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1、xx大橋水下承臺施工方案一、工程概況莆田市xx經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)xx大橋工程位于莆田市xx與xx村之間，路線全長1060m，工程涉及全長848mxx大橋及兩岸橋頭212m引道路基。xx大橋建成將對連接xx南北兩岸交通產(chǎn)生積極意義。本工程施工區(qū)橋址岸上地勢較為平坦，地表標(biāo)高在2.1613.05m，地貌上屬于剝蝕殘丘山前沖洪積濱海相淤積平原過渡地段地貌單元。橋址橫跨xx，河面寬約220m，水深約46m，為常年流水性河道平、枯水季節(jié)河水流速較為緩慢，河岸兩側(cè)未進(jìn)行暫時(shí)性砌坡護(hù)岸，河岸地面高程介于7.289.48m（黃海高程），高出河面平均水位標(biāo)高約為1.503.50m，河底地形普通起伏不大，河底面高程普通為2、2.54.5m。地貌上屬于xx一級階地地貌單元。二、機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量吸泥機(jī)臺履帶吊3t2臺救生艇8t1柴油發(fā)電機(jī)120KW1臺水泵100m25臺電動空壓機(jī)4L-20/82臺電動卷揚(yáng)機(jī)8t-10t2臺交、直流電焊機(jī)500A8臺磁力鉆ZLC-231臺導(dǎo)鏈20T18套三、勞動力組織裝吊工10人；電焊工12人；潛水員2人；鉗工3人；普工18人，共計(jì)45人。四、時(shí)間籌劃 單個承臺時(shí)間籌劃：拆除工作平臺7天；套箱拼裝、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育齡期7天；抽水及焊接支撐8天；切割鋼護(hù)筒、破樁頭及檢樁10天；承臺鋼筋7天；承臺砼1天；共計(jì)50天。五、施工方案（一）鋼套箱作用、幾何尺寸鋼套箱作3、用：鋼套箱作用是為了實(shí)現(xiàn)承臺干施工，其側(cè)板為澆筑封底砼及承臺砼側(cè)模，同步鋼套箱頂面也作為砼澆筑操作面。依照承臺施工作業(yè)時(shí)段水文特性及施工工藝規(guī)定，擬定抽水水位為+8.5m，水位達(dá)到+9.0m時(shí)即停止施工。鋼套箱構(gòu)造圖附后。（二）施工工藝流程鋼套箱施工工藝流程圖如下：鋼套箱施工工藝流程圖測量孔位鋼套箱設(shè)計(jì)分塊制作搭設(shè)工作平臺檢測護(hù)筒外圍分節(jié)拼裝鉆孔平臺拆除內(nèi)支撐焊接鋼護(hù)筒割除鋼套箱吊安下水入水自沉錨石定位鋼套箱套箱定位固定（三）鋼套箱設(shè)計(jì)1、 鋼吊箱設(shè)計(jì)條件：承壓水頭分析：a、 懸浮下沉階段：此時(shí)段受水側(cè)壓力較小。b、 封底砼施工階段：此時(shí)段水位差較小，受水側(cè)壓力較小。c、 抽水階段：此時(shí)段鋼套4、側(cè)壓力最大，作為側(cè)壁構(gòu)造設(shè)計(jì)根據(jù)。驗(yàn)算此工況按m水位壓力差驗(yàn)算，擬定抽水水位為+8.m。2、 施工規(guī)定：設(shè)計(jì)需考慮各方面因素，為此分兩節(jié)設(shè)計(jì)。鋼套箱內(nèi)部布置兩層內(nèi)支撐。3、工況驗(yàn)算及成果鋼套箱計(jì)算分鋼套箱吊裝階段、澆注封底砼階段、鋼吊箱抽水階段三種工況進(jìn)行。鋼套箱吊裝階段及澆筑砼階段此兩階段一是自身沉重，設(shè)計(jì)時(shí)滿足規(guī)定，二是側(cè)壁所承受內(nèi)外水頭差所產(chǎn)生水壓力較小，因而此兩階段不作為鋼套箱自身和鋼套箱側(cè)壁構(gòu)造最不利荷載階段，可不必驗(yàn)算。而鋼套箱在澆注封底砼后，即抽水階段。此階段作為鋼套箱側(cè)壁構(gòu)造設(shè)計(jì)控制狀態(tài)。