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1、沖擊鉆成孔降水井施工方案一 編制依據 1、項目招標文件及有關補遺通知。2、國家現行的公路施工及驗收規范有效版本。3、本公司擬投入的有效資源。4、施工現場的地形、地貌及現有條件.二 工程概況 本標段共設大橋1座：K6+641.5xx高架橋采用主孔跨越xx高速連接線全斷面,與被交道路前進方向成40度斜交角,大橋全長219。96m。上部構造為主橋（32+50+32）m預應力砼變截面連續箱梁、引橋425m裝配式預應力砼箱形連續梁（小箱梁）：下部構造為柱式墩配樁基礎、柱式臺配樁基礎.本標段共設中橋1座（拆除重建)：K1+402xx中橋跨越xx江，與水流方向成15度斜交角，橋長80。96m。上部構造為322、5m裝配式預應力砼箱形連續梁（小箱梁），下部構造為柱式墩配樁基礎、柱式臺配樁基礎。本標段利用老橋1座（橋面系改造）:K5+086xx大橋跨越xx江，上部構造為160m空腹式石拱橋，橋長78。3m；下部構造為埋置式臺配擴大基礎。老橋完全利用,僅對橋面系進行改造,延長結構使用壽命,增加結構耐久性。三 主要工程數量本標段橋梁數量表序號中心樁號橋名孔數孔徑（總長）下部構造及基礎形式1K1+361。52k1+442.48xx中橋325m(80.96m）柱式墩、樁基礎2K6+531.48K6+751.44xx高架橋32+50+32+425（219.96m）柱式墩、柱式臺、組合式臺、樁基礎3K5+086xx3、大橋（橋面系改造）1(78.3m）埋置式臺配擴大基礎四 主要技術指標 公路等級: 二級公路計算行車速度： 60km/h，,80km/h路基寬度： 15m, 12m設計洪水頻率： 路基及小橋涵1/50；大橋1/100設計荷載： 公路II級五 工期要求計劃工期60天,20XX年11月25日20XX年1月30日。六 質量要求七 施工準備情況 1、人員組織主要技術人員一覽表序號姓 名職 務備 注1李明波項目經理2張國良總工程師3楊昌珍橋梁工程師4楊昌勝路基路面工程師5趙樹嶺測量工程師6李福質檢工程師7張偉安全員另:輔助工人20人,試驗人員2人，測量人員2人,機駕人員6人，維修人員2人.2、機械設備配置4、根據施工現場的具體情況與要求，組織進場相應的機械設備。各臺設備已經過精心維修保養,維修配件齊全，能夠保證施工的需要。3、施工準備3。1熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙復核。3.2根據樁位設計圖坐標、高程控制點標高進行軸位放線,定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。3。3臨時用水和臨時用電設施架設、鋪設完成.3。4做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時做好施工現場安全、文明施工工作。機械設備一覽表序號設備名稱型號數量備注1裝載機ZL50G3良好2空壓機VFY7/122良好3挖掘機CA5、T320C3良好4灑水車JYJ51134良好3、施工準備3。1熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙復核。3.2根據樁位設計圖坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。3.3臨時用水和臨時用電設施架設、鋪設完成。3。4做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排入市政管道.同時做好施工現場安全、文明施工工作。八 施工方案 1、場地平整首先利用推土機進行場地平整，利用挖掘機把部分場地挖至設計要求標高，設備進場后，進行安裝、調試并根據現場施工條件確定打樁順序。2、開挖泥漿池泥漿池應挖6、在樁位附近沒有工程樁的區域內，由項目管理人員統一安排開挖，以免給樁機移位造成麻煩。一樁必須挖兩池：循環池和沉淀池，泥漿池周圍用鋼管做防護3、測量定位根據設計坐標點做好測量控制網，按平面放線定位，根據圖紙放出樁的樁位，然后在設計樁位處撒白灰并打一有明顯標志的小木樁，要求樁基礎軸線控制在20mm以內，并且在打樁過程中要經常復核，避免因土質擠壓發生位移而造成樁位的不準確。由于本工程施工場面比較大，在施工過程中很容易造成土質擠壓而影響樁位的準確性，故在本工程中開鉆前對每根樁都要進行復核。4、護筒就位采用全站儀放出樁位中心，根據中心樁引出十字護樁，護樁構成的結構邊長不小于3米，用石灰粉（白灰粉）灑出護筒7、邊線。