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1、承臺大體積混凝土施工方案1、編制依據12、工程概況13、施工安排14、承臺大體積混凝土施工方案34.1施工準備作業條件34.2混凝土澆筑過程44。3拆模54。4混凝土養護54。5施工注意事項54.6冷卻管布置64.7測溫孔布置75、質量檢查85。1大體積混凝土要求85.2外觀鑒定86、混凝土工程質量通病原因分析及預防措施96。1混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平96.2混凝土局部酥松，出現空隙,形成蜂窩狀的孔洞106.3大體積混凝土開裂107、混凝土施工安全保證措施118、環境保護129、文明施工13承臺大體積混凝土施工方案1、編制依據現有(xx高速公路（xxxx段)工程施工圖設計)。橋涵(上、下2、冊） 人民交通出版社橋梁施工工程師手冊（第二版） 人民交通出版社混凝土工手冊（第三版） 中國建筑工業出版社公路橋涵施工技術規范(JTJ041-2000) 人民交通出版社公路橋涵施工技術規范實施手冊 人民交通出版社公路工程質量評定標準(JTG F80/1-20XX） 中華人民共和國交通部xx高速公路(三期)工程第七標段施工組織設計2、工程概況本標段為xx高速公路（三期）工程第七標段，起訖里程為:K96+865K100+300，全長3。435公里。本標段橋梁工程共座，其中大體積承臺結構形式如下表：橋梁承臺大體積混凝土結構物統計表 序號工程名稱承臺尺寸（寬長高）（m)承臺數量砼強度等級單個承臺砼方量3、（m3）1xx2橋（右線）13133。15承臺 2個C35532。46。57。52。65承臺 1個C35129。2xx2橋（左線）13133。15承臺2個C35532。421K99+700.135主線橋6。57.52.65承臺34個C35129。23、施工安排3.1施工工期安排計劃施工工期:序號中 心 里 程橋 梁 名 稱承臺施工時間備注11K97+009.17xx2橋20XX.4。120XX.4.116K97+028.67721K99+700。1351K99+700。135主線橋20XX。4.3020XX。7。303.2施工現場管理人員從項目部工程技術部、試驗室、測量班和安保部抽調人員組建橋4、梁施工組，人員配備如下表：主要管理人員計劃表序號職務單位數量1施工負責人人12技術負責人人13橋梁工程師人34橋梁技術員人55試驗員人26質檢員人27安全員人2合計163.3勞動組織承臺大體積混凝土施工作業要求組織好工班和專業班組，作業班組劃分及工人數量如下表:xx2橋勞動組織序號工種人數備注1工班長2負責本工班全面工作2機電工2現場電器的安裝管理及維修3混凝土工15灌注混凝土搗固，分成3組,連續作業時3班倒4普工9混凝土及材料運輸，分成3組,連續作業時3班倒合計281K99+700.135主線橋勞動組織序號工種人數備注1工班長2負責本工班全面工作2機電工2現場電器的安裝管理及維修3混凝土工25、4灌注混凝土搗固，分成6組4普工12混凝土及材料運輸,分成6組合計403.4機械設備配置名稱型號單位數量備注混凝土運輸車6 m3臺6裝載機ZL40臺2發電機120KW臺2插入式振搗器個20振動棒連接管長6米模板套64、承臺大體積混凝土施工方案大體積混凝土在施工中所要解決的主要問題是防止裂縫的產生。而大體積混凝土在硬化期間水泥水化熱產生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用而產生的溫度應力和收縮應力是導致鋼筋混凝土結構出現裂縫的主要原因。所以,為確保大體積混凝土施工質量，在施工前要從設計、施工的各個環節來采取技術措施，針對引起裂縫的原因，妥善處理溫度差值，控制變形裂縫的開展.承臺混凝土采用商品混凝土，6、混凝土的配合比一定要采用已上報總監辦審批備案并經多次試配得到最佳配合比。4.1施工準備作業1、熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工組織設計，并且要對工隊、班組進行詳細交底.2、配合比由試驗室試配確定,材料選用要以在保證強度的情況下盡量降低混凝土的水化熱，水泥采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥；優化骨料級配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量。3、各種材料供應應滿足連續澆灌的需要，所需機具如振動器、運輸工具、串筒等應備足,澆筑前檢查其完好情況。4、勞動力安排要滿足連續施工作業.5、模板、鋼筋,支架、預埋件和預埋管道等按設計要求加工安裝完畢，并經隱蔽驗收檢查。6、配備發電設備，防止施工時水、7、電中斷，夜間施工需有足夠照明。7、掌握天氣變化情況，避開雨雪天和炎熱時間澆筑混凝土，必要時準備好防雨雪設施.8、埋設測溫裝置。4。2混凝土澆筑混凝土澆筑總體方法為：承臺混凝土采用串筒或滑槽分層澆筑，吊車配合施工，坍落度一定控制在配合比設計要求坍落度之內。