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1、xx生態(tài)公園建設(shè)項(xiàng)目四分區(qū)觀景臺(tái)一、二施工方案工程概況：觀景臺(tái)一、二分別位于四區(qū)東北和西南兩側(cè)最高造勢的頂部，正負(fù)零(1097。4)以上高度3米，觀景臺(tái)一、二定位放線尺寸為長12米、寬7米。一、 施工流程 施工放樣、基礎(chǔ)開挖、灰土基礎(chǔ)、基礎(chǔ)施工、基礎(chǔ)回填、地面以上框架部分施工、龍骨施工、鋪裝及欄桿施工、相關(guān)附屬工程施工、完工交驗(yàn)。每道工序施工前,請監(jiān)理檢測,符合要求后再進(jìn)入下一道工序.二、 基礎(chǔ)工程 基底標(biāo)高為4.5m。其中為0。452m為1.55米厚素土夯實(shí)，2m-4.5m米為2。5米厚3:7灰土。3:7灰土完成后，做觀景臺(tái)的混凝土基礎(chǔ)施工,最后回填至框架梁板板底。 1、基坑開挖施工方案 12、）、根據(jù)基礎(chǔ)圖紙上的定位坐標(biāo)，用全站儀進(jìn)行平面定位放樣.先放好坡頂線、坡底線,經(jīng)復(fù)測及驗(yàn)收合格后開始開挖。（平面定位放線圖如下）:4055893。314 4055881.314500423。963 500423.963 4055893.314 4055881。31 500416.963 500411.963 2)基坑開挖采用240挖機(jī)一次性開挖到基底標(biāo)高，基坑上口四周開挖邊線均以軸線外擴(kuò)2.5米放坡. 3）在開挖至距離坑底200mm以內(nèi)時(shí),采用人工開挖，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平. 4)基坑挖完后，測量人員隨即放出基底邊線，進(jìn)行基坑驗(yàn)槽。5）施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁、控制點(diǎn)加以保護(hù)。 6）為防止3、雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向內(nèi)400mm內(nèi)預(yù)留200mm寬的排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時(shí)集水坑,排水溝及集水坑做混凝土面層，并且配備抽水泵，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水。2、質(zhì)量控制土方開挖質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示:項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場地平整地(路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo) 高-503050-50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊)+20050+300-100+500150經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊 坡觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形尺檢查2基底土性觀察或土樣分析3、基坑開挖注意事項(xiàng)：1）土方開挖要探明地下管網(wǎng),防止發(fā)生意外事故.2）在距離基坑邊04、。6m周圍用48鋼管設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.20m,埋深0。80m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉。3)基坑上口邊1m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機(jī)具。4）在基坑上口5m范圍內(nèi)不許重車停留。各施工人員嚴(yán)禁翻躍防護(hù)欄桿。5)基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物,向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手。6）坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。7）施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要,先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近.2、基礎(chǔ)開挖需挖至4.3m，留20cm土層人工開挖平整.平整后夯實(shí)，做3：7灰土。3：7灰土回填施工方案如下：(一）、施工5、準(zhǔn)備 1、材料及主要機(jī)具:(1）回填使用的黃膠土含水率應(yīng)符合規(guī)定。必須達(dá)到設(shè)計(jì)控制范圍，方可使用。(2)主要機(jī)具：裝運(yùn)土方機(jī)械用裝載機(jī),碾壓機(jī)械用壓路機(jī)，鐵鍬（平頭或尖頭）、5m鋼尺等。 2、作業(yè)條件： （1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù).（2）填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù). （3）填土前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢,清除干凈，檢驗(yàn)土質(zhì).檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用6、翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用預(yù)先灑水潤濕等措施. (4）確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查.(二）、操作工藝 采用機(jī)械虛輔以壓路機(jī)逐層壓實(shí)。1、工藝流程：檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩-灰土拌合-槽底清理分層鋪灰土碾壓密實(shí)（檢驗(yàn)密實(shí)度)找平驗(yàn)收。