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1、一、編制依據(jù)1.1 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209-831。2 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-981。3 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-981。4 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278981。5 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-981.6 煉油化工施工安全規(guī)程 HGJ233871。7 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定） HGJ203831。8 鋁制焊接容器技術(shù)條件 JB158075二、工程概述xx40000立方空分裝置,配套設(shè)備共計(jì)75臺,其中靜止設(shè)備64臺，空壓機(jī)組1套,氮壓機(jī)組1套。泵2、8臺，風(fēng)機(jī)1臺,附表。壓縮機(jī)組另行編制施工方案。設(shè)備安裝首先執(zhí)行設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件，若沒有技術(shù)文件將參照國標(biāo)指導(dǎo)安裝。三、設(shè)備安裝程序 3。1 設(shè)備總體安裝程序：根據(jù)設(shè)備到場順序，先大后小，先里后外的原則進(jìn)行安裝.四、施工方法4。1 設(shè)備開箱檢驗(yàn) 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位代表,監(jiān)理單位，生產(chǎn)廠家代表人員參與下對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查.設(shè)備的名稱，型號、規(guī)格數(shù)量是否與裝箱清單及圖紙相符合；設(shè)備是否有缺損件，外形尺寸是否與圖紙相符合,零部件是否銹蝕和變形，并做好開箱記錄。設(shè)備驗(yàn)收完畢后應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得丟失. 4。2 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油物，碎石，泥土積水均應(yīng)清除干凈，地腳螺栓的螺紋和螺母保護(hù)完3、好。4.3設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線) 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+ 0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹 穴 尺 寸 20 20+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）:每米全長5105豎向偏差： 每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端)中心距(在根部和頂部兩處測量)0+20 27預(yù)留地腳螺栓孔:中心位置深 度孔壁的鉛垂度（全深） 100+20104。4靜止設(shè)備安裝4.4.1靜止設(shè)備安裝工藝流程圖 4.4.2設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作:一、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度一般不小于4、 10 毫米，密度以每平方米內(nèi)有 30 5 0個點(diǎn)為宜,表面不允許有油污或疏松層;二、放置墊鐵處(至周邊約 50 毫米）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其水平度允許偏差為 2 毫米/米;4.4.3設(shè)備安裝前,應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備的方位,確認(rèn)無誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量 ，設(shè)備各支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整和測量。4.4.4設(shè)備安裝允許偏差單位：mm檢查項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立 式臥 式立 式臥 式中心線位置D 2000 ， 5D 2000 ， 10 5 3 3標(biāo)高 5 5相對標(biāo)高3相對標(biāo)高3水平度-軸向5、, L/1000 徑向， 2D/1000軸向，0。6L/1000徑向， D/1000鉛 垂 度h/1000 但不超過 30h/1000方 位沿底座環(huán)圓周測量D 2000 ， 10 D 2000 ， 15沿底座環(huán)圓周測量5-注： D 設(shè)備外徑 L 臥式設(shè)備兩支座間距離 h 立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)距離.設(shè)備找正方法：立式設(shè)備找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個方向使用經(jīng)緯儀測量，臥式設(shè)備采用U型管液計(jì)和水平儀找正測量. 4.4.5 設(shè)備找平時(shí)，根據(jù)要求采用調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整,或采用墊鐵找正。4。4.6 中小型設(shè)備的墊鐵組高度為30一60mm每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過4塊.4。4。7 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣16、0一20mm,墊鐵伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。4。4。8 采用預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備,先用臨時(shí)墊鐵對設(shè)備進(jìn)行初找正，找平后進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝強(qiáng)度土達(dá)到75以上時(shí)，在地腳螺栓旁布置墊鐵進(jìn)行最終的找正、找平及緊固地腳螺栓工作.經(jīng)檢驗(yàn)合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿工作。4。