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1、目 錄1、編制依據- 2 1.1主要國家規范及規程- 2 1。2主要鐵路規范、規程、標準 3 2、工程概況 3 2。1工程簡介- 3 -2。2拉索玻璃幕墻簡介 4 3、施工部署- 5 3。1技術準備- 5 -3。2材料準備 5 3.3機具準備- 7 3。4. 勞動力準備- 7 3。5.作業條件- 8 4、主要施工工藝和方法 8 -4。1、測量放線- 9 4.2、預置預埋鐵件： 10 4.3、連接支座安裝- 11 -4。4、鋼拉索安裝- 13 -4。5、玻璃夾具安裝- 17 -4.6、安裝阻尼感- 17 -4。7、玻璃安裝及控制- 18 5、成品保護措施- 20 6、安全文明施工- 20 -1、2、編制依據1.1主要國家規范及規程序號規范、規程名稱編號1工程測量規范GB5002620XX2建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020XX3玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-20XX4建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB5021020XX5建筑玻璃應用技術規范JGJ113-20XXJ25520XX1。2主要鐵路規范、規程、標準序號規范、規程名稱編號1鐵路旅客車站建筑設計規范GB5022620XX2鐵路旅客車站細部設計/3鐵路工程制圖標準TB/T10058-984鐵路工程設計防火規范CTB10063-20XX5鐵路車站及樞紐設計規范GB50091-20XX2、工程概況2.1工程簡介xx南站是一座3、集鐵路、城市軌道、城市道路交通換乘與一體的現代化大型交通樞紐。最高聚集人數2萬人，20XX年、2030年高峰小時客流量分別為5200人/時和9500人/時。序號項目內容1工程名稱xx樞紐南環線xx南站2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6施工單位7資金來源鐵路專項資金8質量要求質量標準合格，創優目標確保“琥珀獎”，爭創“黃山杯”和“魯班獎”2.2拉索玻璃幕墻簡介本工程拉索玻璃幕墻面積為4200m2，分布于站房四個立面，采用豎向單拉索作為主要支撐結構。根據結構跨度高低，鋼拉索采用36、32、28三種類型，拉索兩端連接桿件分為固定端和調節端，固定端與主體鋼結構橫梁通過耳板支座連接，調節端與下端4、混凝土結構基礎預埋件通過耳板支座連接。立面玻璃安裝通過拉索上球腳夾具固定。與基礎結構邊緣交接處幕墻玻璃采用采用U型卡槽固定立面玻璃采用10+12A+10Low-E中空鋼化鍍膜玻璃。（下面藍色區域為拉索玻璃幕墻）南立面北立面東立面西立面3、施工部署3.1技術準備熟悉施工圖紙，對設計圖紙進行現場放樣，按現場實測結果，調整幕墻尺寸，現場調整必須經過設計單位認可后方可進行施工.3.2材料準備3.2。1五金、拉索菱形夾具不銹鋼拉索菱形不銹鋼玻璃夾具 1、夾具平面內可任意互相轉動,夾孔采用喇叭形開口避免索夾具對鋼拉索產生剪切破壞影響，均能滿足設計要求。2、玻璃夾具采用前后可調9mm，平面可調節7mm的萬向5、駁接壓塊夾持玻璃面板，有效吸收玻璃部分翹曲，實現可調節性空間限位，玻璃夾具和玻璃承重托片平面內可互相任意轉動，滿足不同夾角玻璃的安裝要求. 3、正常使用狀態下,單個高強度螺栓的扭矩為250NM，安裝時螺栓應按對角順序緊固，確保螺栓受力均勻。3。2。2鋼材1、本工程拉索玻璃幕墻不銹鋼采用奧氏體SUS316不銹鋼材料，符合現行國家標準。