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1、1 概述此方案依據最新圖紙，工作說明及廠家提出圖紙等對施工中的全部過程均有詳細描述。所有項目與施工圖紙及施工說明保持一致。施工中的各個工序如大型組件設備的就位。例如：輻射段墻板、爐管、對流段模塊、汽包、風機、煙道管、煙囪、膨脹節等的安裝工作均全部按照此方案執行，我們保證調動技術熟練的工人參與施工。2 施工準備安裝工作前，工作區域基礎應全部完成，通道、材料堆放場、施工機具安放到位基礎水平標高應與基準點校核。施工用料應運送到位,諸如：輻射段墻板地面，預組裝訴臨時平臺.所有材料看先應得到確認通過,方可使用。在基礎上搭設腳手架，土建基礎模板安裝應已完成。依據施工說明，在吊裝輻射段墻板之前預留出基礎水泥2、養生時間；以保證基礎符合施工要求。另外，應根據相應的應用和程序調動人力。3 執行標準此方案執行以下標準3。1 SH/T35112000乙烯裝置裂解爐換熱器施工技術標準3.2 SA101356-0031裂解爐施工規范3。3 S-000-1642-0001土建工作施工規范3.4 S-00016450001設備安裝施工規范3。5 S000-1643-0001鋼結構現場安裝施工規范3.6 S-00016460001管道工作施工規范3.7 S000-1540-0503爐安裝試驗范圍和檢驗報告格式3.8 ASME標準ASME部份I-壓力容器ASME部份IX-焊接和銅焊資質ASME B31。1-壓力管線AS3、ME B31.1石油化工廠管道4安裝流程圖準備爐管支撐基礎鏟毛、墊鐵安裝材料檢驗基礎驗收材料倒運檢查材料擺放場地并鋪好枕木基礎周圍腳手架搭設輻射段墻板地面組對吊車就位欲找正從中間軸到兩側，從北向南吊裝組對墻板墻板安裝拖拉繩到基礎用溜尾吊車吊載人吊筐摘鉤吊裝南側和北側的安裝爐殼A和B間的梁和斜拉安裝EL+102,700 & EL+108,300平臺吊裝爐殼A和B之間的過渡段墻板堅持錨固釘、陶纖模塊等筑爐材料檢查柱子和梯塔梯塔柱子、平臺、結構安裝安裝爐頂板前準備襯里安裝爐頂板和陰影箱爐膛內腳手架搭設安裝EL+102,700 & EL+108,300, EL+117,850的梯子、平臺安裝前地面組對4、梯塔螺栓緊固、找正、二次灌漿準備爐管吊裝索具安裝輻射段爐管SLE倒運筑爐襯里工作爐膛內搭設腳手架爐頂襯里輻射段側墻磚腳手架拆除燒嘴安裝爐底砌磚大型吊車進入前檢查地面承載情況為模塊安裝準備腳手架和陶纖毯安裝對流段模塊 1 & 2安裝對流段模塊3 & 4安裝對流段模塊5安裝集煙箱考慮澆筑的養生時間安裝集煙箱前襯里工作找正、螺栓緊固、密封焊接梯塔的柱子平臺安裝梯子地面組對安裝鋼結構到EL+147000以及SLE和汽包的支撐準備吊裝索具安裝SLE（8）安裝汽包安裝風機煙囪和膨脹節安裝急冷管安裝試壓管道焊接工作爐管出口和SLE入口輻射段和對流段的跨管對流段間的跨接管上升下降管5 材料存放與驗收檢查對于到5、貨材料，根據蘭州相單項式檢查體形尺寸，質量等數據。如發現尺寸誤差、錯誤或材料損壞，應立即書面報告給承包商，對設備材料等保持正確對待的堆放條件。對于主要部件諸如：輻射段爐管、對流段模塊,汽包應在卸車前仔細檢查，確定其尺寸無誤未受損壞時，方可卸車。5。1國內采購材料當運送到現場時，我們會立即按照正確的驗收程序對其驗收。5。2國外進口材料(1) 確定其數量(2) 確定其尺寸(3) 確定其標簽及說明書(4) 報驗運輸過程中是否有損壞(5) 確認其是否缺少零部件。6 安全管理6。1安全原則人身安全及健康是首要的。對于施工生產,減少傷害疾病而采取的保護措施無論何時都是優先考慮的。在任何機械及人工操作中提供6、人身安全和健康的保護措施已得到廣泛共識,應使在現場的全體雇員對于傷害和疾病的保護有一個全面具體的了解和認識到，采取一點控制程序.