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1、xx熱電廠2x300MW機組工程煙氣脫硫土建總承包5#漿液循環泵房主體結構施工方案目 錄一、工程概況2二、編制施工方案的目的和依據2三、施工方案要求所具備的條件3四、施工方案的確定5五、施工方案實施的結果5六、木模板工程7七、混凝土工程11八、材料運輸及腳手架13九、安全保障15十、質量目標16編 制 說 明一、 工程概況本方案是為xx熱電廠2x300MW機組工程5#漿液循環泵房施工而編制的。5#漿液循環泵房為現澆鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度為6度，結構抗震等級為三級，設計使用年限為50年。所用混凝土強度等級分別為墊層C15，基礎C30,梁板柱C30。待設備安裝后二次灌漿，二次灌漿采用強度2、不低于C35二次灌漿料灌漿。鋼筋采用HPB300級鋼筋、HRB400級鋼筋。0.00標高相當于絕對標高92.00m。二、編制施工方案的目的和依據1、施工圖紙 5#漿液循環泵房施工圖，T366S-T0316 3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20XX4、建筑施工手冊（第四版）4混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20XX6混凝土泵送技術規程 JGJ/T10-952、8現行有關國家行業標準，規范以及法律、法規。2、9施工現場實際情況和施工條件。三機械、材料、人力部署3.1勞動力配備及資格要求、職責及權限3.1.1勞動力配備施工人員統計表序號工種人數作業內容1木工25支3、設、加固模板2鋼筋工16運輸、綁扎鋼筋3砼工16澆筑、養護砼4瓦工14砼收面5架子工6架子搭設7電焊工2現場焊接需要8電工1現場電器照明9小工10材料運輸3.1.2參加作業人員資格、職責及權限：3.1.2.1操作人員43人，作業內容如上表，開工前需經三級安全教育并進行體格檢查，適于該項作業施工；作業前必須認真接受安全、技術交底，嚴格按交底執行，遵守操作規程，并服從統一指揮；特殊工種作業人員需持證上崗。3.1.2.2技術員：1人，編制作業指導書，編制施工料具使用計劃，對所有參加作業人員進行安全、技術交底，并進行施工過程管理。3.1.2.3安全員：1人，持證上崗，參加安全技術交底，監督安全技術措施4、落實，施工過程進行安全旁站監督，對于違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的行為，有權制止，并進行處罰。3.1.2.4質檢員：1人，持證上崗，負責施工過程工序質量驗收，收集、整理驗評資料。3.1.2.5施工員：1人，按照施工方案、作業指導書要求組織施工，負責落實安全、技術措施。3.1.2.6材料員：1人，按照材料計劃，組織施工料具進場。3.2機械、工器具計 主要周轉材料計劃名稱規格單位數量備注多層板18厚1460十字扣件個700轉向扣件個200對拉螺桿10根1000（500m）柱、梁加固山字夾個800柱、梁加固鋼管（483.5）6m根1004m根2003m根2002m根200腳手板3.00.3塊105、施工平臺主要施工工器具名稱規格單位數量備 注木工電鋸臺1模板加工電圓鋸C 7U臺4模板加工手鋸個4模板加工電鉆個2模板打眼鉆頭4.2個10插入式振動器50型臺2混凝土振搗鐵錘12磅把8鐵锨把6混凝土施工斧頭把8電火焊焊把套1氧氣、乙炔表套2鋼卷尺50把1施工尺寸控制全站儀GTS-332N臺1放線水準儀DZS3-1臺1測量標高臺虎鉗臺4螺桿固定除銹機臺1鋼筋工程冷拉機臺1鋼筋工程調直切斷機臺1鋼筋工程鋼筋切斷機臺1鋼筋工程鋼筋彎曲機臺1鋼筋工程鋼筋焊接機臺1鋼筋工程四、進度計劃石灰石倉及卸料間2012年5月24日卸料間結構完成，2012年6月28日石灰石倉結構完成。6#循環泵房及制漿樓2012年6、4月20日球磨機交安，2012年5月30日結構完成。