2、首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，然后分別過篩，石灰粒徑要滿足施工要求.3、灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)采用體積比,嚴(yán)格控制配合比，拌合時(shí)必須均勻一致,至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。4、灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過7、大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶櫋?、坑底或基土表面應(yīng)清理干凈，特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋垃圾及雜物應(yīng)清理干凈.6、虛鋪厚度不得大于250mm，夯實(shí)厚度約200mm。7、碾壓密實(shí):碾壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定,一般不少于三遍.機(jī)械碾壓應(yīng)一輪徑壓三分之一輪徑，輪徑相接,行行相接。8、灰土回填每層碾壓后,應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。機(jī)械碾壓不到的地方采用人工夯實(shí)。9、驗(yàn)收:灰土填完后,用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灰土碾壓。 10、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找8、平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí).11、雨期施工：雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行.重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成.雨季施時(shí)，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項(xiàng)目： （1）基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。(2)回填的土料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定. （3)回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于93%;不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0。08g/cm3，且9、不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定. （4） 建立質(zhì)量保證體系，明確管理職責(zé)。在工程監(jiān)理未進(jìn)場之前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人兼任監(jiān)理職責(zé)。各區(qū)域現(xiàn)場負(fù)責(zé)人作息時(shí)間隨工程進(jìn)展調(diào)整,采取旁站監(jiān)督施工,從基底處理開始，對于不符合質(zhì)量要求的工序禁止進(jìn)入下道工序，工程材料嚴(yán)格把關(guān)，作到不符合要求的材料不進(jìn)場，不達(dá)到規(guī)范要求的不通過。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督評審。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人兼顧施工技術(shù)和質(zhì)量，并負(fù)責(zé)工序、部位的初驗(yàn)工作.（5） 完善現(xiàn)場管理制度，制定工序檢查制度、隱蔽工程驗(yàn)收與報(bào)審制度、分項(xiàng)分部工程的驗(yàn)收移交與報(bào)審制度、竣工驗(yàn)收移交與報(bào)審制度、工程檔案資料的保管與移交制度2、一般項(xiàng)目：石灰粒徑5mm,土料中10、有機(jī)物含量5%，土顆粒粒徑15mm，含水率及分層厚度偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求.（四） 、成品保護(hù) 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚。 基礎(chǔ)高度為2m,混凝土強(qiáng)度等級為C30。鋼筋保護(hù)層厚度為:板20mm、梁柱30mm、基礎(chǔ)40mm.三、鋼筋工程1、鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，梁、柱的箍筋均做成封閉式，鋼筋的搭接錨固長度為40d，焊接長度為5d。 2、鋼筋綁扎:鋼筋綁扎前,應(yīng)全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖，檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。 3、鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊應(yīng)制作砂漿、鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上11、端應(yīng)設(shè)有一定位箍筋。四、模板工程 1、模板采用2440mm1220mm18mm膠合板，用50mm100mm木方作為龍骨，以48鋼管(或搭設(shè)成滿堂架)做為支撐體系施工。 2、平臺(tái)板排架立管縱橫間距800，適當(dāng)加剪刀撐加強(qiáng)整體性。 3、基礎(chǔ)側(cè)板縱圍檁采用方木,間距300；橫圍檁用雙根48鋼管，間距450,底板面上第一道橫圍檁距底板面不得大于200.對位螺栓用14圓鋼，縱橫間距450. 4、模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。 