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1、目錄一、工程概況2二、編制依據2三、重要機械設備3四、施工部署3五、施工進度計劃4六、施工準備4七、管樁進場驗收5八、施工操作工藝6九、施工方法及技術措施9十、成樁檢測11十一、施工質量控制12十二、預應力管樁質量通病防治措施15十三、重要安全措施19十四、施工平面布置及壓樁順序20一、工程概況本工程位于xx工業園xx，工程基礎形式為靜壓預應力混凝土管樁，選用的管樁是PHC-AB400（95）-20型號，共694根，規定樁端進入全風化花崗巖層或強風化花崗巖層，有效樁長估計2021米。二、編制依據1、xx工業園第一污水解決廠及相關圖紙、工程地質資料；2、國家現行相關的規范、規程及行業技術標準，重2、要涉及：1）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2023）；2）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2023）；3）建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2023）；4）工業建筑防腐蝕設計規范（GB50046-95）；5）建筑樁基技術規范（JGJ94-2023）；6）建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2023）；7）建筑地基解決技術規范（JGJ79-2023）；8）廣東省標準預應力混凝土管樁基礎技術規程（DBJ/T15-22-98）；9）廣東省標準建筑地基基礎設計規范（DBJ 15-31-2023）；10）廣東省標準建筑地基解決技術規范（DBJ 15-38-2023、3）；3、省、市安全文明施工的相關規定；三、重要機械設備1、機械設備GZY-600靜力壓樁機(附壓力換算表)、輪胎式起重機、運送載重汽車。2、重要工具鋼絲繩吊索、卡環、撬杠、砂浴鍋、鐵盤、長柄勺、澆灌壺、扁鏟、臺秤、溫度計等。四、施工部署1、施工管理機構項目負責人：黃永忠施工員：梁水衿測量員：姚衛軍安全員：黎國蓮質量員：劉盛達施工隊伍技術負責人：苗瑜管理人員表序 號崗 位工 作 范 圍人 數1項目負責全面負責12施工員現場施工管理與施工協調13質量員質量監督、工序驗收、實驗檢測14安全員安全工作15測量員測量工作合計2、勞動力安排重要勞力投入表序號工種名稱工作內容人數1機械操作工靜壓樁機、吊機4、等操作32焊工焊接、接樁23機修工施工機械維修14水電維修工施工水、電安裝及維修15力工搬運、吊樁配合等46雜工后勤、施工配合17合計123、重要人員名單（見附表）五、施工進度計劃本工程擬投入1臺GZY-600靜壓樁機，根據目前場地情況，一天計劃壓樁1418根，45天內完畢壓樁工作，再用5天時間進行樁基的檢測。爭取在50天內完畢管樁基礎施工，涉及樁的檢測。六、施工準備1、施工前，必須取得所需的地質勘察報告、樁基施工圖，并編制施工技術方案。2、已排除樁基范圍內高空、地面和地下障礙物。場地已平整壓實，能保證機械在場內正常運營。雨期施工，已做好排水措施。3、附近有隔震規定的建筑物和危房已采用保護措施5、。4、樁基的軸線樁和水準基點樁已設立完畢，并通過復查辦理了簽證手續。每根樁的樁位已經測定，用小木樁或者短鋼筋打好定位樁，并用白灰做標志。5、已經選擇和擬定打樁設備進出路線和打樁順序。6、檢查樁的質量，將需用的樁按施工現場需要堆放在打樁機附近，不合格的樁另行堆放。7、檢查打樁機械設備及起重工具，鋪設水、電管線，進行設備架立組裝。在樁架上設立標尺或在樁側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。8、施工前應先打試樁，數量3個，以確貫入度及樁長，并校驗打樁設備和施工工藝及技術措施是否符合規定。9、已準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收登記表格，并安排好記錄。七、管樁進場驗收1、管樁必須經預制場及有關部門驗6、收合格后才出場，重要檢查項目有管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標記，符合設計規定后，方可使用，嚴禁使用斷裂及樁身不完整的樁段，并由管樁廠提供預制樁合格證，以備有關部門檢查和技術資料存檔。2、進場的管樁經我司技術人員、施工人員會同現場監理工程師共同驗收合格，并填寫驗收表后，才干使用。八、施工操作工藝1、壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配重應平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處在水平狀態。