五、鋼筋工程1、質量控制要點：A、確保合格鋼材和焊件進入下一道工序：B、鋼筋間距、接頭長度和保護層必須符合現行的規范要求：C、做好鋼筋工程的隱蔽驗收2、材料要求：鋼筋有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐(批)號及直徑分批驗收。驗收內容包括查對標牌、外觀檢查，并按規范的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。對熱軋鋼筋以同規格、同爐罐(批)號的不大于60T鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，二根做力學性能試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標)，二根做冷彎試驗。對需要采用焊接的鋼筋應先進行鋼材的可7、焊性檢驗,經檢驗合格后方可成批加工生產.3、施工順序：鋼筋工程施工前，應熟悉各部分圖紙要求，按設計及規范要求進行放樣，依據放樣單，進行配料、加工，并分類堆放，銘牌標識。鋼筋進場鋼筋檢驗熟悉圖紙鋼筋翻樣按配料表加工半成品鋼筋驗收鋼筋連接鋼筋綁扎安裝檢查驗收。4、鋼筋制作：鋼筋料表必須按設計圖紙和施工規范認真編制，并經項目工程師審核后方可使用，鋼筋制作必須嚴格依鋼筋料表下料。鋼筋表面應潔清。對鋼筋表面由漆污、油漬和浮銹應在使用前清除干凈，在焊接前、焊點處的水銹應清除干凈。對鋼筋表面有裂紋、皺折或嚴重銹蝕的應嚴禁使用。箍筋制作應嚴格按鋼筋料表下料，箍筋彎鉤為135，彎鉤長度為10d。鋼筋加工后應按鋼8、筋的品種、規格、形狀、尺寸、數量和部位分別編號牌掛牌堆放整齊。鋼筋堆放場地要求排水暢通，雨天無積水，鋼筋堆放離地面的高度不小于250mm。5、鋼筋連接；本工程石灰石倉筒壁鋼筋全部采用綁扎連接，設置三道接頭截面且接頭位置按規范錯開。框架柱主筋采用機械連接,其余鋼筋連接采用閃光對焊,筒壁鋼筋采用綁接搭接在施工過程中應注意以下幾點：、注意鋼筋的綁扎間距，保證搭接接頭長度，接頭部位不少于3點綁扎。、鋼筋保護層位置、各部位尺寸嚴格控制。、筒壁倉內應在環向每隔設置一個兩側平行的焊接骨架。、預埋件的預埋方法；按照定位標記，將預埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）側的預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設，用電焊9、點焊與梁非主力受力鋼筋（如箍筋、加筋等）。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋內側。預埋件及球墨機套管加固如圖所示6、成品保護、鋼筋制作后應按其規格、形狀、尺寸和部位分別編號掛牌堆放整齊，堆放場地必須架空，地面無積水。、鋼筋綁扎完畢后嚴禁用物體敲打或踩踏鋼筋，從而使鋼筋骨架變形、移位。、砼澆筑時由專業鋼筋工值班，對因砼澆筑而使鋼筋變形的應立即復位，防止立筋移位。、拆模后應找出預埋件將表面清理干凈，對于不合格的埋件應補加后制埋件代替。六、模板工程模板工程施工重點在石灰石倉筏板基礎和上部筒壁的加固支撐。石灰石倉筏板基礎鋼管支撐及模板加固如圖示。沿石灰石倉筒壁一圈安裝止水鋼板,對拉螺桿鉆孔處10、安設止水環1、質量控制要點：模板的軸線、標高的控制；模板及其支架必須確保工程結構和構件尺寸正確，具有足夠的承載能力(強度和剛度)和模板結構的穩定性；2、模板體系：模板的選配將直接影響到砼的外觀質量和影響工程成本，本工程石灰石倉卸料間將采用木膠板、卸料間設備間采用磚胎模砌筑，便于回填。鋼管搭設間距為1000mm,框架梁超6m按3起拱。制漿樓磨機安裝的特殊性，施工進度安排較緊，由于石灰石倉基坑開挖邊坡與磨機基礎距離近，磨機基礎在邊坡線內的一米，該段采用鋼管支撐、鋪設木模板方法施工，加快磨機交安時間。3、模板施工原則及準備工作：A、施工原則：(1)模板制作及安裝要保證其有足夠的強度、剛度和穩定性，達11、到構造簡單，安拆方便。(2)模板表面應平整潔凈，尺寸準確，接縫嚴密。(3)模板的支撐系統必須獨立，與腳手架應脫開，以防止腳手架位移而造成模板變形或砼開裂。(4)各種預留洞、埋件、套管等均應準確設置，安裝牢固，與安裝共同驗收，避免遺漏。(5)所有模板的拆模，必須按項目技術負責人下達拆模通知單時間進行。