5、拆模時(shí)間根據(jù)試塊抗壓報(bào)告而定，拆模令必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批。嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。五、混凝土工程 1、混凝土材料控制：水泥選用高標(biāo)號普通硅酸鹽水泥12、，石子選用連續(xù)級配，砂選用中砂，嚴(yán)格控制配合比計(jì)量、沙的含泥量及攪拌時(shí)的水灰比。嚴(yán)格按照配合比計(jì)量添加防水劑。 2、澆搗混凝土采用70型振動(dòng)棒，并陪部分30型振動(dòng)棒，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動(dòng)間距不大于50cm。 3、混凝土下料時(shí)要求沿墻均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中下料，靠振動(dòng)器趕淌混凝土,不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允許在柱模外側(cè)振搗。 4、振搗砼時(shí)，應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度,不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象. 5、砼澆搗之前,對砼班組進(jìn)行仔細(xì)交底.六、基礎(chǔ)2:8灰土回填1、檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合基底清理分層鋪灰土夯打密實(shí)找平驗(yàn)13、收。首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩；土料要用1620mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。2、灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。3、灰土施工時(shí),應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是:用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛?、灰土拌和和施工工藝：灰土拌和有多種方法，本工程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況場外拌和，將粘土、石灰混合料按設(shè)計(jì)配合比拌和,拌和完成的標(biāo)志為混合料顏色一致,將合格的灰土混合料運(yùn)至現(xiàn)場分層填筑，14、分二層攤鋪，平均每層壓實(shí)厚度20cm,上、下兩層搭接錯(cuò)開0.5米以上。5、灰土的攤鋪和壓實(shí)均根據(jù)樣板采用的工藝。一般根據(jù)試驗(yàn)段確定攤鋪厚度,碾壓應(yīng)遵循先穩(wěn)壓后振壓再靜壓的原則，既用輕型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，使灰土穩(wěn)定，然后用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓12遍，最后用1821t三輪壓機(jī)碾壓23遍達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。6、施工過程控制:灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤.用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy鑒定，一般為0。930.95.每層壓實(shí)后按規(guī)定頻率做壓實(shí)度試驗(yàn),作貫入度試驗(yàn)每20平方15、米不得少于3點(diǎn)，取樣試驗(yàn)每100立方米不得少于2組。符合要求后才可進(jìn)入下一層的施工。灰土最上一層完成后,應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平;底洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。七、龍骨及立柱施工 1、施工順序：復(fù)核柱頂標(biāo)高、軸線尺寸、基礎(chǔ)預(yù)埋構(gòu)件制作構(gòu)件運(yùn)輸現(xiàn)場安裝收尾驗(yàn)收。 2、施工流程為:土建工程構(gòu)件制作基礎(chǔ)預(yù)埋及養(yǎng)護(hù)構(gòu)件運(yùn)輸鋼柱安裝鋼架梁拼接后吊裝支撐系統(tǒng)安裝鋼構(gòu)校正固定（檢驗(yàn)）封板工程驗(yàn)收。 3、施工方案選擇:構(gòu)件的制作全部在工廠進(jìn)行，現(xiàn)場用螺栓或高強(qiáng)螺栓拼接后安裝,局部現(xiàn)場焊接，板面以膠頭螺絲固定，鋼板的開料確定、機(jī)器運(yùn)送；鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖由承擔(dān)制作的鋼結(jié)構(gòu)制作廠繪制,需要修改時(shí)，需向16、原設(shè)計(jì)單位申報(bào)并取得同意，方可進(jìn)行加工.所有鋼結(jié)構(gòu)件加工前必須采用1：1施工大樣,復(fù)核無誤后方可下料。加工件完成后在加工車間進(jìn)行預(yù)拼裝。除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1。52.0mm。檁條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為14mm，并與M12普通螺栓配合使用。焊接時(shí)采用合理的焊接工藝及焊接順序,以減少鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力和變形。組合H型鋼板的腹板與翼緣采用自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接，且四道連接焊逢必須連接焊滿，不得單面焊接.Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43型焊條.Q345與Q345鋼間焊接采用E50型焊條.