2、啟動門架支撐油缸，使門架作微傾15度，以便吊插預制樁。起吊預制樁時先栓好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應用索7、具捆綁樁上部約50cm 處，起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，卸去索具，樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊，一般采用硬木板，其厚度為10cm左右。3、當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，使樁的縱橫雙向和垂直偏差不超過0.5%。然后再啟動壓樁油缸，把樁漸漸壓下，控制施壓速度不超過2m/min。4、壓樁的順序：由于本工程建筑面積較大，樁數較多，將基樁分為4段，壓樁在各段范圍內分別進行。對多樁臺，應由中央向兩邊或中心向外施壓。6、樁長度不夠時，可采用CO2氣體保護半自動焊接接樁。7、當壓樁力已達成設計荷載或樁8、端已達成持力層時，應隨即進行穩壓。8、壓樁施工時，應由專人做好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當下沉至設計荷載（兩倍特性值）時，應記錄最后三次穩壓時的貫入度。9、在施工過程中，采用雙控即以壓樁值控制為主，以樁長（持力層）為輔的原則進行沉樁。10、施工工藝流程如下圖：焊樁尖樁底混凝土澆注九、施工方法及技術措施1、樁機布置及施工順序： 本工程施工順序為由東向西推動，再從北向南推動，推動過程中走L字形路線。2、吊樁就位：管樁拖拉至樁架前用兩根鋼繩索綁扎后，由兩個對稱的葫蘆吊起，再用人力扶正就位。3、垂直度的糾正和檢查：樁的垂直度是吊錘進行檢查，對第一節樁的垂直度進行認真的糾正，保9、正樁的垂直度一方面得保正樁架的垂直度，通常用千斤頂、枕木和鐵墊塊調整滾筒的水平，來控制樁架的垂直度。用樁架的前進、后退、左右擺動來精調樁身的垂直度。第一節樁的垂直度允許偏差為0.5%。管樁施打過程中通過吊錘進行垂直度檢查，保證樁身垂直度偏差控制在1%以內。4、接樁：接樁焊接規定按照預應力混凝土管樁基礎技術規程執行，且應滿足以下條件：接樁采用焊接，采用CO2氣體保護半自動焊。接樁焊接應付合現行行業標準建筑鋼結構焊接規程外，焊接前應清理干凈樁頭的接駁口和坡口，將樁頭鐵件使用電動鋼絲刷除銹、除污，露出金屬光澤，結合面之間的間隙不大于2mm，錯位偏差小于2mm。接樁時樁頭宜高出地面0.51m，先在下節10、樁的前端點焊兩塊定位角鐵，然后把上節樁吊放在下節樁的樁端頭上，依靠定位角鐵將上下樁接直，并用吊錘校正樁的垂直度，然后去掉定位角鐵，由兩名經驗豐富的焊工“對稱”分段施焊，以減小變形和殘余應力。焊縫必須對稱、均勻、連續施焊，底部焊透，焊接層數不少于二層。表面加強焊縫高度12mm，使焊縫成形氣孔、焊瘤和裂縫等缺陷的飽滿連續焊縫。焊接完畢后，經現場質檢人員驗收合格，并待焊縫溫度控制在標準范圍內，應自然冷卻時間必須在8分鐘以上（嚴禁用水冷卻），然后再進行防腐蝕解決和施打沉樁。5、防腐防護：由于本場地地下水對混凝土結構具有中檔腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋在長期浸水狀態下具有弱腐蝕性、在干濕交替狀態下具有強11、腐蝕性，對鋼結構具有中檔腐蝕性；場地土對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有中檔腐蝕性。所以在打樁、接樁時對于直接與土壤接觸的鋼構件需考慮相應的防腐蝕解決措施：即在接樁完畢、焊縫檢查合格后，需對接頭部位鋼構件涂刷防腐蝕涂層（對不影響焊縫連接的部位可先行防護），同時在樁基施工過程中還必須滿足工業建筑防腐蝕設計規范GB 50046-95中的其它有關條款規定。6、送樁：采用專用送樁器送樁，送樁的深度必須滿足設計及相關規范的規定。7、終壓值的擬定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對于停止壓樁的控制一般有兩個指標，一個是設計樁頂標高，一個是最終壓力值。兩個指標可雙控也可實現某一值即可停止壓樁，以壓樁值控制為主12、，以樁長（持力層）為輔。最終壓力值一定限度上反映地基承載力，一般在達成設計壓力值（兩倍特性值）并恒壓穩定達10S后，方可停止壓（送）樁。8、過程記錄：從吊樁就位到停止壓樁，記錄員對接樁米數、節數、每米壓力值、起始時間、最后貫入度、入土深度等技術參數作具體的記錄，并得到現場監理的確認。9、施工注意事項（1）、樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應在同一直線上，以免壓樁時產生偏斜。