挖掘機或沖擊鉆機開挖護筒基坑，基坑深度比護筒小約30厘米，考慮到護筒安裝好后的整體性，護筒基坑開挖尺寸應在護筒直徑加50cm以內.護筒頂高程,應高出地面30cm.利用十字樁拉線并吊掛鉛垂將基坑底的護筒中心邊樁定出，吊車起吊護筒時，對準基坑底部的護筒樁下放護筒，人工配合進行位置調整。護筒吊放完畢，人工配合挖掘機調整護筒垂直度，護筒四周應用粘土分層回填并夯實。5、沖擊成孔5。1樁機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調整樁機，使樁機上的起吊滑輪線、沖擊錘中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上,其偏差不得大于20mm。樁機精確就位后,固定好樁8、機，啟動卷揚機吊起沖擊錘,把沖擊錘徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進,沖孔之前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修.5.2沖孔前，根據施工設計圖紙所提供的地質、水文資料繪制沖孔樁處地質柱狀圖，掛在鉆臺上。以供對不同地層選用不同的錘、沖程及適當的泥漿比重。5.3樁機安裝就位后,底座和頂端要平穩,不得產生位移和沉陷。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌.進入正常鉆進后，采用2-4m中、大沖程，但最大沖程不超過4m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷土層，填入施工記錄表中，并與設計提供的地質剖面圖相對照9、，鉆渣樣均編號保存,以便分析備查。沖孔作業要連續進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應加蓋，并嚴禁沖擊錘留在孔內,以防埋鉆。5.4沖擊鉆鉆進注意事項：a.沖程要根據地層土質情況來定，一般在通過大的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大,易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為正確提升沖擊錘的沖程，須在鋼絲繩上進行標識.b。通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錘進行沖擊鉆進，防止產生斜孔、坍孔故障。c。要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少,形成“打空錘”,使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖10、擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。d.沖擊錘起吊時要平穩,避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生撞人事故。e。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄,及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經常鉆進新鮮地層.同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對，看是否滿足承載力要求，作為終孔等的重要依據.6.終孔當鉆孔至設計標高或接近設計標高時,要鑒定樁底巖樣是否達到設計要求的強度，如果地質發生變化，及時報監理工程師現場處理，按實際地質資料重新確定樁長.終孔后,要用檢孔器檢查孔徑,要求孔徑不小于設計孔11、徑。7.驗孔和清孔清孔時,應及時向孔內注入清水，保持孔內水頭,避免塌孔;清孔時試驗人員應及時如實反映孔底深層次情況,做到心中有數，避免加入過量清水，泥漿比重迅速降低而造成大量沉淀，清孔要認真操作，不得用加深孔深來代替清孔。清孔后,從孔口、孔中部和孔底提出的泥漿的平均值應符合質量標準要求。對大直徑樁及有特定要求的鉆孔樁標準為:相對密度1.03-1.10，粘度17-20Pa,含砂率2%,膠體率98。在吊入鋼筋骨架后,灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超出規定，則應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土.8。