它應該在安全和健康的情況下得到廣泛保障，吵公限于雇主和這于是者，也應包括雇主及其下屬工人們。只有保持協作，才能保持安全目標得以實現和保持，在現場我們應用安全健康保護程序，以將傷害和事故降到最低，我們的目標是零傷害和零事故，我們的安全和健康程序收錄在HSE程序文件中.(a) 盡最大可能提供機械、人工操作的安全保護。（b） 應用安全保護程序來檢查，以發現和確認不安全工作環境或工作方法,來控制減少傷害，并保證使用正確的操作方法。(c） 提供必需的保護用品及培訓。（d） 發展7、和加強安全守則，要求雇員嚴格執行安全守則作為雇傭條件的一部分。（e） 發生事故應迅速處理，并應徹底追查原因,改正錯誤以保證此類事件不再發生.6.2安全工作內容（1） 總則我們結合中國政府的安全、環境保護條例和業主的HSE條例以及相關的規范和說明,制定此項目的HSE程序文件已保證在施工中全部是在安全的條件下進行。（2） 工作許可根據項目的程序文件，我們對于多種工作，應嚴格要求提供工作許可后,方可施工.在任何工作進行時，現場安全監督式相應人員必須在場。（3） 焊接及切割設備所有的焊接和切割設備應保持良好，并妥善保存.在開工前所有的焊工經過存核確認,合格后可開始工作。（4） 個人保護用品為最大限度的8、保證,HSE條例及要求的執行情況,我們將提供、保持、臺制使用個人保護用品，我們將確保在任何工作中，保護用品均能得到使用。（5） 工具及相應電動工具我們將確保在預先要求的工作中使用這些工具和正確的保護措施。電動工具應使用雙層保護式三項接地型式，并保證使用電壓不超過220/380V。所有電氣設施及電動接地應有良好接地措施,所有的工具應無任何缺陷并得到妥善保存。（6） 腳手架所有無法在地面安全進行的工作，我們將使用腳手架，腳下手架將采用金屬構件并并沒有符合項目標準,應按照BS和HSE要求搭設。（7） 吊車及起重設備我們將保證在吊裝操作中使用的吊車及機具包括設備自身的固定及駔裝部件均處于良好的情況，沒9、有任何缺陷.并保證其載荷超過使用要求。我們同樣保證所有的吊裝操作被正確檢查.所有的導鏈、吊鉤、鋼絲繩、卡扣和其他吊裝機具將根據項目的吊裝施工操作程序（PR-87000000-0008）來檢查.6。3個人保護用品列表序號個人保護用品備注1安全鞋2安全帽3防護手套4安全眼鏡5安全帶6反光背心7焊工面具8耳塞9107 施工計劃7.1施工期間施工中，吊裝以及用重型設備安裝的輻射段爐管、對流段模塊、SLE USX換熱器，汽包，風機、煙道和煙囪的順序是最重要的.其間可以進行配管及筑爐工作。這部分說明了為確保裂解爐安裝能安全、及時地完成的計劃。安裝期間,需要細致的協調工作以保證安全、及時地完成安裝工作并順利10、交接給試車。7。2 主要施工設備施工所需的機具將從國內的總公司運送過來。最初的裂解爐施工設備計劃如下所示。機具動員情況由施工經理及其所指派的現場人員來監督.吊車和各種車輛需要有相關的證書。 600噸履帶吊車-JGC提供 275噸履帶吊車用于安裝輻射斷墻板、爐管及鋼結構 2臺 400噸米塔吊-用于鋼結構和平臺安裝 50噸汽車吊用于小件吊裝、材料倒運和遛尾7。3 基礎驗收（1） 當土建交接基礎時,應已經在基礎上標好中心線等.在開始安裝工作前應根據程序和最新的圖紙確認以下項目。在檢查基礎前應在基礎周圍搭好腳手架以便于檢查、鏟毛和墊鐵工作的進行。 確認立柱中心線的間距，允許偏差 5mm。 確認立柱中心11、線的對角線差，允許偏差 5mm。 確認地腳螺栓間距,允許偏差 2mm。 確認墊鐵標高：0.5mm.（2） 墊鐵安裝在基礎鏟毛并清理干凈后，如下開始墊鐵安裝工作。在安裝墊鐵前，首先應完成鏟毛工作。安裝一片150mm*120mm，厚10mm的墊鐵于基礎之上。以無收縮水泥為材料進行二次灌漿。在墊鐵安裝或二次灌漿后,在不加負重的情況下至少要養生3天。