午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 鋁合金模板 施工方案 編制 審核 審批 目 錄一、 工程概況 2 二、編制依據及原則 2三、前期準備 3四、鋁合金模板技術特點 4五、鋁模板體系選用 6六、主要管理動作 6七、主要施工方法、工藝 7八、模板安裝與拆除 15九、質量標準及質量保證措施 17十、鋁合金模板的拆除 19十一、質量保證措施 21十二、施工安全措施 22十三、鋁模節點照片 22十四、鋁合金模板及支撐體系計算書 28鋁合金模板施工方案一、工程概況1、工程名稱：xx地塊五20#樓2、工程地點：3、工程概況：xx住宅小區20#住宅樓，結構體系為剪力墻結構，標準層層高2.95m，施工層數從標準層采用鋁合金模板系統，標準層墻柱、2、梁板、樓梯、飄窗均使用鋁合金模板。二、編制依據及原則2.1、編制依據1、 施工圖紙2、混凝土結構設計規范（GB50010-20XX）3、混凝土結構工程施工質量驗收規范【GB50204-20XX（20XX修）】4、建筑結構荷載規范GB50009-20XX5、鋁合金結構設計規范GB50429-20XX6、混凝土結構工程施工規范GB50666-20XX7、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20XX8、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20XX9、高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20XX10、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9111、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-203、XX12、建筑工程模板施工手冊第二版（中國工業出版社）13、廣東省鋁合金模板技術規范標準DBJ 15-96-20XX14、公制六角螺栓，螺釘和螺母 15、建筑結構荷載規范GB50009 20XX 16、混凝土抗壓強度標準值和所承受荷載之間的關系 17、設計手冊 18、高層建筑混凝土結構技術規程JGJ 3 20XX19、建筑工程模板施工手冊第二版 中國工業出版社20、建筑工程模板支架施工規范 21、鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GBT 14846-20XX 22、鋁合金建筑型材GB 5237-20XX23、變形鋁及鋁合金化學成分GBT 3190-20XX 24、模板早拆體系施工技術規程（北京地方標準4、）2.2、編制原則1）認真貫徹國家工程建設的法律、法規、規程、方針和政策。2）嚴格執行工程建設程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。3）采用現代建筑管理原理、流水施工技術，組織有節奏、均衡和連續地施工。4）科學確定施工方案；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質量、進度、成本和安全施工。5）改善勞動條件，提高生產率。6）堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，編制安全文明施工和生態環境保護措施。7）科學規劃施工平面，減少施工用地。8）優化現場物資存放量 ，合理確定儲存方式，盡量減少庫存和物資損耗。9）堅持“四節一保”、“綠色施工”的原則。三、前期準備1、組織施工人員熟悉圖紙，根據設計圖紙5、要求，結合結構圖、建筑圖和節點詳圖和施工規范由廠家專業技術人員進行鋁合金模板深化設計。2、廠家鋁模深化設計完后仔細核對，確保與設計藍圖準確無誤后，由業主/設計院審查批準，方進行鋁模生產制作。3、鋁模生產制作完成在工廠進行試拼裝，由業主/設計院/監理到廠內預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm直角尺和塞尺4、鋁模試拼裝并驗收完成系統地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現場工人6、施工圖。5、編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現場。清點數量，復核每塊模板的尺寸和平整度，符合設計要求。6、組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。7、以業主方質量標準及實測實量方法，把工程的質量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行交底。四、鋁合金模板技術特點 1、鋁合金模板體系由模板系統，支撐系統，緊固系統，附件系統組成。模板系統構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體；支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩固7、；緊固系統是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆模現象。 2、混凝土一次澆筑，鋁模系統將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統有機的結合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現混凝土一次澆筑。 3、鋁模的頂模和支撐系統實現一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統，將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現場只用一套模板主系統，三套樓板底支撐，三套梁底支撐，和四套懸挑結構底支撐就可實現4-5天一層的施工速度。 