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1、xx項目C14棟 （幼兒園）鋼架構造制作、安裝工程施工組織設計 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人：日 期：目錄1、工程概況2、編制根據2.1 施工組織設計編制根據2.2 遵循關于規范和原則3、施工方案3.1 施工現場總體平面布置（見附件施工總平面圖）3.2 施工總體布置3.3 任務安排3.4 施工布置3.5 施工原則3.6 主體構造工藝流程3.6.1 鋼構造構件制作工藝流程圖3.6.2 鋼構造安裝工藝流程圖3.7 安裝準備3.8 鋼柱安裝3.9 鋼梁安裝3.10 鋼筋桁架安裝3.11鋼構造防腐涂料涂裝、檢查3.12 鋼構造防火涂料涂裝、檢查3.13 主體構造檢查驗收4、質量保證體系4.12、 項目部質量管理體系4.2 質量保證辦法4.3 鋼構造構件、半成品和其她材料進場驗收4.4 保證項目4.5 基本項目4.6 容許偏差項目4.7 成品保護4.8 施工注意事項4.9 施工記錄4.10 質量承諾5、施工前準備工作5.1 施工前準備工作5.1.1 施工場地布置5.1.2 施工生活條件準備5.1.3 項目部施工前詳細準備工作5.2 重要施工機具5.3 人員配備6、安全保證辦法6.1 我司符合安全生產規定6.2 安全保證辦法7、環保文明施工管理8、工期保證8.1 工期保證辦法8.2 工期承諾（見施工工期進度籌劃橫道圖1、 工程概況工程名稱：xx項目C14棟（幼兒園）鋼架構造制作、安裝工程3、.籌劃工期為：80天質量規定為：一次性驗收合格。本工程構造型式為輕型鋼架，主體構造熱軋箱型柱，熱軋H型鋼，采用高強螺栓連接。鋼構造重要構件材料：鋼柱、鋼梁.鋼筋桁架，采用10.9級摩擦型高強度螺栓。2、編制根據2.1 施工組織設計編制根據：（1）施工圖及設計闡明文獻（2）項目現場實地勘察（3）建筑施工安全檢查原則JGJ59-99（4）國家關于建筑工程法規、規范及文獻（5）我司質量管理體系、安全生產體系、技術原則2.2 遵循關于規范和原則（1）鋼構造設計規范GBJ50017-（2）鋼構造工程施工質量驗收規范（ GB50205- ）（3）建筑鋼構造焊接技術規程（ JGJ81- ）（4）鋼構造制作工4、藝規程（ DBJ08-16-95 ）（5）構造工程質量檢測評估原則（ GB50221-95 ）（6）鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程 （ JGJ82-91）（7）建筑工程施工質量驗收統一原則 （GB50300-） （8）壓型金屬板設計施工規程（YBJ216-88）（9）涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別（GB8923）（10）鋼構造防火涂料應用技術規程CECS24：90 （11）工程測量規范GB50026-3、施工技術方案3.1 施工現場總體平面布置（見附件施工總平面圖）3.2 施工總體布置依照本項目現場實際狀況和工程自身特點，本工程總體實行同步施工（即鋼柱、鋼梁、鋼筋桁架）。3.3 任5、務安排 組織我公司鋼構造工廠加工和專業鋼構造專業安裝隊伍施工。3.4 施工布置施工準備階段（涉及現場準備、技術準備、材料準備、人員和設備準備，均在工程開工前完畢）和鋼構造施工階段（涉及鋼構造構件加工制作、運送、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆等）3.5 施工原則遵循“先預埋，后安裝；先主體，后蓋瓦”施工原則。3.6 主體構造工藝流程鋼構造制作一檢測、驗收一鋼柱安裝一鋼梁安裝一桁架安裝一除銹刷涂料一檢查驗收3.6.1 鋼構造構件制作工藝流程圖制作工藝材料檢查施工詳圖放樣、切割零件校正制孔組裝檢查 不合格報告焊接 合格無損檢查外形尺寸檢查報告 不合格報告清理、噴砂、油漆合格驗收出廠合格熱軋箱型鋼加工工藝6、流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲存運送搬運油漆打磨校正裝焊其她零件熱軋H型鋼截面構件加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢查箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損檢查構件最后尺寸驗收、出車間3.6.2 