4.9二次灌漿地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的二次灌漿層應(yīng)一次灌滿，其混凝土的標(biāo)號比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，并搗固密實(shí)，但不得使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的 安裝精度。4。4.10對于工作溫度下有熱位移的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)不得阻礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑油7、.4.4。11內(nèi)件安裝安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、毛刺等雜物，對內(nèi)件進(jìn)行分層整理、編號以便安裝。內(nèi)件安裝一般應(yīng)在設(shè)備耐壓試驗(yàn)合格，并清掃干凈后進(jìn)行。如在試驗(yàn)前進(jìn)行，應(yīng)采取措施，需在設(shè)備上焊接的部件,必須在耐壓試驗(yàn)前施焊.4.4.12分餾塔安裝整體安裝分餾塔基礎(chǔ),表面水平度不應(yīng)大于1。5/1000。現(xiàn)場組裝分餾塔基礎(chǔ)，表面水平度不應(yīng)大于5/1000 設(shè)備的就位、找正和調(diào)平應(yīng)符合下列要求：一、 設(shè)備主管口中心與基礎(chǔ)基準(zhǔn)線對準(zhǔn)，其允許偏差為3mm.。二、 分餾塔的鉛垂度不應(yīng)大于1/1000；當(dāng)采用設(shè)備本身的校直器校正鉛垂度時(shí)，其最大允許偏差不超過7mm.4。4.12.1到場設(shè)備必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保8、證書.設(shè)備若是分段到現(xiàn)場，必須現(xiàn)場組裝.組對前要對其結(jié)構(gòu)尺寸及焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對檢查不合格的設(shè)備，應(yīng)提交建設(shè)單位做出處理意見。4。4。12.2分餾塔的組裝及檢驗(yàn)組裝結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合以下要求: 設(shè)備筒體同一斷面的不圓度允許偏差：1%Dg,且不大于15， 設(shè)備筒分段處的外圓周長允許偏差19mm， 筒體對接環(huán)焊縫處的對口錯邊量當(dāng)兩板壁厚相同時(shí)，0.2S，(S為筒體壁厚）且不大于5mm；當(dāng)兩板壁厚不相同時(shí)，S2/5+（S1S2）/2 且不大于5mm。 筒體的不直度L2L/100且不大于30。 對接時(shí),不應(yīng)采十字焊縫,相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫距離,應(yīng)大于3倍壁厚且不小于100mm。 焊接完畢后9、，應(yīng)及時(shí)清理焊渣、藥皮、飛濺。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、加渣、咬邊及邊緣不滿，咬邊深度當(dāng)壁厚小于10毫米時(shí)，不大于0。5mm，當(dāng)壁厚大于10毫米時(shí)，不大于0.8mm，連續(xù)長度小于100mm。 應(yīng)避免機(jī)械損傷，如有機(jī)械損傷,其深度小于8S(S壁厚)，且2毫米。 根據(jù)設(shè)備圖紙對接組裝焊縫探傷要求如下：下塔100射線探傷，透照質(zhì)量不低于AB級，探傷結(jié)果符合JB 473094壓力容器無損檢測要求為合格；上塔滲透探傷，探傷結(jié)果符合JB 473094壓力容器無損檢測要求為合格；粗氬塔滲透探傷，探傷結(jié)果符合JB 473094壓力容器無損檢測要求為合格；粗氬塔滲透探傷，探傷結(jié)果符合JB 4730-94壓力容10、器無損檢測要求為合格；精氬塔滲透探傷，探傷結(jié)果符合JB 473094壓力容器無損檢測要求為合格。4.4。13 壓力試驗(yàn)對在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)、且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)；但對于由主法蘭連接的列管式換熱器等,在運(yùn)輸過程中容易引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性，以確認(rèn)無危及安全的泄漏問題.4。4.13。1 耐壓試驗(yàn)以清潔水進(jìn)行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試驗(yàn)的中低壓設(shè)備，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn),氣壓試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。4。4.13.2 碳素鋼試壓水溫不得低于5奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過25PPm。4.4。13。3 壓力試驗(yàn)時(shí)緩11、慢升壓至試驗(yàn)壓力，中低壓設(shè)備停壓30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力作嚴(yán)密性檢查，至少保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查，無變形、滲漏、不降壓力為合格.4.4.13.4 水壓試驗(yàn)完畢后,及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒃O(shè)備表面吹干。4。4.13。5 設(shè)備安裝完畢或試驗(yàn)完畢后，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、水份等雜物及時(shí)封閉 。4.4.13。6分餾塔氣密性試驗(yàn)與工藝管道做系統(tǒng)整體試驗(yàn)，另行編制方案。4。5傳動設(shè)備的安裝4.5.1一般規(guī)定，機(jī)器找正、找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。一般要求機(jī)器與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)，其平面位置和標(biāo)高允許偏差為5mm,與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)其12、平面位置和標(biāo)高允許偏差為2mm、1mm.橫向水平度的允許偏差為0。10毫米/米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米,通過調(diào)節(jié)螺栓或加墊鐵辦法調(diào)整找平及找正值。 機(jī)器找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：一、 機(jī)體的加工平面;二、 支承滑動部件的導(dǎo)向面；三、 轉(zhuǎn)動部件的軸徑或外露軸的表面；四、 聯(lián)軸器的端面及外圓周面；五、機(jī)器上加工精度較高的表面。