7.4 輻射段墻板組對在接受工作區域后，開始準備用于在地面組對墻板的臨時平臺.用50 噸吊車進行墻板的地面組對工作。為了提高工作效率，可以應用電動/氣動扳手來擰緊螺栓，然后用力矩扳手檢查。組對時要檢查墻板尺寸，之后將組對墻板清洗干凈。組對過程中根據圖紙在地12、面進行密封焊接,并要注意防止焊接變形。7。5 輻射段安裝順序這部分主要說明裂解爐輻射段的安裝順序.基于墻板結構和到貨情況不同，其安裝順序也有所不同。輻射段各結構安裝順序如下：(1) 根據制造圖檢查材料的到貨情況。(2) 準備安裝所用的機具，如：吊裝設備、拖拉繩、卡扣、遛繩、導鏈以及其它所需工具.(3) 安裝就位AB軸間的輻射段墻板。(4) 在墻板安裝后的欲找證期間,要掛好拖拉繩并把緊地角螺栓。(5) 在吊裝輻射段側墻板前，應檢查好地角螺栓和螺母、拖拉繩、導鏈等，尤為重要的要考慮好拖拉繩在墻板頂部和地角螺栓孔間的固定.因此在輻射段成框架前要將拖拉繩的另一端固定在基礎等固定點上以確保安全。(6) 13、安裝輻射段端墻板將用到塔吊。(7) 在吊裝輻射段端墻板時，應確保墻板安全就位。因此我們用兩臺吊車來安裝端墻板。一臺作為主吊車吊裝墻板，另外一臺吊載人吊筐完成螺栓安裝。首先安裝A軸的端墻板。每臺爐的A軸上有7塊端墻板。為了安全地完成安裝，可以用塔吊作為主吊，同時用另一臺吊車吊載人吊筐。安裝端墻板前,側墻板應已經安裝找證完畢。(8) 安裝完A軸的端墻板后,開始安裝爐底板。每臺爐有10塊爐底板?？梢杂盟趸?75噸履帶吊車和一臺50噸吊車完成安裝工作.在安裝爐底板后，開始安裝H軸的端墻板.(9) 在安裝過渡段底板前,安裝爐膛A B 之間的EL+102700 & EL+108300 的平臺。(10) 14、輻射段頂板在輻射段的頂部，共有8塊.頂板可以分塊安裝上去。(11) 繼續安裝在爐膛A B 之間、EL+115850上的過渡段側墻板和相關的支撐梁。(12) 在安裝完輻射段后,找正其垂直度并把緊螺栓.(13) 輻射段安裝找正并把緊螺栓后,根據圖紙進行現場連接點內外兩側的密封焊接。(14) 在安裝輻射段爐管、對流段模塊、SLE換熱器、風機等之前，必須以無收縮水泥為材料完成二次灌漿。(15) 安裝J軸柱子和EL+102700,EL+108300 EL+117850的梯子、平臺、直爬梯等，形成通道.(16) 由輻射段爐頂將爐管安裝到爐膛中心。吊裝爐管時要很小心，用2臺吊車以防止爐管在地面吊裝時彎曲變形15、。爐管的吊裝方法要有專門的吊裝方案.另外，準備H250臨時梁作為正式懸吊系統安裝前的爐管的臨時支撐.7。6 對流段模塊安裝在輻射段結構安裝并找正、基礎二次灌漿完成后，開始安裝對流段模塊。對流段模塊在到貨時，已由廠家完成了筑爐和襯里工作，具體如下:序號。爐號編號標高尺寸重量 （Ton）1F1110 To F-1130No.1EL+ 120，00018。3mL x 3.4mW x 4。3mH115TonsNo。2EL+ 123，97018.3mL x 3。4mW x 2。4mH79TonsNo.3EL+ 126,05018。3mL x 3。4mW x 4.0mH148TonsNo.4EL+ 12916、，79018。3mL x 3.4mW x 3。3mH52TonsNo。5EL+ 132，79018.3mL x 3.4mW x 3。9mH103Tons2F-1140 To F1170No。1EL+ 120，00018.3mL x 3.4mW x 2。7mH76TonsNo.2EL+ 122，41018.3mL x 3.4mW x 2.7mH100TonsNo.3EL+ 125,04018.3mL x 3。4mW x 3.8mH140TonsNo.4EL+ 128,56018。3mL x 3.4mW x 3。2mH113TonsNo.5EL+ 131,41018.3mL x 3.4mW x 317、.3mH30TonsNo。