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1、工程名稱：xx生產基地樁基礎 編制日期：20XX 年 01 月 12 日審批負責人：_ 審批日期： 年 月 日目 錄一、工程概況二、錘擊前的準備工作三、施工組織管理四、施工進度五、施工工藝流程六、確定樁機行走路線七、預應力管樁的進場檢驗八、管樁的吊裝、運輸和堆放九、預應力管樁施工方法十、質量保證措施十一、施工現場安全管理十二、樁基驗收錘擊預應力管樁施工方案一、工程概況本工程基礎采用錘擊高強混凝土預應力管樁基礎，樁為摩擦端承樁，設計樁徑為 PHC500-125AB 、樁數為 334 根，設計要求單樁承載力特征值為 2200 KN；樁端持力層為 全風化(或強風化) 巖層，設計有效樁長根據地質資約為2、 1828 米，樁尖采用封底十字型樁尖施工。(一)、本施工組織設計的編制依據有：1、 錘擊 樁基礎工程設計圖(施工圖)；2、巖土工程勘察報告書；3、預應力高強混凝土管樁基礎技術規程(DBJT15-22-98)；4、地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-20XX；5、建筑樁基技術規范(JGJ94-94)；6、廣州地區基樁質量檢測技術規程；7、國家現行施工規范及標準；8、廣東省、廣州市有關文件規定；9、業主單位對實施本工程的有關具體要求；10、國家現行施工驗收技術規范、技術標準和廣東省、廣州市地方標準；11、建設部頒布的建設工程施工現場管理規定；12、國家建設建筑工程質量驗評標準及建筑施工安3、全生產、文明施工達標有關規定；13、施工現場的勘察。(二)、地質及水文情況1) 根據廣州地質勘察基礎工程公司，20XX年11月在 永和開發區禾豐村江東街 場地鉆孔勘察揭示的地質資料分析。（詳見地質勘察資料） 二、錘擊前的準備工作1認真熟悉設計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按要求做好錘擊前的準備工作。2認真查閱工程地質勘察報告，確定錘擊順序及樁機行走路線，做好錘擊前的技術及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。3根據地質資料及設計要求，對建筑物坐標進行坐標放樣及定位軸線的施測工作控制在規范之內。并根據實際情況編制好管樁施工方案，經審核4、后方可組織施工。4進場的施工設備，應符合現場的施工技術要求和環境要求，如：錘擊機型號、樁機重量、最大錘擊力等。5施工過程中，管樁使用預制廠生產的成品樁，預制樁有14 m 、13 m 、12 m 、11m、9m、7m、6m、5m等幾種規格。管樁入場前必須具備出廠合格證及生產廠家資質證明，接樁用的焊條、鋼板等材質規格應符合設計要求；焊條要有出廠合格證，錘擊力表要有檢測報告。6正式施工前必須先進行試樁，以確定樁長、最大錘擊力值等技術指標，并校核錘擊機設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。7現場供電(300kw以上)、供水、道路、臨設房屋等應滿足施工要求。8.夜間工作時，在樁機操作范圍內必須裝上8盞15、千瓦電來滿足照明要求9在施工過程中，如出現場地有舊基礎、孤石等，需立即通知設計單位進行設計變更。 10.由于樁機自重高達500多噸，為了能滿足樁機行走，錘擊時必須在場地底洼處挖排水溝排水且回填1.2m高，2-4石或磚碴錘擊實來以滿足樁機行走。三、施工組織管理質量體系、主要人員、機械設備1. 施工組織管理體系:項目經理部樹狀框架圖 項 目 經 理陳育銳樁基施工負責人技 術 員安 全 員測量員施工員質量員指揮機長2、機械配備 HD柴油錘擊樁機 2 臺(型號： D62 ) 鋸樁機 2 臺 24KWA電焊機 8 臺氣割工具 2 套3、人員配備項目經理：陳育銳 項目副經理： 技術總負責： 施工員： 質量6、員： 安全員： 資料員： 電 工： 機長： 焊 工： 4 人 指 揮： 1 人 測 量 員： 1 人錘擊工人： 8 人 四、施工進度的控制根據本工程特點以及以往的施工經驗，采用 2 臺 HD62 樁機進行錘擊作業，錘擊機一天時間可錘擊 17 根左右，在沒有其他外界因素影響的情況下， 16天左右可以完成本工程 錘擊 預應力管樁的錘擊任務。