4。5.2 采用聯(lián)軸器的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合技術(shù)要求，若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、 凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0.013、5/1000二、 滑動聯(lián)軸器的端面間隙S當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí)，應(yīng)為0.50.8毫米；當(dāng)外徑大于190毫米時(shí)應(yīng)為11。5毫米 ；對中偏差：外徑D300，徑向位移應(yīng)不大于0.05毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于0。4/1000外徑D3001000徑向位移應(yīng)不大于0.1毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0。6/10004.5。3滾動軸承的裝配4.5。3.1軸承必須保證清潔，無損傷，無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無異常聲響.4。5。3.2裝配軸承時(shí)，作用力應(yīng)均勻地作用在軸承座圈的端面上。4.5。3.3過盈配合的軸承，可用熱機(jī)械油加熱的方法進(jìn)行裝配或拆卸，油溫不得超過1204。5.3。4承受徑向及軸向負(fù)荷的 滾動軸承座圈應(yīng)與軸肩或軸14、承座擋肩靠緊。軸承壓蓋與軸承外座圈端面間的軸向間隙一般不大于0。1毫米。4。5.4滑動軸承的裝配4.5。4.1軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑，平整不允許有裂紋、重皮、碰傷等缺陷.4.5。4。2厚壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求:一、 瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，接觸面積不少于50二、 軸瓦與軸承座之間，一般應(yīng)有0。020。04mm的過盈量三、 軸瓦與軸徑的接觸狀況用著色法檢查，接觸角應(yīng)為6090在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻,每平方厘米有24個點(diǎn),若接觸不良必須進(jìn)行刮研.四、 軸瓦間隙符合下表要求,側(cè)間隙為頂間隙的一半軸徑（mm）間隙轉(zhuǎn)速100015、轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分18300.040。090.060。1230500。050。110.080.1450800。060。140.10。18801200。080。160.120.211201800.10.20.150。251802600。120.230.180。32603600。140.260.210。344。5。4。3薄壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：一、軸瓦與軸徑的配合間隙及接觸狀況是靠機(jī)械加工精度保證的，其接觸面一般不允許刮研,若沿軸向接觸不均勻可略加修整,軸瓦間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求，若無要求應(yīng)符合以下要求轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1500150030003000頂間隙（0。81.2)d/1000(1.16、21.5）d/1000（1.52)d/1000注：D為軸徑直徑二、瓦背與軸承座應(yīng)緊密配合，內(nèi)徑小于180mm其接觸面積不小于85%內(nèi)徑大于或等于180mm ,其接觸面積不小于70三、 在上下法蘭結(jié)合面處用墊片調(diào)整間隙或緊力的軸承墊片應(yīng)符合下列要求：兩組墊片的厚度應(yīng)相等,墊片不應(yīng)與軸相接觸，距軸瓦內(nèi)徑一般應(yīng)在0.5mm以內(nèi)，墊片不允許有卷邊、皺邊,毛刺等缺陷。4。5.5軸密封件裝配4.5.5.1壓裝填料密封件,應(yīng)符合下列要求：一、 鋁箔包石棉填料的表面應(yīng)涂一層用機(jī)械油調(diào)和的鱗狀石墨粉；二、 填料圈應(yīng)切成45的切口搭接壓入，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90左右;三、 填料不宜壓得過緊,壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓入17、的深度一般為一圈盤根的高度,但不得小于5mm。4。5。5。2裝配機(jī)械密封應(yīng)符合下列要求：一、 機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不允許有裂紋擦痕等缺陷;二、 裝配過程中，零部件需保持清潔,特別是動環(huán)及靜環(huán)的密封端面，應(yīng)無灰塵，異物。三、 動環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動。四、 機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。五、 安裝后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。六、 機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)必須保證清潔無異物。4。5。6風(fēng)機(jī)的安裝 4.5。6。1風(fēng)機(jī)的安裝找正參照4.5.14.5.6.2機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置;機(jī)殼進(jìn)封口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度S1和徑向間 隙S2應(yīng)調(diào)整到設(shè)備18、技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)尚應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸 同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000;徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1。5/10003/1000(外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。 4。5.6.3聯(lián)軸節(jié)的找正首先執(zhí)行隨機(jī)技術(shù)說明，若無技術(shù)說明參照國標(biāo)規(guī)定見4。