4、實現工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠商根據施工圖進行了深化設計及廠內試拼裝后運往工地，將所有可能出現的問題均解決在工廠里，從而大大提高了8、施工速度和精度。 5、使用壽命長，鋁模可重復使用150次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應用價值。五、鋁模板體系選用：1、鋁模板選用6061-T6系列鋁合金材料，采用一次性擠壓成型的整體型材模板（不用型材與鋁板拼接的型材拼接模板），模板厚度為40.2 mm。2、鋼撐、銷釘、銷片、背楞等鋼配件，采用Q235材質，表面熱鍍鋅或防銹處理。3、標準頂板4001200mm、標準內墻板4002500mm、標準外墻板4002700mm、4502700mm。4、采用早拆模板系統。5、鋁模板表面進行隔離膜處理（以提高拆模和砼觀感質量）。6、脫模劑選用以水為介質的乳油性脫模劑。六、主要管理動作9、1、鋁模板深化設計前必須完成全套施工圖圖紙會審（包括建筑、結構、水、電、風圖紙）。2、鋁模板深化設計前須組織鋁模專項圖紙會審，并明確一次結構與二次結構構件。3、鋁模板傳遞預留洞口不得留設在廚房衛生間等有防水要求的部位。4、鋁模廠內試拼裝須安排項目工程師或監理工程師駐廠全程跟進驗收。5、為減少砼泵管抖動對支撐的不利影響，必須采用下層支撐布料機，水平砼管須墊輪胎減震。6、模板安裝順序：測量放線墻柱下腳找平處理找平檢查、驗收墻、柱焊接定位筋墻柱模安裝墻柱模調垂直并臨時固定從中心向外圍安裝梁底模梁底模尺寸驗收安裝梁側模和頂板模梁板模驗收墻柱加固及驗收。7、模板支撐加固完成后進行100%實測合格后，報監10、理及項目部進行實測驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。七、主要施工方法、工藝1、鋁模板優點和工藝（1）、全部采用定型設計，工廠生產制作，模板工程質量優。（2）、安全文明施工，以人為本，科學發展。（3）、由于現場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節能環保。（4）、鋁合金模板較鋼模板輕，采用快裝拆體系，構件搬動輕便靈活，大大減少人工用量，便于施工管理。（5）、鋁合金模板是目前最先進的模板之一。（6）、設計先進的早快拆體系，加快了施工進度。（7）、墻、柱下腳找平處理根據工程的質量要求及標準，將墻、柱模板（內墻）下腳設置45mm的底腳（按圖紙凈空尺寸小5mm），采用16螺栓連接。主要作用：彌補墻柱11、根部混凝土表面不平整的缺陷。（8）、剪力墻模板 1）、檢查墻體線，焊接定位鋼筋（圖1）。2）、剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數化，模板左右、上下、縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的大模板工程使用（圖2）。組合鋁合金模板周轉使用次數達150次以上，模板每次的攤銷費用小，經濟效益明顯。3）、模板之間用快速鎖銷連接，如圖7，使用穿墻螺栓Tr16.5，背楞用兩條60X40X3矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞兩種,和非標背楞(根據剪力墻截面專門設計訂做的背楞)，如圖3圖2快速鎖銷連接示意圖 圖1墻柱定位鋼筋示意圖 圖3墻柱加固背楞示意圖 剪力墻12、墻身主拼模板寬是400mm，用400mm寬開孔拉穿墻螺桿模板，補充模板寬有:400、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模時優先使用400mm寬標準模板，需要嵌補模板時選用也按從大到小的原則，450mm開孔模板與450 mm模板交替安裝，開孔模板上安裝穿墻螺栓，并且水平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離不大于900mm，L形剪力墻內墻安裝直角背楞。如圖3 兩條背楞對接如圖4所示 剪力墻鋁合金模板配模圖 圖4 背楞對接示意4）、外墻面和電梯井配置模板時，上部水平配置250 mm開孔模板（K板），水平模板與樓面平，并在K板開孔處用M16X100螺栓安裝M113、6螺母，水平模板長度與外墻長度一致。利用穿墻螺栓安裝外墻模板支撐，用來支撐外墻模板。如圖5。拆除這層模板時不用拆除這個水平放置K板模板，它做為安裝上層模板時的支撐。 圖5 外墻上層與下層模板交接安裝示意圖 5）、墻體厚度控制：在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和PVC管組成，墻體厚度控制準確。如圖6 圖6 墻體厚度控制方法6）、外墻體垂直度控制：為了準確、方便調整墻體垂直度，在墻體模板一側安裝斜支撐，在一側安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于1500mm，墻柱根部加裝壓角木條（抹砂漿也可以）.防止調整柱位移動,而且可防止柱根部漏漿.樓面板澆注時必須預留斜支撐安裝孔。 714、）、斜撐加固：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩固，方便。中部的螺桿裝置可有效調節墻柱的垂直度。8）、外墻拉結：用葫蘆鐵鏈進行拉結，實現頂拉結合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。 9）、垂平度及標高控制具體操作如下：a.班組長先利用紅外線儀器或者線錘控制。b.項目現場管理人員利用紅外線儀器進行復核。(9）、梁模板梁底、梁側模板采用全鋁合金模板，梁側模板與梁底模板以連接角模連接，主次梁側模以鋁陰角連接，梁側模板與樓面模板以鋁陰角連接。如圖7 圖7梁配模示意圖梁側模加固：梁高H1000mm：可不設背楞，梁高1000H1200mm：在梁中增設不少于一道背15、楞；梁高H1200mm：按墻體模板設置背楞對拉固定；當梁與墻柱平齊時，梁背楞與柱子背楞聯為一體加固；對拉螺桿橫向間距 900mm。 