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1、xx水源工程（xx水庫）導流泄洪隧洞等工程泄洪排沙洞出口消力池段開挖及砼施工方案1、工程概況1.1消力池開挖與砼澆筑:消力池64m(泄0+495-泄0+559) ，左側高邊坡由6級馬道構成，第6級馬道開口高程為2388 m，底板開挖高程為2308.11m，高差為80m，,其開挖底板設有5個齒槽；渠道凈寬15m，凈高17.5m。底板砼厚度為2.2m，邊墻砼厚度為80cm。此段施工也是先開挖成形后進行底板砼澆筑16m為一個倉號。待底板砼達成一定強度后再進行邊墻砼澆筑。邊墻分倉按底板的分倉方式。邊墻砼按3.4m高為一個倉號分5層澆至支撐梁底。待邊墻砼達一定強度后再進行支撐梁砼的施工。1.2消力池段重2、要工程量消力池段重要工程量見下表： 泄洪排砂洞出口消力池段重要工程量匯總表序號項 目單位工程量備注1砂礫石開挖m332256河床以下12米深水下部位2砼澆筑m39378.43砂礫石回填m3291892 工程重點分析2.1相鄰工作面同時施工，施工干擾大出口邊坡施工干擾重要有：下部開挖與上部邊坡漿砌石及支護施工同時進行；上下施工存在安全隱患，對此，重要是從平面上盡量錯開施工，另一方面根據總進度安排，爭取在施工時段上盡量錯開。消力池開挖需向下游海漫段布置一長70米坡度為13%的道路，這樣在消力池施工完畢前就無法進行下游海漫段底板施工。對于無法避開施工干擾的部位，加強內部現場調度管理。2.2泄洪洞出口3、高邊坡開挖安全是重點由于該部位高差高達80米，對（0+4320+559）樁號段下部開挖與砼施工存在安全危險，下部施工時只要刮風上面邊坡就會掉石塊下來。為保證邊坡開挖的施工安全、邊坡整體穩定及開挖支護目的工期的實現是本標的重點。對此，根據施工工程量、工期規定，合理選擇施工程序及方法，配足施工設備；加強邊坡安全監測，做到信息化施工，保證邊坡支護的及時性與有效性。重要對策如下：（1）為保證下一年施工過程中高邊坡穩定，山脊沖溝形成匯水沖刷邊坡，現已在開口線外設立了截水溝；（2）以保證邊坡穩定為核心，嚴格按照“自上而下、由外向內、分區分層、及時支護”的原則組織施工，邊坡開挖成型后由地質工程師配合進行地質4、結構分析，對潛在不穩定塊體或也許發生較大變形的塊體及時進行隨機錨桿支護，隨后進行系統錨噴支護，以限制邊坡卸荷松弛；對有多種支護形式邊坡采用由淺到深、由表及里的支護程序，最大限度控制邊坡的有害變形，在確認邊坡穩定后再繼續降層開挖。2.3施工排水是重點消力池64m(泄0+495-泄0+559)底板開挖至2308.11m，與河床相差12m左右，由于是砂礫石基礎開挖，透水性強，施工期間排水是重點；下一步再考慮設立導流洞出口縱向圍堰。2.4施工工期是重點根據協議工期規定，一方面制定周密可行的施工總進度計劃，配備充足的施工資源，組織現代化的施工設備進行機械化作業，應用先進的管理方法，保證協議工期目的如期實5、現。3施工進度安排及分析由于砂礫石水下開挖方量高達3萬m3,水降不下去就無法進行開挖。所以在此段開挖時下大力氣多投入水泵。而砼澆筑達8000 m3 /月，出口明挖與砼施工進度計劃安排如下：3.12023年8月1日2023年9月5日，進行擴散段63m(泄0+432-泄0+495)和消力池段64m(泄0+495-泄0+559)高程2308.11m以上的砂礫石開挖；3.2 2023年9月5日至2023年10月10日進行出口砼施工；4消力池開挖及砼工程施工4.1 施工道路布置從0+5590樁號開始往下游，順海漫段沿河床布置一條道路。4.2 開挖與砼澆筑分層消力池64m(泄0+495-泄0+559)重要6、為水下開挖，所以每次降水后開挖3米深，作四層可開挖到設計高程。澆筑時可按設計16米一段為一個倉號。先澆筑底板砼，然后再按3.55.5m一層進行上部墻體及支撐梁施工。4.3 施工程序1)、施工程序安排原則根據本工程施工總體規劃原則和施工階段目的、總工期規定，擬定出口邊坡施工程序安排原則為：（1）以邊坡開挖穩定、安全為核心，強調“排水超前，控制爆破，支護適時跟進”的施工程序原則，按照“治坡先治水、在開口線外設立截水溝，及在邊坡開挖過程中邊挖邊錨（隨機支護）、加強邊坡安全監測，實行信息化”施工；（2）在保證開挖質量的前提下，滿足施工工期及開挖強度規定；（3）施工程序的組織及安排有助于保證巖體的完整及7、邊坡的穩定；（4）充足發揮施工機械設備的生產能力，減少輔助工程量；（5）結合分區、分階段地安排施工程序，并注意開挖施工的連續性和后續工程的施工規定；2)、施工程序安排要點（1）在開挖區組織多工序流水作業，抓好工序銜接、減少施工干擾，提高施工效率，以縮短直線工期。