（2）、沉樁過程中，要經常注意樁身有無位移和傾斜現象，如發現問題應及時糾正。（3）、樁將沉至規定深度或到達硬土層、密實砂層時，壓樁速度應有所控制，以免壓爛樁頭。（4）、對進場管樁，在卸車前要認真檢查樁身外觀質量，對跑漿、露筋13、環裂超過允許范圍的，將不予以驗收進場。管樁按便于施工的原則流動堆放，堆垛之間要有一定間距，以防碰撞，堆放高度不宜超過三層。（5）、管樁施工過程中隨時注意、觀測場地隆起現象及對周邊管樁的影響。（6）、施工結束后，規定后續施工單位在開挖承臺、地梁的土方時，不得使挖掘機碰撞已施工完畢的管樁，避免樁身產生偏移和撓曲，要特別注意成品的保護。十、成樁檢測壓樁結束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據設計規定采用建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2023）及基樁低應變動力檢測規程（JGJ/T93-95）進行。檢測的項目重要有樁身的完整性質量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。樁身質量檢測，重要通過現場低引14、變反射波法進行，目的是對樁身缺陷進行鑒定，對樁身質量進行分級。根據規范分為四個等級，分別為、類樁。其中類樁為樁身質量優良樁；類樁為合格樁；類樁為明顯質量缺陷樁，需要與相關單位研究，擬定解決方案或繼續使用，按規定修補后或經研究可繼續使用的視為合格樁；類為不合格樁。小應變動力檢測數量，按規范規定抽檢不少于20且不少于10根。單樁承載力檢測，重要通過現場靜荷載實驗以及高應變動力檢測進行，重要檢測單樁承載力是否滿足設計規定。靜荷載實驗檢測數量，按規范規定隨機抽檢總樁數的1且不少于3根，由于是破壞性實驗一般靜載實驗對施工前的試樁進行；對正式工程樁采用高應變動測，檢測數量為總樁數的2%，且不少于10根。十15、一、施工質量控制1、樁位控制：打樁前對已定位的樁位按圖紙進行系統的軸線復核，樁基和板樁的軸線偏差應控制在20mm以內；單排樁的軸線控制偏差在10mm以內，在打樁的過程中應對每根樁進行復驗，防因打樁后引起樁位的位移。樁位定點復核后，要有8*40mm鋼筋系著紅色布條標記，把鋼筋打入至地面平。為防止樁機移動，拉樁時或其它因素導致樁定點，位偏移變動，在每根樁施工前應檢查樁位是否準確，如有變動，應立即修復使其準確才開始沉樁。在施工沉樁中要連續打入，不得無端半途停歇。沉樁期間不得開挖，土方應在沉樁完畢后隔適當時間方可開挖，土方開挖要遵照施工方案進行，減少土體擠壓引起樁的位移。2、樁身的垂直度場地應平整，有16、足夠的承載力，保證樁機穩定垂直。樁錘、樁帽和樁身應在同一中心線上。樁管垂直偏差不得超過1%。打樁時，在樁邊放一根吊錘，然后在距離打樁點約10米左右，放置一根吊錘，若兩根吊錘子和樁平行，則遠點的吊錘換另個角度（與第一次吊點成90度，再次觀測吊錘與所打樁是否平行，若平行，則可保證所打的樁是垂直的。3、樁的標高控制各樁頂標高見樁基礎平面圖,壓樁時樁頂標高必須符合-50+100mm范圍。4、管樁由生產廠家運往施工現場統一由專業運送隊負責裝卸，管樁必須放置在平整的地面上，堆放不得超過三層，場地不平時要用木枋墊平。5、允許偏差鋼筋混凝土預應力管樁允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法樁中心位置偏移有基礎梁17、的樁垂直基礎梁的中心線方向100用經緯儀或拉線和尺量檢查沿基礎梁的中心線方向150樁數為1-2根的單排樁100樁數為3-20根D/2樁數多于20根邊沿樁D/2中間樁d按標高控制的打入樁樁頂高差-50100用水準儀和尺量檢查5、樁段的吊立一般采用雙繩吊一點的起吊方法，索具捆綁的位置（吊點）應在三分之一樁長的位置。6、第一節樁下樁時，應對準樁位垂直放置，避免對準樁位后再進行大幅度雙向垂直調整。樁段打入土后樁身出現偏移時，應立即調正。如偏移超過規定范圍，應將樁段拔出重新定位。7、駁樁時，應清潔上下樁端的平面，并檢查駁樁時上下樁的對位及垂直度是否達成規范規定。8、當樁打入至設計規定后，會同有關人員一齊18、驗收，如碰到與設計規定和施工規范有出入的問題，及時反映情況，由設計或會同有關人員到現場解決。9、做好每條樁的壓樁記錄，簽證并收集有關資料，做好工程驗收和技術資料整理。10、工程規定施工樁頂標高送至原地面下，為保證樁的平面位置不偏移要做到：a.首節樁或駁接后的樁段要保持垂直度；b.上節送樁樁端與下節樁要對齊；c.送樁要使用長樁，避免因因樁段過短而未能將樁頂送至設計規定深度時，再換樁導致上下樁端不對齊等現象。