鋼筋籠制作安裝鋼筋籠在鋼筋加工場集中分節加工，節長為8-12、12m，在樁孔口接長,接長時按圖紙及規范要求進行焊接,并保證上下節垂直，鋼筋籠就位及接長均用20T吊車配合，鋼筋籠外緣在吊裝前，要焊接鋼筋耳朵，從而保證鋼筋骨架保護層的厚度。鋼筋籠安裝要牢固，安裝時要放線對中。在下鋼筋籠前要對鋼筋籠的質量進行檢查，在鋼筋籠下沉過程中要檢查各段鋼筋籠的對接質量，要掌握好鋼筋籠的垂直和對中及周圈保護層.下放過程中，注意不要觸及孔壁,造成塌孔。8、安放導管導管應進行水密,承壓和抗拉試驗，進行水密試驗和承壓試驗的水壓按規范和樁長需要確定。孔內第一次混凝土澆注時，導管下口距鉆孔孔底間距以0。4m左右為宜。8.1水下砼的灌注采用直升導管法,導管選用直徑300mm的鋼管，使13、用前應對其規格、質量和拼接構造進行檢查，并做拼接、過球和水壓試驗。首批灌注砼的數量應能滿足導管初次埋置深度（1。0m)和填充導管底部間隙的需要及砼重量抵抗泥漿壓力的需要數量。根據規范要求計算好首灌量。8.2在整個灌注時間內,導管漏斗下應保持足夠的砼。導管提升時應保持軸線堅直和位置居中，逐步提升，要按施工規程拆除或提升導管，并采取有效措施,防止鋼筋籠上浮。對導管埋深及時調整，嚴防導管進水和埋管過長。樁基砼灌注，應連續操作。及時量測孔內砼面高度,灌注至設計標高時，在樁頂設計標高以上加灌80cm，以保證樁頂的質量。初凝前，任何受污染的砼應從樁頂清除。砼灌注過程中，如發生故障應及時查明原因進行處理，以14、保證樁身砼的質量。8。3整個灌注過程的各種情況，灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆除等，均指定專人進行記錄。8。4應在澆筑地點測定砼坍落度,每班不少于兩次，坍落度控制在規范誤差范圍內。8。5砼灌注時,要超灌80cm,以破除樁頭松散砼，截樁長度要不小于80cm，以保證樁頂砼強度。9、二次清孔本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，在一次清孔中應注意控制各項泥漿指標，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后,利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.031.10,粘度控制在1720pa.s，含砂率2%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠15、的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。10、灌注水下砼10。1準備工作 a。首先應檢測成孔后護筒頂標高，根據護筒頂標高、設計孔底標高、設計樁頂標高、設計鋼筋籠頂標高、預留破樁頭的高度等數據，迅速計算出鋼筋籠頂標高、混凝土澆注頂標高及確定這兩個控制面，一般是從護筒頂面向下反算、反測符合要求的米數，孔內有水頭或淤泥時，用鋼筋或其他硬質桿件探測。b.檢查砂、石、水泥用量及質量是否滿足要求，并根據現場原材料含水量調整現場配合比，把配合比用油漆寫到牌子上,實行插牌施工.c。計算導管上端漏斗儲存的混凝土量是否滿足第一次下料后初次埋設導管下口深度的要求。d.檢查泥漿比16、重是否符合清孔中所提的指標，并檢查下沉鋼筋籠的孔底沉淀層厚度，對不能滿足要求的要重新清孔，直到滿足要求為止。e.核定拌和及運輸設備的性能及數量，要求必須有備用設備及備用發電設備，并組織足夠的勞動力，以保證灌注的連續性。f.對有外加劑的混凝土要提前分袋稱好每次拌和混凝土所需外加劑的重量，以便保證施工時的準確、及時，進一步保證了混凝土的質量。g。導管應進行水密，承壓和抗拉試驗,進行水密試驗和承壓試驗的水壓按規范和樁長需要確定。孔內第一次混凝土澆注時,導管下口距鉆孔孔底間距以0。4m左右為宜。10.2水下砼的灌注采用直升導管法，導管選用直徑300mm的鋼管，使用前應對其規格、質量和拼接構造進行檢查，17、并做拼接、過球和水壓試驗。首批灌注砼的數量應能滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要及砼重量抵抗泥漿壓力的需要數量。根據規范要求計算好首灌量。10。3在整個灌注時間內，導管漏斗下應保持足夠的砼。導管提升時應保持軸線堅直和位置居中,逐步提升，要按施工規程拆除或提升導管，并采取有效措施，防止鋼筋籠上浮.對導管埋深及時調整，嚴防導管進水和埋管過長.樁基砼灌注,應連續操作。及時量測孔內砼面高度,灌注至設計標高時，在樁頂設計標高以上加灌80cm，以保證樁頂的質量。初凝前，任何受污染的砼應從樁頂清除。