鋼構造安裝工藝流程圖1）主體安裝工藝流程圖檢查設備、工具數量及完好狀況構件運至中轉庫高強度螺栓及摩擦面檢查準備工作構件分類檢查配套放線及驗線（軸線、標高復核）構件檢查鋼柱標高解決及分中檢查按吊裝順序運至現場分類堆放構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計規定焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計規定進行焊接）吊車梁7、平臺及屋面構造安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定驗收3）電焊工藝流程圖清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文獻規定調節焊接工藝參數按工藝文獻規定進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力解決按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫修磨交專職檢查員檢查工作結束，關閉電源，清理現場3.7 安裝準備1、復驗安裝定位所用基本中心軸線、基本支承面標高或地腳螺栓標高，并量出螺栓詳細位置，做好檢測記錄，超過容許偏差時，應做好技術解決。2、鋼柱基本混凝土強度必要達到設計強度，基本回填土已進行完畢。3、地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計規定。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。4、檢查8、吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用規定，按施工組織設計規定搭設必要腳手架或平臺。5、鋼柱、鋼梁、桁架制作、進場時間、堆放地點、安裝順序要依照實際和工程特點合理安排。6、鋼柱、鋼梁、桁架等成品、半成品吊裝，應編制吊裝方案。對設計拉桿在吊點位置，使受力變化為壓桿時，為防止桿件失穩變形，必要時應加固和驗算。7、鋼構件吊裝前應清除其表面上油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。3.8 鋼柱安裝1、鋼柱起吊普通采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可減少吊車吊鉤起吊高度。2、鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面標高，以此標高反9、算到柱腳及基本面標高并予以調節支承面。3、鋼柱綁扎吊點位置應高于柱重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基本上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調節柱腳，使柱中心線對準基本十字線，校對柱身垂直度，擰緊螺栓固定。4、柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱安裝、校正應依照溫差、日照等因素影響，采用相應辦法。3.9 鋼梁安裝1、鋼梁安裝順序先從CD軸/19軸，普通宜采用擴大拼裝和綜合安裝辦法從建筑物一端開始，向另一端推動，并注意消除安裝過程中所引起積累誤差。2、鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”規定吊點進行綁扎，普通采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使10、鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。 3、吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調節繩長，兩邊繩之間夾角宜不大于90。4、鋼架起吊離地后，檢查吊點狀況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續起吊。5、鋼梁吊至設計位置上，經初步校正并固定后才干松開吊鉤。對跨度較大鋼梁。6、每一獨立單元構件安裝完之后，應具備空間剛度和可靠穩定性。7、需要運用已安裝好構造吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位批準，并采用辦法，防止構造損壞。3.10鋼筋桁架安裝1、桁架構件必要在重要構件安裝后才干安裝固定，在聯系構件安裝之前，重要構件不得承受設計荷載。2、大型桁架聯系構11、件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯系構件應在柱校正后進行安裝。 鋼架系統聯系構件安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。3、聯系構件最后固定前，須對已變形或連接困難構件進行檢查并糾正。 3.11 鋼構造防腐涂料涂裝、檢查（1）工藝流程 面漆涂裝檢查驗收第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹（2）鋼構造涂裝前表面解決（除銹）1、建筑鋼構造工程油漆涂裝應在鋼構造制作安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應采用恰當辦法將需要涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2、基面清理除銹質量好壞，直接影響到涂層質量好壞。