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1、低溫儲罐施工方案目錄第一章工程概述3頁第二章計劃與管理5頁第三章 施工工序及施工準備6頁第四章 外罐施工方案 8頁第五章 內罐施工方案12頁第六章 附件安裝18頁第七章 不銹鋼材料防護措施19頁第八章 質量保證體系及質量保證措施19頁第九章 安全管理及注意事項21頁第十章 現場文明施工及標識管理23頁第十一章施工機具設備24頁第一章工程概述1、工程簡介*工程施工任務為*低溫儲罐，儲罐形式都為單包容雙層金屬結構保冷儲罐，儲存介質為*，設計規范為*，容積為4000m2座；2500m1座；外罐材質A36*,內罐材質為A204 304*；此儲罐設計參數見表1，結構參數見表2。 表1儲罐設計參數表內罐外2、罐規范容積4000m/2500m物料種類*密度(Kg/m )溫度操作溫度（)-183環境設計溫度（)-196/65環境壓力操作壓力(Kpa)設計壓力(Kpa)最大液位高度17000/12000mm/ 表2 儲罐結構參數表參數內罐外罐內徑17500mm/16500mm20XX0mm/19000mm罐壁高度18422mm/13297mm19346mm/14221mm1) 外罐為素材到貨，內罐為半成品（下料、坡口加工完畢）到貨。2) 儲罐外罐下料、切割、滾弧以及內罐壁板的滾弧施工在預制廠進行，外罐的噴砂防腐施工在現場進行。2、工程特點（1）該儲罐為雙層結構，從材料檢查驗收、預制、組裝、焊接、試驗、保3、冷，施工程序多，交叉作業多，施工中一環扣一環，工期緊，任務重。（2）內罐罐壁板厚僅為8mm，焊接時易產生焊接變形，施工中必須采取有效的防變形措施，保證罐體成形良好。（3）內罐為A204 304*材質，焊接材料均為鎳基焊材，且內罐壁100%RT檢測，因此要求焊工群體素質高，施工前必須提前做好焊工培訓考核工作。（4）內外罐材質不同，焊接材料也不同，對焊材管理要求嚴格。（5）本工程為單包容雙層金屬結構儲罐，受內外罐結構影響現場涉及施工工藝較多，內、外罐均采用倒裝法施工。3、主要工程實物量4000M儲罐(單體)序號名稱分項重量(噸)總重量（噸）1數量2（座）2罐底內罐底約10約31外罐底約213罐壁內4、罐壁（不含加強圈）約63約130外罐壁（不含抗風圈、承壓環）約674罐頂內罐頂約17約36外罐拱頂約192500M儲罐（單體）序號名稱分項重量(噸)總重量（噸）1數量1（座）2罐底內罐底約11約25外罐底約143罐壁內罐壁（不含加強圈）約41約88外罐壁（不含抗風圈、承壓環）約474罐頂內罐頂約18約42外罐拱頂約24第二章計劃與管理1、材料驗收與管理1.1材料驗收1) 對到貨材料的質量證明材料，應按相關材料標準復核其化學成分和力學性能，低溫鋼還應有低溫沖擊試驗值。內罐材料的測厚按ASME規范要求進行。2) 低溫鋼板、鋼管、管件和鍛件施工前應該對其材料牌號，并進行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣泡5、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應進行消除，缺陷消除處應平滑、無棱角，消除缺陷的深度不應超過材料標準規定的負偏差。3) 施工前，應及時做好材料報驗工作。1.2材料管理低溫儲罐材料及零部件材質較為特殊、品種規格多、數量大，要保證施工的正常進行，必須抓好材料管理工作，為此將采取如下方法加強材料及零部件的管理工作。1) 材料及預制件要做好標識，內罐板材下料后必須進行材料標識移植。設專人負責材料預制件、零部件的清點、檢驗、驗收工作。2) 施工現場設計必要的場所，要做到分類擺放，小件要入房，內罐半成品材料要求防護措施，材料要有醒目的標記。3) 不銹鋼材料施工過程中應避免和碳鋼材料接觸。2、基礎驗收 2.16、驗收要求儲罐安裝前應對基礎的基礎軸線、標高、地腳螺栓、進行復測，并進行中間交接驗收，驗收要求：（1） 基礎強度達到設計要求：（2） 基礎的軸線和標高基準點準確、齊全。