2、拉索玻璃幕墻采用的碳素鋼和其他鋼材表面應進行防腐蝕處理。表面除銹不得低于Sa2。5級，并進行涂裝等可靠的表面處理.3、拉索采用不銹鋼鉸線,鋼絲直徑，豎向采用36mm、32mm和28mm. 3。2.3密封膠1、拉索玻璃幕墻的密封材料采用之江牌耐候硅酮密封膠2、硅酮6、結構膠、硅酮耐候膠在使用時應提供與接觸材料的相容性試驗合格報告和抗拉力實驗合格報告以及質保年限的質量證明文件。3。2。4玻璃1、本工程玻璃采用10+12A+10Low-E鋼化中空鍍膜玻璃，玻璃外觀質量和性能應符合現行國家標準，現場所用材料，五金附件必須有材料材質報告及出廠產品質量合格證書.3。3機具準備主要機具統計表機械名稱數量起重機2臺電動葫蘆8臺電動吸盤6臺手動吸盤20臺預應力張拉器2臺氬弧焊機4臺電焊機10臺水準儀2臺全站儀1臺鉛垂儀2套3。4. 勞動力準備序號工種人數備注1架子工20持證上崗2電焊工20持證上崗3鋼索安裝工404玻璃安裝工605注膠工10合計130本計劃用工人數視工程現7、場施工環境情況,如不足將及時調整3。5。作業條件鋼拉索玻璃幕墻安裝施工前應編制專項施工組織設計方案，鋼拉索玻璃幕墻安裝前應對作業人員進行安全技術交底，1、鋼拉索玻璃幕墻的材料、零附件和結構件等應符合設計要求,進場時應提交產品質量證明書。鋼拉索玻璃幕墻安裝施工前應按有關規范的要求對主體結構進行驗收.2、對點支式玻璃幕墻施工環境會造成嚴重污染的分項工程應安排在點支式玻璃幕墻施工前進行,否則應采取有效的保護措施.3、 鋼拉索幕墻工程安裝施工組織設計方案，需通過建設單位、監理單位審批通過后才能施工。4、現場主體結構通過驗收.5、現場腳手架搭設滿足施工條件。6、現場臨時用電滿足施工用電要求。4、主要施工8、工藝和方法4。1、測量放線埋件橫向分布點 定位軸線埋件豎向分布點埋件橫向分布點水平高度基準點施工人員進場后首先應熟悉圖紙，找出幕墻定位軸線，然后測出水平(或者復測土建水平線1、找出定位軸線：將圖紙中明確的定位軸線與實際施工現場進行對照找出定位軸線的準確位置2、找出定位點:根據在現場查找的準確定位軸線，根據圖紙中提供的有關內容，確定定位點；定位點數量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。抄平（打水平）：用水準儀，對兩個定位點確定水平位置，水準儀要按規范使用（使用方法略）3、拉水平線：在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲9、線的水平度。4、測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因，核對有關規范（施工)對誤差允許值的要求，在規定誤差范圍內的，可消化誤差,超過誤差范圍應與土建方或甲方協商解決。5、調整誤差：對在規范允許范圍內的誤差進行調整時，要求每一定位軸線間的誤差,在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm，如超過此范圍請書面通知項目部技術人員.6、水平分格：在誤差調整后，在水平線上確定預埋鐵件的中心位置，水平分格必須通尺分格,也可以在兩定位軸線內進行分格，但最少不能少于在兩定位軸線內分格。7、驗證水平分格的尺寸：水平分10、格后，要進行復檢。圖紙中的對應部位分格要對照復核，同時對與定位軸線相鄰的預埋件定位線進行測定檢查，確認準確無誤后進行下一道工序.4。2、預置預埋鐵件：預埋件 鋼支桿端點位置腹拉桿固定點1、根據復檢確認的分割位置，先將預埋件預置至各自的位置,預置的目的是檢查預埋件安裝時與主題結構中鋼筋是否有沖突,同時察看是否存在難以固定的或需要處理才可固定的情況.