如遇設計變更、自然災害或場地出現陷機，工期應順延。(主要工序施工計劃詳見附圖) 日 期20XX年(1月)12345678910111213141516171819計劃錘擊數（根/天）1#樁機99999999997777779992#樁機88888888889997、999888 日 期20XX年(1月)20計劃錘擊數（根/天）1#樁機92#樁機8累計錘擊樁數：334根施工進度計劃橫道圖五、施工工藝流程：平整場地樁位放線樁機就位樁機調整（在此之前完成管樁的檢驗和運輸工作）吊樁定位(樁尖焊接)垂直檢查試錘樁錘擊樁接樁焊接再錘擊樁錘擊管樁完畢. 錘擊樁施工工藝流程圖：場地平整樁位測量放線樁機就位吊裝插管焊樁尖對中調直錘擊管樁接樁焊接再錘樁終止錘樁基樁預制成品樁檢測成品樁進場吊樁鋸樁頭二、確定樁機行走路線為確保樁機行走方便，保證樁位的準確控制在規范的偏差范圍內，根據場地的實際情況，應編制可行的樁機行走線路圖。 根據本工程的實際情況以及現場的目測，擬安排2臺 HD8、62 錘擊樁機錘擊整個工程的預應力管樁基礎(具體操作詳見樁機行走線路圖)。 七、預應力管樁的進場檢驗原穗建筑（1999）387號文和穗建材（20XX）200號文規定實行進場檢驗的十九類建筑材料中，對混凝土預制樁不再列入進場檢驗的材料范圍，其中在使用前，除按規定提供相應的質量證明材料之外，還必須提供生產企業的資質證書。1管樁的外觀質量要求：項 目質 量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總面積的0.5%，其深度不得大于10mm，允許做有效修補。樁身合縫漏漿合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，允許9、做有效修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許做有效的修補。內處表面露筋不允許。表面裂縫不允許出現環向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷頭、脫頭不允許。當預應力主筋采用鋼絲且其斷線數量不大于鋼絲總數的3%時，允許使用。樁套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每處面積不大于25cm2。內表面砼塌落不允許。2錘擊管樁允許尺寸偏差：項 目允許偏差值（mm）質檢工具及量度方法長 度L+0.7%L-0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜0.5%L將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊緊靠端板，測其最大間隙直徑5用卡尺或鋼尺在同一斷10、面測定相互垂直的兩直徑,取其平均值壁 厚正偏差不限-5用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚,取其平均值保護層厚度+10-5用鋼尺在管樁斷面處測量樁身彎曲度1/1000樁長且不大于20將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼直尺測其彎曲處最大的距離端頭板平整度2用鋼直尺一邊緊靠端頭板,測其間隙處距離外 徑0 -1用鋼卷尺或鋼直尺內 徑2厚 度正偏差不限,負偏差為0注：表內尺寸以預應力管樁設計圖紙為準。3錘擊管樁樁身抗裂彎矩及極限彎矩應符合下表的規定：管樁外徑（mm）類 型抗裂彎矩極限彎矩300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AA11、BBC99121144166148200258332八、管樁的吊裝、運輸和堆放當管樁的砼強度達到設計強度的70%后方可起吊，吊點應系于設計規定之處，達到100%后才能運輸和錘擊。如提前吊運，必須采取措施并經驗算合格后方可進行。樁在吊裝和搬運時，應把樁扎牢塞緊，防止產生滑動或滾動，必須做到平穩提升，避免撞擊和振動。樁水平運輸時，強度應達到100%，樁機和吊機應配合使用，運輸可采用平板拖車或載重汽車，裝載時應將樁裝載穩固，并支撐、綁牢固。垂直運輸靠樁機自身作業，配備兩臺24KW的電焊機進行接樁處理。