6EL+ 134,41018。3mL x 3.4mW x 2.9mH92Tons3F1100No。1EL+ 116，00018。3mL x 3。4mW x 4.7mH72TonsNo。2EL+ 120，46018。3mL x 3.4mW x 4。4mH93TonsNo.3EL+ 124,58018.3mL x 3.4mW x 3。3mH39TonsNo.4EL+ 127,58018。3mL x 3。4mW x 4。6mH90Tons另外，如上表所示,對流段模塊重量大,安裝標高高。我們將根據大型吊裝承包方ALE公司的吊裝方案進行安裝。對流段模塊吊裝使用600噸履帶吊車。18、吊裝順序如下：(1) 檢查模塊擺放的地面平整程度良好。(2) 在模塊由地面吊起前,于離模塊頂部1。2m處搭設腳手架,以便于下一塊模塊安裝時緊固螺栓和進行密封焊接.(3) 模塊安裝中，須根據圖紙在上下兩個模塊間塞入陶纖毯。(4) 吊裝工具，如吊裝設備、遛繩、卡扣等應包括在大型吊裝承包方的吊裝方案中。(5) 在吊裝對流段模塊前，如下圖所示的臨時支撐應安裝在過渡段底板上以防止輻射段頂部向下塌陷。(6) 對流段模塊的安裝順序為:No.1No。2No.3No。4No.5。(7) 對流段模塊安裝完畢后立即安裝集煙箱，其安裝順序同對流段模塊。(8) 在吊裝集煙箱前要確認其襯里工作已完成且達到強度要求。(9)19、 繼續安裝立柱、平臺、梯子、扶手等直到EL+147000.(10) 確認對流段模塊和立柱的垂直度已找正.7。7 SLE USX換熱器，汽包,風機和煙囪安裝7.7.1 SLE(USX)換熱器安裝(1) 在安裝完SLE的支撐結構后，開始安裝SLE。同對流段模塊一樣，SLE的吊裝工作由大型吊裝承包方（ALE)完成。SLE長26m，因此在吊裝過程中使用平衡梁和2臺吊車（600噸履帶吊車作為主吊，50噸汽車吊遛尾）.詳細說明請參見SLE的吊裝方案。(2) 吊裝順序如下：1) 檢查吊車就位位置2) 完成裂解爐上的安全通道3) 在吊裝區域周圍安置好警戒帶4) 檢查吊車、平衡梁、以及鋼絲繩、卡扣等工具5) S20、LE & USX換熱器安裝在輻射段爐管出口的上部。在安裝正是支撐和進行SLE USX的出入口含借錢，要準備臨時支撐。6) 在吊裝SLE和USX是在安裝永久支撐和輻射段爐管出口和SLE&USX入口焊接前，應該提供暫時支撐。在SLE安裝前，支撐梁允許偏差應遵下列： 水平度：L/1，000 并且5mm 標高：3mm 螺栓孔中心距:2mm 支撐梁之間的距離：2mm當確定SLE的安裝基準時，我們要考慮到輻射段爐管出口位置和汽包的安裝位置為了滿足管道的要求。吊完SLE，因為滑動支撐沒有安裝,為保證設備安全必須設攬風繩，確定滑動支撐安裝后,除有攬風繩SLE安裝后，允許偏差如下： 標高：2mm 垂直度：H/121、,000并且5mm 中心偏移：5mm7。7.2 汽包安裝汽包是裂解爐過熱正氣發生裝置的主要部分，安裝標高為 +EL147,000. 安裝汽包之前,下面工作應被落實。A 檢查汽包內件，確保內件正確，螺栓的緊固。B 檢查汽包支撐梁的安裝數量,為之偏差為： 水平度允許值： 2mm 標高允許值：3mm 樓栓間誤差：2mm 支撐梁間距： 3mm安裝前,確定固定端方向，吊裝由ALE完成，使用600噸履帶吊。汽包安裝到正確位置后,要重新檢查坐標和水平度,緊固固定端螺栓，滑動端螺栓在緊固后要被松回1mm,汽包安裝數量應遵守下列要求： 滑動端要有足夠的距離 標高偏差為：5mm 水平度偏差：L/1，000 并且522、mm， 即 徑向：5m； 軸向為:2mm. 距中心距離：5mm 用薄墊片調整安裝質量，在安裝以后,焊接連接薄墊片和鋼結構.7.7.3 I.D. 風機安裝7。7.3.1 I.D. 