（2）各工序施工所需設備、專業人員的數量滿足施工質量及施工強度規定。3)、施工程序框圖根據上述施工程序安排的原則、要點，制定施工程序見下框圖。泄洪洞出口消力池施工程序框圖臨時道路施工降水，分四層開挖施工至底板底板砼澆筑邊墻與上部支撐梁澆筑（3.55.5米一層）5 砂礫石明挖施工工藝及施工方法5.1 砂礫石明挖施工工藝1)、砂礫石明挖施工8、工藝流程砂礫石明挖施工工藝流程框圖施工道路修建及施工截、排水溝人工配合反鏟修坡成型開挖至底板進行下部砼施工施工準備測量放線危石清理反鏟集渣反鏟挖裝自卸車出渣反鏟配自卸車出渣2)、砂礫石明挖施工工藝措施（1）施工準備風、水、電就緒，施工人員、施工設備準備就位。（2）測量放線 我隊接到兵團項目部提供的施工控制點后，一方面在監理的指導下進行控制點的復測，并將復測成果報監理審核批準后進行施工測量。必要時將增長施工控制點； 根據施工需要進行開挖邊坡放樣，檢查邊坡開挖體形，并完畢開挖邊坡的竣工斷面圖，平面圖，同時完畢工程量的計算； 為工程施工提供必要的控制點，以便放樣和施工人員控制施工邊線的幾何尺寸； 采9、用激光測距儀進行控制測量，采用全站儀、水準儀進行測量放樣； 施工中嚴格按水利水電工程測量施工規范標準進行施工。（3）開挖措施 土方開挖按施工圖紙所示或監理人的指示進行開挖。開挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采用倒懸的開挖方法。 對于工程量較集中的砂礫石開挖，直接用反鏟裝自卸車，再用反鏟裝自卸車運至指定渣場。邊坡按設計坡比開挖，用人工配合挖機修整并使之滿足施工圖紙規定的坡度和平整度。邊坡外側及齒槽回水擋墻砂礫石用反鏟直接挖裝，人工配合進行修坡成型及基礎解決。（4）邊坡安全的應急措施砂礫石明挖過程中，如出現裂縫或滑動跡象時，立即暫停施工，將人員設備盡快撤離工作面，視邊坡開裂限度采用不同的10、應急措施，并告知監理工程師，必要時設立觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。6、模板、鋼筋與砼工程6.1施工程序施工程序為：清基底板墊層砼澆筑綁扎鋼筋架立底模板安裝止水底板砼澆筑施工縫解決（打毛去除表層乳化層沖洗干凈）安裝邊墻模板安裝止水邊墻砼澆筑每層施工縫解決（打毛去除表層乳化層沖洗干凈）安裝支撐梁底模板安裝支撐梁鋼筋安裝支撐梁邊模板支撐梁砼澆筑砼養護下一循環6.2模板工程1）模板的安裝與拆除模板的清洗及涂料鋼模板在每次拆除后和使用前用毛刷角磨機清除表面浮銹、砂漿及雜物，并涂刷砼脫模劑，嚴禁使用對砼有污染的油劑類涂料作隔離劑。木模板采用專用模板隔離劑。模板拆除嚴格控制混凝土拆模時間，模板11、必須待混凝土強度達成規范規定的強度后方能拆模。不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達成表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。 模板的拆除順序：擋墻模板一般的拆除順序為：拆除斜撐及斜拉條拆除外鋼楞及對拉螺栓的螺母分層自上而下拆除內鋼楞及配件和鋼模板運走分類堆放清理檢修刷脫模劑運至下一倉面使用。 鋼筋混凝土隔埂、混凝土板模板的拆模順序：拆除臨時加固剪刀撐調節支撐下腳的螺旋頂絲使模板與鋼筋混凝土分離自上而下將模板、鋼愣及支撐件拆除運至下一倉面使用。2）安全保證措施 （1）模板安裝及拆除前必須進行安全技術交底。 （2）登高作業時，連接件必須放在箱盒12、或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。 （3）組合鋼模板拆裝時，上下有人接應，鋼模板隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋、擲、踩、蹋，若半途停歇，必須把活動部件固定牢固。 （4）安裝墻體、頂板、墩臺模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。