因而涂裝工藝基面除銹質量級別應符合設計文獻規定規定。鋼構造除銹質量級別12、分類執行涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別（GB8923）原則規定。3、油污清除辦法依照工件材質、油污種類等因素來決定，普通采用溶劑清洗或堿液清洗。4、清洗辦法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。5、鋼構件表面除銹辦法依照規定不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等辦法。（3）涂料涂裝辦法 合理施工辦法，對保證涂裝質量、施工進度、節約材料和減少成本有很大作用。慣用涂料施工辦法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼構造涂裝施工工藝1、環境規定環境溫度應按照涂料產品闡明書規定，當產品闡明書無規定期，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應不不大于85%；涂裝時構件13、表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應保護不受雨淋。2、設計規定或鋼構造施工工藝規定禁止涂裝部位為防止誤涂，在涂裝前必要進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，與混凝土緊貼或埋入部位。3、涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。4、涂裝施工過程中，應控制油漆黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調節黏度必要使用專用稀釋劑，如需代用，必要通過實驗。5、涂刷遍數及涂層厚度應執行設計規定規定；涂裝間隔時間依照各種涂料產品闡明書擬定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整潔。6、鋼構造安裝后，進行防腐涂料14、第二次涂裝。涂裝前，一方面運用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面解決干凈，然后對涂層損壞某些和未涂部位進行補涂，最后按照設計規定規定進行二次涂裝施工。7、涂裝竣工后，經自檢和專業檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并擬定缺陷因素，及時修補。修補辦法和規定和正式涂層某些相似。8、構件涂裝后，應加以暫時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運送時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。9、鋼構件在運送、存儲和安裝過程中，對損壞涂層應進行補涂。普通狀況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其她底漆、中間漆、面漆在安裝現場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完畢后涂裝；也有經安裝與制作單15、位協商，在制作單位完畢底漆、中間漆涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完畢。無論那種方式，對損傷處涂層及安裝連接部位均應補涂。補涂遍數及規定應與原涂層相似。（5）涂料涂裝檢查鋼構造防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料品種、規格、性能和質量等，應符合現行國家產品原則和設計規定。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：檢查產品質量合格證明文獻，中文標志及檢查報告。涂裝前鋼構造表面除銹應符合現行國家關于原則和設計規定。解決后鋼材表面不應有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當設計無規定期，鋼構造表面除銹級別應符合規定。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查辦法：用鏟刀檢查。不得誤涂、16、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：目光觀測檢查。3.12鋼構造防火涂料涂裝、檢查（1）工藝流程檢查驗收調配涂料施工準備涂裝施工（2）施工準備鋼構造防火涂料選用應符合鋼構造防火涂料通用技術條件（GB14907）原則規定。所選用防火涂料應是主管部門鑒定合格，并經本地消防部門批準產品。防火涂料涂裝前，鋼構造工程已驗收合格，鋼構造表面除銹及防銹底漆應符合設計規定和規范規定，并經驗收合格后方可進行涂裝。