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1、儲罐焊接施工方案1。0 工程概況1.1工程簡介罐區儲罐安裝工程包括MTBE及苯類罐組、裂解燃料油罐組、乙二醇罐組3個罐組,其中MTBE及苯類罐組包括2臺1500m裂解輕燃料油儲罐、2臺2000mC9儲罐、2臺2000mMTBE儲罐、2臺2000m二甲苯儲罐、2臺2000m甲苯儲罐、3臺3000 m苯儲罐共計13臺儲罐。裂解燃料油罐組包括2臺1500m裂解燃料油儲罐；乙二醇罐組包括2臺8000m乙二醇儲罐、2臺1100m二乙二醇儲罐、1臺110m三乙二醇儲罐、1臺110m多乙二醇儲罐.裂解輕燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯儲罐為內浮頂碳鋼罐，其中苯儲罐帶加熱盤管。裂解燃料油儲罐為帶加熱盤2、管的固定拱頂碳鋼罐。乙二醇、二乙二醇為固定拱頂碳鋼罐（內噴鋁），三乙二醇底板邊緣板及第一、二、三、四圈壁板為低合金鋼，中幅板及其余壁板為碳鋼的固定拱頂罐（內噴鋁），多乙二醇儲罐為固定拱頂不銹鋼罐,帶加熱盤管.1。2儲罐金屬材質、厚度一覽表 儲罐金屬材質、厚度見下表所示：儲罐金屬材料材質一覽表設備位號底板邊緣板底板中幅板第一圈壁板第二圈壁板第三圈壁板第四圈壁板第五圈壁板第六圈壁板第七圈壁板第八圈壁板第九圈壁板3730T-001A/B12Q345R10 Q235-B14 Q345R12 Q345R10 Q345R8 Q345R 8 Q235-B6 Q235B6 Q235B6 Q235-B3730T3、-002A/B8 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B 6 Q235-B6 Q235B3730-T-0036 Q235B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3730-T-004606Cr19Ni10606Cr19Ni10506Cr19Ni10506Cr19Ni10506Cr19Ni103740-T-001A/B10 Q235-B8 Q235B10 Q235B8 Q235B8 Q235B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B6 Q235-B3740T002A/B10 Q235B8 Q235-B10 Q235B10 Q235B8 Q24、35B8 Q235-B8 Q235-B6 Q235-B6 Q235B6 Q235B3740T003A/B10 Q235B8 Q235B10 Q235B10 Q235B8 Q235-B8 Q235B8 Q235-B6 Q235B6 Q235-B6 Q235-B3740T-004A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235B10 Q235-B8 Q235B8 Q235B 8 Q235-B6 Q235B6 Q235-B6 Q235-B3740T-005A/B10 Q235-B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235-B8 Q235-B8 Q235B8 Q235-B6 Q235-B65、 Q235-B6 Q235-B3740T006A/B/C12 Q235-B10 Q235B14 Q235B12 Q235B12 Q235B10 Q235-B10 Q235B8 Q235-B6 Q235B6 Q235-B6 Q235-B3750-T001A/B10 Q235B8 Q235-B10 Q235-B10 Q235B8 Q235-B8 Q235B6 Q235B6 Q235-B6 Q235B2.0 編制依據1立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB5012820XX2立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB5034120XX3鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520XX4鋼制壓力容器焊接規程6、JB/T4709-20005JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定。6承壓設備無損檢測JB/T4730.14730.67。 施工圖紙技術要求3。0 儲罐焊接方案3.1 焊接方法本次儲罐焊接全部采用手工電弧焊，焊條選用見下表所示：母材選用焊條Q235B / Q235BJ427Q235B / Q345RJ427Q235R / Q345RJ50706Cr19Ni10/06Cr19Ni10A1023.2 焊工資格管理所有參加此次儲罐焊接的焊工必須持有勞動人事部門頒發的資格認可證書,且合格項目在有效期內；在施焊前所有焊工均需到業主指定的單位進行焊工技能考試，合格后方可上崗，上崗證應包含焊工證的全7、部合格項目；項目部必須向工程監理方報驗勞動部門頒發的焊工資格證書，經工程監理部門審核確認后，方可進行與資格證書相應項目的焊接操作；對于外觀檢查和無損檢測合格率低的焊工，項目部必須依照相應的質量管理制度取消其施焊的資格；每個焊工所焊接的焊縫都應作上明顯的標記，并在罐底、罐壁排板圖上注明，作為無損探傷等質量檢查及施工記錄的依據。