（5）拆除承重模板時，為避免忽然整塊坍落，必要時先設立臨時支撐，然后進行拆卸。（6）模板拆除時須注意文明施工，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸亂撬，以免損傷砼。各種模板連接件注意收集保存，避免遺失。 3）質量保證措施（1）組合鋼模板安裝前向施工班組進行技術交底。有關施工及操作人員熟悉施工圖及模板工程的施工設計。 （2）經檢13、查合格的組合模板，按照安裝程序進行堆放和裝車。平行置放時穩當妥貼，避免碰撞，底層模板墊離地面不小于20cm。 （3）鋼模板安裝前，涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 （4）按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統的整體穩定。同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。6.3 鋼筋工程 1）鋼筋的材質 鋼筋由國有大型鋼鐵廠采購名優產品，每批鋼筋均規定附有質量證明書及出廠檢查單。對到達現場的鋼筋必須認真檢查，檢查內容涉及外觀質量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合規定，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。 對于已經檢查合格的每捆或每盤鋼筋必須進行標記，標記上須注明此14、捆（盤）鋼筋的品種、規格、所用工程部位，相應的配料單及其上的鋼筋號。 2）鋼筋加工鋼筋的調直、切斷、彎曲和部分焊接作業在鋼筋加工場內集中進行。加工場內設立原料堆放場地和用于鋼筋冷拉、切斷、彎曲、對焊和電弧焊接的加工場地。 鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區和成品堆放區，相同種類、規格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起，鋼筋下面壘設紅磚條形基礎，將鋼筋架空30cm，并在周邊設立排水溝通至場外，防止鋼筋浸在水中生銹。空氣濕度大的季節，對鋼筋進行苫蓋，防止鋼筋生銹。成品鋼筋堆放要掛標記牌，說明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。 場內鋼筋倒運由25t汽車吊配合鋼筋平板運送車進行。 鋼筋加工前15、，根據設計圖紙進行抽筋放樣，編制鋼筋加工表。經校核無誤后，由鋼筋切斷機切斷，鋼筋彎曲機進行彎曲。 （1）閃光對焊接頭 根據工程需要，部分鋼筋接長采用閃光對焊連接。焊接時采用預熱閃光焊，對焊前一方面選擇焊接工藝并擬定對焊參數，在對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污漬等，經打磨露出金屬光澤，不得有氧化現象。假如鋼筋端頭有彎曲，切除。 （2）電弧焊接頭 部分鋼筋連接，以及鋼筋架立桁架的焊接，均采用電弧焊連接。 采用電弧焊時，引弧板在墊板部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋接觸緊密；焊接過程及時清渣，焊縫表面光滑。 外觀檢查在清渣后逐個進行目測，外觀檢查不合格的接頭，必須修整或補強，并提交16、二次驗收。（3）等強接頭 根據工程特點部分鋼筋連接采用等強剝肋滾壓直螺紋套筒接頭。3）鋼筋的安裝 （1）鋼筋保護層的控制 鋼筋保護層用與砼同標號的水泥砂漿墊塊控制，墊塊厚度與保護層厚度相同。為保證砂漿墊塊與鋼筋接觸穩定，在砂漿墊塊表面根據鋼筋規格做成凹槽，立墻的砂漿墊塊還要埋入20#鉛絲，以便墊塊與鋼筋綁牢。 （2）混凝土擋墻鋼筋安裝：底板筋的綁扎 根據設計圖紙在砼墊層上逐根彈好鋼筋位置線，根據位置線擺放加工好的底層主筋。彎起延伸至墻體內的主筋上端運用單排腳手架挑出的順水桿與主筋臨時綁好，以保證主筋的垂直度、間距及穩定。檢查主筋的間距、根數等符合規定后開始綁扎底板底層筋中的分布筋。分布筋的接頭17、采用鉛絲綁扎，搭接長度30d，同一截面位置的接頭數量50%。