（3） 基礎層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。2.2基礎的水平度檢查基礎水平度采用水準儀測量，示意圖如下：檢測要求如下：半徑方向測量點間隔5米，至少測量2點、圓周方向測量點間隔3米，至少測量8點。合格標準：在制度壁板位置下基礎標高允許偏差符合：每9m弧長范圍內為3mm，整個圓周6.4mm，其余部分表面平整度控制在13mm以內。2.3基礎的直徑和方位檢查檢查基礎的直徑以及0、90、180、270四個方位，基礎的直徑應不7、小于設計值。2.4地腳螺栓位置檢查地腳螺栓定位后應進行檢測，半徑方向允差為5mm，頂面間距允差為5mm，地腳螺栓標高允差為-0，+10mm，垂直度允差為3mm。第三章施工工序及施工準備1、施工工序施工準備基礎驗收外罐罐底鋪設、組對、焊接、檢驗外罐壁第一圈壁板組對、校正外罐頂結構組焊外罐頂板鋪設、焊接倒裝法從上至下依次安裝內罐壁板，并組裝內罐加強圈RT檢測罐頂安裝、組對焊接、安裝倒裝吊具電動導鏈安裝外罐，依次倒裝外罐壁板BIBANBIBANBIBAN壁板外罐罐底大角縫、收縮縫組焊外罐壁預留臨時大門罐頂開孔接管安裝內罐底絕熱層鋪設、驗收內罐底邊緣版、中幅板鋪設壁板安裝組對、校正及承壓圈安裝、罐頂板8、安裝罐附件安裝外罐臨時大門封閉罐內絕熱、罐外防腐施工外罐氣密試驗內罐水壓試驗及沉降觀測2、施工準備2.1施工現場平整、堅實，運輸和施工道路暢通，施工機具進入現場。2.2準備好工裝卡具，樣板和檢測計量器具等，所有檢測計量器具必須經過校驗合格，并有相應標識。2.3了解設計采用的標準及施工驗收規范，領會設計意圖。對施工圖匯審所提出的問題及解決方法，以適當的形式進行會簽，作為正式文件指導施工。2.4施工前技術負責人對作業人員進行技術交底，做好施工前的技術培訓。第四章外罐施工方案1、外罐罐底施工1.1基礎放線基礎驗收合格后，以基礎中心點為中心劃出四條十字基準線，再劃出邊緣板安裝位置線。底板安裝位置圓周線9、要計入對接焊縫的收縮量。以放大的直徑劃出安裝基準圓。中幅板以中心條塊為基準劃出安裝位置線。1.2外罐底板敷設底板調整好搭接量后進行組對點焊，組對點焊應使兩搭接板貼合緊密。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。底板壓腳縫對接縫，組對錯邊量1.6mm。對口間隙為4-10mm（內側4mm，外側10mm）。1.3外罐底的檢驗有關無損檢測（探傷）的內容壓腳縫取300mm長進行RT檢測，其余板縫采取滲透法進行檢測。檢查組對工卡具留下的焊疤是否打磨，有無裂紋以及凹坑，進行補焊處理。焊縫的咬邊深度10、不得大于0.4mm。中幅板以及邊緣板的焊縫必須進行100%真空試驗，真空試驗壓力不得低于53KPa。1.4真空試漏方法a） 在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，清除罐底上的雜物，進行罐底板焊縫的真空試漏。試驗負壓值不低于53kPa，無滲漏為合格，充水試驗完畢后再進行一次復驗。b） 真空泵和真空箱上各裝1塊真空表，壓力表表盤直徑不小于100mm，抽真空值為0.1Mpa，精度為2.5級；c） 將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產生氣泡，如有氣泡產生做好標記，補焊后再次試漏，直至合格；d） 漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接11、工藝進行補焊，每次補焊長度不小于50mm，補焊后重新進行檢驗。8.5罐底真空試漏示意圖：罐底邊緣板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱體視鏡玻璃進氣管密封海棉抽真空管2、外罐罐壁的施工當底板完成鋪設后，找出底板中心點，以中心點為圓心做罐壁圓周線，按線安裝臨時定位板。