（四）鋼套箱施工測量1.鋼護(hù)筒中心坐標(biāo)、傾斜方向及傾斜度測定鋼護(hù)筒中心坐標(biāo)測定：實(shí)測各墩樁5、位坐標(biāo)。鋼護(hù)筒傾斜度，傾斜方向測定：采用垂球法或水平尺靠護(hù)筒測得。中心坐標(biāo)、傾斜方向及傾斜度精準(zhǔn)分析：依照所實(shí)測護(hù)筒中心坐標(biāo)和測得傾斜方向及傾斜度求得鋼套箱封底砼底處護(hù)筒中心坐標(biāo)。.鋼套箱就位及檢查運(yùn)用錐形導(dǎo)向裝置套入護(hù)筒后，測量人員嚴(yán)格檢查套箱側(cè)板平面位置和垂直度，如不滿足規(guī)定，應(yīng)重新定位，以保證鋼套箱順利下沉。（五）鋼套箱施工 鋼套箱施工前準(zhǔn)備工作運(yùn)用吸泥機(jī)將封底混凝土底標(biāo)高以上泥和卵石等清理出去。鉆孔平臺拆除及工作平臺搭設(shè)： 鋼吊箱加工及運(yùn)送鋼吊箱加工制作，經(jīng)檢查合格后，分塊分批，運(yùn)送到浮吊吊鉤位置下方，進(jìn)行剛性拼裝。驗(yàn)收原則：平面尺寸誤差：5cm，內(nèi)孔尺寸誤差：3cm對角線誤差：10c6、m，底板預(yù)留孔誤差：1cm運(yùn)送：鋼套箱加工完畢后，先在岸上進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查螺栓孔位置與否對的、防水膠墊與否漏水、幾何尺寸與否滿足規(guī)定，檢查合格后，拆開鋼套箱，分批分塊運(yùn)送到吊車吊鉤下方進(jìn)行剛性拼裝。每個鋼套箱分5片分別吊裝，岸上采用25噸吊車吊上平板車，再運(yùn)到墩位置后采用噸履帶吊進(jìn)行拼裝。鋼套箱拼裝下沉 a、準(zhǔn)備工作拼裝前清除原鉆孔平臺所有物資，割除原鋼護(hù)筒上牛腿，每個護(hù)筒制作一種三角形導(dǎo)向架。在水面以上恰當(dāng)位置(依照施工時(shí)水位擬定)每個鋼護(hù)筒外側(cè)水平線上各安裝一種牛腿。此牛腿重要用于鋼吊箱水上拼裝支撐用。鋼吊箱四周與鋼護(hù)筒相應(yīng)位置各設(shè)立一種平面固定環(huán)，以便鋼套箱分片水上組拼時(shí)暫時(shí)固定鋼套箱。7、b、拼裝用吊車分片兩點(diǎn)起吊鋼套箱四周面板，每塊面板采用平面固定環(huán)暫時(shí)固定在鋼套箱上，暫時(shí)固定環(huán)與鋼套箱連接長短可連接，所有面板調(diào)節(jié)到位后再固定。鋼套箱所有拼裝完畢后，焊接鋼套箱內(nèi)第二層內(nèi)支撐，同步在每個鋼護(hù)筒頂面如下10厘米內(nèi)外側(cè)各焊一種牛腿，內(nèi)外側(cè)牛腿均用20T導(dǎo)鏈與鋼套箱底橫梁連接，外側(cè)倒鏈重要防止鋼套箱變形和下沉，內(nèi)側(cè)導(dǎo)鏈重要用于套箱下沉，同步采用4個20T導(dǎo)鏈分別吊于4根小鋼管樁相應(yīng)部位，上游和下游采用21.5鋼絲繩分別作為下拉纜和斜拉纜。鋼套箱面板與面板接觸面均需安裝防水膠墊，禁止鋼套箱漏水。c、鋼套箱下沉鋼套箱組拼對拉完后，同步緩慢拉動20T導(dǎo)鏈，上提鋼套箱使其懸空，同步割除鋼套箱8、底下牛腿，然后緩慢拉動20T導(dǎo)鏈?zhǔn)逛撎紫湎鲁粒蛏嫌嗡饔绊懀撎紫淙胨笤谒髯饔孟落摰跸涞着c護(hù)筒緊密迭合，影響鋼套箱下沉，因而在上游迎水位置設(shè)立鋼絲繩作下拉纜，運(yùn)用2個10T葫蘆調(diào)節(jié)下拉纜，鋼套箱迎水面采用=20mm鋼板焊接吊耳。鋼套箱下沉就位后，帶緊20T導(dǎo)鏈，及時(shí)施焊鋼套箱一層內(nèi)支撐并與鋼護(hù)筒焊接固定，以穩(wěn)定鋼套箱，始終保持鋼套箱在封底砼完畢前不因水位上漲而上浮。鋼套箱第一層內(nèi)支撐與鋼護(hù)筒形成整體后，由潛水員入水拆除20T導(dǎo)鏈。鋼套箱運(yùn)用第一層內(nèi)支撐懸掛于鋼護(hù)筒上。