防火涂料涂裝前，應徹底清除鋼構件表面灰塵、油污等雜物。對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。并應在室內裝飾之前和不被后續工程所損壞條件下進行。施工前，對不需要進行防火保護墻面、17、門窗、機械設備和其她構件應用塑料布遮擋保護。涂裝施工時，環境溫度宜在538之間，相對濕度不應不不大于90%，空氣應流通。露天作業時應選取恰當天氣，大風、遇雨、寒冷均不應作業。（3）厚涂型鋼構造防火涂料操作工藝防火涂料涂裝，普通采用噴涂法施工，機具為壓送式噴涂機，局部修補和小面積構件采用手工抹涂辦法施工。防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制涂料必要在闡明書規定期間使用完。攪拌和配制涂料，使之均勻一致，且稠度適當。既能在輸送管道中流動暢通。而噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。噴涂應分若干層完畢，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，后來每層噴涂厚度為510，普通以7為宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方18、可繼續噴涂下一層涂料，普通每天噴涂一層。噴涂保護方式、噴涂層數和涂層厚度應依照防火設計規定擬定。噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為610m，噴涂氣壓應保持在0.40.6Mpa。噴槍運營速度要保持穩定，不能在同一位置久留。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料要持續進行，不得停頓。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂，以保證涂層表面均勻。質量規定 涂層應在規定期間內干燥固化，各層間黏結牢固，不浮現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼構造接頭、轉角處涂層應均勻一致，無漏涂浮現；涂層厚度應達到設計規定19、，否則，應進行補涂解決，使之符合規定厚度。（4）防火涂料涂裝檢查鋼構造防火涂料品種、規格、性能和質量等，應符合設計規定，并應通過具備資質檢測機構檢測符合現行國家關于原則規定。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：檢查產品質量合格證明文獻，中文標志及檢查報告。防火涂料涂裝前鋼構造表面除銹及防銹底漆應符合現行國家關于原則和設計規定檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查辦法：用鏟刀檢查。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢查5處。鋼構造防火涂料粘接強度和抗拉強度應國家現行鋼構造防火涂料應用技術規程CECS24：90原則規定。檢查辦法：檢查復驗報告。3.13主體構造檢查驗收1、鋼架安裝后應20、先檢查現場連接部位質量。2、鋼架安裝質量重要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度。3、鋼架安裝容許偏差必要保證在規定范疇內以保證符合設計受力狀態及整體穩定性規定。4、 質量保證體系4.1 項目部質量管理體系 如圖所示：項目部質量管理體系圖項目經理項目技術負責人安全生產組長施工組 長質檢組長材料設備組綜合管理組進場材料及設備質量檢查現場安全生產組綜合管理組材料設備組探傷檢測實驗涂裝工藝組測量檢測鋼構造制作安裝4.2 質量保證辦法1、項目部以項目經理為首成立質檢小組，由專業質檢員擔任組長，專門負責對鋼構件成品、半成品和材料檢查、檢查、實驗，驗收入庫。2、施工前對關于施工人員進21、行質量教誨，熟悉公司質量目的和工程質量目的，對各工序施工人員均應進行規范和操作規程培訓，使她們理解施工工藝、質量規定。3、施工前認真做好技術交底，各工序均應嚴格按規范和操作規程施工。4、對所有進場材料、構件均應進行相應檢查，不合格，不得擅自使用。5、嚴格執行各項質量檢查制度,嚴格做好自檢、互檢工作。6、質量檢查員應對各工序進行檢查，檢查合格后方可容許進行下道工序施工。7、每天寫好施工日記。8、檢查活動應依照國家行業關于原則，按照原則規定辦法、數量對各工序進行全數檢查，并做好檢查記錄。9、發現安裝工序質量不合格，應責令施工人員返修、返工，并做好相應記錄。 10、對不合格品應由質檢、技術及項目經理22、分析研究因素后，按公司解決不合格品關于規定做出解決意見，并采用防止辦法，如遇重大問題應報告公司關于部門。不得擅自解決。11、對隱蔽工程應及時辦理報驗手續。12、檢查所用檢測器具應經檢定合格。13、項目部每天應召開會議，總結質量狀況。做好防止工作。14、做好成品保護工作,對已竣工部位應防止亂踩亂踏，保證屋面完好。