因為采用倒裝法安裝，安裝順序是從罐壁最上一圈壁板開始安裝以此類推，所以從儲罐上面的第一帶壁板開始安裝。待整個圓周壁板圍上后進行圓度和壁板垂直度、平行度進行檢測，確認達到要求后對縱向焊縫進行焊接。焊接前焊縫應采取用卡板對焊縫處的幾何尺寸進行控制。當第一圈壁板焊接完成后，做罐頂安裝的準備工作。3、罐頂制作安裝按儲罐幾何尺寸要求應進行罐頂胎12、具安裝，由于外罐頂沒有加強筋進行加固，所以臨時胎具應制作牢固并符合幾何尺寸要求。制作材料可選用直徑76毫米的管材和不小于63#角鋼材料。完成后將預制好的罐頂板逐張進行鋪設和組焊，如圖：4、壁板安裝待罐頂完成后，應進行倒裝吊具安裝，先將漲圈對罐壁進行漲緊并用固定板固定牢固。由于第一圈壁板高度不夠，罐內無法安裝吊裝柱，因此只能在罐外臨時安裝吊裝柱。當起罐到第二圈壁板時再將其與的吊裝柱逐一按分配安裝在罐內，外部臨時吊裝柱拆除。罐內吊裝柱安裝及吊具安裝具體如下：1) 倒裝設備安裝電動起重設備的有效提升高度必須大于被提升罐壁板的寬度，吊裝支柱數量應根據提升的最大重量選取，每個電動起重設備最大提升重量為g13、噸，液壓頂升支柱數量n按下列公式計算：N=G/g式中：g-每個頂升支柱的最大提升力，本工程選用電動導鏈為起重設備，單臺最大起重能力為10噸，提升高度為3.5米。G-最大提升重量n-電動導鏈布置數量-安全系數，通常取1.2本工程儲罐外罐倒裝施工液壓頂升設備選用10噸電動導鏈，最大提升重量為10噸（重量包括外罐壁板抗壓環+加強圈+外罐拱頂），因此使用16個電動導鏈完全滿足施工要求；罐壁倒裝施工示意圖提升設備均布在罐內距罐壁400mm的圓周上，每個提升設備徑向使用89鋼管打兩個斜撐以增強提升設備的穩定性。提升設備由于其提升平穩、快捷、安全，已經成為拱頂式大型儲罐首選的提升工具。2）脹圈的制作和安裝脹14、圈采用槽鋼滾弧后對扣焊接而成，采用25c型號槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應與罐壁的內弧完全一致。脹圈可制作成2-4段，通過25噸千斤頂脹緊在罐壁上，在每個提升支柱的兩側脹圈上，均需加設龍門板防止脹圈扭曲和翻轉，提升設備通過提升脹圈達到提升罐體的目的。3）頂圈罐壁板的安裝尺寸檢查檢查罐壁承壓環以及頂圈壁板的組對間隙、錯邊量應符合圖樣規定的要求；檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點，任意9米范圍內水平度偏差不大于3mm，整個圓周水平度最大和最小值之間不得大于9mm；4）外罐壁與罐底大角縫的施工外罐大角縫組焊在低圈罐壁板組裝焊接后進行，為防止焊接變形在罐內側用臨時支撐加固（L=1米，10，間15、距1.5米。大角縫的焊接應符合圖紙及標準的要求，焊接詳見焊接方案。焊接經外觀檢查合格后進行真空試漏以及氣密性試驗。5）外罐臨時出入門開設底圈壁板組裝后，用于臨時出入門的壁板暫不焊接，待出入門加固組裝焊接完畢后，開設臨時出入門，用于材料及施工機具和人員的出入。出入門的設置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。5、盤梯及欄桿安裝油罐壁板安裝到第2層時進行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺、中間轉向臺、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。（1） 在罐壁上劃出盤梯平臺、角鋼支撐的安裝定位線。（2） 安裝罐頂盤梯平臺和角鋼支撐。（3） 在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。（4） 在踏步安裝板16、上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝隨壁板的安裝同時進行。（5） 當盤梯安裝到休息臺位置時，安裝盤梯中間休息平臺。