B、施工準備：(1）所有模板材料進場后必須認真檢查驗收，必須達到質量標準，不同型號分類堆放。(2) 鋼模板施工前必須清除表面浮渣，不合格及變型鋼模板不得使用，復合木模板制作前先刷二道清油，避免曝曬。(3)施工前，必須根據施工圖進行翻樣，木工班組按翻樣圖配制，并按不同部位進行編號，注明部位，方便安拆。12、(4)施工前，對操作人員進行操作細節的書面交底，以及有關安全交底。4、施工方法A、模板的制作（1）、本工程的模板采取現場集中制作，后運至現場進行組合安裝。（2）、必須嚴格按木模翻樣圖進行，模板拼縫必須嚴密，模板的截面尺寸、幾何形狀及梁口位置必須符合設計圖紙要求，并經驗收合格后，按模板尺寸部位分別編號堆放整齊，模板存放應有防水、防曬措施，以免翹曲變形。（3）模板設計、框架柱模板豎向木楞間距一般不大于250mm，每邊柱模均加工成形；并經驗收合格后做好標識；、所有的模板制作完畢后應分類編號堆放整齊，并經項目部質量員驗收合格后，做好標識，其內容包括模板的名稱、使用位置、截面尺寸等。、上部結構筒壁采用木13、模翻模法,模板尺寸為1.22m*2.44m，現場加工彎曲型，寬1.22m米模板按彎曲后直線寬1.10m進行放樣。施工。第一步為3m；以后每步為1.5 m。筒壁頂部梁板和錐形混凝土漏斗采用采用膠合板。、承臺模板、擋墻才用方木支撐并用鋼管扣件并排加固B、模板的安裝（1）模板安裝條件：鋼筋工程、水電預埋必須經隱蔽驗收，符合規范要求。框架梁、框架柱施工不留施工縫，一次完成。（2）支模工藝：滿堂支架體系搭設模板清理涂刷隔離劑柱模板組合定位加固柱模板校核梁、板模板安裝梁、板模板驗收。、模板安裝前應將模板清理干凈，并在模板表面涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑的過程中，不得污染鋼筋，隔離劑不得流淌，且應涂刷均勻，隔離14、劑涂刷后，應在短時間內及時澆筑砼，以防隔離劑層受破壞。、框架柱模板安裝：首先設置模板定位基準，本工程采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確；以保證鋼筋與模板位置的正確；后套對拉螺栓，對拉螺栓適用于截面寬度大于400mm以上的柱，其水平間距不大于400mm，后用鋼管橫楞組合成整體，圍楞間距一般不應大于600mm，框架短柱垂直度校正用線錘吊正并與地面柱控制線校核，后在同一面上拉通線校核完畢后，柱模板用鋼管圍楞組合，進行支撐加固。C、模板驗收：、所有模板的強度、剛度、穩定性必須符合設計要求，模板的幾何尺寸、截面等與設15、計圖紙相吻合，滿堂支架支撐體系必須經檢查，其搭設符合施工專項方案設計要求，穩定性符合施工安全規范要求，并且由項目質量員驗收后交項目技術負責人復驗，合格簽字存檔，對不合格的支撐體系必須整改到位方可交入下道工序。、模板的接縫必須嚴密，板縫無高低，防止砼澆筑時漏漿。、模板驗收：柱模板采用兩個方向吊線，控制垂直度，如設計圖紙，在同一軸線上柱子邊在同一線上，應拉通線上中下各一條，確定其垂直度、平整度符合規范要求后，再檢查其加固是否穩固，符合要求后做好驗收記錄，簽字存檔。D、模板的拆除模板拆模程序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。所有模板將在砼達到現行規范要求的強度以后，由項目技術16、負責人出具單位工程部位拆模通知書后，項目部木工組方可拆除。模板拆除應根據拆模交底進行，拆除過程中應注意成品保護，確保其表面棱角不因拆模而損壞。在拆模過程中，如發現有質量、安全等問題時，項目部職工應暫停拆除，向項目部匯報后經過處理方可繼續拆模。模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規格進行清理并及時運出現場。卸料間零米下采用磚砌模七、混凝土工程本工程主要采用西北電建一公司砼攪拌站，汽車泵輸送。1、質量控制要點：A、砼配合比的試配及原材料質量的控制和計量的控制；B、砼坍落度的控制；C、砼的養護措施控制D、砼采用抗滲砼2、原材料：水泥：主體結構砼優先采用42.5級普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用立窯水泥；水泥17、進場必須有質保書，若對水泥質量懷疑或水泥齡期超過三個月時應復查試驗，并按其試驗結果使用。