以土建單位提供的水平線標高、軸向基準點、垂直預留孔控制點,并以此采用經緯儀、水準儀為每塊預埋件定位.2、對預埋件進行準確定位并點焊:對預埋件進行準確定位，要控制預埋件點位誤差，在定位準確后，對預埋件進行點焊固定。如果發現預埋件受梁板內鋼筋的限制而產生較11、大偏移的現象，必須在澆搗混凝土前予以糾正。混凝土澆筑時需旁站檢查，預埋件下方需澆筑密實，防止空鼓現象發生.3、加固預埋件:為了使預埋件在砼澆搗過程中不至于因震動產生移位增加新的誤差，故對預埋鐵件必須進行加固。可采用拉、撐、焊接等措施進行加固，以增強預埋件的抗震力。4、找出預埋件:在砼模板拆除后，要馬上找出預埋件，檢查預埋件的質量。若有問題，應立即采取補救措施：在現場逐一進行復核驗收。5、防腐處理：預埋件暴露在空氣中的部分需要進行防腐處理.4。3、連接支座安裝連接支座定位點根據幕墻分格尺寸，在預埋件上標好支座定點位置，此環節非常重要,它的定位精度直接影響鋼索直線度、垂直度、玻璃板塊平整度。現場由12、于結構縱向跨度大，拉索幕墻上端箱型梁體積大而且為懸空結構，放線比較困難，施工時首先根據地面水平分格尺寸確定支座位置，然后利用全站儀在兩邊側向結構柱放出柱體四周垂直軸線位置,根據兩側結構柱軸線位置確定上端橫向軸線,橫向軸線位置確定后，根據橫向柱體軸線位置劃分梁底分格線，用鉛錘儀校正上端支座定位點，保證上端支座定位點與下端支座定位點在同一垂直面上。連接支座安裝與預埋件焊接時，焊接要采用對稱焊,以減少因為焊接產生的變形。連接板加工時與埋件交接口處，連接板采用坡口焊，焊口采用全熔透焊接，焊縫高度6mm，焊縫質量達到一級焊縫要求，合格后，所有的焊點、焊縫均需作去焊渣及防銹防腐處理，4.4、鋼拉索安裝1、13、鋼拉索必須進行預張拉處理，其張力宜為整繩破斷力的50，且持續張拉時間為2小時,作三次以上反復張拉以消除鋼拉索的結構伸長量，生產廠家應出具鋼拉索張拉曲線圖及試驗合格報告。鋼拉索的索頭接頭材料采用經固溶處理的奧氏體不銹鋼，鋼拉索與索套接頭壓制牢固、可靠。其加工產品經破斷拉伸試驗后方可使用。鋼拉索套接頭最終破斷力不得小于鋼拉索整繩破斷力的90,并應由生產廠家提供合格的檢測試驗報告及相關質量證明文件。2、鋼拉索進場后首先要檢查鋼絲質量，看看是否有斷絲、銹蝕現象，如果有需立即更換。鋼絲質量檢查無誤后,將電動卷揚機鋼絲纜繩吊掛在上端結構梁上,鋼拉索固定端套在卷揚機鋼絲纜繩上，將鋼拉索吊起至連接支座點，用高14、強螺栓將鋼拉索與連接支座栓接固定。用同樣方法將柱跨間豎向拉索上端固定，上端固定后，再固定下端。3。鋼索張拉準備工作：1）在鋼索上安裝張拉力測試儀；2).準備預應力張拉器；3）.準備測試記錄本；4）.明確鋼索預應力設計值。4、鋼索張拉步驟：進行循環張拉分四次張拉拉索預緊示意安裝圖拉索的張拉因為相互影響分為遞增和遞減兩種情況。本工程屬于迭減的情況，即對某根索增加預緊力就會造成之前預緊的索內力下降。因此索的預緊力開始選擇盡量大，后幾次索力的增加盡量小的方案，以保證結構變形的均勻性和索力的穩定性。本工程選擇3+1的張拉方法.即50、85、100、100%四次張拉工藝，最后一遍是對第三遍的重復，縮小索力15、誤差。豎向不銹鋼拉索分級張拉，每級張拉全部完成后方可進行下一級張拉.拉索的每級預緊采取對稱張拉的方法進行，即從中間向兩側逐步進行。預緊的時候還要充分考慮拉索在不同施工溫度時對應的預緊力值。第一級張拉至預定拉力的50%，第二級張拉至預定拉力的85，第三級張拉至預定張拉力的100。由于每級張拉時，張拉后面拉索會使前面拉索松弛拉力降低,分級張拉是為讓受力結構逐步進入受力狀態.因此前兩級張拉沒有必要讓拉索拉力全部一致。