在梁底模板設置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.2米，如圖8 圖8梁底早拆頭布置示意圖當外側梁沒有樓面時，梁側模板配到與樓面平，斜支撐安裝在梁底早拆頭上,以此防止脹模及校正側模垂直度和平直度。(10）、樓面模板采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質量好，配用早拆支撐系統可提高模板的周轉效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為1200mm1200mm。如圖9-10 圖9 樓面鋁合金模板圖 圖10 樓面模板配模圖(11）、 沉降模16、板 基本體系：支撐水泥墊塊+定型鋁合金模板+拉桿，支模要求如圖11所示： 1）、支撐水泥墊塊，高度按現場所澆砼板的厚度進控制，間距控制1m。 2）、沉降采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長大于1.5m以上的中間用拉桿進行加固，防止中間變型，沉降周邊進行拉桿固定，拉桿分沉降下部角鐵拉桿和上部角鐵拉桿.如沉降80的只采用上部角鐵拉桿 圖11 沉降模板支固方案(12）、預留孔及管道的預留方法1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內外兩模板之間間距，在留孔部位.鐵箱內部有2銷釘孔,與樓面板連接. 2）固定在模板上的預留件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差，應符合要求。如圖117、2 3）傳料口：為方便模板上下轉運材料，根據樓層面積特設傳料口, 傳料口尺寸200X800加固方案如圖13圖12控制孔方案 圖13 傳料口方案(13）、梁板支撐系統本系統是獨立式鋼支撐，只用可伸縮微調的單支頂來支撐，是一種技術經濟效果明顯的早拆支撐系統，主要用于建筑物水平結構作垂直支撐，承受梁板結構自重和施工荷栽。鋼支撐系統的特點 1）該系統是真正意義上能夠實現早拆的支撐系統，當混凝土達到拆模強度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結構連續施工又能加速模板周轉使用，可以大量節省模板一次投入量，減少模板配置量的1/31/2。如圖15 2）應用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此18、對于不規則建筑平面應用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據梁板荷載及時調整，不受連接桿件約束，比碗扣架應用方便。 3）同樣支模面積條件下，本系統比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多，僅為碗扣架或鋼管架的30，因此塔吊的垂直運輸量少。 4）支模現場的支撐桿相對少，因而人員通行、材料搬運暢通，現場施工文明。 5）支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層600800支模面積僅需1.5天時間，僅為其它支撐系統二分之一至三分之一的時間。 6）鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上或傳料口處，由塔吊垂直運輸，也可由人工從樓梯間傳料口轉運，受機械制約少，有一定靈活性。 如圖15 樓面、梁模板實際早拆效果樓層高度為219、.95米，直接用單支頂支撐，如圖16 圖16 直接用單支頂支撐八、 模板安裝與拆除1、模板安裝拆除程序（1）剪力墻模板安裝程序（2）剪力墻支模模板拆除程序（3）柱子模板安裝程序（4）柱子模板拆除程序（5）水平模板安裝程序2、模板的拆除要求 （1）模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應遵循先裝后拆、后裝先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。 （2）水平模板拆除時應按模板設計要求留設必要的養護支撐(早拆模板)，不得隨意拆除。 （3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時， 可在模板下口接點處用撬20、棍松動，禁止敲擊模板，拆模時不要用力過猛。 （4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板模板的支柱不得拆除， （5）拆除后的各類模板，應及時清除面板混凝土殘留物。 （6）拆除后的模板及支承材料應按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對應使用。 （7）嚴格按規范規定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節約材料而提前拆模。 （8）底模板在混凝土強度符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）表4.3.1規定后，方可拆除。底模板拆除時的混凝土強度要求序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板2502,87581002梁、21、拱、殼87581003懸臂構件100 （9）、側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除，本工程要求墻柱混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除。九、 質量標準及質量保證措施1、剪力墻模板安裝質量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。（4）模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。