第五章 內罐施工方案5.1內罐底安裝罐底絕熱層經過驗收合格后進行內罐尺寸定位，按角度方位進行邊緣版鋪設，1）內罐底的結構與外罐底結構有所不同，內罐底高于外罐底900mm，內外罐底之間全部為絕熱材料。內罐底邊緣板對接焊縫為雙面焊接結構，因此，內罐底邊緣板應架高鋪設，以便于焊接仰焊位置。2）內罐底邊緣板應在外罐罐底絕熱層安裝檢驗合格后安裝。3）因兩罐底之間的絕熱材料的特性，其施工必須采取有效的防范措施。內罐底中幅板應在底部900mm厚絕熱層施工后進行。4）內罐底板的鋪17、設、組焊、檢驗的要求與外罐底板相同。5.2內罐底的檢驗1）有關無損檢測（探傷）的內容壓腳縫取300mm長進行RT檢測，其余板縫采取滲透法進行檢測。2）檢查組對工卡具留下的焊疤是否打磨，有無裂紋以及凹坑，進行補焊處理。3）焊縫的咬邊深度不得大于0.4mm。4） 中幅板以及邊緣板的焊縫必須進行100%真空試驗，真空試驗壓力不得低于53KPa。5）真空試漏方法a在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，清除罐底上的雜物，進行罐底板縫的真空試漏。試驗負壓值不低于53kPa，無滲漏為合格，充水試驗完畢后再進行一次復驗。b真空泵和真空箱上各裝1塊真空表，壓力表表盤直徑不小于100mm，抽真空值為0.1Mpa18、，精度為2.5級；c將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產生氣泡，如有氣泡產生做好標記，補焊后再次試漏，直至合格；d漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進行補焊，每次補焊長度不小于50mm，補焊后重新進行檢驗。12.3罐底真空試漏示意圖：罐底邊緣板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱體視鏡玻璃進氣管密封海棉抽真空管5.3罐體施工按方位找出罐體中心點，以中心點為圓心確定罐體外邊緣線。按邊緣線安裝定位擋板。因為內罐同樣采用倒裝方法進行施工，所以應由罐體最上的第一圈壁板開始進行組對，將預制好的壁板經過臨時大門運進外罐內逐張進行組對19、，經過組對后進行幾何檢驗，檢驗方法與外罐相同，確認達到標準后進行定位。承壓圈安裝（1） 在罐壁承壓環安裝基準圓的內側按每隔700mm長度點焊一個70506的檔板。（2） 罐壁承壓環的組裝按照圖紙的排板要求順序圍板。相鄰兩塊承壓環用組對卡具連接，每道縱縫用2個組對卡具，組對卡具連接的方帽應在圍板前劃線焊好；檢查罐壁承壓環的組對間隙應符合圖樣規定的要求，錯變量不得大于1.5mm；檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點，水平度最大和最小值之間不得大于6mm；檢查罐壁板的垂直度，每張承壓環檢查兩點，垂直度的允許值為3mm；（3） 罐頂承壓環的組裝罐頂承壓環在罐頂圈壁板安裝完畢后進行安裝。罐頂施工方20、法按儲罐幾何尺寸要求應進行罐頂胎具安裝，由于內罐頂沒有加強筋進行加固，所以臨時胎具應制作牢固并符合幾何尺寸要求。制作材料可選用直徑76毫米的管材和不小于63#角鋼材料。完成后將預制好的罐頂板逐張進行鋪設和組焊，如圖：5.4各圈壁板安裝待罐頂完成后，應進行倒裝吊具安裝，先將漲圈對罐壁進行漲緊并用固定板固定牢固。由于第一圈壁板高度不夠，且受外罐限制無法進行罐外臨時吊裝設備安裝可以考慮利用外罐為臨時吊裝柱，待第二圈壁板起來后再進行吊裝設備安裝；倒裝設備安裝電動起重設備的有效提升高度必須大于被提升罐壁板的寬度，吊裝支柱數量應根據提升的最大重量選取，每個電動起重設備最大提升重量為g噸，液壓頂升支柱數量n21、按下列公式計算：N=G/g式中：g-每個頂升支柱的最大提升力，本工程選用電動導鏈為起重設備，單臺最大起重能力為10噸，提升高度為3.5米。