（六）水下封底混凝土施工鋼套箱下沉到位后，需進(jìn)行水下封底砼施工，為了保證按期完畢封底施工，擬定了“泵送砼，分艙開灌，一次到9、位”施工工藝，準(zhǔn)備工作如下：1、 水下封底施工工藝封底砼選取：本橋中采用封底C20砼可選用鉆孔樁水下砼，坍落度為18-22cm，7天強(qiáng)度達(dá)到30Mpa，實(shí)際封底施工時(shí)，混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)定，封底7天后抽水。分艙方式、施工平臺、導(dǎo)管和料斗、砼輸送方式選取：a、 封底砼施工分艙：鋼套箱按井字形分9個艙。b、 施工平臺：選用第一層內(nèi)支撐作為封底砼施工平臺。c、 導(dǎo)管：選用=6mm鋼板卷制而成內(nèi)徑3mm導(dǎo)管，法蘭盤連接。d、 料斗：采用1m3左右料斗。e、 砼輸送方式：采用2臺砼輸送車水平輸送，由三一泵（60 m3/h）直接輸送到封底現(xiàn)場。封底砼澆筑順序與工藝：封底砼澆筑采用先護(hù)筒艙，對稱澆10、筑，一次一艙及時(shí)補(bǔ)料原則，普通澆筑分封底（首灌）階段，正常澆筑階段，結(jié)束階段。2、封底施工施工準(zhǔn)備：鋼套箱下沉到位并固定后，即可進(jìn)行澆筑平臺搭設(shè)，平臺由1010cm方木和竹排構(gòu)成，它支承于第一層內(nèi)支撐上，完畢導(dǎo)管料斗和導(dǎo)管夾具以及輸送泵和泵管就位，接通電源試泵，T履帶吊吊就位于鋼吊箱范疇內(nèi)負(fù)責(zé)導(dǎo)管首灌拔塞及導(dǎo)管提高和拆除。人員組織：依照工藝特點(diǎn)設(shè)立了攪拌工段，負(fù)責(zé)砼生產(chǎn)和運(yùn)送；設(shè)立泵送工段，及時(shí)解決因堵管而需拆管、接管及提管，保證砼持續(xù)灌注；測量人員負(fù)責(zé)封底砼頂標(biāo)高控制；設(shè)立指揮中心，由指揮中心統(tǒng)一指揮封底施工各項(xiàng)工序作業(yè)。封底施工：封底施工開始后，輸送泵持續(xù)向料斗泵送砼，待料斗滿時(shí)，指揮人員11、下達(dá)拔塞指令，砼經(jīng)導(dǎo)管流向一種艙，待首灌成功，持續(xù)向艙供料，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，提高導(dǎo)管，同樣進(jìn)行其她各艙封底，直至所有完畢。每個艙首灌前，測量人員對該艙導(dǎo)管進(jìn)行測量，保證開灌時(shí)導(dǎo)管底口距套箱底15cm。（七）承臺施工承臺施工工藝流程圖附后。1、鋼套箱內(nèi)抽水封底砼澆筑完畢后7天開始抽水，用清水泵（揚(yáng)程20m，流量100 m3/h）同步抽水，水位每下降1m，停抽30min，檢查套箱有無異常狀況。2、清渣，割護(hù)筒及鑿樁頭箱內(nèi)水抽完后，檢查套箱漏水狀況，并及時(shí)堵漏，著手進(jìn)行高于承臺砼清除，待完畢后，割除設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處以上鋼護(hù)筒，倒運(yùn)上岸，進(jìn)行樁頭鑿除工作。3、承臺鋼筋、預(yù)埋件承臺鋼筋工作量較大，鋼套箱不大12、且箱內(nèi)有支撐系統(tǒng)因而給承臺鋼筋綁扎帶來一定麻煩。承臺鋼筋綁扎完后，預(yù)埋以上工序構(gòu)造物鋼筋和加固模板預(yù)埋件。4、承臺砼澆筑承臺砼配比及規(guī)定：承臺砼采用砼應(yīng)由商混拌合站實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)格設(shè)計(jì)其配合比，并規(guī)定和易性、可靠性達(dá)到施工規(guī)定，坍落度18-22cm，初凝時(shí)間4-5h。