管樁運到現場經檢查確無質量問題后，按如下規定堆放：（1）堆放場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降；（12、2）管樁堆放時，應按規格、樁號分層疊置在平實的地面上；（3）墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上；（4）疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，各層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬；（5）樁的重疊層數應根據具體情況確定，但不應超過二層。九、錘擊預應力管樁施工方法1、正式施打管樁前的準備工作（1）施打管樁前必須處理施工現場架空（高壓線）和地下障礙物，架空高壓線距離打樁機不得小于10米；場地表面應平整，排水應暢通，并滿足施打樁機所需要的地面承載力。（2）錘擊樁機運入施工現場安裝就位后，應認真檢查樁機設備各部位的質量和性能，施工前機械設備試行運轉正常，并做好定期對機械設備維修和保養的13、安排。（3）測定樁位，確定施打管樁順序。根據現場地質勘察報告，樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度，樁機移動方便等決定施打樁順序，對群樁基礎先由中間向外方向施打的方式設定。樁機行走詳見樁機行走線路圖。（4）由專職測量員測量出施工現場的施打樁位，測放樁位偏差不得大于20mm；并在場地醒目位置設置水準點，數量不宜少于3個；（5）記錄員要認真做好有效長度、有關數據的記錄準備，要準確做好施工記錄。2、試打管樁的規定：根據本工程的地質情況顯示，樁長入土深度相差較大，有部分樁的持力層埋深較淺，在正式施工前，較深的持力層區域，先進行試樁，以檢測單樁承載力是否達到設計要求。如達不到要求，則進行設計修改，如達到設計14、要求，則按照設計施工圖進行施工。具體選試樁樁位由設計單位、建設單位確定。試打管樁應符合以下要求：（1）工程樁施工前應根據地質情況選取1根樁作試打樁，以取得正式施打樁所需要的有關控制數據，尤其是需要送樁的貫入度控制值；（2）試打管樁的規格、長度及地質條件應具有代表性；（3）試打管樁應選在地質勘探技術孔的附近；3、錘擊樁機施打管樁作業的施工要點（1）錘擊樁機應按設計及有關規定配備樁機型號、樁機重量，以符合滿足施打管樁的要求。（2）施工過程中反復核對軸線和樁位，樁機就位施打前，施工人員要重新核對。（3）、樁機就位前要先找出地面圖中的樁位，務必樁身垂直、平穩，方能吊裝管樁。（4）、對準備施打的管樁要確15、認其外觀質量符合設計及規范要求方可使用，起吊前要在管樁上畫上以米為單位的長度標志，以便于進尺記錄和了解各土層的施打反應。（5）、管樁吊放對點就位后，用線墜在正側兩面反復核直，使樁能在同一直線上，防止偏樁施打。（6）、第一節樁入土時，若出現地表層有弧石，必須注意樁與地表層之間是否移位，如發現移位立即停止施工作業，代排除障礙物后重新定位施打；若樁與地表層之間沒有明顯移位，樁身打入土中2米左右時，再次核對樁身的垂直度，使首節樁的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以內。 （7）、接樁焊接施工要點：、樁段接樁是在上一節打至距地面0.5m左右時進行，將準備配用的樁段牽吊到位，端面焊接時要將樁端鐵板清理干凈，16、并使其接面調平對直，確定樁身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差。、任一單樁的接頭數量不超過4個，每根樁須對照地質鉆探資料預計總長，選用合理的樁節組合，以使接樁次數盡量減少。、接樁采用J422焊絲：下節樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節找平接直，上下節樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢，然后沿圓周對稱點焊六處，待上下樁節固定后再拆除導向箍，繼而分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫須飽滿，不得出現夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢需自然冷卻8分鐘后方可繼續施打。