砂：采用質地堅硬級配良好的中砂，砂的細度模數為2.63.0，砂的含泥量應小于3，并不允許含有泥塊。石子：基礎部位砼采用531mm，鋼筋密集處也可采用粒徑為5-16mm顆粒的碎石，石子含泥量小于1%。水：拌制混凝土用水應采用潔凈自來水。外加劑：本工程應選用粉煤灰或其它外加劑，性能應滿足混凝土施工的各項指標。凝結時間：初凝時間大于或等于6小時，終凝時間為1012小時，所有外加劑進場后應按照規范要求進行現場抽檢復試，合格后方允許使用。坍落度： 泵送砼為120140mm；其允許偏差為：20mm。 3配合比：施工前必18、須根據技術要求由指定試驗單位進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前應根據溫度變化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等調整配合比，使其達到最佳狀態,為了保證混凝土的可泵性，要求砂率在40左右，砼的水灰比控制在0.55左右。4、砼計量：商品砼每車進場時，必須提供砼計量電子碼單，必要時，計量員還應到砼攪拌站抽測計量。5、砼的泵送工藝：本工程砼采用商品砼固定泵加布料機運輸砼為主，砼泵送應注意以下幾點：(2)砼輸送泵的錐形管內，如遇堵塞應將泵機立即反轉運行，將堵塞砼流回料斗，經來回3-4次，如不見效，應停泵拆管清除堵塞砼，安裝好管道再行泵送。(3)中途出現停料情況，砼泵必19、須每隔2-5min進行4個行程動作，防止管道堵塞。(4)壓送砼應注意不要把料斗剩余砼降低到20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。(5)混凝土泵澆筑完砼后應隨時用清水洗泵機，并應有排污措施。(6)砼輸送泵支腳應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，泵機就位后應固定牢6、砼澆筑：A、收聽天氣預報，時刻掌握施工階段的天氣情況。一般情況雨天不宜砼澆筑，要積極做好砼防雨措施，保證砼澆筑正常進行，確保砼質量。B、模板表面應平整，拼縫要嚴密，吸水性要小，結構牢固。澆筑砼前，應將模板內清理干凈。C、砼的自由入模高度若超過2m時，要用吊筒、溜管等輔助工具將砼送入。如模板高窄，鋼筋較密不易澆筑時，從側模開洞澆筑砼。20、D、砼振搗要快插慢拔，振搗時間為1020S，砼表面開始漿水和無氣泡為止，避免漏振、欠振和過振。E、為防止混凝土的收縮裂縫，除嚴格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前進行二次復振，以減少氣泡，提高混凝土的密實性。混凝土澆筑完畢后，混凝土應在終凝前，掌握時間進行抹壓表面的工作，防止混凝土開裂。、施工縫留置：筒壁砼為水平施工縫。每次留施工縫位于模板上平面。澆筑上層砼前，需處理施工縫，將施工縫處砼表面剔鑿，鑿去松動石子、浮漿，露出堅固的石子，用清水沖洗干凈后方可澆筑施工縫處砼。7、砼的養護： 本工程砼一般采用砼表面覆蓋麻袋、草簾，濕水養護，養護時間不少于14天，砼養護必須有專人負責，確保砼正常水化反應21、。8、砼的檢驗與評定：A、砼質量標準：（1）混凝土強度必須符合現行規范規定和圖紙設計要求。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。（3）實測質量偏差必須符合標準要求，其符合率應控制在90%以上。B、砼評定：每次砼澆筑時均必須按照現行的標準要求留設標準養護試件，并按照現場實際情況，留設同條件養護試件，但每種砼強度等級構件的同條件養護試件組數不少于三組；每天溫度要有記錄，平均氣溫天數達到600度小時即表示養護期已到，可進行送檢試壓。主體砼強度的評定采用統計法進行評定。八、材料運輸及腳手架石灰石倉、卸料間工程施工中所需的鋼筋、模板、鋼管等施工材料采用塔吊運輸。