承臺砼澆筑順序：考慮到鋼套箱受力，澆筑時(shí)從中間開始，往四周擴(kuò)散，然后又按順序回來，力求鋼套箱均勻受力，澆筑過程中用插入式振搗棒振搗，振搗點(diǎn)呈梅花形布置。承臺砼澆筑：采用泵輸送，分兩次澆筑。承臺砼散熱及養(yǎng)護(hù)：由于承臺澆筑是無水作業(yè)，承臺砼散熱成為重要問題，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用礦渣水泥，以減少水化熱。依照經(jīng)驗(yàn)，大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25以13、內(nèi)，可避免混凝土浮現(xiàn)溫度收縮裂縫，為此擬采用“內(nèi)排外保”辦法：a、“內(nèi)排”：盡快排出混凝土內(nèi)部熱量，減少混凝土內(nèi)部溫度。在混凝土澆注此前，預(yù)先在混凝土內(nèi)按設(shè)計(jì)規(guī)定布置鋼管作散熱管。混凝土灌注中和灌注后每隔2h換冷水循環(huán)散熱一次，可減少混凝土內(nèi)部溫度58，待混凝土內(nèi)外溫差降至25如下可停止換水，混凝土達(dá)28天后用同標(biāo)號混凝土將散熱管灌實(shí)。b、“外保”：在混凝土表面采用保溫辦法，控制混凝土內(nèi)外溫差及表面與空氣溫差，避免浮現(xiàn)深層裂紋和表面裂紋。冷卻水管布置圖見設(shè)計(jì)圖。（八）安全保證辦法（1）配足通訊工具，保證統(tǒng)一指揮。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。（2）在通航江河上14、進(jìn)行施工前，與本地航政部門聯(lián)系，商定關(guān)于航運(yùn)和施工安全事項(xiàng)，并通報(bào)關(guān)于單位，在航道上按規(guī)定設(shè)立航標(biāo)進(jìn)行導(dǎo)航。（3）因此施工人員必要配戴安全帽，水上作業(yè)必要穿戴救生衣。（）當(dāng)浮現(xiàn)六級以上大風(fēng)時(shí)，停止工作，如確有需要繼續(xù)作業(yè)時(shí)，采用有效辦法。（）水上作業(yè)人員必要穿好救生衣，并站在恰當(dāng)位置，以防落水。（）施工中需要封航時(shí)，必要與航務(wù)部門聯(lián)系，在航道上做好封航標(biāo)志，辦理封航手續(xù)并告知有關(guān)單位。（）由于潛水作業(yè)較多，墩位上下游各1200米范疇內(nèi)設(shè)立明顯標(biāo)志，標(biāo)明潛水作業(yè)時(shí)間，請本地居民在此期間內(nèi)不要到河面上炸魚，保證潛水員安全。有潛水作業(yè)時(shí)，要派出防護(hù)人員上下游進(jìn)行防護(hù)。（）由于水上焊接作業(yè)較多，電纜電15、線必要經(jīng)常檢查，避免漏電。施工用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱。漏電保護(hù)裝置與設(shè)備相匹配。（）從事作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，不適當(dāng)作業(yè)人員，不得從事此項(xiàng)工作。作業(yè)人員必要戴安全帶，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班進(jìn)入施工現(xiàn)場。（1）依照詳細(xì)狀況使用符合規(guī)定腳手架、腳手板、吊架、梯子、跳板、安全帶等，按安全關(guān)于規(guī)定在高空、臨空處、水上作業(yè)平臺設(shè)立欄桿或安全網(wǎng)等安全設(shè)施。懸掛梯子掛在牢固處，掛鉤與承載構(gòu)造物捆綁牢固。（1）在水上作業(yè)平臺上作業(yè)，原則上不進(jìn)行雙層作業(yè)，無法避免時(shí)，上下交替施工，設(shè)立隔離辦法，并設(shè)專人進(jìn)行防護(hù)。