（8）、施打樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取17、有效措施進行處理，并改正。（9）、送樁施工要點：、本工程采用的管樁允許送樁，送樁須使用專用的送樁器，送樁深度不得超過2米。管樁內允滿水時，嚴禁送樁作業。、每一根樁應一次性連續施打到底，接樁、送樁應連續進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁。、當樁頂被打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頭質量合格后應立即送樁，送樁應連續進行；、當場地上多數樁較短（L15m）或樁端持力層為風化軟質巖可能需要復打時，送樁深度不宜超過2m。、除本條第款規定外，當樁的垂直度小于1%，且樁的有效樁長大于15m時，送樁深度可根據需要送得比設計送樁深一些，但不宜超過2.5m。（10）、18、施打管樁時應由專職記錄員及時準確地填寫打樁施工記錄表，并經現場監理人員（或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄。十、質量保證措施1由1名專職人員負責管樁、樁尖等材料進場檢查驗收，保證材料符合設計及規范要求；由2名專職人員負責施打管樁施工過程中的質量檢查，確保工程施工質量。2在樁機定位后，專職人員應負責控制將樁機平整度、垂直度調校在0.5%范圍內，方可將管樁起吊安裝。3、對準備施打的管樁，要確認其外觀質量是否符合設計及規范要求，確認其質量合格后方可使用，管樁吊裝前，應檢查吊裝機和繩索是否牢固，以確保管樁吊裝時對管樁材料質量的保證。4、管樁吊放對點就位后，專業操作人員應反復校核，核對樁桿垂19、直度在規定的偏差值范圍內，方能施打管樁。施打樁過程中要隨時監測樁桿垂直度，若發現偏差過大時應立即停機，調整后再行施打，以保持施打管樁的垂直度不大于1%。5、在施打管樁過程中，出現樁身偏斜時，不能用樁機強行糾偏，也不宜邊打邊矯正，可掌握兩個原則：偏斜在規范允許范圍內的盡量不宜用機身矯正，以防樁身崩斷或開裂；當發現垂直度偏差大于規范要求時，先要找出原因，并將樁身撥出，用砂把樁孔回填搗實之后，重新對點施打。6、上下節管樁接頭必須接直焊牢，上下節樁的中心線偏差不應大于2mm。就位時下節樁須設導向箍以保證上下節樁調平接直，如樁節之間間隙較大，應用鐵片填實焊牢，結合面之間間隙不得大于2mm。7、一根樁原則20、上應一次性施打完成，中途不得人為停止施打樁。施打管樁應做到隨送隨打。8、根據地質資料報告分析，本工程地質較為復雜，淤泥層較厚（在1.228.1m之間），砂質層較為普遍，且有淤泥層與砂質土層分層顯現、部分巖面斜度較大，容易產生樁突然下沉，貫入度突變等現象，導至斷樁、斜樁等情況。可撐握如下原則：、施打首節樁時是在回填土及淤泥層中度過，容易使樁快速下沉產生樁位偏斜，應注意重垂直均勻施打，使樁身偏斜盡可能控制在規范之內。、當樁尖穿入較厚砂質土層進入第四系淤泥質土時，應注意垂直均勻施打，防止首節樁進入第四系淤泥質土時，速打斜樁或碰擊硬狀物而振斷樁。、當樁尖入巖時，如發現壓力表讀數不符，應參閱地質資料報告21、分析原因，及時與設計、監理等有關人員聯系處理。9、測樁應嚴格按照規范測檢，必要時做好加單記錄。故遇到下列情況之一應暫停施打管樁作業，并及時與設計、監理、甲方等單位聯系處理：現場施打管樁的地質情況與地質報告中的土層性質明顯不符；樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；樁入土深度不足6m時，出現樁的傾斜、拆斷。樁頂或樁身混凝土出現裂縫或破碎；施打土中的樁身出現硼裂等異常現象；樁身突然傾斜、跑位；10、質量標準樁身平面尺寸不得大于規范允許偏差值。施打管樁(先張法預應力管樁)的樁位偏差，必須符合下表中的規定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值15(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂直線間夾角)。