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1、池州市*工程鋼筋施工方案編制：審核：審批：目錄1. 編制根據22、工程概況23、鋼筋工程總體安排43.1技術準備:43.2管理人員及勞務人員培訓籌劃:43.3材料規定:43.4 勞動力籌劃:43.5重要工具及鋼筋機械籌劃:53.6 鋼筋工程中材料實驗:63.7 作業條件:74 鋼筋工程施工74.1 現場鋼筋堆放:74.2 鋼筋加工:74.3 鋼筋焊接:84.5 鋼筋綁扎 :95、技術質量保證辦法135.1 鋼筋工程施工質量控制辦法:135.2鋼筋工程質量原則:155.3質量記錄:186 節約材料辦法187 成品保護197.1 鋼筋污染:197.2 板筋綁扎時成品保護 :197.3 對上道工序產2、品保護:198 安全、環保、文明施工201. 編制根據1. 池州市*建設工程施工合同；2. 池州市*工程構造施工圖紙；3. 混凝土構造工程施工圖平面整體表達辦法制圖規則和構造詳圖（03G301-1）；4. 混凝土構造工程施工質量驗收規范（GB50204-）；5. 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）；6. 混凝土構造設計規范（GB50010-）；7. 建筑地基基本設計規范GB50007-8. 建筑構造荷載規范GB50009-9. 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-10. 鋼筋焊接接頭實驗辦法JGJ/T27-11. 本工程施工組織設計。2、工程概況安徽省池州市*工程位于安徽省池州市*南路*3、側，用地面積：116251m2；占地面積：13896 m2；建筑面積：30405m2；地下784m2；地上29621 m2。建筑層數：局部地下1層，地上4層，建筑高度：0.000絕對標高12.000m，基底標高-5.00m，檐口高度28.5 m，室內外高差0.3m，最大基坑深度-5.85m，建筑總高32.5m。本工程基本構造形式:采用樁基本；抗震設防類別為丙類,抗震設防烈度為6度,框架抗震級別為三級；鋼筋級別重要有:一級HPB235,二級HRB335；鋼筋保護層厚度:板15,梁25,柱30,地面如下梁柱30,基本35,基本梁35,處在露天環境攔板挑檐鋼筋砼保護層20。1.材料：采用HPB2354、（）、HRB335（）級鋼筋。HRB400（）級鋼筋2.鋼筋錨固長度Lae、La見下表： 縱向受力鋼筋最小錨固長度Lae、La鋼筋種類混凝土強度C30、抗震級別一級、二級LaeLad25d25d25d25級鋼筋27d27d24d24d級鋼筋34d34d30d33d級鋼筋41d41d36d39d3.主筋保護層厚度：基本：基本受力鋼筋保護層厚度不不大于40mm；無墊層時不不大于70mm；室外地坪標高如下柱為75mm；室外地坪標高以上柱為25；基本梁面為25；構造柱為20；現澆板15;現澆梁25；4.鋼筋連接本工程鋼筋接頭直徑D20采用剝肋滾壓直螺紋連接，D20鋼筋采用焊接，接頭級別為級。鋼筋直螺紋5、接頭在現場隨機截取試件后鋼筋采用雙面幫條搭接焊連接,此幫條焊連接接頭每層取樣一組實驗5.各部位保護層墊塊見下表：基本底板基本梁底基本梁側暗柱墻梁底板花崗巖墊塊塑料墊圈塑料墊圈塑料墊圈花崗巖墊塊塑料馬凳3、鋼筋工程總體安排本工程鋼筋施工將采用現場加工、現場綁扎。分幢號作流水施工 ，按照工程網絡籌劃，合理安排流水施工。3.1技術準備:依照施工圖精確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，及時填報材料籌劃。 3.2管理人員及勞務人員培訓籌劃:1. 項目部技術部、質量部門組織施工隊伍進行施工方案、質量控制辦法交底外，還將在各部位施工前運用簡短時間向施工隊對進行班前交底。2. 向施工班組進行安全、技術交底，讓6、操作人員充分理解鋼筋綁扎位置、間距；鋼筋接頭位置；鋼筋搭接長度、錨固長度及鋼筋保護層厚度等內容，明確鋼筋綁扎順序，嚴格按照鋼筋綁扎質量原則組織施工。3.3材料規定:1. 工程所用鋼筋種類、規格必要符合設計規定，并經檢查合格。2. 鋼筋半成品符合設計及規范規定。3. 