11、施工樁頂高出地面時，應在高地面40cm放置鋸機旋轉固定箍，再用箍套套實，檢查鋸片與樁身是否垂直，隨后可啟動電機進行鋸樁，過程中要不斷向鋸縫中淋冷水散熱。12、經鋸樁后的樁機由于機械因素不19、能鋸平地面，要用破樁樁尖將高出地面部分破碎后，用錘將樁頂打壞到原地面下5cm左右，避免樁機在來回行走時壓在樁頂上。13、在施工過程中如出現下列情況時，應停止施工，向監理及有關單位報告，研究解決后再施工：a.在施工過程中出現樁身大幅度傾斜，在糾正無效，樁位偏移超過允許范圍時。b.在施工過程中樁身出現斷裂。c.與地質資料情況不符。十二、預應力管樁質量通病防治措施1、樁身斷裂、現象：樁在打入過程中，樁身忽然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而其貫入度忽然增大，這時也許是樁身斷裂。、因素：a、樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。b、樁入土后，碰到大塊堅20、硬的障礙物，把樁尖擠向一側。c、穩樁不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。d、兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。e、制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。、防止措施a、施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。b、在穩樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規定進行。c、樁在堆放、吊運過程中，應21、嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定期不得使用。2、沉樁達不到規定、現象：樁設計是以最終貫入度及進入持力層深度作為施工的最終控制。一般情況下，以最終貫入度控制為主，結合地質資料擬定樁端進入持力層的深度，有時沉樁達不到設計的最終控制規定。、因素分析a、勘探點不夠或勘探資料精度不夠，對工程地質情況不明，特別是對持力層起伏標高不明，至使設計考慮持力層或選擇樁長有誤。b、勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不也許所有了解清楚，特別在復雜的工程地質條件下，尚有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。施工碰到這種情況，就會達不到設計規定的施工控制標準。c、以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾22、層，由于其結構的不穩定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才干達成貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現象。、防止措施a、具體探明工程地質情況，必要時應作補勘，對的選擇持力層或標高。b、根據工程地質條件，合理選擇施工方法及施工順序。3、樁頂位移、現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。、因素a、樁入土后，碰到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。b、兩節樁或多節樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生了曲折。c、樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁數被浮起。d、在軟土地基施工較密集的群樁時，由23、于沉樁引起的空隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。、防止措施a、施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。b、在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規定執行。c、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。d、沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集限度及空隙水壓力消散情況來擬定，一般宜兩周左右。4、接樁處開裂、現象：接樁處經施工后，出現松脫開裂。