風機安裝風機必須安裝標高+141，000的“H”“J”線的中心。在安裝I.D。風機以前，必須檢查轉子，減震器,膨脹連接和連接組件，主要支撐應符合以下要求： 水平度:3mm 標高:3mm 支撐梁距離：3mmI.D.風機的安裝也是用ALE的600t履帶吊。在I.D.風機安裝以前，只安裝標高+147,000的“H”-“J”線上的主要梁。裝配工作完成以后，安裝其他的梁。大多數裂解爐的I.D.風機被安裝在彈性支撐上。如果沒有彈性23、支撐,應該安裝墊片以保證標高和水平度。在安裝以后，墊片和支撐要焊接在一起。在裝配工作以前要預調整.依據生產商的詳細說明和轉子和定子之間的說明檢查間距.用塞尺檢查機械和發動機的中心,他們應該在一條線上，然后用刻度測試指示器矯正它。用不同厚度的薄墊片調整它們.連接，軸轉移，軸傾斜的末表面偏差應該依據制造商的要求.在安裝以后，I。D。風機應該遵守以下的要求: 末表面偏差：3-5mm 半徑偏離：0。05 軸傾斜：0。2mm/1000mm在裝配完機械以后,開始又一次調整它（第二次找正）。找正方法和要求同第一次相同.7。7.3。2。1 I。D.風機試車在I.D。風機安裝并找正合格以后，檢查軸承箱和確定軸承24、箱是否有潤滑油。同時，制造者應該確定軸承箱是干凈的。如果不是，應該打開軸承蓋并打掃干凈。然后依據制造商的說明重新組裝。仍然有一些需要遵守的項目： 減震器已安裝和轉子可轉動 風機的膨脹連接已被安裝并檢查。 和風機連接的電系統及器具，已被安裝并檢查。I.A。已生產。 風機內部和煙道應干凈，沒有雜物。 所有與風機連接的螺栓應緊固。 電動機與風機的連接分開。 電動機的旋轉和葉輪正確。啟動電動機并觀察它流通是否正常,電動機是否有一樣聲音和電動機的增速是否太快。如果沒有異常,電動機在2小時以后應停止。連接聯合，關閉節氣閘,然后打開電動機并觀察電動機的流通。如果流通結束，停下來找出原因。觀察機器是否有任何異25、常聲音。測量軸承箱的溫度，測量I.D。風機和軸承的震動。設計上是不允許的。當軸承的溫度穩定，I。D。風機的運轉多余20分鐘，確定它是安全的和穩定的，然后停下來檢查： 機器有任何損壞 有任何潤滑泄漏,加強密封程序 所有螺栓已緊固確定I.D。風機和系統是正常的，旋轉并慢慢打開節氣閘，注意流通性并檢查是否超載.I。D。風機應運轉8小時： 測量軸承箱振動，軸承溫度和電動機的流通 觀察管子進口和出口的泄漏 觀察潤滑油的泄漏點。如果運轉過程中出現以下現象，I.D.風機應關閉： I.D.風機或電動機突然間有嚴重的振動或特別的聲音 軸承的溫度迅速達到80 注入油的水平度低于最低位置 電動機突然超載 影響安全和26、機器本身的其他情況在運轉時，檢查并保證I。D。風機和系統情況良好7。7.4 煙囪安裝煙囪在車間預先制造，固定焊接和難處里的工作將再現場完成。當難處理的工作完成并強度足夠，開始準備安裝工作，再一次檢查煙囪與支撐和風機的連接。在吊裝以前我們需要標記出方向。同對流模塊和SLE等相同，吊裝工作由ALE完成，煙囪用2臺吊車（主吊車是600t的履帶吊,溜尾吊車是50t的汽車吊)，煙囪安裝好以后，用2臺經緯儀找垂直度,然后擰緊煙囪和支撐之間的螺栓，安裝好以后，煙囪的偏差依據以下的要求:a。 水平度1。5mm/mb。 垂直度 1.5/1000，且10mm。7。8爐管安裝裂解爐管包括輻射爐管，橫跨管，跨越管,上27、水管和下水管，輻射爐管安裝用275噸和50噸雙吊車起吊,過度管，跨越管,上水管和下水管 等其余用2臺塔吊安裝。7.8.1 輻射段爐管安裝輻射爐管安裝是在對流段安裝前，輻射段安裝完成后,并且在防火和襯里工作之前。輻射爐管用吊車起吊超過23m,然后就位到下面輻射室的中心。安裝后，暫時固定爐管用暫時支撐梁在爐頂123.000標高處支撐起來。彈簧架應在對流段和SLE安裝結束后進行安裝。輻射爐管將用彈簧架支撐，彈簧架安裝后，調整輻射管出口和SLE入口后進行焊接。