第三級張拉也從中間向兩側順序進行，并且需要重復多次直到每根索達到理論值，并和理論值進行比較，誤差控制在5范圍內,分析結構變形的記錄值是否符合結構變形要求。直到測量索力穩定為止。 為使周邊16、結構局部集中應力時效釋放，拉索張拉全部結束后放置72小時.重新測定每根拉索的拉力和結構的變形量。 為增加幕墻周邊結構的穩定性,測量結構變形無明顯變化并且索力穩定。記錄預緊力數據備案，為工程投入使用過程中的維修提供原始數據。通過計算書中得出拉索預緊力值為T張拉分批預控值順序百分比預緊力（KN）控制誤差第一次500.5T8%第二次80%0.8T8%第三次100T528拉索在不同安裝溫度下對應的預緊力值安裝溫度（）50510152025預緊力值（KN)T+40KNT+32KNT+24KNT+16KNN+88KNTT-8.2KN不銹鋼平拉索記錄表（單位：KN） 索編號預緊力值12345678第一次預緊17、第二次預緊第三次預緊簽字欄監理技術負責人質檢員記錄人現場進行豎索預緊力全過程中監理、總包、甲方單位進行跟蹤檢查、旁站，并形成文字、影像及攝相等相關資料。頂部結構變形表編號123456789101112131415161718初始撓度(mm）第一次預緊撓度（mm）第二次預緊撓度（mm）第三次預緊撓度（mm）注:表中編號指外視方向從左至右,豎向拉索的位置編號。索長度(銷釘孔中心距）記錄：拉索連接點的變形量可通過觀察上下連接點銷釘的邊緣變形量測得.拉索變形量可通過調節器長度變化測量.拉索編號12原始狀態記錄上連接點標高A下連接點標高B調節端長度C預緊力_%記錄上連接點標高D上連接點下移量AD=E下連18、接點標高F下連接點上移量G=FB調節端長度H調節端長度變化J=CH拉索實際長度變K=J-E-G拉索理論變化量L=_%預緊力X索長/ES結論5、注意事項：1）施工時預應力值的確定要按施工過程中的氣溫變化調整預應力，要按合攏溫度與預應力值對照表最終確定每一級張拉預應力值。確保索內應力在溫度變化過程中的均衡狀態和安全性。2)用扭矩扳手人工張拉很難使單索達到預張力值，實際施工時采用千斤頂機械張拉法.整個張拉過程中需要對鋼索逐步張拉和調整，并對整個張拉過程保持監測，保證拉索成型并且不超過拉索的承載力。4。5、玻璃夾具安裝1）拉索經過張拉測定后，安裝玻璃夾具，根據設計分格，在兩側結構柱上用水平測準儀，做好19、玻璃橫向分格線，然后用細鋼絲橫向拉通線，(如果跨度大需在橫向跨度中設置2-3點水平控制點位）在每一根豎向鋼拉索上做好標記，然后安裝單向玻璃夾具。2）幕墻玻璃面板固定在球夾中,球夾通過連接螺栓固定在豎向拉索上。玻璃與不銹鋼球夾的夾頭采用橡膠護墊過渡連接，夾頭能靈活轉動，在玻璃受力時玻璃面板，就能與夾頭一起相對球夾轉動，避免面板與球夾發生碰撞扭曲變形甚至是破裂。4。6、安裝阻尼感阻尼桿安裝阻呢器目的是單向拉索幕墻結構受外部載荷影響時側向位移較大，易造成玻璃幕墻的應力集中而破損,因此會造成安全和質量隱患。使用阻尼器使幕墻具有優越的抗震抗風性,阻尼器通過減少相對位移和耗能作用能有效的抑制風振反應，使幕20、墻側向位移、位移速度能得到較大程度的抑制，結構更加的穩定。本工程每一幅單拉索幕墻板塊中設置四個阻呢桿，分別在靠近結構柱兩側上下兩端玻璃板塊內側，在菱形夾具上設置連接板,通過連接板將阻呢器安裝在玻璃夾具與結構柱之間。阻尼桿10+12A+10鋼化中空玻璃4。7、玻璃安裝及控制1、玻璃到達施工現場后，由現場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量、公稱尺寸進行100的檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序可采取先上后下，逐層安裝調整,在實際操作過程中施工時一般采用從下向上安裝，主要考慮安裝玻璃時,玻璃下端能有夾具板托住玻璃，方便施工。