、因素24、a、連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水、油跡等。b、采用焊接連接時，連接件不平，有較大的間隙，導致焊接不牢。c、焊接質量不好，焊接不連續，不飽滿，焊縫中有夾渣等。d、兩節樁不在同一直線上，在接樁處產生曲折，打入時接樁處局部產生集中應力而破壞連接。、防止措施a、接樁時，對連接部位上的雜質、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。b、檢查連接部件是否牢固、平整和符合設計規定，如有問題，必須進行修正才干使用。c、接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服帖，焊縫應飽滿連續。5、樁身傾斜、現象：樁身垂直偏差過大。、因素分析a、在沉樁過程中，假如場地不平，有較大坡度，則樁在沉入過程中隨著也25、會產生傾斜。b、穩樁時樁不垂直，樁帽、樁錘及樁不在同一直線上。c、樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入時樁身發生傾斜或彎曲。d、樁入土時，碰到大塊堅硬障礙物，把樁擠向一側。e、穩樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走樁架的方法校正，使樁身彎曲。f、樁雖然是垂直立穩放入，但在沉樁過程中，樁又慢慢傾斜沉下而產生彎曲。g、兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了彎曲。h、樁頂與樁帽的接觸面不平，替打木表面傾斜，樁沉入土時樁身不垂直，使樁頂面傾斜，導致樁頂局部受集中應力而破碎。、防止措施：a、場地要平整。如場地不平，施工時，應在打樁機行走輪下加墊板等物，使打樁機底盤26、保持水平。b、施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土等清理干凈，特別是樁位下的障礙物，必要時可對每個樁位用釬探了解。對樁質量要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定，或樁尖不在樁縱軸線上時不宜使用。c、在初沉樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，如有也許，應把樁拔出，清理完障礙物或回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處必須嚴格按照設計及操作規定執行。d、檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行解決后方能施工。e、沉樁時穩樁要垂直，樁頂應加草簾、紙袋、膠皮等沖墊。如樁墊失效應及時更換。十三、重要安全措27、施1、壓樁施工前對鄰近的建筑物采用有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。2、機械司機在施工操作時，聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，經常注意機械的運轉情況，發現異常立即檢查解決。3、樁達成設計強度75起吊，100時運送和壓樁。4、樁在起吊和搬運時，吊點符合設計規定。5、樁的堆放符合下列規定： (1)場地平整、堅實，不得產生不均勻下沉。 (2)墊木與吊點位置相同，并保持在同一平面內。 (3)同樁號(規格)的樁堆放在一起，樁尖向一端，便于施壓。 (4)多層的墊木上下對齊，最下層的墊木適當加寬。堆放的層數不超過三層。預應力管樁堆放時，如層間不設墊木時，最下層的貼地墊木不得省去，墊木邊沿處的管樁用木楔塞28、緊，防止滾動。6、靜壓機械進場前，需要對場地土進行預壓，保證樁機平穩施工，避免發生樁機傾斜。7、吊裝運送及起吊喂樁時，需要專人指揮及監護，隔離操作，嚴禁人員通行。8、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。9、機電設備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。10、因露天作業，需注意安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防潮防雨設施，一機一閘，閘箱上鎖。保證用電作業安全。十四、施工平面布置及壓樁順序1、管樁堆放根據現場管樁施工地點進行就近原則堆放。2、壓樁路線：壓樁路線：從A軸和9軸交點基礎樁開始壓，橫向從9軸向1軸前進，然后轉至B軸和1軸的交點樁，橫向從1軸向9軸前進如此走之字形路線進行壓樁，最后一根樁為M軸與9軸的交點樁。3、對某些管樁集中點，則采用中間向周邊擴散壓樁的施工順序原則進行施工。