序號項 目允許偏差22、（mm）1蓋有基礎梁的樁：(1) 垂直基礎梁的中心線(2) 沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：(1) 最外邊的樁(2) 中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。按標高控制的樁必須符合設計圖紙的要求，且樁頂標高的允許偏差不得超過-50+100mm范圍內。樁身垂直度允許偏差為1%。十一、 施工現場安全管理1在施工過程中，嚴格遵守工程建設安全生產有關管理規定，按照安全生產施工標準組織施工，并隨時接受各行業及甲方、監理等各部門安全檢查人員依法23、實施的監督檢查，同時采取必要的安全防護措施，確保工程順利進行。2施打管樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行仔細檢查，對有影響本工程的不利因素，應采取有效的防范措施，施工時應加強觀測，以確保施工的安全。4樁機移動前指揮人員應檢查樁機行走路線，在確保安全生產前提下才能進行移機。如發現有土質松軟、地面不平有涵洞時必須作出處理措施，經施工員、安全員檢查合格后方能行機。5樁機應由專人操作，各工種操作人員作業時必須持證上崗，嚴格按照各崗位操作規程進行操作，嚴禁違章作業。6樁機在作業時必須有專人指揮，嚴防起重機械的運行和各部件的檢查工作，重物必須有纜風繩，以防止事故發生。樁機司機操作時，要精24、力集中，服從指揮信號，并應經常注意機械運轉情況，發現異常情況，立即檢查處理，以防止意外事故的發生。7電源開關必須要專業電工接駁，非專業電工不得私接電源。工地所用電器設備必須安裝相關的漏電保護裝制，并且電源必須可靠接地，電工要經常檢查電器設備漏電保護開關，電線電纜必須架空，不得拖地，確保機械設備正常運轉。8夜間作業，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風，應停止施打管樁作業。9、施工現場必須有相應的違護設施，嚴禁非作業人員進入施工現場。10、送樁深度超過0.5m的孔洞，必須及時回填或復蓋，以防止作業人員踩塌而發生意外。第六章 文明施工及成品保護管理措施為確保現場施工做到規范化、標準化、制度化，維護和25、樹立企業的良好形象，在施工結合工地實際情況，進一步落實建筑工程文明施工責任制，并切實通過開展建工程文明施工活動，扎扎實實做好工地文明工作，提高企業建筑文明施工總體水平。此外，現場內還應做好成品保護工作，主要有：1、管樁應達到設計強度70%方可起吊，達到100%才能運輸，以防樁身出現裂縫或斷裂。2、錘擊過程中，管樁的堆放、運輸、吊裝應符合規定要求，避免在錘擊前破壞本身質量。3、現場內應妥善保護好樁基的軸線、標高點與控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。4、截樁頭應采用鋸樁器截割，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產生橫向裂紋；嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點。十二、基樁驗收為確保工程質量，打樁施工26、過程中，各工序必須做好認真自檢工作，自檢工序合格后報請有關單位檢查驗收。為了不造成資料混亂，先工序、后分批、再分項和分部檢查驗收。本工程樁基礎在完工以后，及時報請監理單位、建設單位及質量監督部門進行基樁檢測，檢測標準按設計要求和廣東省樁基質量檢測技術規定(試行)執行。樁基礎工程驗收合格后，整理各項施工技術文件資料并編目建檔。驗收資料包括：1樁基設計文件和施工圖、圖紙會審紀要、設計變更通知書等；2樁位測量放線圖，工程基線復核簽證單；3工程地質和水文地質勘察報告；4經審定的施工組織設計或方案，實施中的變更文件、會議紀要及有關資料；5管樁、樁尖等材料出廠合格證、檢驗報告及管樁技術性能資料（產品說明書）；6打樁施工記錄；(詳見廣東省建筑工程技術資料用表新表格)7.樁位編號圖、樁機行走曲線圖；8預應力管樁基礎工程竣工圖；9成樁質量驗收；(表式詳見廣東省建筑工程竣工驗收GD2401031、GD2401031)10單樁豎向抗壓靜載試驗檢測報告；11.基樁低應變試樁檢測報告；12質量事故處理資料。13.焊件和焊接記錄及焊件試驗報告。 附圖一：xx生產基地樁機行走路線圖