砼灌注過程中，如發生故障應及時查明原因進行處理，以保證樁身砼的質量。10。4整個灌注過程18、的各種情況,灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆除等，均指定專人進行記錄。10。5應在澆筑地點測定砼坍落度,每班不少于兩次,坍落度控制在規范誤差范圍內。10.6砼灌注時，要超灌80cm，以破除樁頭松散砼，截樁長度要不小于80cm，以保證樁頂砼強度。10。7施工技術及要求a.混凝土灌注應連續進行，不得中斷，當氣溫低于5時,灌注混凝土應采取保溫措施.b。灌注混凝土前，孔內水位至少應與孔外地下水位同高若孔壁易坍塌，應使孔內水位高于地下水位11.5m.c.樁基混凝土灌注應留有樁頭富余量，一般為80cm，富余量部分在墩柱混凝土施工前應做鑿除處理，保證樁頭無松散層。d。樁基砼初凝后，應鑿除表面的浮漿.119、1、泥漿渣土處理措施成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點.12、成品驗收完成一根樁后，應及時進行成品驗收，包括砼強度，平面位置，超聲波檢測結果,對有缺陷的樁基，應采取有效措施補救，只有樁基合格后，才能進行下道工序的施工九 確保工程質量的措施1、開工前，應做好施工圖復核工作。編制完善的施工方案。2、現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容,對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規范施工.3、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理,認真貫徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動. 4、按圖紙要求專20、人放線,施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員,對施工圖紙及有關規范的要求作交底，施工過程的監控作出明確的要求.5、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產品質量出廠合格證.按規定抽樣送檢,合格后方能使用。6、現場應嚴格執行配合比配料，砼試塊要按規定進行養護并按期送試驗室試驗。7、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。8、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。9、施工過程中，切實執行工人班組自檢、互檢、交接檢制度.施工員、質安員要進行經常性檢查，及時發現消除隱患，并做好記錄。10、項目經理部每星期檢查一次，并21、開例會總結施工質量情況。11、各級職責有關部門經常進行質量檢查，落實各項工作。12、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規范下料并經復核，嚴格按下料單制作。安裝應保證保護層厚度達到設計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數應符合規范要求。13、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度。14、嚴格執行經理部質量管理體系的要求.9。現場質量控制程序（見下表）1、研究和會審圖紙及技術交底；2、施工組織設計;3、現場勘察與三通一平、臨時設施搭建;4、物資準備；5、勞動力準備。施工準備階段的質量控制1、定期進行回訪；2、在使用過程中發現質量問題及時和業主及設計院聯系，及時處理完善。1、工序間的交工驗收工程的質量控制；2、竣工交付使用22、階段的質量控制。1、施工工藝的質量控制；2、施工工序的質量控制；3、人員素質的控制；4、設計變更與技術復核的控制.交工驗收階段的質量控制施工階段的質量控制缺陷責任期的質量控制十 工期保證措施 1、及時合理地優化施工方案：根據施工情況變化，合理安排施工,使工序銜接、勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產。 2、強化機械設備管理：配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，確保工程機械化施工順利進行。 3、原材料按計劃組織進場，確保工程順利進行。十一 安全與環保保證措施一個工程的質量、安全、生產等的管理好壞，主要看環境保護及文明施工工作如何。