G-最大提升重量n-電動導鏈布置數量-安全系數，通常取1.2本工程儲罐外罐倒裝施工液壓頂升設備選用10噸電動導鏈，最大提升重量為10噸（重量包括外罐壁板抗壓環+加強圈+外罐拱頂），因此使用16個電動導鏈完全滿足施工要求；罐壁倒裝施工示意圖提升設備均布在罐內距罐壁400mm的圓周上，每個提升設備徑向使用89鋼管打兩個斜撐以增強提升設備的穩定性。提升設備由于其提升平穩、快捷、安全，已經成為拱頂式大型儲罐首選的提升工具。脹圈的制作和安裝脹圈采用槽鋼滾弧后對扣焊接而22、成，采用25c型號槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應與罐壁的內弧完全一致。脹圈可制作成2-4段，通過25噸千斤頂脹緊在罐壁上，在每個提升支柱的兩側脹圈上，均需加設龍門板防止脹圈扭曲和翻轉，提升設備通過提升脹圈達到提升罐體的目的。頂圈罐壁板的安裝尺寸檢查檢查罐壁承壓環以及頂圈壁板的組對間隙、錯邊量應符合圖樣規定的要求；檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點，任意9米范圍內水平度偏差不大于3mm，整個圓周水平度最大和最小值之間不得大于9mm；內罐壁與罐底大角縫的施工內罐大角縫組焊在低圈罐壁板組裝焊接后進行，為防止焊接變形在罐內側用臨時支撐加固（L=1米，10，間距1.5米。大角縫的焊接應符合圖紙23、及標準的要求，焊接詳見焊接方案。焊接經外觀檢查合格后進行真空試漏以及氣密性試驗。罐壁抗風圈、加強圈的施工抗風圈、加強圈安裝前，應復測罐壁橢圓度，調整合格后方可安裝。抗風圈、加強圈分段預制，劃線點焊限位板（利用加強筋板）。組裝應在同層壁板縱縫及環縫焊接后并探傷檢驗合格后進行。抗風圈、加強圈在安裝前，按設計文件劃出其安裝位置線，抗風圈、加強圈離環縫的距離不應小于150mm，抗風圈、加強圈遇罐壁縱縫處，應開半圓形豁口，豁口兩側50mm范圍內不進行焊接。5.5 罐壁組裝質量標準板厚小于6.4mm時，錯變量最大6.4mm，板厚大于6.4mm時，錯邊量不超過板厚25%或3.2mm中的較小值。壁板縱、環縫角24、變量8mm；罐底總體不垂直度1/200H（且50mm），每張壁板組裝時，不垂直度4H壁板局部凹凸變形13mm。5.6內罐施工保證措施1、由于外罐先施工，內罐屬于暗室作業，因此對內罐施工應充分考慮技術措施條件；2、先進行外罐制作安裝，待外罐主體完成后，在最后底圈壁板預留臨時大門，以便內罐施工運料通道及吊裝設備的運輸；5.7封首圈壁板的臨時大門1) 罐壁板及罐內的安裝工作全部結束后封閉罐壁臨時大門；2) 在臨時大門用正式壁板封閉前，應完成整個內罐底真空試漏檢驗，清除罐內所有無用材料并徹底打掃罐底；3) 正式壁板的立縫焊接完及無損檢測合格后進行環縫點焊和焊接、無損檢測；4) 最后進行封閉大門處罐底板25、與壁板間大角縫的焊接，進行100%的PT及真空試漏。第六章附件安裝6.1罐體開孔接管、人孔安裝罐體開孔接管、人孔安裝應符合下表要求：條目允差（mm）接管人孔標高（A）9.5方位（B）14.3外伸長度（C）0，50，10法蘭面傾斜度（D）1/2or2.0（*1）1螺栓孔方位旋轉最大1.5開孔補強板的曲率，應與罐體一致，并設有信號孔。開孔接管法蘭的密封面應完好，不得有徑向劃痕，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。6.2其它附件安裝除設計文件另有規定外，罐內豎向管線的垂直度允許偏差不得大于管長的1/1000，且不得大于10mm。抗風圈、加強圈在安裝前，按設計文件劃出其安裝位置線，抗風圈、加強圈離環縫的距離不應小26、于150mm，抗風圈、加強圈遇罐壁縱縫處，應開半圓形豁口，豁口兩側50mm范圍內不進行焊接。盤梯踏步板寬度應一致，踏步間距應相同，踏步板應保持水平。低溫儲罐名牌上應標明內、外罐的主要參數。主要參數包括：設備位號、名稱、內、外罐直徑、高度、儲存介質、溫度等。第七章 不銹鋼材料防護措施不銹鋼材料防護措施內儲罐為不銹鋼材料，不銹鋼材料被污染后，無論是通過打磨還是通過酸洗，都會對產品的內在質量和觀感質量產生影響。