4.3 鋼構造構件、半成品和其她材料進場驗收1、以項目部質檢小組組長為質檢負責人，組織項目部質檢小組對進場鋼構造構件、半成品和其她材料進行檢測、實驗、驗收入庫。2、鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計規定和施工規范規定，應有出廠合格證并應符合關于技術條件，如沒有合格證和沒有進行單方和第23、三方檢測報告材料、半成品禁止入場。 3、連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計規定及關于國標規定。沒有質量證明書和不符合設計規定和關于原則規定禁止入場。4、涂料：防銹涂料技術性能應符合設計規定和關于原則規定，應有產品質量證明書。沒有質量證明書和不符合設計規定和關于原則規定禁止入場。5、其他材料：各種規格墊鐵等滿足施工規定。不滿足禁止入場。4.4 保證項目1、鋼構造安裝工程質量檢查評估，應在該工程焊接或高強度螺栓連接經質量檢查評估符合原則后進行。2、鋼構件應符合設計規定和GB5022195原則規定，鋼構變形和涂層脫落應矯正和修補。3、定位軸線基本標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計24、規定和國家現行原則規定。4、支座位置做法對的，接觸面平穩牢固。4.5 基本項目1、構件有標記；中心線和標高基準點完備清晰。2、構造表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。3、鋼構件頂緊面不應少于70緊貼，且邊沿最大間隙不應不不大于08MM。4.6 容許偏差項目（見表3）允 許 偏 差 項 目 表3序號項 目容許偏差(MM)檢查辦法檢查數量1柱柱腳底座中心線相應位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查按每類鋼構件數量各抽查10，但均不少于3件2柱基準有吊車梁+3.0 -5.0用水準儀檢查點標高無吊車梁+5.0 -8.03單層柱H10M10.0用經線儀或吊線和鋼尺檢查垂直度H10MH/1000 25.04多節柱底層柱25、10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/1000 15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查6吊車梁同跨間內同一橫截面內吊車梁頂面高差在支座處10.0用水準儀和鋼尺檢查7在其他處15.08同跨間任一截面跨距10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同一相鄰兩柱間梁頂面高差L/1500 10.0用水準儀和鋼尺檢查11相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01.0用鋼尺檢查12制動板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節點間平直度L1/1000 5.0用拉線和鋼尺檢查14側向彎曲L/1000 10.015撓曲+10.0 016安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移26、5.017安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移5.0注：H為立柱高度；L為檁條節點間距：h為桁架高度序號項 目容許偏差(MM)檢查辦法檢查數量18鋼筋桁架桁架及其受壓弦桿側向彎曲矢高L(L1)1000100按每類鋼構件數量各抽查10，但均不少于3件19跨中垂直度h250150用經緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移100用鋼尺檢查注：H為柱高：h為屋架高度；L為橫梁長度；L1為弦桿相鄰節點間距離21圍護結構立 柱中心線對定位軸線位移50用鋼尺檢查22垂直度H1000用吊線或經緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H250 15024間距150用鋼尺檢查25彎曲矢高L100010027、用吊線和鋼尺檢查26 抗風桁架垂直度h250150 注：H為立柱高度；L為檁條節點間距：h為桁架高度27鋼平臺鋼梯和防護欄桿 平臺標高100用水準儀測量檢查28 平臺梁水平度L1000 20029平臺支柱垂直度H1000 150用經緯儀或吊線和鋼尺檢查30 承重平臺梁側向彎曲L1000 100用吊線和鋼尺檢查31 承重平臺梁垂直度h250 15032 直梯垂直度Hr1000 15033 欄桿立柱間距100用鋼尺檢查34 欄桿(固定欄桿)高度100 注：L為梁長度：H為支柱高度；h為梁高度；Hr為直梯高度4.7 成品保護1、安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好鋼屋架、鋼梁。