因為環境保護和文明施工是上述工作的綜合表現，環23、境保護和文明施工工作搞得好，其它各項工作就搞得好。所以根據此工程的具體情況，設立一個文明施工及環境保護工作領導小組，項目經理擔任組長,成員由生活管理員、工長、質量安全員等組成。1。環境保護措施1。1。 嚴格遵守國家和地方所有控制環境污染的法律法規。1.2. 施工現場的污廢水要有組織的排放,嚴禁亂排亂放；鉆機鉆出的泥漿，經沉淀晾干后，經監理工程師許可或指定堆放地點進行處理，決不允許亂堆亂放。另可聯系本地農民經常運走廁所（便池)糞便，做農稼肥使用.1。3。 廢料排放時要防止對天然水流的污染和淤塞，對于棄土(淤泥）區完成后及時進行防護工作，如種植草皮等.1。4. 靠近村民居住區、學校等地方,要防止機24、械及發電機發出噪音等對村民的生活及學校的影響，在影響范圍內應限定作業時間，施工時，還應盡量避免發生一切非施工噪音，保證機械設備正常運轉，盡量減小噪音.1.5. 防止建筑材料（如：石灰、水泥）運輸裝卸、儲存和施工過程中所產生的灰塵向空中擴散,易揚起灰塵的施工時，特別是底基層的石灰土施工時，應適時灑水，避免灰塵飛揚.1。6。 工程竣工后，要認真清理現場，疏通溝渠,保證工程排水系統暢通。1。7. 嚴禁亂挖亂填，破壞植物，防止水土流失。十二 施工現場場容管理 1、臨時道路1.1將擬建道路等臨時工程的詳細設計與說明，提交監理工程師批準。1.2 修建的道路等臨時工程包含標志、護欄等安全設施。1.3 與現有25、道路發生干擾時,要在工程施工前完成改道或修建臨時道路。1。4利用現有道路時,防止車輛因超載而損壞道路.必要時對道路進行修整、設置必要的交通標志。1.5對臨時道路進行養護，保證其正常使用.2、施工現場文明要求2.1按施工組織設計合理布置生產、生活設施。2。2 在駐地和施工現場設置必要的照明、護欄、警告標志等安全防護設施。2.3 駐地現場建中心會議室及微機室，并安裝相應的配套設施和冷暖空調。2.4 為監理工程師提供辦公、住房、試驗、測量、交通及生活設施.3、衛生與供水3。1采取有效的衛生防護措施，保持現場及駐地整潔和衛生，保護職工的健康。3.2配備必要的醫務人員和醫療設施為員工提供醫療和急救服務.26、主要工程材料質量控制流程圖監理單位生產廠家控制內容施工單位根據批準的設計文件及用料計劃按品種、規格、數量、工期要求簽定的訂購合同提 供按規定訂貨單辦理退貨或索賠合格提 供審 核隨材料設備運入工地的出廠合格證和按規定接受業主和監理監督不合格合格不合格由監理確認的試驗室、或監理指定的試驗室對主要材料、構件、設備進行抽檢參 加抽 檢檢查確認允許使用，并將有關出廠合格證、試（化）驗單按規定納入竣工文件存入檔案不合格合格保管使用質 量 保 證 體 系 框 圖思想保證技術保證組織技術學習強化ISO9000全員質量教育提高質量意識掌握規 范檢驗標準技術交底測量定位審核圖紙推廣新技術新工藝質量第一信譽第一質量27、責任制技術崗位責任制工班回訪提高施工技能改進工作質量質 量 保 證 體 系誠信為本推行全面質量管理施工控制保證施工控制創優質工程嚴格按施工程序和技術標準施工施工過程中進行自檢互檢交接檢接受甲方人員檢查各分項工程由監理工程師 簽證加強施工現場試驗控制充分利用現代儀器和手段質量評定現場質量控制程序圖設計施工復核標準試驗報告施工測量放樣報告工程質量控制指標檢驗頻率及方法分項工程施工計劃施工方案材料、機械、勞動力現場管理人員準備施工準備未批準分析原因,及時修復改正或返正不合格合格、進行下道工序分項、分部工程完工檢查不合格工藝流程檢查材料檢查質檢工程師檢查試驗檢測測量檢測合格工序交接報告工序檢測記錄檢查28、抽樣檢查資料檢查試驗抽測交工證書交工報告分項開工報告分項工程開工批復單每道工序施工測量檢測自檢結果合 格安全保證體系思想保證組織保證制度保證經濟保證提高全員安全意識各項安全生產制度實行安全生產承包責任制安全第一安全為了生產生產必須安全隊 安 監 室工班工種安全檢查員各工種安全生產制度月季年安全檢查制度安全總結評比制度獎優罰劣制度經濟兌現杜絕一切傷亡事故的發生 主管安全副經理公司安全技術部總 經 理項 目 經 理簽訂安全責任書各項施工安全措施安全技術交底安全措施落實指揮部安監科項目部安全領導小組職工安全技術規則教育各項安全活動安全文明施工強化OHSMS 職業安全健康信息反饋環境保護組織機構文明施工的組織機構文明施工責任人文明施工執行負責人施工作業場區各工點文明施工管理負責人橋梁文明施工負責人道路文明施工負責人砼班組文明施工負責人木工班組文明施工負責人鋼筋班組文明施工負責人鉆孔樁組文明施工負責人環境環保衛生管理負責人生活后勤場區文明管理負責人材料負責人路面文明施工負責人