澆筑現場要求試驗室每次至少做3次坍落度試驗.1、混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預埋件按圖紙要求進行檢查，并清除干凈模板內雜物，使模板內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質,經監理工程師檢查批準后方可澆筑混凝土。2、在澆筑混凝土時，對其表面認真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。3、大體積混凝土澆筑應合理分8、段分層進行，每層厚度不超過30cm。混凝土的澆筑必須連續不斷的進行，澆筑速度要保持均勻,加強振搗，提高混凝土的強度，澆筑溫度不宜超過32C(混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50100mm深處的溫度).如因故必須間斷,間斷時間應經試驗確定,并經監理工程師的同意，若超過允許時間，則按施工縫處理.4、混凝土澆筑時，其下落高度不得超過2米,超過2米時采用串筒或滑槽,串筒或滑槽要保持干凈，以免使用過程中混凝土發生離析。5、混凝土一經澆筑，立即進行搗實，使之形成密實、均勻的整體.振搗采用插入式振搗器，振搗時在澆筑點和新澆混凝土面上進行,振搗器從混凝土中拔出時速度要慢以免產生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內，9、并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50100mm；使用插入式振搗器時，盡量避免與鋼筋和預埋構件相接觸;混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。4。3拆模規定合理的拆模時間，環境溫差大時進行表面保溫,以免混凝土表面發生急劇的溫度梯度；剛拆模混凝土溫度高時，不得淋灑涼水，防止產生熱震裂縫，淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15.4.4混凝土養護大體積混凝土的養護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度,防止產生表面裂縫;另外是充分發揮混凝10、土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保濕的作用是防止尚在強度發展階段的混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。混凝土養護采取如下措施：1、澆筑完畢的混凝土初凝后，面層用土工布覆蓋.2、派專人灑水養護,灑水養護次數以混凝土表面濕潤為宜。3、混凝土強度達到2.5MPa前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。4、混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除模板,拆除模板后周圍采用粘土或碎石土回填。面層繼續養護，灑水覆蓋養護不少于7天。4。5施工注意事項1、保護鋼筋位置大體積混凝土澆筑時，11、易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施,以保證位置正確。2、防止出現裂縫的措施大體積混凝土澆筑完畢后,由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫差很大，表面與內部混凝土收縮不一致，產生很大的拉應力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現混凝土的表面裂縫。夏季要采取降溫措施,冬季要保溫，減少混凝土內外溫差。3、處理水化熱的措施采用水化熱較低的水泥（如礦渣硅鹽水泥)，并且要儲備足夠數量的同一品種水泥.在保證混凝土等級的前提下，使用適當的緩凝減水劑，減少水泥用量,降低水灰比，以減少水化熱。夏天氣溫較高時采用為砂石料堆及攪拌12、站搭設遮陽棚、向石子灑水、攪拌水中加碎冰等辦法降溫，以降低混凝土入模溫度。選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比,加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm,以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。預埋冷卻水管,用循環水降低混凝土溫度，進行人工導熱。因承臺施工采用商業混凝土，條由試驗室對攪拌站進行交底，條由現場控制.4.6冷卻管布置（僅xx2橋）根據xx2橋設計圖紙,在承臺內布置雙層降溫管。降溫管埋設布置如下圖：冷卻管與其下方的鋼筋網片和豎向的支撐鋼筋綁扎或點焊牢固,冷卻管如13、與墩身鋼筋發生干擾可適當調整冷卻管位置，如與承臺鋼筋發生干擾可適當調整鋼筋位置。