（5）陰陽角應方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。 2、柱體模板安裝質量要求 （1）模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤。22、 （2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。 （3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。 （4）模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。3、水平模板安裝質量要求 （1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤。 （2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。 （3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。4、模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。5、梁板支撐系統底部設可調底座，頂部設可調支撐頭，以調節模板的標高、水平。6、質量標準 模板制作允許偏差如下表所示：序號檢查項目允23、許偏差1外形尺寸2mm2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm7、模板質量保證措施（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性。我們所選用的各種模板系列是已經使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質量符合現行鋼筋混凝土質量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經技術人員設計計算方可使用。（2）嚴格控制模板加工質量，要求模板制作質量比現行國家規范有所提高，并派專人負責檢 驗模板產品，凡質量不達標的產品不得進入施工現場。（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，24、報經相應的質檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。（5）模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度。8、模板使用注意事項 （1） 墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。 （2）模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。 （3） 拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。 （4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安裝25、完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。 十、鋁合金模板的拆除1、拆除條件混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-20XX中關于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構件100% 在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據留置的26、拆模試塊來確定拆除時間。2、拆除過程 1）、拆除墻柱側模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結構。模板拆除時注意防止損傷結構的棱角部位。2）、拆除頂模：根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始27、，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。3）、拆除支撐桿:支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規范GB50204-20XX關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除28、支撐桿。3、鋁模拆除應注意的事項1）、拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少要兩人協同工作。2）、頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。3）、拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。4）、拆模過程中如發現混凝土有粘膜等現象，要暫停拆除，上報項目部由技術科研究處理后方可繼續施工。5）、拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。 6）、施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。 7）、拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。 8）、拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬29、運。十一、質量保證措施 1、作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質量要求，。 2、在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督和指導，發現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。 