2、連接接頭禁止28、受高溫烘烤， 以防引起變形和變化受力狀態。4.8 施工注意事項1、施工前應一方面檢查基本預埋件標高和軸線尺寸，浮現誤差必要調節后方可施工。基本混凝土必要達到規定強度。2、鋼梁、柱現場拼裝，必要調直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。3、現場焊接施工須由有上崗合格證焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢查記錄，所有焊縫均須檢查。4、螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。5、鋼梁吊裝須制定吊裝方案，吊點布置必要合理，所用繩卡、吊具須經計算擬定。6、涂層補除應按涂裝工藝分層解決，禁止在底層未解決狀況下，涂施面層。4.9 施工記錄本工藝原則應具備如下施工記錄1、鋼構造工程竣工圖、設計變更記錄；2、安裝所用29、鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或實驗復驗報告；3、安裝過程中所形成工程技術關于文獻；4、焊接質量檢查報告；5、鋼構造安裝檢測記錄及安裝質量評估資料；6、鋼構造圍護安裝檢測記錄及安裝質量評估資料；7、基本驗收記錄；8、鋼構造安裝后涂裝檢測資料。9、施工日記每日一記。4.10 質量承諾1、質量規定：一次性驗收合格。2、質量承諾：在無建設單位、設計單位、監理單位和有關規定客觀因素下，我司保證保質保量完畢任務。由我司因素導致質量問題給建設單位帶來損失由我司承擔。5、施工前準備工作5.1 施工前準備工作5.1.1施工場地布置（見附件施工總平面圖）施工設備、工具、材料應依照施工場地實地布置，其原則為30、生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近接近施工場地，設備則依照施工暫時用電設施合理布置。鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，并遵循“重近輕遠”原則，對規模較大工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現場堆放時普通沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應根據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度普通不超過2米和三層。5.1.2 施工生活條件準備生活用水用電要接通，項目辦公室、工人宿舍和食堂要齊全。5.1.3 項目部施工前詳細準備工作1、施工項目經理部負責施工前準備工作。2、施工項目經理組織施工項目經理部關于施工管理31、技術人員編制施工組織設計。施工組織設計應依照合同、施工技術文獻關于工期、質量、進度、工藝、安全綜合規定，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項籌劃，保證施工進行。3、施工項目經理組織測量隊伍對預埋件標高進行復測，檢查其與否符合鋼構造安裝規定。4、施工項目經理組織關于施工管理、技術人員熟悉、掌握施工技術圖紙。5、組織好施工所需勞動力，依照工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數，排定施工人員進場籌劃，保證施工進度。6、施工項目經理應依照施工組織設計規定準備好施工機具。7、對關于施工人員進行施工技術交底。8、提邁進入施工現場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現場材料堆放場地以及用水用電。9、32、協調土建單位交叉作業關于工作。10、準備好施工所需安全防護用品，按人配備。11、制定安全技術辦法，做好施工安全教誨、安全技術交底工作。12、準備好施工質量、現場管理、安全管理所需各種文獻、圖表、表格，以便施工中記錄。13、施工準備狀況,安排施工人員、材料、機具等進場,隨時準備進行安裝。5.2 重要施工機具重要施工機具機具名稱型號規格單位數量備注交流電弧焊機臺10良好直流電弧焊機臺3良好手電鉆把6良好兩芯電源線米500焊把線 米200空氣壓縮機臺1良好型材切割機臺4良好角向磨光機把5良好汽車起重機臺2良好手拉葫蘆只5良好氣割設備套5云石切割機檢查工具批1良好五金工具批1良好水準儀臺2良好5.3 33、人員配備重要人員配備表序號人員類別最高使用人數備注1項目經理1工程負責人2技術負責人1工程技術管理3施工員1現場施工管理4安檢員1安全與質量檢查5電焊工3焊接、氣割6安裝工12鋼構造制作安裝7電工1電氣8鉗工2附屬設備安裝9后勤人員1生活6、安全保證辦法6.1 我司符合安全生產規定（見附件安全生產允許證書） 安全施工承諾：我公司保證在本工程整個施工過程中，不浮現任何安全隱患問題。6.2 安全保證辦法1、項目部成立以項目經理為直接負責人安全領導小組，由專職安全員擔任小組長負責領導、引導和負責工地安全工作，并記錄每日安全日記。2、施工人員進入現場前，應進行安全培訓和教誨。