鋼筋綁扎用鋼絲（鍍鋅鋼絲）可采用2022號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm如下鋼筋。3.4 勞動力籌劃: 部位人數工種基本 主體工程備注獨立基本及梁柱梁、頂板隨工程進度增減人員1鋼筋工5060 602電氣焊工8883直螺紋套絲工2224電工665雜工10103.5重要工具及鋼筋機械籌劃:工具：鋼筋鉤子、鋼筋運送車、石筆、墨7、斗、鋼尺等。鋼筋機械籌劃表機械名稱機械型號數量（單位）進場日期備注鋼筋調直切斷機6-121（臺）鋼筋切斷機6-401（臺）鋼筋彎曲機6-402（臺）直螺紋加工機械18-402（臺）一套備用鋼筋對焊機100型1（臺）電焊機2（臺）所有進場鋼筋機械按鋼筋加工區平面圖安裝就位，機械進場前必要經全面檢修，保證進場后即能正常運轉。并重新噴漆，滿足文明現場規定。所有鋼筋加工機械由機械操作人員負責每天保養，現場機械修理工負責機械維修。3.6 鋼筋工程中材料實驗:1. 鋼筋連接本工程鋼筋接頭直徑D20采用剝肋滾壓直螺紋連接，D10mm直條鋼筋采用機械制作，用標尺控制鋼筋切斷長度，機械彎曲成型。（鋼筋加工標尺見8、附圖）鋼筋加工容許偏差見下表：項 目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋彎折位置20箍 筋 內 凈 尺 寸54.3 鋼筋焊接:鋼筋連接本工程鋼筋接頭直徑D20采用剝肋滾壓直螺紋連接，D20鋼筋采用閃光對焊焊接，接頭級別為級。鋼筋直螺紋接頭在現場隨機截取試件后鋼筋采用雙面幫條搭接焊連接,1. 焊工必要持有效焊工操作證。鋼筋焊接前必須依照施工條件進行試焊，檢查合格后方可施焊。2. 當受力鋼筋采用對焊接頭時，設立在同一構件內焊接接頭應互相錯開，在任有一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3Lae且不不大于500mm。4.4 豎向鋼筋直螺紋連接:豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。4.5 鋼筋9、綁扎 :1. 基本鋼筋綁扎工藝流程：搭設基本梁鋼筋操作架-綁扎長向基本梁鋼筋-布放長向基本筏板底筋-綁扎短向基本梁鋼筋-基本梁安裝就位-布放短向筏板底筋并綁扎-墊鋼筋保護層墊塊、安裝筏板馬凳-布放短向筏板面筋-布放筏板長向面筋并綁扎-基本梁面上彈放柱位置線-插柱鋼筋-校正加固基本鋼筋-驗收合格后交付下一道工序a) 孰悉圖紙和鋼筋配料單，將所需鋼筋提出，并驗收。合格后運到現場，底部用方木墊起。b) 基本墊層上劃線，并彈出鋼筋位置線（涉及基本梁鋼筋位置線）。c) 基本梁箍筋綁扎時箍筋開口向下，底筋在跨中搭接，搭接長度范疇內箍筋加密間距為5d、100mm；基本梁面筋在支座錨固。d) 按照彈好鋼筋線布10、放基本底板短方向底筋。e) 鋼筋交叉點采用逐點綁扎，綁扎絲扣呈八字型。f) 按照圖紙綁扎柱插筋，從墊層精確向基本梁上吊線，在基本面鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內部固定兩道和基本面一道固定箍筋，并用配套固定箍固定立筋。柱根部鋼筋拐頭向外綁在承臺鋼筋網片上。并用電焊將柱主筋固定牢固。綁扎剪力墻插筋并用電焊間隔固定。綁扎柱定型箍筋和墻立筋控制筋。g) 支放梁側保護層墊塊 ，呈梅花型布置，間距為0.8米。滿足保護層規定。h) 自檢、專檢合格后報監理做隱蔽驗收檢查。合格后交接檢，進行下道工序。2.柱鋼筋綁扎a) 依照所放出位置線，檢查并調節立筋。b) 按鋼筋配料單將柱鋼筋提出并驗收，合格后運至作業現場，并11、擺放整潔；同規格箍筋必要同位置碼放。有絲口柱主筋必要輕拿輕放，不得損壞絲口。c) 將加工好柱主筋連接到柱立筋上，用扭力扳手扭緊，并檢查合格后，將箍筋線按圖紙規定由50線向上翻至梁底劃第一道箍筋線，箍筋線由上向下排線，并對角劃線。d) 箍筋必要將開口四角均勻錯開，由上向下套好，避免將箍筋掰開，導致箍筋變形；上部第一根箍筋須用柱固定箍（柱筋固定箍見附圖）綁牢，保證主筋排距均勻。e) 柱主筋與箍筋交叉點均應用鐵絲扎牢，并將所有扎絲尾部彎向柱心，以防砼成型后鐵絲反銹。3.