因此，對不銹鋼材料。重在強化施工過程中的防護，避免不銹鋼和碳鋼材料在運輸、儲存、預制、安裝時的接觸，尤其是對于不銹鋼上碳鋼附件的切割和焊接，必須采用石棉布等工具盛接或切割火花，絕對禁止切割和焊27、接的火花直接濺射到不銹鋼材料表面。不銹鋼材料的制作還應注意下列事項：（1）不銹鋼板不用樣沖打眼，而應用易擦洗的顏料做標記。（2）不銹鋼板及構件的吊裝應采用吊裝帶。（3）嚴禁在坡口外引弧，電焊二次線應在被焊件上卡緊，以免發生打弧或過燒現象。（4）盡量避免飛濺，焊前可在坡口兩側100mm范圍內涂上白堊粉，以免飛濺引起鋼板耐蝕性能降低。（5）焊工使用工具如刨錘、鋼絲刷必須是不銹鋼材質。（6）避免不銹鋼尤其是坡口和鋅元素的接觸，包括含鋅的構件等。第八章 質量保證體系及質量保證措施8.1質量保證體系項目經理是工程質量的第一責任人，對工程質量終身負責。項目部總工程師（即質保工程師）對工程質量負直接領導責任28、，項目經理部技術質量辦公室是日常質量管理工作的辦事機構，使質量保證體系與工作機構一體化，確保質量體系與施工活動有效同步運轉，確保施工過程中整個質量過程得到有效的控制。質量體系如圖12-1項目經理技術總負責人專業工程師質量檢查員綜合檢測員安全員材料員施工班組常務項目經理施工隊長8.2單項工程開工前，編制工程質量控制點和檢驗大綱。項目部還將制定項目工程管理制度，作為第三層次的文件，詳細規定工作標準以及達到或實現這些標準要求的方法，嚴格地貫徹執行。例如，項目部已經初步提出了“項目工程標識管理辦法”、“儲罐施工員手冊”等操作性強的規定（辦法），指導本項目工程的質量管理與控制。認真及時做好“三檢一評”工29、作，“三檢”就是自檢、互檢、專業檢查，“一評”就是質量等級評定。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工進度同步。加強質量信息反饋，及時作出改進和確保質量的決策，尤其是內罐的焊接一次合格率要做到每日一報，及時反映焊接質量情況和焊工的焊接質量狀態。加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度：（1）建立巡檢制：每個專業隊由質檢員組織一日一巡檢，項目部技術質量辦公室組織一周一巡檢，總工程師組織聯合檢查和質量評比，即時總結處理。（2）狠抓 質量通病，工程開始應指定出克服“低、老、壞”現象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。（3）實行質量否決權，現場執行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌30、表示停止作業，進行整改。嚴格執行質量獎懲，把施工質量指標落實到承包工程中去，實行依次合格率計分獎勵辦法，做到質量指標落實，經濟政策兌現。（4）質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。（5）質量通病及其防治序號質量通病名稱預防及糾正措施1罐底板鋪設焊接后變形較大嚴格按照罐底板的焊接順序施焊2罐壁橫向焊縫清根后線條不直，成波浪狀對打磨工進行技術要求，技術水平低劣的應及時予以換掉，同時薄板背面清根盡量采用砂輪機打磨3罐壁本體上有焊疤及傷痕所有焊疤及傷痕及時處理，不留給下一道工序4罐壁橫向焊縫易出現咬肉現象施工前進行焊工培訓，挑選合格的焊工施焊，焊接時認真施焊，不31、打疲勞戰。5罐體安裝焊接變形時有發生，不圓不直，波浪起伏嚴格執行經審批的施工方案中指定的罐壁焊接順序第九章 安全管理及注意事項9.1建立施工的安全管理體系，明確責任，工地設專職安全員一名，各班組設兼職安全員，搞好工地的安全管理工作。