施工過程中，每周均應召開安34、會議。班前班后要進行安全教誨。并給所有施工人員都購買意外傷害保險。3、安全負責人應依照工地實際狀況和需要制定安全技術辦法。4、施工前對施工人員進行安全技術交底，讓施工人員理解本工序施工安全規定，提高自我保護意思。5、對土建單位工地有安全隱患影響本單位施工安全，應與業主協調消除隱患。業主協調不了，要采用有效辦法消除隱患。6、施工腳手架通過三方驗收合格后方可使用，使用過程中禁止擅自除桿件、扣件、斜撐，對腳手架應有專人定期檢查，發現異常應及時采用加固辦法。7、現場用電應遵守安全用電規程，配電箱應有專人看守，不得隨意亂扯亂拉。8、電源箱應配備漏電保護器，漏電應經實驗合格。9、電源線應完好無損，老化不得35、使用。做好安全檢查工作，對施工現場腳手架、現場用電以及暫時設施均應進行檢查，采用有效辦法消除安全隱患。為施工人員提供安全施工環境。10、電焊作業不得在雨天露天作業。11、為施工人員提供必要安全防護用品，安全防護用品應完好無損，施工中應檢查其使用狀況，對不能對的使用應停止施工。12、建立健全安全檢查制度，對違章行為應進行制止糾正，發現安全隱患應及時采用有效辦法消除。13、建立健全班組安全活動，加強對施工人員安全教誨，提高施工人員安全意識。14、為施工人員提供良好后勤保障，保證施工人員休息好，防止疲勞，禁止疲勞施工。15、關懷工人身體健康，禁止帶病工作。7、環保文明施工管理（1）制定項目部文明施工36、管理制定，明確責任，獎罰分明；（2）對施工人員進行文明施工教誨，加強職工文明施工意識；實行區域管理，劃分責任范疇，定期進行文明施工檢查。（3）所有鋼構造構件及工程剩余構件應堆放整潔，不得隨意亂放；并應劃分原材料和成品區域，不得混放。庫房材料成堆、成型、成色進庫。鋼材必要按規格、品種堆放整潔；油漆材料、焊材等輔助材料要存儲在通風倉庫內，并堆放整潔。（4）噪聲必要限制在95分貝如下，對于某些機械噪聲無法消除時，應重點控制并采用相應個人防護，以免帶來職業性疾病。嚴格控制粉塵在10mg/m3衛生原則內，操作時應佩帶有良好和完善勞動防護用品加以保護。進行射線檢測時，應在檢測區劃定隔離防范警戒線，并遠距離37、操作。（3）保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標記以邊辨認。要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔，防止流行病傳播。（5）施工現場必要做到道路暢通無阻，排水暢通無積水，現場整潔干凈，暫時建筑搭設整潔，宣傳、安全標志醒目；施工現場應封閉，完善施工現場出入管理制度；施工人員在現場佩帶工作卡，禁止非工作人員進入施工現場；在居民區附近施工要避免夜間施工；施工現場螺栓、電焊條等包裝紙、袋及廢鐵應及時分類回收，避免污染環境，保持施工場地清潔；在焊接時周邊用彩條布圍住，防止弧光和焊接煙塵外露。（6）嚴格按現場文明施工關于規定進行，做到工完料盡場地清。（7）現場用電線路要規范化，不得亂38、拉亂接。（8）做好現場用水管理工作，禁止長流水，現場排水應有組織定向排水。（9）進入現場合有施工人員必要衣著整潔，禁止穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。（10）工地門前設立七牌一圖，即總平面圖、施工公示牌(工程名稱、建設、設計單位、施工單位、監理單位等名稱和負責人，及工程構造、面積、層數、開工和竣工日期)、工程項目責任牌、安全六大紀律、十項安全技術辦法、安全生產計數牌、防火須知牌、衛生須知牌。（11）高強度螺栓連接施工中擰下來梅花頭，要隨擰隨收到地面集中存儲和解決。（12）夜間施工時不得敲擊壓型鋼板，以免噪聲。（13）涂裝施工前，做好對周邊環境和其她半成品遮蔽保護工作，防止污染環境。防腐涂料施工中使39、用過棉紗、棉布、滾筒刷等物品應存儲在帶蓋鐵桶內，并定期解決掉，禁止向下水道傾倒涂料和溶劑。施工現場應做好通風排氣辦法，減少有毒氣體濃度。8、工期保證8.1 工期保證辦法1、施工前對施工人員進行技術交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序規定。2、嚴格按施工組織設計排定進度施工，合理安排勞動力，當預定施工勞動力不能滿足進度規定期，應及時增長勞動力。3、按施工組織設計和人員規定配備施工機具和小型工具，并保證施工機具完好。4、網架屋面所用材料、構件應按籌劃有序進場，避免應缺少材料導致窩工。5、關于提邁進入現場，對現場有配合規定項目及時協調。6、做好安全防護工作，避免浮現意外影響正常施工。7、合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛體力投入工作。8、當浮現施工進度落后于籌劃安排時，應及時分析因素，采用辦法避免再次發生。同步應制定趕工辦法，采用增長人力、加班等辦法加快進度。8.2 工期保證辦法1、籌劃工期為：80日歷天，如有下雨則工期推遲。2、工期承諾：安排各種安裝隊，同步進入本項目，各種工作面平行工作，無條件搶安裝工期。