腳手架構造材料選用：腳手架搭設22、選用483.5規格標準鋼管,采用直角扣件旋轉扣件、對接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹跳板，外邊采用膠合板擋板和密目安全網圍護，腳手架墊板采用50厚松木板，其寬度不小于200，長度不小于2000。腳手架構造要求：立桿縱距1.0m，橫距1.0m，大橫桿距離1.0m。立桿距結構邊距離為1200mm，操作層上下兩根大橫桿之間設有一道防護欄桿。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距離底部180mm處。剪刀支撐在長度和高度方向連續設置。梁下加立桿,間距1.5m。腳手架搭設過程中注意事項：1 立桿應長短交叉布置，分別采23、用4米、5米、6米左右的鋼管。禁止使用同一長度的鋼管作立桿。2 立桿延伸時，應采用對接方式，除頂端一節外，其余各節點禁止采用搭接或固定在大、小橫桿上。3 底部用5cm厚的木板墊底，嚴禁用磚頭石塊當底座。4 立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。5 大橫桿延伸時可采用對接或搭接法連接，搭接部位長度不得少于100cm。對接時節點應錯開50cm以上，且兩節點不得設置在同一步或同一跨內，禁止直徑不同的鋼管混合使用。6 在架體縱向位置設立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂，底部順管端延伸方向朝地下打入楔樁進行防護。7 如橫向腳手架長度超過10米以上時，應在其縱向兩端和橫向中間部位設剪刀撐。8 剪刀撐應24、固定在立桿和小橫桿上，禁止固定于大橫桿上。9 扣件螺絲扭距應符合40N-60N力矩。10 使用電動機具包括移動式均應設保護接零。11 相鄰立桿或平桿接頭不得在同一高度或跨距內。12 腳手架搭設時，應增加人員上下的“Z”字安全步道；安全通道必須按照規范要求搭設，經過驗收后方可通行。九、安全保障1 安全保證措施1.1所有參加作業人員必須已進行過三級安全教育并經考試合格，作業中不得隨意加入其它編外人員。.1.2進入施工現場必須戴好安全帽，穿防滑鞋，高處作業人員必須正確掛好安全帶。.1.3特殊工種要持有效證件上崗，鋼筋、木工機械操作工要由專業人員操作，不能隨便更換人員。1.4現場的欄桿、排架、腳手板不25、得隨意拆除，腳手板綁扎要牢固，扣件螺絲要旋緊。1.5不得隨意拉扯電源線，接線由專職電工負責。夜間施工應有足夠的照明，照明燈具嚴禁由下往上照射。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工裝拆。施工電源應有觸電保安裝置，電源柜應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。1.6嚴禁酒后作業，不得帶病上班。限制加班加點，防止高溫中暑。1.7排架腳手板要滿鋪并扎牢，不得有孔洞，必須留孔洞的地方要及時搭設圍護欄桿。1.8土方開挖區域內如發現不能辨認的物品、地下埋設物、電纜等，嚴禁擅自挖掘，必須報告上級管理部門處理。1.9在深坑及靠近建筑物處開挖時，應采取可靠防塌措施。26、1.10施工中，特別是雨后及土方開挖時應經常檢查土方邊坡，如發現邊坡開裂、疏松或松動等危險征兆時，應立即采取措施，處理完畢后方可繼續進行施工。1.11上下基坑時應鋪設有防滑條的跳板，跳板寬度不得小于0.75m。1.12參加施工人員要服從班組長或施工技術人員的管理，保證質量，杜絕返工發生。施工機具要注意愛護保養。1.13土建施工現場應按施工安全規定備齊消防設施。2文明施工2.1材料進場要有序，堆放要整齊。劃分各班組的文明施工包干區，專人負責，責任到人。2.2模板拆除后要及時清理，模板要回庫整修，模具重復利用次數不得超過3次，辦理好每次回庫及借出領料單。2.3扣件放在鋼模板敲成的方形料斗內，腳手管27、必須堆放在搭設的平臺上，模板按規格堆放。嚴禁出現散放現象。2.4施工水電應布置合理，用水、用電完畢后應隨手關閘。2.5及時排除基坑內積水，保持工作場所干爽。2.6余土應及時轉運至指定場地堆放、不得亂卸亂倒。2.7砼澆筑完后，應及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。