梁鋼筋綁扎a) 按鋼筋加工單將所需鋼筋提出并驗收；合格后運至現場分梁號堆放整潔，同規格化箍筋需垂直碼放整潔；并保存加工小料牌，以便使12、用時方便找出；b) 安裝梁鋼筋時必要注意到梁主筋接頭位置、長度及錨固長度；c) 將梁主筋兩端拉齊，以保證主筋在支座內錨固；然后在梁模板兩側主筋上劃箍筋線，第一道箍筋線均距柱邊mm。除圖中特殊注明者外梁箍筋加密區均為梁高1.5 d。梁箍筋開口沿梁長對角錯開，開口向上（懸上臂梁箍筋開口向下、對角錯開）。d) 將箍筋和主筋按圖紙規定綁到對的位置；四根以上多肢箍需用梁筋固定箍控制寬度；有腰筋梁，應將拉鉤綁好，間距為該梁箍筋非加密區間距倍，綁完后將拉鉤扳成135度；并將所有扎絲絲尾彎向梁心。e) 連梁二排鋼筋與一排鋼筋間用25鋼筋做墊筋,間距為2米。4. 板鋼筋綁扎a) 待模板支設竣工后，將模板上垃圾、13、雜物清理干凈，并將垃圾、雜物集中解決。b) 按圖紙將底層鋼筋線彈在模板上,先排放主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同步配合安裝并固定。c) 按鋼筋加工單將所需鋼筋提出并驗收；合格后運至現場分規格堆放整潔，并保存加工小料牌，以便使用時找出。d) 綁扎絲扣呈八字型,綁扎結向里，將尾絲壓向墻內側；底板鋼筋綁扎時，除接近外圍兩行鋼筋交叉點所有扎牢外，中間鋼筋交叉點可間隔交錯綁扎；雙向受力鋼筋必要所有扎牢。e) 鋼筋接頭綁扎時，在搭接長度內采用三點綁扎，和其他鋼筋交叉綁扎時不得省去三點綁扎。f) 底板筋綁完后待水電工按完電管方可綁扎上層板筋，上層板筋必要滿綁不容許梅花型綁扎。g) 上層板筋綁完后14、將塑料保護層墊塊在底板鋼筋下，間距為600mm ，梅花型布置；板面負筋用鋼筋馬凳支設，馬凳設立為間隔800mm一排放置，以保證上層鋼筋位置對的，鋼筋不被踩壞變形。(鋼筋馬凳見下圖)h) 板與次梁、主梁交叉處，板鋼筋應在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。i) 自檢、專檢合格后報監理、甲方作隱蔽驗收；合格后可進行下道工工序。5. 樓梯鋼筋綁扎a) 在樓梯支好底模上，畫上主筋和分布筋位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；有樓梯梁時，先綁扎梁，后綁扎板，板筋要錨固在梁內。b) 鋼筋樓梯鋼筋角度必要和設計相一致；底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，15、并墊好墊塊，保證保護層。c) 施工縫處預留鋼筋搭接長度必要滿足設計規定；底板用塑料墊塊將保護層控制好。施工縫處混凝土用帶啟口竹膠版隔擋，啟口間距同樓梯板主筋間距，保證主筋間距和保護層厚度。(見下圖)5、技術質量保證辦法5.1 鋼筋工程施工質量控制辦法:1. 鋼筋制作、綁扎交接班組內實行“三檢制”，合格后報工長檢查，報項目部技術質量負責人進行核定，填寫檢查登記表、質量評估表和報驗單，并向監理報驗。每個環節檢查出問題（不符合本方案質量技術原則及有關規范），及時糾偏視其性質查處上一道工序，并由上一道環節負責人負責貫徹改正。2. 鋼筋綁夯實行“六不準”和“五不驗”“六不準”：1）鋼筋污染未清除干凈不準16、綁鋼筋2）控制線未彈好不準綁鋼筋3）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋4）鋼筋接頭自身質量未檢查合格不準綁鋼筋5）技術交底未到位不準綁鋼筋6）鋼筋加工未經驗收不準綁鋼筋“五不驗”：1）鋼筋未完畢不驗收2）鋼筋定位辦法不到位不驗收3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到規定不驗收4）鋼筋糾偏不合格不驗收5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收3. 鋼筋工程質量控制要點a) 基本梁先綁扎長向梁，短向梁主筋置于長向梁筋之上。筏板底層筋擺放同基本梁底筋。上層筋擺放應先擺放長向筋后放短向筋，基本梁底面筋與筏板上下層筋方向一致。b) 梁柱節點核心處柱箍筋必要在擺放梁筋前按圖紙規定放置，且綁扎牢固。c) 頂板澆筑混凝17、土時，必要檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳與否完好，鋼筋彎頭與否垂直朝下，并搭設混凝土施工通道。