鋼筋網綁扎合格后，在墻體的主筋底部綁扎2道分布筋，上部綁扎2道分布筋，并在鋼筋的上部每隔5m用腳手鋼管將各墻的單排腳手架上端連接，形成墻體鋼筋的臨時支撐，保持墻體鋼筋的垂直及穩定。墻體筋綁扎：墻體分布筋的接頭采用綁扎接頭，方法同底板分布筋。當底板砼強度達成2.5MPa后，在墻體的各主筋上按分布筋間距劃點，然后據此用鍍鋅鉛絲綁扎分布筋，為保證兩排墻筋間距的準確，每道墻內布置2道架立桁架。（3）鋼筋安裝過程注意事項 鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不能使用；鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的規定，18、加工后的允許偏差符合規范規定；鋼筋的焊接和綁扎遵循規范和施工圖紙的規定；鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸嚴格按照圖紙施工；鋼筋架設完畢后必須檢查，在已架好的鋼筋工程中，不沾有泥土、鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害物質。在各項檢查結束并確認鋼筋施工符合施工圖紙和規范的規定后才可進行下道工序施工。 4）質量控制 （1）鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能均必須符合設計規定及有關標準的規定。 （2）鋼筋的規格、接頭位置，同一截面接頭的比例，必須符合設計規定及有關規范的規定。進行閃光對焊，電弧焊及氣壓焊操作的焊工必須持有有效的上崗合格證，并經模擬焊件、焊接合格后方可上崗操作。 （3）焊19、接接頭的外觀檢查和強度檢查結果必須合格。 （4）鋼筋位置準確，彎鉤的朝向對的，加工后允許偏差不得超過相關規范規定。 （5）綁扎鋼筋的綁扎點綁扣必須牢固。 （6）鋼筋安裝完畢后必須經自檢合格后報請工程師進行驗收。6.4混凝土工程1）原材料的采購、運送、保管（1）工程用混凝土重要采購商品混凝土。 （2）砼的運送砼的水平運送采用砼攪拌運送車運送，其有效容積為6m3，運送過程中罐體保持不斷地低速旋轉，防止混凝土產生分離、漏漿和泌水現象。 2）混凝土澆筑（1）說明 砼澆筑必須請工程師對地基解決、已澆筑混凝土面的清理以及鋼筋、模板、插筋、預埋件、止水等設施的埋設和安裝等進行檢查。經檢查合格后，方可進行砼澆20、筑。 砼澆筑前，將混凝土澆筑配料單提前報請工程師審批。當砼自由下落高度超過1.5m時，采用軟溜筒布料。二期混凝土澆筑前，對新老混凝土結合面進行鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤 底板與立墻分二次澆筑，施工縫設于底板貼角上端，施工縫內按規范設凹槽和連接。 變形縫 擋墻按設計圖每16m 設立一條變形縫，變形縫須上下貫通、鉛垂，前后一致，變形縫全斷面采用20mm 厚整塊聚乙烯閉孔塑料板（中密）填充。 止水 止水按設計圖采用橡膠止水（WB4-300-8）;止水的形狀、結構尺寸及材料品種、規格、安裝位置、止水材料及做法等均必須符合設計規定。 （2）砼澆筑 素混凝土墊層澆筑：建筑物墊層砼澆筑在基礎面驗收合格后進行21、。墊層砼由攪拌站拌和后采用砼攪拌運送車運至基槽邊，運用混凝土地泵進行送料，人工配合平倉。在墊層砼澆筑后，必須等墊層砼強度達成2.5MPa以后，才可以進行底板鋼筋砼的準備工作。 底板砼澆筑作業 齒槽與底板砼一次澆筑完畢，采用混凝土泵進行澆筑。墻體砼澆筑作業 用分倉號，分層法澆筑。按設計以16米為一個倉號，每段墻以40cm厚度分層布料，均衡上升，直至頂部。因墻體砼澆筑高度及砼澆筑強度均較大，所以在澆筑墻體時沿墻體縱向每4m布置一串筒，其出口距原砼基面小于2m。串筒進口上部安放鋼制砼下料斗。對于較密的鋼筋在下放料斗時暫時拆開，當滿足落差規定期重新綁扎復原。（3）砼的振搗作業 砼入倉后由人工平倉，平倉22、過程中防止砼離析和骨料堆積。如發現骨料堆積由人工將集中骨料分散，不準用砂漿覆蓋。 采用插入式振動器振搗，振搗采用垂直振搗的方法。振動器的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上層砼時，振動棒插入下層砼中5cm左右，消除兩層之間的接縫。