位置進行適當調節。保證不發生位移, 確保密封止水銅片和混凝土結構的結合牢固可靠。( 五) 、 砼養護為了保證已澆好的砼在規定時間內達到設計要求的強度, 且防止砼產生收縮裂縫19、, 必須做好砼的養護工作。、 覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢后12h以內進行, 每天澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態來決定。、 砼的澆水養護時間, 一般不能少于7晝夜。、 砼在養護過程中, 如果發現遮蓋不好, 澆水不足, 以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時, 應立即加強養護工作, 充分澆水加以補救。( 六) 冬季砼施工當氣溫降至等于或低于-3及一晝夜平均溫度低于+5時, 應采用冬季施工法。、 一般措施: 混凝土拌合物在運輸過程中, 拌和物的暴露面最好用塑料薄膜和帆布覆蓋。運輸工具最好有保溫蓋。新澆注混凝土的暴露面, 務必覆蓋薄膜材料、 卷材或松散材料, 防止受凍和降雪。混凝土澆注后, 及時用保溫20、材料覆蓋暴露面、 并圍護模板。混凝土配合比設計時考慮摻加防凍劑: 加入防凍劑后, 能夠使在寒冷條件下進行施工而不需要對材料加熱。防凍劑的合適選擇應根據工程實際情況, 而且做小樣試驗后方可使用。在混凝土配制中的使用水溫度一般控制在30-50度( 據現場情況而定) 。、 原材料加熱: 除水的溫度要提高外, 砂石的溫度也要提高。、 摻用早強劑。除防凍劑外, 還要添加早強劑。、 提高養護溫度: 蓄熱法、 暖棚法、 電熱法、 蒸汽加熱法。6 機械及勞動力計劃6.1 機械進場計劃根據工程施工總體計劃, 對各種機械設備的組織、 調配及進退場時間進行有序安排, 提高施工機械利用率, 發揮施工機械適合大面積、 21、大工作量、 集中突擊的作用, 加快施工進度, 提高工程質量。、 根據工程拆遷進度及施工區段劃分情況進行機械配置。、 箱涵開挖時每段配置260型挖掘機1臺, 自卸車2輛。棄土場配置120型推土機1臺。單機作業強度1000m/臺班。、 箱涵回填時配備22t振動壓路機1臺, 負責箱涵基礎部分回填碾壓施工。、 本工程擬投入主要施工現場機械設備數量及型號見表6-1。表6-1: 擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量生產能力現存放地點備注1履帶式挖掘機日立26011m32振動壓路機廈工2030122t3推土機TY2201135KN4多功能灑水車隨州東風14016000L5自卸汽車陜汽斯太22、爾ZZ3322BM294220t6鋼筋切斷機成都GQ4016-40mm7鋼筋調直機成都WT4/1014-14MM8鋼筋彎曲機成都GW4016-40mm9木工車床14.6kw10小型柴油發電機鄭州215kw11潛水泵天津8DA12A52kw6.2 主要測量、 檢測、 試驗設備計劃為加強工程質量的控制, 擬在本工程中加強質量的檢測和控制, 對需要現場進行測量、 試驗的相關設備加強投入。綜合考慮各試驗項目情況, 本工程各主要檢測和試驗項目擬投入的設備見表6-2。表6-2: 現場主要測量、 試驗、 檢測設備一覽表試驗項目儀器設備名稱規格型號單位數量現場檢測坍落度筒( 帶標尺) 102030個2游標卡尺23、0.02mm把1砼抗壓試模150150150組2砼抗滲試模175185150組1標高測量自動安平水準儀S3蘇光臺1方位測量全站儀科維臺16.3 勞動力需用計劃根據本工程施工內容, 主要勞務人員可分為機械操作工、 砼澆筑工、 模板工、 鋼筋工、 水電工及普工。在工程施工過程中, 根據進度情況, 合理調配具體施工人員。本工程施工期間的勞動力需求計劃見表6-3, 勞動力主要來源于我公司長期自有的成建制的專業勞務隊伍, 勞務人員均經過培訓并持證上崗。表6-3: 勞動力需用計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況( 人) 11月 12月備注砼工86鋼筋工85電焊工22模板工76架子工54水電工11特種機械24、操作工11普通工人55管理人員22施工人員11質量安全管理人員11檢測人員11合計42357 質量保證措施7.1 質量目標為達到工程質量目標的要求, 施工時將嚴格按照ISO9001: 質量保證體系的要求, 建立健全質量保證體系。確保工程分部工程一次驗收合格率達到100%, 單位工程質量達到現行驗收規范合格標準。7.2 質量保證體系 ( 一) 工序質量的保證 圖7-2: 工序質量管理程序圖工程的質量控制, 將以工序質量控制為基礎和核心, 主要包括工序活動條件的監控和工序活動效果的監控, 并作好事前控制、 事中控制、 事后控制。每道工序的質量檢查都必須實行”三檢制”, 逐級報檢、 逐級簽字。每一級25、檢驗合格簽字后方可報上一級質檢部門檢查, 最后經監理工程師檢查認可后, 方能進行下道工序的施工, 質檢過程不得越級報檢( 見圖7-2) 。( 二) 加強現場試驗工作工程施工時利用本工程現有試驗室, 全面實施對工程所用材料的檢測試驗和質量控制。檢測及試驗人員必須持證上崗。質量檢測試驗設備的配備主要按照現場施工工序和工期的要求進行配備, 現場試驗室應重點配備檢測砼施工質量的儀器設備, 以滿足工程檢測及試驗的需要。( 三) 完善質量管理制度圖紙會審的內容主要有: 、 設計是否符合國家有關技術規范的規定。、 圖紙及說明是否完整、 齊全、 清楚, 圖中尺寸、 坐標、 軸線等是否準確, 一套圖紙及設計說明26、是否一致; 互相關聯的圖紙是否有矛盾; 同一設計的地上與地下部分是否吻合。、 重要結構的設計在強度、 剛度、 穩定性方面有無問題; 主要部位的結構構造是否合理。、 各種圖紙之間是否有矛盾; 在互相交叉施工時有無問題。、 在施工過程中, 由于種種原因還需對設計圖紙進行修改時, 必須嚴格按照規定程序辦理工程設計變更, 嚴格執行技術核定制度。對工程變更內容, 召集有關部門在技術上、 經濟上、 質量上和使用功能上充分研究、 協商, 當各方取得一致意見后, 以文字形式記錄下來, 并由技術負責人簽署。工程設計變更聯系單應認真的整理并歸入檔案。( 四) 材料、 構配件檢驗制度、 嚴格按照國家有關的試驗操作規程進行操作, 提出準確可靠的資料, 確保試驗、 檢驗工作的質量。 、 凡用于施工的原料、 材料、 構件等物資, 必須由供應部門提出合格證明文件。對那些沒有合格證明文件或雖有證明文件, 但為必須復檢的材料, 在使用前應按規定程序進行抽查、 復驗, 檢驗合格后, 方能使用, 其材料檢測檢驗流程見圖7-4。圖7-4: 進場材料檢測檢驗流程圖、 所有送檢材料、 構件、 半成品必須經監理工程師現場見證取樣, 檢驗合格方可投入使用。