冷卻管進出水口伸出承臺頂面50cm，承臺冷卻管在混凝土澆筑完成后開始通水進行冷卻,出口水導出距承臺一定距離的環保水池內。根據測溫孔測得溫差及時調整水流速度，通水時間為6天.承臺冷卻管在使用后用C35水泥漿充灌密實.4。7測溫孔布置xx2#橋承臺砼厚度3。15m，砼硬化所釋放的水化熱會產生較高的溫度,因混凝土在較大截面范圍內硬化速度和散熱條件的差異，內部會產生一定的溫差，可能導致底板砼產生溫度裂縫.對澆筑后的混凝土進行溫度監控，隨時掌握混凝土內部溫度變化動態，以此指導混凝土的養護工作，保證混凝土內表溫差控制在允許范圍14、內。每個承臺都需要進行溫度測量控制。1、測溫孔應設在混凝土溫度較低和有代表性的地方，所有測溫孔應編號，測溫孔布置圖如下圖：2、測溫孔采用預埋內徑10mm的PVC管（要求管壁比較厚實),深度為1。5m。在混凝土終凝前分幾次轉動PVC管,保證混凝土終凝后能拔出。3、混凝土澆筑后,必須進行監測，專人檢測表面溫度與內部溫度,測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次，前6天通過冷卻管內循環水流降溫,測溫過程中如發現溫差大于25C時,可以調節管內循環水的流動速率或換入溫度較低的循環水來加強降溫效果。6天后，冷卻管停止通水，若此時測溫溫差仍然大于25C則需要繼續通水降低內外溫15、差；當溫差小于25C時，可停止測溫,并采用覆蓋保溫等措施。5、質量檢查5.1大體積混凝土要求大體積混凝土結構實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/120XX附錄D檢查32軸線偏位(mm)20全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點23斷面尺寸（mm）30尺量：檢查12個斷面24結構高度(mm）30尺量：檢查810處15頂面高程(mm）20水準儀:測量810處26大面積平整度（mm）82m直尺:檢查兩個垂直方向，每20m2測一處15.2外觀鑒定1、混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。2、蜂窩、麻面面積不得超過該面總面結的0。5%。16、深度超過1cm的必須處理.3、混凝土表面裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0。15mm必須處理.6、混凝土工程質量通病原因分析及預防措施6。1混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平6.1.1產生原因1、模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損。2、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發生粘模。3、模板拼縫處不夠嚴密,混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走。4、混凝土振搗不夠.6。1.2預防措施1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷.3、振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：混凝土停止下沉、不再有氣泡冒17、出、表面平坦、泛漿。6.2混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現空隙,形成蜂窩狀的孔洞6.2.1產生原因1、混凝土配比不準確，原材料計量錯誤;2、混凝土未能充分攪拌，和易性差,無法振搗密實；3、未按操作規程澆筑混凝土,下料不當，發生石子與砂漿分離造成離析，漏振造成蜂窩;4、模板上有大的孔洞，混凝土澆筑時發生嚴重漏漿造成蜂窩。6。2。2預防措施1、采用電子自動計量拌合站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性;混凝土拌和時間應滿足其拌和時間的最小規定；2、混凝土下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽.嚴格控制混凝土分層厚度;振搗時振搗器移動半徑不大于規定范圍;振搗手進行搭接式分段，避免漏振.6.3大體積18、混凝土開裂6.3。1產生原因溫度應力與載荷力超過混凝土的抗拉強度；混凝土拌和時攪拌不足或過分；澆筑時振搗不密實；澆筑間斷；養生不及時或養護方法不當；切縫不及時；澆筑時晝夜溫差太大；混凝土原材料不合格.6。3。2預防措施1、嚴格控制混凝土入模溫度。2、混凝土的拌和時間要根據機械性能準確掌握，最長拌和時間不應超過最短拌和時間的3倍。3、振搗應均勻密實，避免漏振或過振現象的發生。4、混凝土開盤前，要仔細檢查發電機，振搗設備，運輸車輛等機具設備的完好性。5、高度重視混凝土的養生工作，采用優質養護劑或采用有覆蓋物的濕法養生。