上層不斷止時(shí)，下層不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場；下層人員沒有完全撤出時(shí)，16、上層不準(zhǔn)施工，以保證人身安全。高處作業(yè)佩帶工具袋，小型材料放入袋內(nèi)，較大工具用繩拴好，不得隨便亂放，防止落下傷人。（1）夜間進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必要在現(xiàn)場有足夠照明設(shè)備，在危險(xiǎn)地帶等處設(shè)有明顯標(biāo)志。（1）危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定標(biāo)牌，夜間有人通過坑、洞、施工作業(yè)危險(xiǎn)地帶設(shè)紅燈示警。禁止無關(guān)人員隨意出入現(xiàn)場。（1）起吊重物時(shí)，起落速度應(yīng)均勻，動作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢，不準(zhǔn)緊急制動。放置吊運(yùn)重物時(shí)，要注意地面平整，防止斜歪傾倒。六、圍堰計(jì)算書（一）本設(shè)計(jì)計(jì)算書合用于xx大橋主橋S1#、N1# 承臺圍堰。 1圍堰形成選定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，主墩S1#、N1# 河底標(biāo)高分別為2.55 m和3.45m，17、而承臺封底砼厚度為1m，且承臺底標(biāo)高（含1m封底砼）為1.5m。因而選用無底鋼圍堰，圍堰側(cè)模兼做承臺模板。2、圍堰設(shè)計(jì)原則:根據(jù)項(xiàng)目部既有材料，結(jié)合承臺棱角為弧形，因此套和模板要分塊制作，塊與塊之間通過螺栓連接。套箱模板采用S=5mm鋼板；橫肋采用10槽鋼；加勁肋采用808mm鋼板，縱肋采用220槽鋼；內(nèi)支撐選用2I20b工字鋼作內(nèi)圈梁，型號為I40b工字鋼作內(nèi)支撐桿。圍堰構(gòu)造布置詳見“圍堰設(shè)計(jì)圖”.（二）設(shè)計(jì)根據(jù)1、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 （JTQD60）2、公路橋涵鋼構(gòu)造及木構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范 （JTJ02586）3、鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017）4、簡要施工計(jì)算手冊第二版 5、路橋施工計(jì)算手冊18、6、xx大橋施工圖（三）計(jì)算工況及計(jì)算荷載組合.計(jì)算橫板側(cè)壓力，分三種狀況計(jì)算套鋼模板側(cè)壓力。第一種工況：圍堰下沉到位，水下灌注封底砼，此時(shí)圍堰內(nèi)外水面高度一致，內(nèi)外水壓平衡，圍堰承受1m砼側(cè)壓力。 第二種工況：封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定，抽出圍堰內(nèi)水，圍堰承受最高靜水壓力及流水壓力。第三種工況：借助承臺砼，此時(shí)圍堰承受外側(cè)靜水壓力，流水壓力及新澆砼壓力。1.計(jì)算第一種工況：封底砼對圍堰側(cè)壓力依照砼對圍堰橫板側(cè)壓力公式Pm=krhm進(jìn)行計(jì)算。