3.3 焊接工藝評定焊接工藝評定直接采用我公司已評定合格的焊接工藝評定。3.4 焊材及管理1.核對焊接材料的質量證明書所提供的數據是否齊全并符合規定要求；2.配備專人負責焊條的管理、烘干、發放與回收工作；3。不同類型的焊接材料原則上應分別烘干；4。焊接材料的烘干規范可參照焊8、接材料說明書的要求確定，焊前要求必須烘干的焊接材料(堿性低氫型焊條）如烘干后在常溫下擱置4h以上，再使用時應再次烘干，但對于烘干溫度超過350的焊條，累計的烘干次數一般不宜超過3次；5。 烘干后的低氫型焊條，應保存在100150的恒溫箱中隨用隨取，使用時應備有性能良好的保溫筒，焊工在領用焊條及施焊過程中必須使用焊條保溫筒。3.5 焊接的基本要求1定位焊、工卡具的焊接，由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，引弧和熄弧，在坡口內或焊道上進行，定位焊縫的長度，不銹鋼,不宜小于30，普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm ；2焊接前，檢查組裝質量，清除坡口表面及坡口兩側20范圍內的鐵銹、水分和污物9、，并充分干燥；3焊接中應保證焊道始端和終端的質量,始端應采用后退起弧法,終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開50mm以上；4板厚等于或大于6mm 的搭接角焊縫,當采用手工焊時至少施焊兩遍。5焊接時,嚴禁在母材上引弧，采用多層焊時，層間接頭應錯開50mm以上；6在下列任何一種環境中施焊時，應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接：1）雨雪天氣；2）焊接時，風速大于 8m/s；3）大氣相對濕度超過90%。3.5 儲罐主體焊接方法1。罐底的焊接方法（1）罐底中幅板焊接罐底中幅板采用搭接形式，焊接采用焊條電弧焊接。中幅板的焊接原則是先焊短縫,再焊長縫，最后焊接通長縫。焊接順序由罐中心向外，長縫的焊接10、采用分段退焊，分段長度為500600mm。中幅板短縫、長縫施焊前應分別點焊成一體，中幅板短縫焊接時長縫不應點固,施焊時應隔一道焊一道。中幅板通長縫焊前應采用槽鋼進行加固，以防焊接變形，中幅板焊縫均由中心向外施焊.中幅板通長縫及罐底收縮縫焊時應由多名焊工均勻分布，同向、同步施焊.(2)罐底邊緣板焊接弓形邊緣板的焊接，應符合下列規定：a首先焊接外側300的焊縫,待罐底與罐壁連接的大角縫焊接完畢后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前,完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接；b。弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。（3) 罐底大角縫焊接罐底大角縫應在最后一圈罐壁環縫組對完后再焊，并由多11、名焊工均勻分布，同向、同步、同焊接工藝施焊。先焊內側底層，再將外側焊完，最后將內側焊完。大角縫焊前應在內側（底圈壁板與罐底邊緣板之間）加斜撐加固，斜撐間距為1米左右.2。罐壁板的焊接方法罐壁板的焊接順序為：先焊接立縫，后焊接環縫.罐壁立縫焊接時應由多名焊工沿圓周均勻分布，同時同向施焊。封底焊時應分段退焊,退步長度為800mm左右.罐壁環逢焊接由多名焊工沿圓周均勻分布，同時同向施焊。封底焊時分段退焊，退步長度為1000mm左右。焊工不得在母材上引弧，采用多層焊時,層間接頭應錯開50mm以上。罐壁焊縫背面采用手工碳弧氣刨清根，并用砂輪機修磨光滑,清除缺陷，磨去炭化層。3.罐頂板的焊接方法罐頂板焊縫12、采用搭接形式，鋪設完畢檢查合格后，進行罐頂的焊接。焊接順序是：先焊內側焊縫，在焊外側焊縫，最后焊與包邊角鋼間的環焊縫，環焊縫焊接采用弱焊。罐頂的焊接應由多名焊工對稱分布,同步、同向、小電流施焊，隔一道焊一道，采用分段退焊，退步長度為1000。罐頂大圈環縫應由多名焊工均勻分布，同時同向施焊。4。開孔接管與補強圈的焊接（底圈罐壁）罐壁人孔、進出水管及補強圈焊接時,應由兩名焊工對稱分布，同時進行焊接.開孔接管焊接前應用弧板和支杠進行加固，防止焊接變形.5。焊接變形的控制（1）罐底板焊接的變形控制罐底邊緣板對接接頭焊接會引起下凹變形，施工中通過在對接縫下墊方鍥進行反變形處理。中幅板焊接時選擇合理的施焊13、順序,即先焊短縫,后焊長縫，最后焊通長縫。在長焊縫焊接后通長縫組對前，應將通長縫兩側的所有連接板全部打開，釋放短縫、長縫焊接后引起的變形.