暫時支撐梁和運輸支撐在輻射段爐管出口和SLE入口焊完后移走。安裝完輻射段爐管，安裝遮陽箱蓋。完成壓力測試和保溫工作，彈簧支架就位于冷端位置.調整28、輻射爐管是要小心，避免損壞輻射爐管和防火材料。7。8。2 橫跨管安裝從F1110F1170輻射爐管和對流爐管之間連有橫跨管，每臺爐管共有8套,F1100有4套。安裝橫跨管之前，要核對管子數量，保證安裝位置，并檢查是否有沒安裝的管，然后用壓縮空氣進行吹掃.橫跨管的材質為A312TP304H，所有最好在吊裝時使用吊裝帶，如果用鋼絲繩,主要保護好，不能讓管子與鋼絲繩接觸。吊裝橫跨管前，應安裝和預調整彈簧架系統，完成壓力試驗和保溫后，就位彈簧架于冷端位置，并且移除彈簧架。7.8.3 跨越管安裝跨越管與對流段爐管相連，它分為原材料部分和蒸汽部分，材質為A312TP404H 和SA335P11。在安裝最后29、階段，下面應該被檢查如果路子移動,由于熱膨脹容量產生，如果沒有阻礙a 遮陽箱和發熱箱的管子穿透孔b 對流段入口和出口管的管頭7。8.4 升降管升降管由生產商預制，連同汽包運輸，升降管與汽包和SLE相連接，SLE和汽包安裝和檢查后，安裝下降關.安裝前，再次檢查SLE和汽包間距保證其符合安裝條件，先安降液管，然后安升液管,它應根據現場條件仔細核對。7。9 焊接程序7。9。1 焊接程序和焊工(1) 開始工作前，根據S-000-15400603 編制PQR 和 WPS 方案，通過JGC批準才能進行工作.(2) JCC 要遞交PQR 和 WPS 的合格焊工（對于每個焊接工藝）7.9。2 材料(1) 管材30、焊接材料要符合施工圖紙(2) 焊材1) 根據WPS使用焊條筒和填充金屬2) 使用的焊條筒應設有損壞，爆裂紋,臟、變形等。3) 焊條筒完全干燥，焊條拿出焊條室后4小時要重新烘干。4) 焊條筒在烘干箱中烘干不能超過兩次。5) 填充金屬表面不能有銹、油、漆等外部物質。7.9.3 焊機JCC將用DC焊機在高頻起動器、GTAW下進行焊接.所有的設備應在正常運行狀態。7。9.4 邊緣準備和固定(1) 邊緣準備a) 邊緣的形狀和尺寸做BUTT焊或FILLET焊應在WPS中說明。b) 管子可以用機械切割或火焰切割。對于碳鋼當把表面氧化物磨掉后，就可以用火焰切割?；鹧媲懈詈?，其表面應打磨掉2mm左右的母材.對于31、不銹鋼，一般用機械切割或PLASMA切割。開槽表面上由機械切割產生的毛和火焰切割或PLASMA切割產生的氧化物應處理干凈。(2) 固定a) 焊接部件用粗縫焊。b) 從事粗縫焊的焊工也應有資質。c) 粗縫焊應符合認可的WPS。d) 粗縫焊用的焊條應與實際焊接的焊條是同一規格.(3) 清理工作a) 在焊接以前，管材開槽表面和與其鄰近的內外件表面應與油,油漆，低熔點金屬，氧化物，水和其他異質分開。清理的表面要比弧底表面至少高出25mmb) 磨光機，切割工具和金屬刷應用在同一材質鋼材。用在不銹鋼管材的磨光機和金屬刷要不銹鋼材質并且與其他材料分開。用在不銹鋼材質的不銹鋼金屬刷要與碳鋼和低合金鋼分開。7。32、9.5 天氣焊接工作在以下天氣條件下不允許進行：（1）在沒有安全保護的情況下，風速超過0。5m/秒不能進行GTAW，超過3m/秒不能進行SMAW。（2）沒有安全保護的情況下雨天不能施焊。7.9.6 預熱和過度溫度(1) 溫度應與符合相應的WPS。具體如下：母材代號焊材分析母材通常壁厚母材抗張強度（Mpa)最底溫度MMIn。必須的 （）推薦的 ()11碳鋼251全部/7932,11合金鋼（Cr1/2%）131/2全部/7943合金鋼(1/2Cr2)AllAll全部149/5A, 5B， 5C4， 5合金鋼（2 1/4%Cr10)AllAll全部177/(2) 超過4倍的墻壁厚度或75mm的部件要33、預熱。(3) 用熱電偶溫度計檢測預熱溫度以確保獲得要求的預熱溫度。