5.6.4軸承潤滑潤滑脂的加入量為軸承箱的1/3，潤滑脂過多會使軸承溫度急劇上升，甚至軸承損壞軸承運(yùn)行時(shí)潤滑脂的溫度,當(dāng)操作溫度在30+110時(shí)潤滑脂的溫度不超過+70,瞬時(shí)溫度可達(dá)到+100；4.5.7泵的安裝執(zhí)行隨機(jī)技術(shù)說明資料，若無規(guī)定執(zhí)行國標(biāo)。4.5。7.1泵的19、平面位置與標(biāo)高找正參照4.5.1，泵的找平工作應(yīng)符合下列要求:一、解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱向水平度允許偏差為 0.05 mm/m，橫向水平允許偏差為0。10mm/m;二、整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向?yàn)?0。10/1000；橫向?yàn)?0。20 /1000。4。5。7.2電機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，電機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正.4。5。7。3、電機(jī)軸與泵軸、電機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求4。5.7.4、滑動軸承軸瓦背面與20、軸瓦座應(yīng)緊密配合，其過盈值應(yīng)在0.020.04mm的范圍內(nèi);軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙符合技術(shù)文件要求，若無技術(shù)說明，參照4.5.44。5.7。5安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。如無規(guī)定，符合下列要求：一、液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50毫米二、液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.150.20毫米三、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.751.00毫米，四周間隙應(yīng)均勻四、 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.100。30毫米五、 有填料底環(huán)時(shí)，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.100.30毫米六、 填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。裝好軸密封后，用手盤車,轉(zhuǎn)21、子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。4.5.7.6聯(lián)軸器兩軸的對中偏差和端面間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求，若無要求請執(zhí)行4。5。24.5。7.7與泵連接的管道安裝應(yīng)符合下列要求：一、 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈,清除雜物；二、 吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三、 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接;四、 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的找正精度；五、 管道與泵連接后,不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣焊;當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)5、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。5。2 質(zhì)量保證措施5。2.1 在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)下，堅(jiān)持質(zhì)量體系正常22、運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真把好“五 關(guān)”，即“圖紙會審、方案編制、原材料檢驗(yàn)、施工程序控制、質(zhì)量檢查”，使質(zhì)量責(zé)任在各部門得到落實(shí)。5.2。2 嚴(yán)格實(shí)施工序控制,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，不合格工序不得進(jìn)行下道工序.每道工序必須經(jīng)檢查人員認(rèn)可后方可進(jìn)行下工序。5.2.3 認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，對重要的施工工序做到有可追溯性，責(zé)任到人,嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制。5.2。4 安裝過程中，認(rèn)真做到交工資料與工程同步。5。2。5 加強(qiáng)服務(wù)意識,對甲方提出的質(zhì)量問題,立即進(jìn)行整改,直到甲方滿意為止。6、勞動力計(jì)劃鉗工 5名 起重工 2名 電工 1名氣焊工 1名 電焊工 1名 壯工 8名7。 安全和質(zhì)量保證體23、系安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：畢汝銀安全經(jīng)理：王永平安 全 員：李志龍鉚工組長李坤劉俊杰材料員：康建軍技術(shù)員：朱玉建起重組長：陸友祥質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：畢汝銀總質(zhì)保師：周杰材料責(zé)任師：葉成林劉俊杰檢測責(zé)任師：葉建國劉俊杰計(jì)量責(zé)任師：江明英安裝工程責(zé)任師：王志林陳亮質(zhì)量檢查責(zé)任師：初嘉平聞旭兵材料員：康建軍劉俊杰質(zhì)檢員：徐建技術(shù)員：朱玉建施工班組長：李坤聞旭兵8、安全技術(shù)措施8.1施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，參加施工人員必須熟悉施工方案。8。2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須佩戴安全帶。安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。8.3施工人員必須持有本崗位上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。嚴(yán)禁酒后24、上崗。8。4設(shè)備試壓時(shí),在設(shè)備受壓的正面、側(cè)面不得站人，并報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行監(jiān)檢.8。5 鉗工進(jìn)行把緊螺栓時(shí)，應(yīng)注意個人安全保護(hù)。