(路橋施工計(jì)算手冊第173頁)其中：當(dāng)VT0.035時(shí)，hm=0.22+24.9VT（V砼澆筑時(shí)速度取0.2mh ；T砼入模時(shí)溫度取20C 則hm=0.22+19、24.90.220=0.47mK取1.2，r取24KNm3 故 Pm =krhm =1.224KNm30.47m =13.54 KNm3=13.54KPa查若傾倒砼容量不不大于0.8 m3運(yùn)送器具傾倒時(shí)取砼沖擊力6 KPa，則側(cè)壓力PM1=PmP沖=6+13.54=19.54 KPa由于水下封底砼灌注時(shí)，水壓力由外平衡，故只考慮砼側(cè)壓力PM1=19.54 KPa。為了安全起見，采用對拉螺桿辦法，防止脹模。2.計(jì)算第二種工況：本橋位處最高水位為8.5m則：靜水壓力P靜=rh=106=60 KPa（r 水比重10 KNm3，h=8.52.5=6m ） 流水壓力：FW=KAV22g（其中水 重力密度20、，取10 KNm3；V流水速度，取2ms；A圍堰阻水面積，取111m2 ； g重力加速度，取9.8mg2；K是形狀系數(shù)，取k=1.5 ）則FW=1.51102229.8=3.1 KPa因而靜水壓力和流水壓力如圖所示：3、計(jì)算第三種工況：若不考慮砼澆筑過程對圍堰側(cè)壓力影響，只考慮水壓力，則最大水壓力為Pmax=63.1 KPa若外側(cè)無水壓力，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范，荷載組合砼側(cè)壓力傾倒砼側(cè)壓力，分別計(jì)算如下： 新澆砼對圍堰側(cè)壓力：a . Pmax=0.22t0Yk1kV12 =0.220.75251.21.150.212=2.5 KPa注： t0初疑時(shí)間取45min；r砼容重；k1外加劑影響系21、數(shù)，取1.2；k2坍落度修正系數(shù)，取1.15；V砼澆筑速度，取0.2mh）b. Pmax=k r h （h有效壓頭高度）當(dāng) VT0.035時(shí)； h=0.22+24.9 VT=0.22+24.90.220=0.47m 則Pmax=1.2250.47=14.1 KPa經(jīng)計(jì)算，新澆砼對圍堰側(cè)壓力取Pmax=14.1 KPa傾倒砼時(shí)沖擊力產(chǎn)生水平荷載取6.0 KPa 綜上計(jì)算可知，承臺砼澆筑時(shí)最大壓力為圍堰外側(cè)水壓力，故套和設(shè)計(jì)取Pmax=63.1 KPa作為控制荷載。 （四）校核封底砼厚度（見簡要施工計(jì)算手冊） 、h=（3.5kMmaxbfct+Dch其中：k安全系數(shù)，取2.65；b板寬，取1m；f22、ct砼抗拉度（C20），取1200tm2；D水下砼與井底泥土摻混需增厚度，取d=0.30.5mMmax=12 (其中1計(jì)算跨度取較小者10.5m；彎矩系數(shù)，L1L2=10.514.5=0.7241L2；故取0.0729 P靜水壓力形成荷載，取60 KNm（取單位寬度荷載）Mmax=0.07296010.52=4822 KNm故 h=3.52.6548211200+D=0.61m+（0.30.5m）h=0.911.11（基本符合強(qiáng)度規(guī)定）（五）面板強(qiáng)度及撓度計(jì)算擬采用=5mm A3鋼板作套箱面板，則1.強(qiáng)度驗(yàn)算（見簡要施工計(jì)算手冊）Lx=0.35m Ly=0.4m則 Lx Ly=0.875查表可23、得Kx=0.06 Ky=0.055故Mx= Mmax=Kxq Lx2 （其中q=63.1 KNm單位寬度） =0.0663.10.352=0.464 KNmmax= MmaxW=0.464103 Nm(10.00526) =111.36Mpa =145 Mpa2.