(4) 即使預熱要求，焊前焊接接點要與冷凝物或水分開。(5) 在不同材質之間焊接的預熱溫度如下：碳鋼和低合金鋼之間的焊接,以合金鋼一邊為準;預熱超過10度的以奧式體不銹鋼一邊為準。7。9。7 焊接(1) 焊接要按照JGC通過的WPS進行。(2) 終焊點不能與前一層的起焊點交迭。(3) 終焊點,起焊點，高點，多孔表面，爐渣，滴落等要用金屬刷或磨光機除掉。(4) 焊接應連續進行。焊接層數要在兩層以上。(5) 多層焊接的焊渣，滴落和其他有害物質要用金屬刷或磨光機除掉。(6) 在焊接管子時，弧光不能直擊母材。起焊要在開槽表面或提供的金屬34、板上進行。(7) 焊接期間，低碳合金鋼/碳鋼和不含亞鐵的合金要被隔離開。7.9.8 焊接工作的中斷處理如果焊接工作需要中斷,應當做到下列事項:(1) 最少要完成10mm的焊接，或25%的焊縫已充滿,或更大量的焊接已完成.(2) 在壁厚達到10mm時，焊到合適溫度后應冷卻，保持環境干燥。(3) 在壁厚超過10mm時，應進行焊后熱處理。7.9。9 焊接加熱(1) 中斷的焊接工作中,若焊接深度超過10mm，完成部分的壁厚超過10mm，就必須進行焊后熱處理，接著在干燥的環境中冷卻.(2) 加熱時應保持溫度在300350之間，最少用燒嘴處理15分鐘，并且要在干燥環境中冷卻。(3) 焊接點應用燒嘴或電加熱35、器進行預熱。(4) 焊后熱處理區域應該在焊接點兩側各50mm.(5) 應用溫度計在焊接中心區域及兩端各50mm處測量加熱溫度.7。9。10 焊后熱處理(1) 焊后熱處理應該用電阻加熱器進行加熱.(2) 焊后熱處理應該根據WPS和熱處理程序嚴格進行。7.9。11 測試和檢查測試和檢查工作的每個環節都應該嚴格按照“裂解爐安裝測試和檢查程序進行.7.9。12 修復如果出現必須修復的情況，有缺陷的焊接點應予以修復或更換。JCC將準備修復方案，并由JGC確認。7。9.13 焊工標識每名焊工都應該在其施焊的工作點旁邊做好其標識鋼印.7。10 壓力試驗7.10。1 壓力試驗準備(1) 當完成管道安裝工作之后36、，現場焊接的工作點應進行壓力試驗。裂解爐中有2套試驗系統，一套是蒸汽系統，一套是物料系統。管道系統的壓力試驗應參照相關的測試流程圖,其中應包括下列項目：a) 測試壓力和測試介質b) 測試范圍：物料系統：爐管、對流段爐管、橫跨管、SLE交換器蒸汽系統：對流段、橫跨管、SLE交換器、汽包、上升下降管c) 臨時加入的盲板的位置d) 所需開、關的閥門e) 放空點和排泄點的位置f) 儀表位置并確認是否拆除g) 試壓儀器的位置和壓力附件(2) 在安裝前后所有的管段均應干凈、無雜物,用空氣吹掃。(3) 水壓試驗中，為防止由于測壓用水重量過大而使管子發生變形，要加臨時支撐或其他方式的各種支撐。(4) 在管線中37、應安裝一個止回閥，壓力表應安裝在止回閥的上水側。(5) 下列儀表應該隔離或臨時取出以防止壓力過大而損壞：壓力表、控制閥、溫控計、流量計、限流計。(6) 進行壓力測試前，應確認射線探傷、熱處理、查線等工作均已完成。(7) 壓力計可用6個月，控制在1.53倍測試壓力之內，最少要準備兩塊核準的壓力表。(8) 盲板的厚度應準確計算以符合要求t = R*(3P/4S)1/2Where,t = Minimum plate thick (cm)R = Pipe inside radius （cm)S = Allowable stress of plate material （kg/cm2）P = Test 38、pressure (kg/cm2)t = R*（3P/4S)1/27.10。2 氣壓試驗用于物料系統的試驗:(1) 升壓應按照階段漸漸穩步進行。(2) 在壓力不超過2KG/cm2G時，應先檢查一下系統有無異常.(3) 在壓力系統中，為了達到均衡的壓力及為了檢查泄漏,達到指定值時應保持至少10分鐘。