通長縫焊接前應使用槽鋼及龍門板進行加固，以減少焊接變形，施焊時，由中心開始向兩側分段退步施焊,焊至距邊緣板300處停止施焊。（2)罐壁板焊接的變形控制罐壁板的坡口選擇對控制角變形至關重要，應根據采用的焊接方式選擇合適的壁板立縫、環縫的坡口尺寸,選擇時應考慮先焊側的變形與清根后背面焊接的變形基本抵消.環縫角變形的控制,環縫外口焊接時里口加設槽鋼背杠,外口焊接后拆除背杠,并檢查角變形情況，若角變形在規范允許的范圍內，進行里口的焊接;若角變形超過規范允許的范圍，加14、大清根的深度，再焊接里口進行調整.立縫角變形的控制,本工程的立縫為單面坡口，由于反面打磨深度較淺，組對時向外稍微傾斜，先焊外口,后焊里口，外口加設1m長弧板。6.焊縫的外觀檢查（1）在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清理干凈；（2）焊縫的表面質量，符合下述要求：a.缺陷深度超過規范值時進行補焊修補；b.焊縫的表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷.（3）邊緣板與底層罐壁的T形接頭罐內角焊縫應成下凹圓滑過渡，咬邊應打磨圓滑，焊趾不允許咬邊;（4)罐壁縱向焊縫不得有低于母材表面的凹陷；（5）焊縫表面質量及檢驗方法見下表所示:項 目允許值mm檢驗方法對接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗尺15、檢查罐體各部位焊縫連續長度100焊縫兩側總長度10%L凹陷環向焊縫深度0.5總長度10%L連續長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫角變形12mm10用1m長樣板檢查12 mm25 mm825 mm6對接接頭的錯邊量縱向焊縫10 1用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查10 mm0。1且1.5環向焊縫8 mm（上圈壁板）1.58 mm（上圈壁板）0.2且3角焊縫焊腳搭接焊縫按設計要求用焊接檢驗尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側各增加12罐底、罐頂焊接完后進行外觀尺寸檢查，罐底凹凸度不應大于2L，且不得大于50mm，罐頂用2m樣板檢查，凹凸度不應大于15mm。(6)罐壁內側焊縫的余高不16、得大于1mm。其它對接焊縫的余高，應符合下表的規定。板厚(mm）罐壁焊縫的余高（mm）罐底焊縫的余高（mm）121.51.512252.5/3.6 焊縫無損檢測要求從事儲罐焊縫無損檢測及嚴密性試驗的人員，必須具有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資格證書。罐底的所有焊縫應采用真空箱進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格，充水試驗后再進行一次復查.罐壁開孔補強板焊接完后，應通過信號孔通入0。2MPa壓縮空氣進行氣密試驗.罐底所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓不得低于53kPa，無滲漏為合格.罐底邊緣板對接焊縫的外端300mm范圍內進行射線探傷。 底板三層鋼板重疊17、部分的搭接接頭焊縫根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內進行滲透探傷,全部焊完后，再次進行滲透探傷。底圈壁板當厚度小于或等于10mm時，應當從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測,當板厚大于10mm，小于或等于25mm時,從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線探傷，其中一個應靠近底板.其他各圈罐壁，當板厚小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷，當板厚小于或等于10mm時,在探傷部位中的25%應位于18、丁字焊縫處. 環向對接焊縫每種板厚（以較薄的板厚為準)，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷. 射線探傷不合格時,應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結果仍不合格時,應繼續延伸進行檢查.底圈罐壁與罐底的T形接頭罐內角焊縫進行磁粉探傷，在油罐充水試驗后，應采用同樣的方法進行復檢。3.7 焊縫返工管理焊縫內部缺陷用砂輪清除，確定無缺陷后采用手工電弧焊進行補焊，且每處的補焊長度應在50mm以上。外部缺陷用砂輪清除后再補焊，最后用砂19、輪打磨平滑。對于同一部位的返工次數，不宜超過兩次，如超過兩次，須經項目部總工程師批準并通知監理。對返工后的焊縫應按原檢驗要求進行檢查，合格后轉入下道工序.3。8 焊接質量保證措施1。