撓度驗(yàn)算Wmax=Kf（FL4B0）=0.001663.11030.3542.3103=6.610-4=0.66mmW=L500=0.7m （滿足規(guī)定）其中Kf撓度計(jì)算系數(shù)，F(xiàn)最大側(cè)壓力，L面板短邊，B0構(gòu)件剛度B0=Eh312（1V2）=210110.005312（10.32）=2.3103 Nm（六）計(jì)算橫向加進(jìn)肋強(qiáng)度橫肋采用1024、槽鋼，其W=39.710-6m3 ，A=12.7410-4m2 橫肋按簡支梁承受均布荷載計(jì)算，計(jì)算跨經(jīng)L取35cm，最大均布荷載q=63.1 KNm0.4=25.24 KNm則RA=RB=1225.240.35=4.42 KNmMmax=18q2=1825.240.352=0.386 KNm故 max= MmaxW=0.38610339.710-6=9.7 KNm撓度 Wmax=5q4384EI=525.240.354 38421011198.310-8=145 Mpa （滿足規(guī)定）=1.2410-4=0.12mmW=L500=0.7mm （滿足規(guī)定）剪應(yīng)力 I=QA=4.42103 12.725、410-4=3.5NpaI=85 Mpa (滿足規(guī)定) 橫肋按持續(xù)梁計(jì)算：則：彎矩 Mmax=KMqL2 （其中K=0.077，q=63.1104=25.24 KNm，L=0.35m）彎曲應(yīng)力 max= MmaxW=0.23810339.710-6=5.99 Mpa=145 Mpa剪力：Q=Kvq=0.60725.240.355.36KN則剪應(yīng)力I=QA=5.3610312.7410-4=4.2 MpaI=85 MpaWmax不變（七）計(jì)算豎向小加肋強(qiáng)度小縱肋采用808mm鋼板，其W=bh26=0.0080.0826=8.510-6m3 A=0.0080.08=6.410-4m2， I=bh326、123.410-7 m3 小縱肋按持續(xù)梁計(jì)算彎矩 Mmax=KMqL2=0.07725.240.42=0.78 KNm彎曲應(yīng)力 max= MmaxW=0.781038.510-6=91.8 Mpa=145 Mpa剪力 Q=Kvq=0.60725.240.46.2KN剪應(yīng)力 I=6.21036.410-4=9.5 MpaI=85 MpaWmax=5q4384EI=525.240.44103384210113.410-7=1.2410-4=0.13mmL5000.8mm（八）計(jì)算大縱肋強(qiáng)度大縱肋采用220槽鋼，其W=2191.410-6m3 I=21913.710-8m4 A=232.8310-427、m2大縱肋以內(nèi)支撐為支點(diǎn)，如圖所示內(nèi)支撐高度方向按2.5米，每層布置，共設(shè)兩層。大縱肋按二跨持續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩 Mmax=KMq2 （其中KM=0.07） =0.0763.12.52=27.6 KNm最大彎曲應(yīng)力max= Mmaxw=27.611032191.410-6=72.1 Mpa=145 Mpa最大剪力 Qmax=Kvq=0.37563.12.559.2KN （其中Kv=0.375）Imax=QA=59.2103232.8310-4=9.0I=85 Mpa跨中撓度：Wmax=q4384EI(5242)=63.11032.543842101121913.710-8（5240.42）=028、.97mmL500=2500500=5mm 其中=12.5=0.4 懸壁撓度 W1=q48EI=63.11031482101121913.710-8=1mm10005002mm（九）內(nèi)圈梁計(jì)算橫橋向內(nèi)圈梁四跨持續(xù) M=KMqL2 q=63.1 KNm V=KvqL懸壁WA=q1L38EIL3500跨中WA=qL4384EI（5242)L500 KM=0.077則m=0.07763.1 KNm2.52=30.366 KNm= MmaxW需W需= Mmax =145 Mpa）W需=30.366103145106=0.2094103=209.410cm3220槽鋼w=2191.4 cm3Q=0.3929、363.12.561.995I=QA=61.995103232.8310-4=9.44 MpaI=85 MpaW跨（其中.） .