(4) 應使用肥皂水對所有連接點進行漏氣檢查.7.10。3水壓試驗用于蒸汽系統的試驗：(1) 升壓應按照階段漸漸穩步進行。(2) 在壓力達到指定水平時,壓力應保持至少30分鐘，確認有無異常。(3) 壓力試驗繼續進行時，壓力應保持在指定的數值，所有焊接部分均應仔細檢查。7.10。4其他(1) 為防止失誤39、及混淆,在實驗中應有一名有經驗的管理人員專門開關閥門，其他人除非有指派，不得開關閥門。(2) 空壓機及水泵應有有經驗的操作者來控制，如果此人或JGC的工作人員離開時,必須關掉電源.(3) 水必須無添加劑，并干凈、新鮮。(4) 水壓試驗之后，修復工作將進行。涉及的管段應進行另外的試驗，除非由JGC授權主管工程師特別同意不用試驗。7。11附加安裝(1) 在安裝附件前，我們應根據既定程序和圖紙檢查，做好記錄。附件包括：通道門、觀察門、燃燒器。(2) 在安裝通道門、觀察門之前，我們應檢查和確認: 無缺少部分。 筑爐工作已完成，強度足夠并符合要求。 結構和門之間的墊片無損壞。 檢查安裝孔,變形要小于6m40、m.筑爐工作開始前,應將螺栓焊接在墻板上。(3) 安裝燃燒器前，應先檢查好數量，并注明安裝位置。燃燒起應于耐火工作連接好。首先安裝燃燒器耐火磚，然后將燃燒器放入到安裝孔，用螺栓禁固，再調整燃燒的位置。油嘴應安在燃燒器的中心，誤差不大于3mm，垂直誤差小于5mm。燃燒器安裝結束時，應做好保護措施，防止雜物進入管子和油嘴中。8質量保證體系JCC將準備好詳細的質量文件體系以滿足業主要求.8.1鋼結構工作安裝結束后，按照有關標準進行驗收.8.2高強螺栓許多鋼結構有高強螺栓來連接。它由兩次緊固來完成,第一次擰固始第二次擰固力矩的一半,第二次擰固力矩可由下面的公式來計算：To=kPC*dTo: the s41、econd tight momentK： tight moment coefficientPc: construction proleptic pull: Pc=p+PP: the strength bolt design proleptic pullP: 10 of PD: the diameter of the strength bolts screw thread9腳手架工作9.1腳手架搭設9。1.1搭設腳手架時執行英國標準9。1。2腳手架應搭在壓實的土壤上面，并應有良好的排水系統,在立桿下放置38mm厚的木墊板。9。1。3搭設架子時應注意斜撐的使用情況以保證強度.9.1。4水平桿和立桿42、彼此之間不超過2米，桿的探頭長度不超過150mm。9。1.5用鋼跳板鋪到平臺上，用扣件固定。跳板探頭長度每側不超過100mm，還應安裝踢腳板，在1m和0。5m的高度安裝護欄。9.1。6經過培訓的架子工才允許進行腳手架搭設工作。由JGC授權的管理人員同意之后，搭完的架子才允許使用。9.1.7所有扣件應緊固。9。1。8使用過程中，未經允許不得自行拆換管子及扣件。9.1。9腳手架應有良好的基礎，框架不動搖。9.2腳手架拆除9.2。1在腳手架拆除過程中，應安排一名觀察員.工作區域應用警示帶圍護好,不允許從高空向下拋擲管子、扣件、跳板等.9.2。2應從高處拆除,拆除順序與搭設順序相反。10安全保證措施10.1所有在項目工作的人員均應接受嚴格的安全培訓,得到許可方能入廠工作.10。2所有工作人員均應佩戴合適的個人勞動保護用品。10.3在雷雨天氣中，應聽從指揮，做好防護措施。10.4每一項新工作和日常工作前均應進行安全分析，講話給工作人員，天開工卡。10。5綠牌貼到腳手架上時,才允許上人工作，超過1.8m必須掛安全帶。10。6現場施工所用電纜一定要鋪設合理.10.7每季度檢查一次設備，由JGC管理人員貼牌確認.10。8所有特殊工種，如架子工、焊工、司機、電工等均應有專工證件，方能進行相應工作。