安全管理體系見下圖：項目經理安全負責人安全巡檢員現場安全員 綜合辦 質量部 施工班組常務項目經理HSE負責人技術部 9.2工地堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會講安全，并做好安全記錄；9.3凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發疾病（高血壓、眩暈癥等）。特殊工種人員必須持證上崗。9.4吊裝作業，扒桿回旋范圍內嚴禁站人，吊裝鎖具和繩索使用前必32、須檢查無誤后方可使用，吊裝作業時必須設置警示牌，無關人員不得進入。9.5射線檢查時必須設置警示牌，并用繩設置安全作業區；9.6各種設備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，各種設備電源及施工用電應由專業電工接線、嚴禁違章接電。9.7施工現場搞好文明施工，經常檢查、排除事故隱患，交叉作業一定要注意安全，確保安全作業，現場按安全標準化管理。9.8現場應配足夠的消防用品、用具，雨季施工應有防雨防雷措施。9.9安全員每天早、中、晚要全面檢查各方面的安全情況、是否存在安全隱患；第十章 現場文明施工及標識管理10.1現場文明施工管理嚴格按照經業主批準的施工總平面布置施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放或33、無計劃搭設及場地占用。施工現場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工平面布置和該項目經理級技術負責人、安全責任人姓名。施工講究科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，低溫儲罐的焊接必須嚴格執行施工程序和規范，不能圖省事，不顧質量要求和安全規定湊合施工。項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。施工現場管理高標準、嚴要求，現場每周至少大清掃一次，設備、材料的運輸吊裝不能拖泥帶水。設備、配件或材料上保持無泥土、污物。施工所有的各種機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好。發生故障應及時報告。大型機具機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵，大型吊車進出廠區是要提前報34、告業主。及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清，保持場地清潔和道路暢通。設置專人負責水電管理，杜絕長明燈，常流水。現場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。加強現場安全保衛工作，以防器材失竊。10.2標識管理辦法對已經檢查合格的罐體材料，要有標識牌，注明名稱、材質、規格、厚度、制造廠，并有已檢合格字樣；未檢的原材料，應掛牌，牌上要有“待檢，禁止使用”的字樣；已檢但檢查結果尚未出來的材料，應掛牌，牌上要有“已檢待檢驗結果，禁止使用”的字樣；焊材入庫嚴格驗收，并做好標識；施工機具上應有標識，表明“已檢驗合格，35、可以使用”的字樣；對有故障的機具，應有“有故障，不許使用”的字樣；低溫儲罐竣工時應設立銘牌。第十一章 施工機具設備序號名稱規格數量1汽車吊25t2臺2履帶吊50t1臺3板車20t1臺4直流焊機25Kw20臺5交流焊機20Kw4臺6半自動切割機4臺7空壓機1臺8真空泵1臺9X光機250#4臺10加減絲M4024臺10液壓千斤頂35t60個11砂輪機18020臺12砂輪機10012臺12電動導鏈10t36臺13水泵H=50m2臺14試壓泵SY-6001臺15經緯儀1臺16焊條烘干箱5001臺17恒溫箱3001臺18焊劑烘干箱3501臺19除濕機KF-52臺序號工種用工數量用工天數備注1項目經理2常務項目經理3技術總負責人4專業工程師5施工隊長6質檢員7安全員8焊工9鉚工10電工11起重工12氣焊工13油漆工141516171819施工人員表