成立質量保證體系，設立專職焊接責任工程師監控現場焊接工藝。質保體系如下：焊接責任人： 工藝責任人： 檢驗責任人：各專業質檢員球罐、儲罐項目部質保工程師：項目經理：計量責任人：項目質保工程師：材料責任人：各專業施工隊無損檢測責任人：設備責任人：2 具體保證措施如下:（1）工作環境的控制，焊接的環境溫度，濕度必須滿足焊接要求,否則不許施焊;（2)按照按工藝評定的參數,編制焊接工藝卡,焊工按焊接工藝卡進行施焊；（3）現場20、焊條發放的控制。挑選責任心強的人員負責焊條烘干發放，烘干有標記，發放有記錄，回收有登記，防止錯發焊條。碳鋼焊條發放回收焊條頭，要有99以上的回收率；(4)將焊接工藝參數控制在焊接工藝評定范圍內。4.0 施工安全措施1貫徹“安全第一、預防為主”的方針，現場設專職安全員，施工隊及班組設兼職安全員。2加強班組安全建設管理工作，現場要標準化、崗位要標準化、操作要標準化,施工人員進入施工現場要正確使用勞保用品。3施工現場要做到文明施工，做到道路通暢,現場平整材料擺放整齊。4嚴格安全操作規程，禁止違章作業及關鍵設備無證上崗。5特種作業進行勞動防護，無損檢測要設置安全警戒，吊裝作業要嚴格按規程執行。6施工現21、場要制定安全用電措施，用電設備必須按規定接地。7制定防風、防潮措施。15。1 防雨、防凍措施a。 場地周圍的排水系統要暢通,并與外界排水系統接通，以便雨季到來時能迅速排盡裝置內的積水，做到雨停水消,并配備一定數量潛水泵，及時排出罐頂和罐內積水。b. 露天料場應有良好的排水系統，凡是堆放材料、設備的場地均要先墊150mm厚的道渣，再墊200mm厚的枕木，防止積水浸泡。c. 冬季施工中，所有設備冷凝水應及時排放，水管線進行保溫以防凍結。d.冬季防腐施工，應搭設大棚，內設加熱器保證涂裝所需溫度。15。2高處作業安全管理a.施工前應對參加高處作業的全體員工進行安全教育及技術交底,落實所有安全技術措施，22、不適于高處作業的人員，不得從事高處作業；b。高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查;c.高處作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應高掛(系）低用；d。腳手架的搭設和驗收，必須符合QG/SE11。03.06-20XX腳手架管理規定的有關要求.高處作業使用吊籃時，吊籃的制作和使用應嚴格執行有關規定要求；e.在道路和設備、設施上方或上下交叉作業區域及人和物體有墜落可能的高處作業區域進行高處作業應按規定要求掛設安全網.在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉作業，如必須進行交叉作業,中間應有隔離措施；f。進行容器和框架內的高23、處作業與特級高處作業時，應配置性能完好的通訊設備,保持與地面的聯系,特殊情況下應設專人負責通訊聯絡。夜間高處作業應有充足的照明；g。施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定;高處作業所用的物料,均應堆放平穩，不得妨礙通行和裝運;高處作業時,工具應隨手放入工具袋；作業面應隨時清理干凈，并嚴禁上下投擲工具、材料、雜物、余料和廢料等；h.在施工鄰近地區有排放有毒、有害氣體和粉塵超出允許濃度的煙囪及設備等場合，嚴禁進行高處作業；如排放氣體、粉塵濃度在允許濃度范圍內，也應采取有效的防護措施；高處作業要與架空電線保持規定的安全距離；i.雨天和雪天進行高處作業時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍24、措施，水、冰、霜、雪均應及時清除;在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進行露天高處作業。j。站在梯子上作業時，只許一人在上作業，上部應留有四步空檔,下面應有專人扶梯監護，同時作業人員應把安全帶掛在牢固位置。k.作業人員進行高處作業應從規定的通道上下，不得利用繩索、立桿、設備接管、管子、構件預留孔和立柱等非規定通道，也不得利用吊車臂架等施工設備上下；上下梯子時，必須面向梯子,且不得手持器物.5.0人員計劃施工人員計劃見下表所示工種人 數管理人員16人鉚 工25人電 焊 工45人電 工2人普 工30人駕 駛 員2人小 計110人6.0 施工機具計劃施工機具計劃見下表所示序號設備名稱規格數量1倒鏈3T20只2汽 車 吊25T2輛3角向磨光機150mm50臺4電焊條烘箱2臺5電 焊 機50臺6電焊條保溫箱2臺7割 炬15把8水 平 尺6把9焊條保溫桶30個10半自動割槍6把11卷 板 機2臺12拖 車2輛12空 壓 機2臺13真空試漏器2臺14真 空 泵2臺15液壓頂升裝置64個頂升機構1套主要計量器具需用計劃序號名 稱型號規格單位數量備注1焊縫角度尺HC30A把22彎 尺500250mm把103鋼 卷 尺3.5m個154盤 尺50m個45長條水平儀L=500mm個26游 標 卡 尺0-200mm把27濕 度 計個2