3、把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員到工廠進行驗收，盡量把現場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。 4、從嚴要求，嚴格檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進30、行模板工程驗收，并作好記錄。質量檢查必須嚴格按照現行施工規范的要求進行。砼澆搗以前，必須經班組長、模板技術員、質檢員簽字認可。5、施工過程中，應不斷積累經驗，開辟新的思路，只要是對工程質量、進度有益的新方法，在保證安全、經濟合理的條件下，都應大膽的嘗試，不斷地改進施工工藝。 6、嚴格管理制度，對施工過程中違章作業，不按技術交底要求作業的班組，將予以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現跑模、漏漿較為嚴重的將處以仟元以上的罰款。7、根據質量標準及實測實量方法對模板體系跟蹤實測實量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實測實量，記錄好實測實量數據。木工根據數據對安裝31、不合格的模板進行調整。調整好后復測；最后在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發現不符合要求的及時調整，直至符合要求。8、拆除模板之后所有現澆構件垂直度及平整度允許偏差在5mm以內 總之，為抓好模板工程的質量，專業施工員應加大管理力度，從施工作業人員，模板材料、技術方案、質量檢查等各方面入手，從嚴把關，環環相扣，全過程監督達到質量優良又經濟節約的目的。十二、施工安全措施1、 工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。2、 作業人員進入施工現場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3、 正確使用電動機具，遵守機械操作規程，注意安全用電。4、 不準高空拋物，危險作業，不得酒后32、作業，嚴禁在架上嬉鬧。5、 施工員和安全員必須對現場安全生產負責，施工班組長為班組安全生產第一責任人，負責對本班組安全施工作業的監督。6、 模板拆除前必須經過批準，有項目部施工技術人員簽發的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。7、 提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。8、 作業面臨邊洞口應及時防護，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。十三、 鋁模節點照片：1、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術要求底，拼接嚴密，避免漏漿和錯臺。2、可調節立桿：調節部位在立桿中部，方便操作，可粗調和微調（間距1300）。3、早拆體系：鋁模可先拆除，提高了模板周轉率。4、斜33、撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩固，方便。中部的螺桿裝置可有效調節墻柱的垂直度（間距2000）。5、外墻拉結：用葫蘆鐵鏈進行拉結，實現頂拉結合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。6、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現一致。7、降板模板：采用縮進式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果。8、 樓梯、電梯井道模板：樓梯全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。電梯井道口采用角鐵控制。 9）、預留傳遞孔：主34、要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續封堵。10、脫模劑：采用水性脫模劑，減少粘模，確保混凝土表面觀感質量。11、鋁模的運輸：第一次用塔吊后，后續采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.42.7m，重量不到20kg。12、節點大樣：13、梁下掛：門過梁一次性澆筑。十四、鋁合金模板及支撐體系計算書1、鋁合金模板計算書編制、設計計算依據GB50009-20XX 建筑結構載荷規范GB50010-20XX 混凝土結構設計規范 GB50017-20XX 鋼結構設計規范GB50666-20XX 混凝土結構工程施工規范GB50429-20XX 鋁合金結構設計規范 JGJ59-20XX 建筑施工安全檢查標準35、JGJ81-20XX 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ162-20XX 建筑施工模板安全技術規范JGJ130-20XX 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質20XX254號文；2、標準模板單元體系 3、樓面處鋁合金模板固定體系4、墻、柱處鋁合金模板固定體系對拉螺桿為T18的高強螺桿，背楞上下間距從下往上250mm、750mm、750mm、800mm，對拉螺桿最大間距900mm。5、鋁合金模板標準單元鋁合金模板體系類似于組合鋼模板體系，都是由標準單元組合拼裝而成。利于工廠標準化設計、制作。鋁合金模板標準單元均為鋁合金擠壓型材，根據模板寬度分為136、00mm450mm不等的標準型材。實際設計制作時樓面板的通用標準規格為400mm1200mm,墻、柱模板的標準規格為400/450mm2600mm、400/450mm2700mm(標準長度根據建筑層高的差異，略有不同)。