懸.103.-.規(guī)定懸臂某些焊于面板上，此解決撓度偏大問題。故用根20槽鋼作內(nèi)圈梁。（十）內(nèi)支撐梁計(jì)算：當(dāng)抽水澆筑承臺時(shí)，鋼套箱圍堰需一邊抽水，一邊進(jìn)行支擋，原圍堰將失去穩(wěn)定。橫橋向內(nèi)支撐計(jì)算：RA=RE=KV1q=0.39363.12.565.9KNRB=RD= KV2q=（0.607+0.536）63.12.5180.3KNRC= KV3q=20.46463.12.5146.4 KN橫橋向內(nèi)支撐I40b工字鋼最大壓力 Rmax= RB= RD=180.3KN a.30、 受壓驗(yàn)算=NA=180.310394.110-4=19.2 Mpa 145 Mpab. 壓力極限值：（按兩端較支算）臨界力Pcr=2EIL2=3.142210112278010-814.72=2078103N=207.8tRmax=18.03t或驗(yàn)算強(qiáng)度：=NA 其中N= Rmax=180.3KN A=94.110-4m2依照選定 = L0 i=L0（IA）12=14.7（2278010-894.110-4）12=94.495當(dāng)75時(shí) =30002=300094.4952=0.336故 =NA180.31030.33694.110-4=57 Mpa=145 Mpa 滿足規(guī)定b.之重作用下?lián)隙?1、驗(yàn)算：f=5q4384EI=573.81014.74384210112278010-8=9.8mmL400=14700400=36.75mm滿足規(guī)定c.順橋向內(nèi)支撐I40b工字鋼計(jì)算： （如圖）RA=KV1q0.41763.11.539.5KNRB=RC= KV2q2=（0.583+0.2）63.13148.2KN內(nèi)支撐最大壓力Rmax=148.2KN1.受壓驗(yàn)算：=NA=148.210394.110-4=15.7 Mpa=145 Mpa2.壓力極限值已計(jì)算可知為Pcr=207.8t14.8t滿足規(guī)定3. HH1工字鋼計(jì)算（斜撐40b工字鋼）故Mmax=（180.31034）5225.410332、max=MmaxW=25.4103114010-6=197.7=145 Mpa故選用兩根I366工字鋼，則max=225.4103291910-6=122.6 Mpa= 145 Mpa 滿足規(guī)定注意：規(guī)定HH1與A和焊接牢固（焊縫為10mm厚） 其焊縫如下： f=Nhelw其中he=0.7107mm lw=138mm N= RB2=90.15KNf=90.15103710-30.1382=46.7 Mpa=75 Mpa滿足規(guī)定（十一）浮力計(jì)算：1.鋼套箱圍堰整體上浮驗(yàn)算圍堰抽水澆筑承臺時(shí)所產(chǎn)生浮力W=14.710.771101.03t圍堰鋼材之重：G1=0.15355.653.34t封底砼與鋼護(hù)筒摩擦力f=60t/m2 42.39m2=2119（注鋼護(hù)筒與砼摩擦力60t/m2）則F浮-（G+f）=1101-53.34-2119=-10720故鋼套箱在抽水時(shí)不會上浮。2.鋼套箱上浮驗(yàn)算TwKF浮 （其中圍堰浮力=1101.03t，封底砼與圍堰接觸，K安全系數(shù)，K=4）（14.7110.71）2=50.8m2Tw砼握裹力 Tw=150tm2 則50.815041905tF浮=1101.03t故鋼圍堰側(cè)模不會脫離封底砼而上浮。