振搗時一般每點振搗時間為2030s，直至砼表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面開始泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的順序移動，以免導致混亂發生漏振、過振，每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。插入式振動器插點排列（行列式）（R：振動棒作用半徑）砼澆筑過程中假如發生泌水現象，在砼低洼處臨時23、形成一個水窩子，將泌水匯于其中，然后由人工將水舀入容器中排出倉外。不得在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。上述方法只做為臨時措施，重點是如發現泌水現象，及時與商品混凝土廠家聯系，調整外加劑減水成分直至不再泌水。（4）砼面的修整有模板砼結構表面的修整；有模板砼澆筑的成型偏差不得超過相關規范規定；砼表面缺陷修整 混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按工程師指示進行修補，直到工程師滿意為止，并做好具體記錄；修補時必須鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、細石混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整24、部位加強養護。保證修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。 砼溫度控制措施a采用初期水化熱低的水泥、使用減水劑、摻加粉煤灰、等混合材料，減少單方水泥用量，盡量減少混凝土初期溫度上升量。 b防止砼表面溫度的大起大落。盡量延長拆模時間，以便維護表面溫度和濕潤，拆模后及時采用養護措施。對于無模板砼表面在砼初凝后抹壓密實，鋪草袋覆蓋保護，并及時灑水養護，以減少內外溫差。 合理選擇澆筑時段，保證在溫度適中的時段進行砼澆筑，盡量安排在早、晚或夜間。 減少骨料溫度，在配料倉上部搭設涼棚避免陽光對倉內骨料的直接輻射。對骨料進行噴淋冷水降溫，在對骨料進行噴淋降溫后，及時測定骨料的含水率，調整砼攪拌時的用水量。必25、要時采用添加冰塊進行攪拌砼的方式減低砼的出機溫度。加強砼的振搗工作，對下層砼要盡快覆蓋。在砼澆筑完畢后，加強砼的養護。3）砼養護和表面保護（1）砼的養護：砼養護根據部位不同采用不同的養護措施。 砼底板上表面和預制構件采用覆蓋草袋、灑水養護的方法，砼養護用水采用地下水。灑水次數必須保證砼表面保持濕潤。 （2）砼的表面保護：對于已成形的砼結構嚴禁撞擊、錘砸、車碰。拆模過程中盡量避免影響構件表面，其它各工種作業過程中嚴禁亂扔物品，防止砸壞砼表面。成形后的底板表面嚴禁涂抹臟物，保證構件的清潔美觀，任何人嚴禁在成形后的墻體上亂涂、亂畫，保證墻面的整潔。對已達成拆模強度的建筑物，拆模過程中注意采用對的的拆26、模方法，防止墻面損壞。底板與邊墻混凝土在未達成規范強度之前，嚴禁上人行走、嚴禁放重物，避免對混凝土表面導致破壞。7、人員配置及機械設備資源7.1重要施工人員配置根據工期規定、施工進度、施工程序安排和施工不同時期的施工特點，設立相應作業隊，滿足工程施工需要；施工設備按動態、高效、精干的原則調配使用。開挖支護重要人力資源配置表工種管理人員技術員運轉工砼模板工鋼筋工測量工駕駛員電工噴錨支護工修理工機械工 普工合計人員324241624210241083備注該配置為開挖隊與鋼筋、模板、砼隊施工人員。7.2重要機械設備資源：開挖重要施工機械設備詳見下表。開挖重要施工機械設備表序號機械設備名稱型號、規格單27、位數量備注1手風鉆YT-28臺4不帶氣腿2手風鉆YT-28套6帶氣腿3風管150m1084軟風管m 200與手風鉆配套5風管接頭20個與手管配套6風(砂)水槍6m3/min個107柴油發電機15KW、50KW、250Kw臺各18挖掘機305型臺19自卸汽車20t輛210電動空壓機20 m臺111裝載機ZLC50 3.0m臺112電焊機BX1-400A臺313鋼筋切斷機GJ5-40臺114鋼筋彎曲機GJ7-40臺115鋼筋調直機GTJ4-4/14臺116混凝土泵HBT60臺117電動混凝土振動棒ZN70 2kw臺1018混凝土攪拌運送車6.0m3臺319全 站 儀Topcon EX-602G 2”臺1