2、拉索幕墻下端玻璃安裝處理方式是將不銹鋼U形21、地槽用鉚釘固定在地梁預埋件上，地槽內按一定間距設有經防腐處理的墊塊，當幕墻玻璃就位并調整其位置至符合要求后，再在地槽兩側嵌入泡沫捧并注滿膠。3、玻璃垂直運輸：可采用電動葫蘆進行垂直提升到安裝平臺上進行定位、安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差帶為3mm。4、打膠工藝控制與檢測：1）。玻璃板材施工安裝后，板材之間的間隙須用中性耐候膠嵌縫。注膠前打膠面干燥程度應符合要求，避免雨天打膠,對注膠間縫隙進行清理，縫兩側玻璃上貼保護膠紙（普通美紋紙）。2).水平節點打膠時應從一側面向另一側推移，均從兩頭注膠,垂直節點自下而上地打膠，這樣可利用膠的自重使它自動充滿膠縫之間；操作時玻璃內22、外面都需要同時進行注膠，速度要保持一致，使用刮板壓膠時,內外要同時進行,防止密封膠產生流掛現象，去掉多余的膠,使表面光滑平整。 3）.檢查膠縫是否有漏注，空隙氣泡等缺陷，如存在這些缺陷及進行補救，均除不合格部分，重新注膠;注膠完畢后,撕掉保護膠紙,必要時可用溶劑拭取，且注意注膠后的養護。4）。打膠過程應注意事項：先清洗玻璃,特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干,在貼美紋紙后要24小時之內打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢、毛刺等現象。5、成品保護措施1、相對于外墻裝飾成品保護，玻璃幕墻成品保護尤為重要，因為玻璃是易碎品, 所以當玻璃幕墻施工結束時，外腳手架拆除需特別小心,鋼管從上到下需向下23、傳接落地。2、外腳手架拆除后在玻璃幕墻內外側300cm距離搭設一米高防護欄，防止人為破壞，在玻璃表面噴涂警示標記，內裝修靠近幕墻施工時需小心，凌空作業時需有人看護，內裝飾施工時特別是電焊作業時需采用遮擋措施，防止焊花燙傷玻璃，玻璃幕墻安裝完成后因后期需內裝飾作業，因此幕墻龍骨需用保護膜粘貼保護，防止結構二次污染3、鋼拉索距地2，米范圍內采用軟質材料包裹,防止硬物撞擊以及焊渣燙傷鋼拉索表面。 6、安全文明施工（1）明火管理1）現場生產用火均應經項目安質部批準,使用明火要遠離易燃物，比配消防器材需開動火證。2)施工現場嚴禁吸煙。3)電氣焊工作人員必須持證上崗。作業前辦好動火手續，并配備適當的看火人24、員，隨身應帶滅火器具。4)及時清理現場，做到工完場清。5）油漆施工時，注意通風，嚴禁煙火,防止靜電起火和工具碰撞打火.(2)防止機械傷害事故1）圓盤鋸傳動部分應安裝防護罩，長度小于50cm、厚度大于鋸片半徑的材料，嚴禁上鋸，破料鋸與截鋸不得混用。2）砂輪機應使用單項開關，砂輪需裝不少于108度的防護罩和牢固的工件托架、嚴禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足25mm的砂輪.3）各種機械的安全防護罩必須齊全有效.4)經常保養機具，按規定潤滑或更換配件，所有道具必須匹配，換夾具、刀具時一定要拔下電源插頭。5)注意著裝，不穿寬松服裝操作電動工具，留長發者應戴工作帽，不能戴手套操作。6)打開機械的電源開關之25、前,檢查調整刀具的扳手等工具是否取下，插頭插入插座前先檢查工具的開關是否關著.7）手持電動工具仍在轉動時不可隨便裝置.8)操作施工機具必須注意力集中，嚴禁疲勞操作.9）保持工作面清潔,以防現場雜亂發生意外。