6、鋁合金模板體系材料說明6.1、鋁合金模板材質成分符合GB/T3190-20XX變形鋁及鋁合金化學成分中6061的要求：牌號化學成分（質量分數）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量6.2、鋁合金模板材質力學性能符合GB5237.1-20XX鋁合金建37、筑型材中6061-T6的要求牌號狀態抗拉強度(N/mm2)規定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T626524586.3、鋁合金模板設計計算應符合GB50249-20XX鋁合金結構設計規范中6061-T6的要求牌號狀態抗拉強度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061T620071046.4、鋁合金模板系統標準模板寬度規格有450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等標準規格，模板帶邊框高度均為65mm，邊肋厚度6-8mm,模板面板厚度4mm。主要型材截面參數如下表所示：模板寬度（mm）截面積A(mm2)X軸38、截面慣性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面簡圖4503015.9115339723049.54002544.21031495.220406.93502344.2997563.620XX9.43002144.2957351.919852.57、鋁合金模板體系施工載荷概述 7.1、施工載荷取值混凝土結構載荷按照GB50666-20XX混凝土結構工程施工規范取值。1、鋁模板自重標準值:0.25KN/m22、混凝土重力密度:24KN/m33、鋼筋自重標準值1.1KN/m34、施工活載標準值:2.5KN/m2混凝土澆筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工溫度25C39、；混凝土施工時外加減水劑。5、新澆筑混凝土側壓力按照JGJ162-20XX建筑施工模板安全技術規范： 式中F-新澆混凝土對模板的側壓力計算值（KN/m2）c-混凝土重力密度(KN/m3)0-新澆混凝土的初凝時間（h）,按0=200/(T+15)(T為混凝土的溫度) V-混凝土的澆筑速度(m/h)1-外加劑影響修正參數，取1.22-混凝土塌落度影響修正系數，取1.15 H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）,取2.9 則F=0.222451.21.150.9=32.8KN7.2、模板及支架的變形驗算時的載荷取值根據規范混凝土結構工程施工規范GB50666-20XX，在計算模板及40、支架的變形驗算時按最不利的作用效應組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重），樓面最大厚度200mm，樓面處最大施工載荷：P=1.2(24KN/m3+1.1KN/m3) 0.2m+0.25KN/m2=6.324KN/m2 7.3、模板及支架的強度驗算時的載荷取值根據規范混凝土結構工程施工規范GB50666-20XX，在計算模板及支架的強度時按最不利的作用效應組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重+施工活載荷），樓面最大厚度200mm，樓面處最大施工載荷P=1.2(0.25KN/m2+24KN/m30.2m+1.1KN/m30.2m)+1.42.5KN/m2=9.824KN/m2 7.4、墻、41、柱處鋁合金模板整體強度及剛度校核墻、柱處鋁合金模板所受載荷為受混凝土側壓力。墻、柱處鋁合金模板在模板水平方向以不超過900mm的間隔設置背楞。墻、柱處鋁合金模板背楞安裝示意 墻、柱處鋁合金模板側壓力示意圖 按最不利情況兩跨等跨連續梁計算（JGJ162-20XX 附錄C表C.1-1）均布載荷下最大彎矩:最大撓度: 式中 恒荷載均布線荷載標準值； （b取標準模板寬度450mm）鋁合金彈性模量；E=7104N/m2,450mm模板截面慣性矩；=1153397mm4面板計算跨度；=0.9m則有：最大彎矩:最大撓度:校核墻、柱處鋁合金模板整體強度，則應滿足 7.5、墻、柱處鋁合金模板背楞強度校核混凝土側42、壓力通過墻、柱處鋁合金模板傳遞給水平方向設置的背楞，背楞通過對拉螺桿連接。背楞最大設置豎向間距800mm,對拉螺桿的最大設置橫向間距900mm。背楞材質為Q235，抗拉設計強度，由兩根80X40X2.5矩形管制作，其抗彎截面系數。其截面如下圖所示：均布載荷作用下，鋁合金模板背楞上等效線載荷:（b取背楞設置間距900mm）鋁合金模板背楞以對拉螺桿為支點，按簡支梁計算鋁合金模板背楞上最大彎矩校核墻、柱處鋁合金模板筋板強度，則應滿足 7.6、墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度校核墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿，采用T18梯形牙的為高強螺桿，其抗拉設計強度，對拉螺桿截面面積。對拉螺桿承載0.9m0.8m范圍內的集中載荷。校核墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強度，則應滿足 7.7、樓面、梁處鋁合金模板整體強度及剛度校核樓面、梁處鋁合金模板底部均設置有支撐立柱。支撐立柱最大設置間距1300mm。校核模板強度時，均布載荷按計算書7.3取值P=9.824KN/m2按1300mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大彎矩:450mm標準模板上受到的線載荷（b取標準板寬度400mm）校核模板剛度時，均布載荷按計算書7.2取值P=6.324KN/m2按1300mm跨度內簡支梁計算標準模板受到的最大撓度,400mm標準模板上受到的線載荷（b取標準板寬度400mm）最大撓度:校核墻、柱處鋁合金模板整體強度，則應滿足