2.8現場施工要做到工完、料盡、場地清，嚴禁浪費。2.9廠區道路上不得隨意堆放雜物，保持廠區道路的暢通。十、質量目標為確保工程施工質量，項目部高度重視，在總結以往工程施工經驗的基礎上堅持“質量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，確保質量事故零目標。1、組織保證措施：建立項目經理、管理層職能部門和責任人員三個層次的現場質量體系組織機構，28、并規定由項目技術負責人負責質量職能的組織、協調、督促和檢查落實工作，做到現場質量工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢查有標準，形成從上到下的質量管理網絡系統；明確分工職責和質量監督制度，落實施工質量控制責任：1.1、項目經理：本工程項目的最高領導者與指揮者，應對整個工程的質量、安全、文明施工等全面負責，并在保證質量、安全的的前提下，平衡進度計劃、經濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有的管理人員樹立質量第一、安全為先的的觀念，確保項目部各項管理目標的組織實施。1.2、技術負責人：項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的技術質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均29、由技術負責人負責，同時，應組織編寫施工組織設計及各項專項施工方案等，主持質量分析會，監督各施工管理人員質量職責的落實。1.3、項目施工經理：項目施工經理作為每個施工區段的負責生產的主管項目領導，應把抓施工質量、生產及安全作為其首要任務，在布置施工任務時，充分考慮到施工質量帶來的影響，確保施工作業面的施工安全，在檢查正常生產工作時，嚴格按方案、作業指導書等進行操作檢查，按規范、標準組織自檢、互檢、交接檢的內部全部驗收，確保所負責施工區的各項目標按計劃實施，并對項目經理負責。1.4、質檢員：質檢員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員，應具有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，在出現的質量隱患及時發30、出整改通知單，并監督整改以達到相應的質量要求，并對已形成的質量問題有獨立的處理能力。1.5、施工員：施工員作為施工現場的直接指揮者，首先自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查，隨時指出作業班組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，監督整改。施工員也是各分項施工方案、作指導書的主要編制者，同時應作好技術交底等工作。1.6、安全員：做好安全教育工作，加強安全防范措施。協助施工員搞好標化施工現場，開展文明施工。經常深入施工現場，督促職工按操作規程作業。做好現場“四口”、“五臨邊”的安全防護關，在大型機械進退場和組裝拆卸時，負責做好安全保護和監督工作，防止意外事故的發生。31、1.7、資料員:認真做好本項目部的各項安全、技術、質量資料的收集、編制和保存工作,認真做好各項安全、技術、質量會議的記錄,嚴格按照現行的質量標準進行資料的管理工作。1.8、材料員：對項目部所有材料的采購負責，嚴格控制材料的質量與價格，確保無劣質產品和不合格產品進場，對施工現場的材料標識，堆放統一管理，防止施工現場的材料流失和材料浪費現象的發生。2、技術保證措施；2.1、施工技術的先進性、科學性、合理性是決定施工質量的關鍵，施工前施工技術人員要會同項目工程師先對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據設計圖紙的要求，對在施工過程中，32、質量難以控制，和采用新的施工工藝材料能達到保證質量目的，應先組織有關技術人員進行深入研究從而編制相應的作業指導書，從而在技術上對此類問題進行質量上的保證。