（3）杜絕高空墜落的管理與控制1）凡是高空作業人員進入作業區必須佩帶安全帶、安全帽。2)安全鋼絲繩時每個工序開始前優先檢查項目,無安全繩的區域嚴禁施工。3）工人進入施工區先要掛好安全帶,由專人巡邏檢查，對不聽指揮的工人進行教育，嚴防人員麻痹大意。4)腳手板定期檢查，做到牢固可靠。5）嚴禁高空墜物6)施工區域下方要安裝兜網,防止一些材料物品掉落至下方。7）上方施工人員的機械材料堆放要嚴格按要求26、堆放，安排巡邏人員檢查.（4）機械設備的使用安全1）中小型機械應在操作場所懸掛安全操作規程牌,操作人員應熟悉其內容，并按要求操作。應持證上崗，操作時專心致志，不得將自己的機械交他人操作.機械要做到上有蓋、下有墊，電箱要有安全裝置，要有漏電保護裝置。2）對電鋸、電刨等機械，其傳動部分應有防護罩，電鋸應有安全裝置，要有漏電保護裝置.3）電焊機一次線接機處，應有保護罩，電線不得任意布放，放置露天應有防雨裝置。手把線不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。（5）安全用電1） 施工現場用電嚴格遵守總包的管理和制度,并經主管部門批準后實施。2） 施工現場臨時用電按有關要求建立安全技術檔案.3） 用電由具備27、相應專業資質的持證專業人員管理.4） 用電設施的運行及維護人員必須具備下列條件： 經醫生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥。 掌握必要的電氣知識，考試合格并取得合格證書。 掌握觸電解救法和人工呼吸法. 新參加工作的維護電工、臨時工、實習人員,上崗前必須經過安全教育，考試合格后在正式電工帶領下，方可參加指定的工作。5）巡視 惡劣天氣易發生斷線、電氣設備損壞、絕緣降低等事故,應加強巡視和檢查。接地裝置應定期檢查. 配電盤應每班巡視檢查1次。 各種電氣設施應定期進行巡視檢查，每次巡視檢查的情況和發現的問題應記入運行日志內。6） 配電所內必須配備足夠的絕緣手套、絕緣桿、絕緣墊、絕緣臺等安全工具及防護設施。728、） 供用電設施的運行及維護，必須配備足夠的常用電氣絕緣工具并按有關規定,定期進行電氣性能試驗。電氣絕緣工具嚴禁挪做它用.8) 新設備和檢修后的設備.應進行72小時的試運行，合格后方可投入正式運行。（6）安全用電技術要求1） 接地保護整個施工現場臨時用電線路及設備使用漏電保護作兩級保護，采用具有專用保護零線的TNS系統.即在TNS系統中，保護零線專用,不得作工作零線使用。所有電器設備外殼和保護零線均與專用保護零線相聯接。接零保護應符合下列規定：接引至電氣設備的工作零線與保護零線必須分開,保護零線上嚴禁裝設開關可熔斷器；接引至移動式電動工具或手持電動工具的保護零線必須采用銅芯軟線，其截面不宜小于相29、線的1/3，且不得小于1。5mm；用電設備的保護的保護地線或保護零線應并聯接地，并嚴禁串聯接地或接零；保護地線或保護零線應采用焊接、村接、螺栓連接或其他可靠方法連接。嚴禁纏繞或鉤掛;保護零線和相線的材質應相同，保護零線的最小截面符合下表的規定:相線截面(mm）保護零線最小截面（mm）S15S15S3515S35S/22)常用電氣設備a、配電箱和開關箱配電箱及開關箱的設置：全現場應設總配電箱（總承包單位負責）,總配電箱以下設分配電箱，分配電箱以下設開關箱，開關箱以下就是用電設備,我單位用電根據需求從分配電箱引出。配電箱及開關箱的安裝要求：配電箱、開關箱的安裝高度為箱底距地面1.31.5m，箱體材30、料一般應選用鐵板,亦可選用絕緣板,而不宜選用木質材料。配電箱所有開關電器必須是合格產品。不論是選用新電器還是延用舊電器，必須完整無損、動作可靠、絕緣良好，嚴禁使用破損電器；開關箱與用電設備之間應實行“一機一閘”制，禁止“一閘多機”。