6、及時切縫，并保證切縫深度.7、在晝夜溫差較大的季節澆筑混凝土時,要設置遮陽棚19、，避免陽光直射。8、嚴格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進場使用.9、嚴格控制混凝土配合比，本工程存在大量的現澆混凝土施工,施工中需加強對混凝土配合比的控制，最大限度的減少混凝土水化熱.7、混凝土施工安全保證措施7。1施工組織上的安全措施1、認真做好指揮工作，施工現場有人進行總體指揮，各墩臺上指定負責人,各個作業點明確人員,負責到底，做到：指揮統一、分工明確、各負其責。2、須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在施工前做好安全技術交底,配備好安全防護用品。3、對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底.4、特殊工種（包括：電氣20、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種)須經有關部門專業培訓，考核發證后方可操作。每年進行一次復審.5、采用新設備、新機具、新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。6、施工現場配備一名以上的專職安全員或安全工程師，負責建立并施工安全生產例會和安全技術交底制度。7.2現場安全管理1、在施工現場入口的顯著位置設立一圖四版，進入施工現場的人員,佩帶安全帽，特殊工種按規定佩帶好防護用品。2、設立為確保工程安全施工所需的足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、火警和急救電話提示牌等。3、各種施工操作人員嚴格經過安全培訓,不容許無證上崗，各種自制設備、設施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用21、。4、現場照明設施齊全，配置合理，經常檢修,保證正常的生產、生活。所有施工人員通過培訓，掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，非專業電氣操作人員不許亂動電器設備。5、所有電器設備及其金屬外殼或構架均按規定設置可靠的接領及接地保護.施工現場所有用電設備，按規定設置漏電保護裝置，定期檢查，發現問題及時處理解決.6、各種機械要有專人負責維修、保養，并應對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生.7、加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。斜道、通行道、爬梯及腳手架等作業面上的霜凍、冰塊、積雪要及時清22、除。8、加強用火申請和管理,遵守消防規定，加強防火檢查，防止火災發生。8、環境保護1、加強環境保護法規宣傳與教育，嚴格按照國家環境保護法組織施工,切實執行國家及地方政府頒布的有關環保的政策、法規和法令。2、由安全環保部牽頭組建“環保領導小組”，對本工程的環保工作進行督促檢查，并制定措施，認真執行，積極組織職工認真學習環境保護法，定期對職工進行培訓,宣傳環保、水保政策和知識，強化職工的環保意識,將工程對當地環境帶來的危害減低到最小程度。積極配合密云縣建設生態縣的要求。3、水的循環利用：現場設沉淀池、污水井,混凝土運輸罐車清洗后的污水一定要確保流入沉淀池。沉淀后的清水用于場地灑水降塵，以確保施工現23、場無揚塵污染。沉淀物外運至環保部門指定地點埋設處理,不污染環境.4、各種施工廢油、廢液集中儲積,集中處理，嚴禁亂流、亂淌，污染水源，破壞環境。施工及生活垃圾及時清理外運，嚴禁隨處丟棄，污染環境.5、本工程混凝土內所摻的外加劑，含堿量符合有關規定，避免對鋼筋和大氣的不利影響。6、噪音控制:混凝土澆筑盡量避免在夜間施工,減少噪音對周邊居民的影響。振搗采用噪音較小的新型振搗器施工。9、文明施工9.1加強文明施工教育1、進場前及施工中，堅持對全員職工進行精神文明教育,常抓不懈,使職工樹立 “愛崗敬業、熱愛集體、珍惜企業榮譽”的良好風尚。2、組織施工員工積極開展職業道德、職業紀律教育，制定并執行崗位和勞24、動技能的培訓計劃.3、教育全體職工、施工作業工人遵守當地民風、民俗，施工盡最大可能做到不擾民,與當地村民和睦相處，創造一個良好的施工環境。4、尊重和服從監理工程師的決定，積極主動向監理工程師匯報施工過程中出現的問題，并協商解決辦法,杜絕野蠻施工.9.2強化文明施工管理1、嚴格按照國家的政策、法規和我公司現場管理細則組織施工。、2、施工場地和生活場地做到整潔、平整，施工現場的道路及時修整,保持通暢、平整；3、生產生活用電、用水按照建筑施工臨時用電、用水要求，將用電線路、用水管路排列整齊，污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外運至環保部門指定地點埋設處理,不污染環境.4、現場懸掛必要的安全標志、警示標志及宣傳標語，做好規范施工、安全施工、文明施工的宣傳工作.