2.2、施工技術員要在熟悉圖紙，施工方案或作業指導書的前提下，合理地安排施工工序，勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃，質量目標計劃，同時應讓他們了解本次技術交底的施工流程，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的出現。2.3、圍繞質量體系，組織開展群眾性QC小組活動，按施工段、樓層開展PDCA循環，每周進行一次效果檢查，每月進行一次總結，并把QC小組活動成效與班組獎金分配掛鉤，廣泛調動積極性，促使質量體系的有效運行，33、使質量控制和質量保證牢固地建立在管理層和作業層上。2.4、認真開展工程質量三檢制。施工中要求生產班組應熟悉和遵守施工圖紙、操作規程、質量標準、技術交底和工序控制點等有關技術文件規定的要求。隨時檢查貫徹執行情況，分析研究工序能力。預防和消除異常因素，促使工序處于控制狀態，保證和提高質量水平；生產班組應對其操作質量負責。在質量產生、形成和實現過程中，應認真進行工序質量自檢、互檢和上下工序的交接檢查。2.5、實行雙重考核評價辦法。專職質量檢查員按照國家標準的規定，在班組自檢、互檢的基礎上，與施工員共同進行質量等級評定工作，并由施工員負責按檢驗批次填報分項工程質量檢驗評定表，專職質量檢查員負責進行等級34、核定；專職質量檢查員根據分項工程檢驗評定結果和生產班組工序質量自檢(互檢)正確率及掌握的操作情況，采取一方面考核評價生產班組自檢(互檢)正確率(工作質量)的雙重考核評價辦法。2.6、確保施工材料質量：A、認真貫徹執行國家和地方有關施工材料標準、規范和有關規定。施工材料的質量，是直接影響到整個工程質量好壞關鍵。故在各種材料進場時，一定要求供應商隨貨提供產品的合格證和質保書，同時對鋼材、水泥等應及時做復試及分析報告，只有當復試報告、分析報告等全部合格方能允許用于施工。商品砼廠家要貨比三家，經甲方、監理認可后方可使用。B、為保證材料質量，要求材料管理部門嚴格按質量保證計劃及相關的質量體系文件進行操作35、及管理。對采購的原材料構配件、半成品等，均要建立完善的驗收送檢制度，杜絕不合格材料進入現場，更不允許不合格材料用于施工。C、在材料供應和使用過程中，必須做到“四驗”、“三把關”。即“按規范檢驗、按規格品種驗收、驗數量、驗質量”；“材料驗收人員把關、技術質量試驗人員把關、操作施工人員把關”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格的優質材料，而從材料上來保證大樓的內在質量。2.7、實行工程技術交底制度及現場跟蹤檢查制度：A、施工過程中堅決實行技術交底制度，首先由項目技術負責人根據施工組織設計及施工圖紙施工現場的實際困難，向各專業質檢員、施工員、安全員、作業班組長進行總體施工技術、質量、安全進行交底，36、后由各相關作業班組長對本班組職工進行各類相關技術、質量交底工作；B、在施工過程中項目部專職質量員、施工員根據交底及施工圖紙，對現場施工班組職工所有施工作業面進行跟蹤作業，跟蹤檢查將各類不符合標準的必須立即進行整改，確保各項工序全部處于受控狀態，從而杜絕和減少不必要的返工和費工現象。2.8、實行隱蔽工程驗收制度：對每項隱蔽工程均必須先由項目部質檢員、施工員組織自檢，合格后報請項目監理工程師驗收合格后方允許進行下道工序，未經驗收堅決不允許進入下道工序。2.9、做好工程成品保護工作：工程施工過程中本工種間，和各類工種之間應認真做好工程的成品保護，防止和減少破壞現象的發生。A、設專人負責成品保護工作。B、制定正確的施工順序。C、作好工序標識工作，在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。 D、采取護、包、蓋、封防護。 采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和并由專門負責人經常巡視檢查，發現有保護措施損壞的，及時恢復。E、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品保護的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。