8.6高處作業(yè)地點(diǎn)，各層平臺，走道及腳手架上不得堆放超過允許荷載的構(gòu)件、設(shè)備，施工用料應(yīng)隨用隨吊。8。7高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便、衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。8。8高處作業(yè)不得坐在平臺，孔洞邊緣，不得騎在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)上休息,不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件.8。9吊裝作業(yè)時(shí),仔細(xì)檢查繩索具的完好狀況，確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝。8.10吊裝時(shí)，施工人員不得在工件下面或有危險(xiǎn)的地方走動。8.11吊裝作業(yè)時(shí),任何人不得隨構(gòu)件或吊裝機(jī)具升降，特殊情況下采25、取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。8.12嚴(yán)禁在風(fēng)速大于五級以上進(jìn)行吊裝作業(yè)。8。13非有關(guān)施工人員不得攀登高處.登高檢查人員應(yīng)由專人陪同，身體條件符合登高規(guī)定，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定。由施工單位提供爬梯等安全設(shè)施8。14施工用電線路絕緣良好,使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，手持式電動工具必須使用合格漏電保護(hù)器.8.15梯子平臺欄桿就位后必須固定,沒有固定的地方必須設(shè)有醒目的標(biāo)記，以確保施工安全。8.16施工過程中，應(yīng)注意對設(shè)備的保護(hù)。8.17探傷作業(yè)時(shí)，應(yīng)在以作業(yè)點(diǎn)為圓心，30m為半徑的平面圓周上設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。8.18未盡事宜，執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程.9。 應(yīng)急預(yù)案：施工中發(fā)現(xiàn)有危及人身安26、全的安全隱患，應(yīng)立即停工，報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究并排除安全隱患后方可復(fù)工；若現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)意外事故,應(yīng)立即組織搶救并及時(shí)撥打120,護(hù)送受傷人員及時(shí)到醫(yī)院救治；保護(hù)好事故現(xiàn)場，進(jìn)行事故調(diào)查和處理,維護(hù)現(xiàn)場正常施工秩序。10。重大危險(xiǎn)源辯識及預(yù)防措施序號危險(xiǎn)源危 害可能發(fā)生的 事故危險(xiǎn)程度控制措施1腳手架結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求架體失穩(wěn)、坍塌中1、按規(guī)范要求編制設(shè)計(jì)預(yù)算書施工方案，并嚴(yán)格按方案搭設(shè)。 2、腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng),操作層滿鋪跳板,并綁扎牢固，無探頭板。 3、施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間用竹笆板進(jìn)行封閉。 4。架子高度大于7米，豎向每高2米，橫向每隔34根立桿應(yīng)與建筑物連接牢固。 5。搭設(shè)完27、畢需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可使用 基礎(chǔ)不符合要求下沉、坍塌中架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌大腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大施工層未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿和檔腳板高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐架體失穩(wěn)、坍塌中架體內(nèi)未按規(guī)定采取封閉措施高處墜落、物體打擊大高處作業(yè)無可靠立足點(diǎn)高處墜落大夜間施工無照明或照明不良高處墜落、物體打擊大架體未按規(guī)定進(jìn)行接地觸電中2洞口臨邊未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施高處墜落、物體打擊大1、在洞邊設(shè)置防護(hù)攔桿，同時(shí)用立網(wǎng)封閉. 2、梯段樓口、接料平臺兩側(cè)，設(shè)防護(hù)欄并用立網(wǎng)封閉。 3、邊長小于150厘米的洞口用蓋板防護(hù)，大于150厘米的洞口設(shè)防護(hù)欄桿28、并在其底部設(shè)安全網(wǎng)。 4、設(shè)置安全標(biāo)志。物體放置不符合要求物體打擊中作業(yè)時(shí)未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊小上下無通道或不符合要求高處墜落大無明顯警標(biāo)高處墜落、物體打擊小3梯子及其他登高設(shè)施梯子質(zhì)量不符合要求高處墜落中1.梯子支柱應(yīng)能承受人員及攜帶工具的總重量. 2。人字梯應(yīng)有堅(jiān)固的限制開度的拉鏈。 3.嚴(yán)禁攜帶超過承受能力的重物進(jìn)行攀登.超載高處墜落小梯腳無防滑措施高處墜落中梯子沒有穩(wěn)固措施高處墜落大其他登高設(shè)施不符合要求高處墜落中4操作平臺結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求坍落中1.平臺上腳手板撲滿、幫扎牢固、四周設(shè)置防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。2.作業(yè)人員上下平臺要設(shè)通道。 3.移動式操作平臺必須有穩(wěn)固措施。平臺腳手板未滿鋪牢固高處墜落大四周未按規(guī)定設(shè)置防護(hù)攔桿高處墜落大11、施工機(jī)具及措施用料名稱規(guī)格單位數(shù)量經(jīng)緯儀臺1百分表個5磁力座個5杠桿表個6內(nèi)徑千分尺50600mm 0.01mm個1條式水平儀150mm 0.02mm/m個2鐵水平300mm 2mm/m個3框式水平儀200mm 0.02mm/m個1游標(biāo)卡尺300mm 0。02mm個1深度卡尺0300mm 0。02mm個1外徑千分尺025mm個1外徑千分尺200225mm個1外徑千分尺100125mm個1內(nèi)六方扳手16件/套個1磨光機(jī)100臺3手拉葫蘆5T臺2手拉葫蘆2T臺2試壓泵臺1汽油kg50煤油kg50