焊縫長度除注明外其余均為滿焊，焊縫高度設(shè)計(jì)：當(dāng)板厚6mm，時(shí)，hf=4mm；當(dāng)板厚大17、于6mm時(shí)，hf5mm。 4、鋼構(gòu)的安裝順序：應(yīng)先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架，然后及時(shí)安裝支撐，而后安裝其他剛架.當(dāng)天安裝的剛構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（一)、基礎(chǔ)及支承面： 1、預(yù)埋件安裝前應(yīng)對土建工程的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、柱頭截面大小、地梁或圈梁位置及標(biāo)高進(jìn)行校核，然后確定安裝方法的可行性,待土建工程柱筋調(diào)直校正并征得甲方或監(jiān)理方同意后方可預(yù)埋。 2、柱底板和基礎(chǔ)(或混凝土短柱)頂面間的空隙采用C30砼填實(shí),可采用壓力灌漿，以確保嚴(yán)實(shí). 3、基礎(chǔ)底板及錨栓尺寸經(jīng)過復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求且基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行鋼構(gòu)件安裝。 4、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳錨柱的允許偏差18、應(yīng)符合下表1。2規(guī)定。 5、將預(yù)埋件垂直放入已固定好的柱筋框內(nèi)，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀確定其位置準(zhǔn)確無誤后,用鋼筋焊接固定于柱筋上即可,并應(yīng)當(dāng)做好全部自檢記錄。 6、當(dāng)預(yù)埋砼柱澆筑前后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位、甲方對其進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收。（二）、主體結(jié)構(gòu)的安裝: 1、吊裝前的檢查： （1)檢查構(gòu)件：構(gòu)件的型號、數(shù)量、預(yù)埋件尺寸的位置，構(gòu)件表面有無損傷、變形、裂縫等。 （2）預(yù)埋件檢查：吊裝前應(yīng)重新復(fù)核預(yù)埋尺寸，平整支承面、清理柱頂砼渣，保證支承面的相對水平。 2、構(gòu)件的吊裝:鋼梁地上拼裝及吊裝。鋼梁吊裝前以地面為工作平臺(tái)進(jìn)行拼接，按設(shè)計(jì)要求用螺絲擰緊。 （1）鋼梁綁扎：合理確定綁扎點(diǎn)，本工程采用兩點(diǎn)綁扎的形19、式,主要注意吊裝時(shí)的受風(fēng)影響的情況。 （2）鋼梁起吊:本工程主要采用兩點(diǎn)平衡起吊,由于考慮到負(fù)載其它因素的作用，起吊的過程最少要在梁上綁扎兩根纜風(fēng)繩，提升高度，超過柱頂200mm后再垂直徐徐下降，然后與柱子對位。 (3)鋼梁對位與臨時(shí)固定：鋼梁對位應(yīng)懸離柱上頂面螺栓孔12厘米時(shí)進(jìn)行，對位時(shí)，使鋼梁安裝中心線對準(zhǔn)柱子上的安裝中心線，保持鋼梁基本水平，鋼梁就位后，應(yīng)先用纜風(fēng)繩臨時(shí)拉緊，觀察鋼梁符合要求后，用螺母上緊，使鋼梁臨時(shí)固定。 （4）鋼梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在鋼梁臨時(shí)固定前進(jìn)行對位過程中已經(jīng)作好,而鋼梁標(biāo)高則在吊裝前柱子上底面標(biāo)高已經(jīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼梁垂直及水20、平度校正。用經(jīng)緯儀和垂球進(jìn)行，經(jīng)緯儀校正時(shí)，用手動(dòng)葫蘆收緊法校正鋼梁,同時(shí)利用兩根纜風(fēng)繩 以保證鋼梁校正時(shí)的穩(wěn)定.安裝第一根鋼梁要考慮臨時(shí)加固，待第二根（榀）安裝好后,馬上安裝檁條，以形成相對穩(wěn)定的節(jié)間。 （5）鋼梁最后固定：按設(shè)計(jì)要求用螺栓收緊，在此過程中如果鋼梁水平度有偏移，應(yīng)及時(shí)校正，梁水平度有偏移,應(yīng)及時(shí)校正。 3、涂裝：對輕鋼結(jié)構(gòu)梁、柱、檁條等的防銹蝕的處理必須嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行，并做好防火涂料的施工.對吊車梁必須做到平直，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。剛架構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，檁條等次鋼構(gòu)除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5等級。除銹完畢6小時(shí)內(nèi),涂第一道漆，底漆充分干后,才容許次 6層涂裝21、。在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行涂漆保護(hù)。 4、屋面板安裝: （1）安裝順序:鋪屋面板鎖卷邊固定包角安裝。 （2）屋面工程以機(jī)器至工地現(xiàn)場進(jìn)行開料。 (3)屋面板與屋面板搭接處用密封帶連接,接縫處用硅膠密封防水。 （4）屋面板采用0。3MM厚鋼板，檁條全部采用H型鋼檁條。 5、鋼結(jié)構(gòu)消防及防雷工程 (1）本工程防火等級為二級,要求鋼結(jié)構(gòu)件耐火極限為：鋼柱2。0小時(shí)，鋼梁1.5小時(shí)，采用FL3超薄型防火涂料. （2）對于檁條、墻梁以外的鋼結(jié)構(gòu)件,安裝后應(yīng)刷防火漆，符合防火設(shè)計(jì)等級要求。 (3）鋼結(jié)構(gòu)錨栓在預(yù)埋時(shí)與基礎(chǔ)、圈梁鋼筋焊接連接,達(dá)到避雷設(shè)計(jì)要求。 