澆筑混凝土時必要由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋與否移位、塌落、鋼筋彎頭位置與否對的，并及時組織修復。d) 重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋位置與否精確，箍筋與否到位；保護層與否對的支墊。e) 嚴格控制施工質量：箍筋加密區縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋綁扎質量。f) 預留洞、門窗洞口加強筋及辦法鋼筋應與梁柱焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。g) 鋼筋保護層：現澆板鋼筋及框架梁側面和框架柱采用定型塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊間距及型狀選取按鋼筋工程技術及規范規定使用。澆筑18、砼時應派責任心強專人負責。h) 預埋鋼筋位置定位控制：樓層飄窗主筋預埋應將伸入墻內某些鋼筋在墻厚應彎成90后順一字行排在墻面上并用鉛絲綁扎牢固；柱鋼筋骨架整體位置：柱鋼筋綁扎前應先將豎向筋調直，綁扎墻水平筋時最上面一根水平筋固定必要用線錘將兩端垂直然后用尺子量長度精確后在固定。綁扎梁時也應將兩端吊垂直然后尺量洞口寬度精確無誤后再固定。5.2鋼筋工程質量原則:1. 鋼筋加工:b) 主控項目:（1）受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規定：.HPB235級鋼筋末端應做180彎鉤，其彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑2.5倍，彎鉤彎后平直某些長度不應不大于鋼筋直徑3倍；.當設計規定鋼筋末端作135彎鉤時，HRB319、35級、HRB400級鋼筋彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直某些長度應符合設計規定；.鋼筋作不不不大于90彎折時，彎折處彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑5倍。 （2）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計規定；當設計無詳細規定期，應符合下列規定： .箍筋彎鉤彎弧內直徑除應滿足上述第（1）條規定外，尚應不不大于受力鋼筋直徑；.箍筋彎鉤彎折角度：對普通構造，不應不大于90；對有抗震等規定構造，應為135；.箍筋彎后平直某些長度：對普通構造，不適當不大于箍筋直徑5倍；對有抗震等規定構造，不應不大于箍筋直徑10倍。b) 普通項目 （1）鋼筋調直宜采用機械辦法，也可采用冷拉辦20、法。當采用冷拉辦法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率不適當不不大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉率不適當不不大于1。 （2）鋼筋加工形狀、尺寸應符合設計規定，其偏差應符合下表規定。鋼筋加工容許偏差項 目容許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋彎折位置20箍筋內凈尺寸52. 鋼筋安裝:b) 主控項目 （1）鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、級別、規格和數量必要符合設計規定。 （2）鋼筋表面必要干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點鋼筋，禁止按原規格使用。 （3）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必要符合設計規定和施工驗收規范規定。 （4）鋼筋焊接或21、機械連接接頭機械性能成果，必要符合鋼筋焊接及機械連接驗收專門規定。b) 普通項目（1）缺扣、松扣數量不超過綁扣數10，且不應集中。 （2）彎鉤朝向應對的，綁扎接頭應符合施工規范規定，搭接長度不不大于規定值。 （3）箍筋間距數量應符合設計規定，有抗震規定期，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。 （4）容許偏差項目見下表：表：現澆框架鋼筋綁扎容許偏差項 目容許偏差綁扎鋼筋網長、 寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間 距10排 距5綁扎箍筋、構造筋間距20鋼筋彎起點位移20預埋件中心線位置5水平高差3，0受力鋼筋保護層基礎10梁、柱5墻、板35.3質量記錄:1.鋼筋出廠合格證22、和進場復試檢測報告2.鋼筋焊接（閃光對焊）實驗報告3.鋼筋焊接實驗報告；焊條、焊劑合格證、焊工操作證4.焊條、焊劑復試檢查記錄5.鋼筋隱蔽驗收記錄6.鋼筋加工檢查批質量驗收記錄7.鋼筋安裝工程檢查批質量驗收記錄6 節約材料辦法1. 在鋼筋加工前要先熟悉配料單，精心規劃，計算。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規格依照不同長度搭配統籌排料原則，減少短頭，杜絕長料短用，減少損耗。2. 充分運用對焊，節約鋼筋。3. 塔吊起重條件容許狀況下，鋼筋盡量通長設立。4. 綁扎鋼筋用鐵絲嚴格按規定使用；22#鐵絲綁扎直徑12mm如下鋼筋；20#鐵絲綁扎其她直徑鋼筋， 6.5 鋼筋綁扎人員認真熟悉圖紙規范，綁扎23、一次成活避免返工、窩工。5. 綁扎絲、墊塊、套筒、粉筆頭等不得亂丟亂放，按規定及時回收。7 成品保護7.1 鋼筋污染:1. 原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作；雨天施工，在鋼筋上鋪設麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2. 在澆梁板、墻、柱混凝土前用500mm長PVC管套在每一根豎向主筋上，防止墻、柱鋼筋污染。暗柱和墻立筋根部離混凝土面50mm處用暗柱固定箍或水平梯字筋固定暗柱或墻立筋，控制筋以上某些套PVC管。在混凝土澆筑過程中有個別鋼筋污染將及時清理鋼筋上混凝土漿，保證鋼筋清潔無污染，同步使用水性脫模劑避免污染避免木工封模過程中脫模劑污染鋼筋。7.2 板筋綁扎時成品保護24、 :1. 禁止碰動預埋鐵件及調口模板，安裝電管，暖管或其他設施不得任意切割和碰動鋼筋，如碰動應按設計位置重新固定牢固。2. 大模板板面刷隔離劑時，禁止污染鋼筋。3. 不得踩踏已綁好鋼筋，在打混凝土前，用木板搭設暫時馬道，防止鋼筋被踩變形。7.3 對上道工序產品保護:1. 對模板保護：不容許在模板上集中堆放大量材料，不容許在模板上任意拖拉鋼筋；在支好模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其他阻燃物。2. 對水電暖等設備預埋管線產品保護：在施工中禁止用重物壓擠或沖擊管線、線盒。3. 直螺紋連接鋼筋接頭連接套外露端應有密封蓋，同步套絲鋼筋絲口部位用橡膠套保護。8 安全、環保、文明施工1. 鋼筋機25、械加工見各機械安全操作規程。2. 墻、柱鋼筋綁扎時，應塔設暫時架子或用馬凳支設暫時操作臺操作，禁止攀爬踩踏鋼筋。 3. 臨邊施工時應在有可靠外圍防護下進行，不得隨意拆除外防護網，如必要拆除時，應告知專職安全員批準后方可拆除，在施工完后及時恢復，并告知安全員檢查。4. 鋼筋起吊應專人負責并且在專人指揮下進行，要注意先后方向有無碰撞危險或被勾掛了料物，特別要避免碰撞周邊和上下方向電線，要和附近高壓線路和電源保持一定安全距離；鋼筋工積極配合，嚴格遵守有關安全操作規程。5. 現場鋼筋加工場地鋼筋料頭每日裝袋堆放于廢料池，鋼筋加工現場為鋼筋作業班組衛生責任區，現場內垃圾及時清理并存儲指定垃圾站。6. 施工現場照明線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如的確需要，應在鋼筋上加設橫擔木，把電線掛在橫擔木上。7. 作業層注意工完場清，綁扎結束后，及時將多余鋼筋歸類整頓，交制作班組重新加工。8. 進入現場戴好安全帽，禁止吸煙。9. 鋼筋加工車間采用防口噪聲辦法，避免在夜間施工影響社區環境，除特殊狀況外，在每晚22時至次日早7時，嚴格控制強噪音作業夜間。