開關箱的開關電器的額定值應與用電設備額定值相適應。開關箱內應設置漏電保護器,其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應安全可靠.配電箱及開關箱的操作：為防止停、送電時電源手動開關帶負荷操作,以及便于對用電設備在停、送電時進行監護，配電箱、開關箱之間應當遵循一個合理的操作順序。即:總配電箱分配電箱開關箱送電操作順序：停電操作順序:開關箱分配電箱總配電箱b、熔斷器和插座熔斷31、器的規格應滿足被保護線路和設備的要求；熔體不得縮小或合股使用，嚴禁用金屬線代替熔絲。熔體應有保護罩。管型熔斷器不得無管使用；有填充材料的熔斷器不得改裝使用。熔體熔斷后，須查明原因并排除故障后方可更換;裝好保護罩后方可送電。更換熔體時嚴禁采用不合規格的熔體代替。插銷和插座必須配套使用。一類電氣設備應先用可接保護線的三孔插座，其保護端子應與保護地線或保護零線連結。c、移動式電動工具和手持式電動工具本工程選用二類手持式電動工具。電動工具上裝設額定動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.1的漏電保護器。負荷線采用耐候型的橡皮保護套銅芯軟電纜，不得有接頭。手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭32、開關等必須完好無損,使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。移動式電動工具通電前應做好接地保護或接零保護。單獨的電源開關和保護，嚴禁1臺開關接2臺以上電動設備。電源開關應采用雙刀開頭控制，其開關應裝在便于操作的地方。移動式電動工具和手持電動工具應裝高靈敏動作的漏電保護器。需移動時，不得手提電源線或轉動部分。使用手持式電動工具應戴絕緣手套或站在絕緣強上。d、電焊機布置在室外的電焊機設置在干燥場所,并設棚遮蔽.焊接現場不準堆放易燃易爆物品.交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度不大于5m，進線處須設置防護罩。使用焊接機械必須按規定穿戴防護用品,電焊把絕緣必須良好.焊接機械的二次線宜采用YKS型橡皮護33、套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應不大于30m。電焊機的外殼有可靠接地，不得多臺串聯接地.電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態絕緣電阻值不得小于0.4M毆。電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝安全保護罩。直流電焊機的調節器被拆下后，機殼上露出的孔洞應加設保護罩。電焊機一次側的電源線必須絕緣良好,不得隨地拖拉，長度不宜大于5m。電焊機的電源開關應單獨設置.直流電焊機的電源應采用啟動器控制。e、照明照明燈具和器材必須絕緣良好,并應符合現行國家有關標準的規定。照明線路布線整齊,相對固定.室內安裝的固定式照明燈具懸掛高度不得低于2。5m，室外安裝的照明燈具不得低于3m。安裝在露天作業場所的照明燈具應選用防水型燈頭。現場辦公室、宿舍、工作棚內照明線，除橡膠套軟電纜或塑料護套線外，均應固定在絕緣孔，并應分開敷設,穿過墻臂時應套絕緣管.照明電源線不得接觸潮濕地面,并不得接近熱源和直接掛在金屬架上,在腳手架上空設置臨時照明時，應設木橫肩和絕緣子.照明開關應控制相線，當采用螺口燈頭時，相線應接在中心觸頭上。