6、鋼結(jié)構(gòu)件的維護(hù) 鋼結(jié)構(gòu)使用過程中,應(yīng)根據(jù)材料22、特性及使用時(shí)效等方面，定期對結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的維護(hù)，如對鋼結(jié)構(gòu)件重新涂裝及更換損壞構(gòu)件等，以確保使用中的安全性。八、鋪裝及側(cè)面貼石施工 基礎(chǔ)做花崗巖飾面。 1、工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈線分析塊材浸塊材鑲貼塊材表面勾縫與擦縫。 2、彈好垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m設(shè)度為宜，水平控制線一般按510排磚間距設(shè)一度為宜. 3、在基層濕潤的情況下,先刷107膠素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1:2水泥砂漿，厚度約20mm，分二遍操作,第一遍約8mm,第二遍約12mm,待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面刮毛。 4、待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊23、彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為23mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進(jìn)行鑲貼（也可以用膠粉）,用木錘輕敲，用靠尺找平找直。 5、擦縫：全部花崗巖安裝完畢后,清除所有余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。九、欄柵制安施工 經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主審查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行翻樣和外委加工訂貨，欄柵對加工尺寸、扶手鉆孔位置要求十分精確，因此在翻樣提出加工訂貨之前,必須按彈線位置與標(biāo)高，用多層板做一層模擬樣板，核對深化設(shè)計(jì)尺寸無誤后,提出加工訂貨尺寸。十、安全文明施工和環(huán)保措施我們的安全責(zé)任目標(biāo)是:管理嚴(yán)格、常抓不懈，杜絕“三違”安全標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良、24、安全事故為零。安全主要保障措施如下：1、建立安全管理機(jī)構(gòu) （1）項(xiàng)目部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，專職安全員全面負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施安全技術(shù)措施. （2）施工班組負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。做到層層有人抓，處處有人管，爭取把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中。公司經(jīng)理 (3）安全保證體系項(xiàng)目部經(jīng)理專職安全員各施工班組長2、建立各級安全管理責(zé)任制 (1）專職安全員工作責(zé)任制; (2）班組長安全施工責(zé)任制； （3）機(jī)械操作工安全生產(chǎn)責(zé)任制; （4）電氣焊工安全操作責(zé)任制。3、建立安全檢查制度 （1）項(xiàng)目經(jīng)理每周必須進(jìn)行一次施工場地安全大檢查； （2）班組成員每天在上班時(shí)進(jìn)行崗前安全交底工作,實(shí)行安全交接班手續(xù)。 （3）班25、組成員對新使用的設(shè)備設(shè)施在施工過程中勤檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)處理. （4）對上級部門和監(jiān)督機(jī)構(gòu)檢查出來的安全問題,及時(shí)進(jìn)行有效整改.4、安全教育和安全技術(shù)交底 (1)制定職員安全教育計(jì)劃，并按計(jì)劃實(shí)施，安全教育內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：安全生產(chǎn)意識教育，使職工認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性，堅(jiān)決做到牢記“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,并具體在施工過程中予以落實(shí)。職工安全基本知識和技能教育。操作規(guī)程和險(xiǎn)情排除知識教育.公司規(guī)章制度和崗位作業(yè)教育，未經(jīng)培訓(xùn)的職員嚴(yán)禁上崗。 (2)安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底應(yīng)與施工任務(wù)、施工技術(shù)交底同步進(jìn)行。安全技術(shù)交底內(nèi)容要全面和具體、且應(yīng)具針對性.同時(shí)制定相應(yīng)的安全操26、作規(guī)程、安全施工方案、安全防護(hù)和保護(hù)措施。5、文明建設(shè)和環(huán)衛(wèi)管理措施 （1)在工地四周的圍擋設(shè)施上，書寫反映企業(yè)精神和時(shí)代風(fēng)貌的標(biāo)語。 （2）在活動(dòng)場所貼掛文明公約，增強(qiáng)職員爭當(dāng)好公民的意識。 （3）與居住地居民搞好團(tuán)結(jié),開展文明共建活動(dòng),做到施工不擾民，爭取得到周圍人民群眾的諒解和支持。 (4）工地內(nèi)嚴(yán)禁隨地大小便，施工垃圾必須及時(shí)清除場地外. (5)施工現(xiàn)場應(yīng)保持道路通暢，地表無積水，車輛不帶泥上路。 (6）對辦公場所和公共場所應(yīng)保持清潔衛(wèi)生、整齊，工地不準(zhǔn)留宿務(wù)工人員家屬和其他人員。 （7）搞好衛(wèi)生防疫工作，杜絕食物和煤氣中毒現(xiàn)象發(fā)生。 （8）制定環(huán)境安全檢查制度。做到有制度、有檢查、有結(jié)果。 （9）鼓勵(lì)職員搞好節(jié)能降耗工作和廢舊利用工作,降低施工成本，向管理要效益。