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1、xx大學禮堂改造工程基礎鋼筋施工方案編制：審核：批準：目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工方法2四、施工進度計劃7五、質量標準7六、施工總平面圖9七、質量、安全、環保措施9八、施工試驗計劃、質量驗收計劃14一、編制依據1、本工程設計施工圖及圖紙會審記要。2、施工承包合同及投標文件。3、國家強制性標準及現行有關規范、標準圖集。4、施工現場實際情況。二、工程概況1、工程名稱：xx大學禮堂改造工程2、建設單位：xx大學3、建筑地點：工程位4、基底面積：1477.70，總建筑面積為1920.545、建筑層數：1層（局部3層），總高度18.3m6、設計內容：學校禮堂用房，內含配套功能用房7、設計使2、用年限：3類（50年） 抗震設防烈度：8度建筑耐火等級：二級 屋面防水等級：級8、地下水位高度：勘察范圍內未見地下水9、結構類型：框架結構10、設計范圍：本次設計包括 建筑、結構、給排水、暖通、電氣。11、本工程施工場地狹小。12、本工程基礎開挖較深，挖土深度為標高-4.5。三、施工方法（一）施工準備1、要求有一個體系完整的班子，在項目經理的組織下工長、技術員、安全員、質量員作為該項專業工作的主要管理人員來對該工作的技術、安全、質量管理。相關人員積極配合該項工作，并對該項工作所需材料、機械進行計劃和供給，項目組織機構圖如下。2、施工前組織有關人員認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖和總體要求。學習有3、關規程、規范、標準。鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線墜，用于現場鋼筋間距、鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經過專門培訓，特殊工種必須持證上崗，例如電焊工、 閃光對焊。3、做好測量儀器、計量器具的檢測。4、按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。5、后臺機械按結構施工階段進行布置，在鋼筋加工前3天內調試到位，設專人進行維護， 由后臺制作組長負責，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人準備好鋼筋鉤子、橇棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。6、在施工區域作好排水措施。7、項目組織機構圖附后（二）4、材料要求1、鋼筋必須有出廠質量證明書和進場試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內容需經試驗員、鋼筋工長驗證合格，并有鋼筋力學性能復試報告，鋼筋表面或每盤鋼筋掛牌不少于兩個。印有廠標、鋼號、批號、直徑等標識。2、鋼筋進場時對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執行；對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執行；3、外觀檢查內容：鋼筋表面不得有刻痕以及油漬或油污等。4、鋼筋檢驗合格后，分規格、種類堆放整5、齊，并備好防水布。5、鐵絲：采用22號鉛絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出50mm，綁絲切斷長度根據現場實際測量長度，嚴格進行綁絲下料。6、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料，鋼筋工長、技術員、質檢員必須嚴格檢查上述材料的規格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，應返工加工，保證到作業面時，上述材料滿足施工需要（三）主要機具設備1、機械設備：鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、閃光對焊機、電焊機等2、主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。3、施工操作工藝（1）加工工藝1）對制作的半成品鋼筋6、必須復檢，保證成型鋼筋的準確無誤。2）根據工程的抗震要求，梁、柱箍筋的彎鉤必須制作成135度彎鉤。用級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。級鋼筋末端需要作180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。3）制作成型的半成品鋼筋必須掛鋼筋料牌，分類堆放。4）鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉7、方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。鋼筋的冷拉速度不宜太快，待拉到規定的控制應力（或冷拉率）后，須稍停，然后再放松。5）經過冷拉的鋼筋應妥善保管，不應受潮或雨淋，以免生銹。6）鋼筋的下料應長料長用、短料短用，注意鋼筋下料長度，長短搭配，減少鋼筋頭，節約鋼材。7）對制作機械周邊的剩余鋼筋頭應隨做隨清、集中堆放，保持制作場地的整潔。8）鋼筋加工棚應在四周設置圍擋，并預留操作出入口。9）當溫度低于20時，不得對級、級鋼筋進行冷彎操作，以免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋折斷。10）在負湩下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局郬勁落現象。（2）綁扎工藝1）水平鋼筋綁扎流程劃8、鋼筋位置線運鋼到使用部位綁扎底板鋼筋綁扎上層筋驗收（對于基礎底板，需彈線，固定墻柱插等）。根據施工圖紙彈出鋼筋間距線。從模板邊5cm開始劃線，線條清晰，可用不同顏色，以防止于墻位線分不清。對于彈好的鋼筋線進復測，在準確無誤的情況下開始鋪設鋼筋。在鋪設底板筋之前，認真核實圖紙和配料單，明確各個部位鋼筋的規格及尺寸、鋪設的前后順序及方向。對于基礎底板筋在單向單層筋鋪設好之后 ，項目專人進行鋼筋型號、尺寸、安裝位置校對，準確無誤后綁扎上層鋼筋。鋼筋網的相交點必須全部綁扎牢固，也可采用八字扣保證受力鋼筋不位移，鋼筋彎頭彎鉤垂直于底筋。 基礎底板鋼筋保護層為40mm，保證梁保護層的有效控制。底板鋼筋馬凳9、支撐應事先按圖紙焊好，間距為800mm，用綁扎鉛絲固定在底板筋上，然后綁扎上層鋼筋。上層板筋綁扎好后，在上層鋼筋網上拉線定出各個軸線，以及墻板控制線，用水平筋和柱箍筋在鋼筋上綁扎牢固，對于墻板、柱定位鋼筋進行復尺，校正之后開始插墻板筋及柱筋，底板內加三道箍筋和一道墻體水平筋，與下層底板筋綁扎牢固。插筋上用水平定距梯子筋，按圖制作并符合該段墻的鋼筋間距。為保證暗柱主筋位置準確，采用定距框控制。（2）豎向構件綁扎流程：1）彈線綁立筋綁橫筋綁支撐筋。2）將柱處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，先立24根豎向梯子筋，按劃好的橫筋分檔標志綁扎兩道水平控制筋，然后用綁絲綁扎。3）查合格后才能綁10、扎箍筋，箍筋從底面向上5cm起劃線，綁扎采用八字扣。柱內主筋間距均勻，兩側主筋對齊，柱箍筋開口應對角錯開，角部與主筋綁扎到位。箍筋彎鉤135度，平直部位不少于10d，如箍筋遇焊包時避開，并局部加密，另箍筋與墻水平筋重疊時應箍筋避開 。4)水平筋綁扎，水平筋在豎向筋外口，從樓面向上5cm起劃線，間距按圖設計綁扎。水平筋的搭接：綁扎接頭搭接長度為1.2laE，錯開間距不小于500mm。接頭百分率為50%，水平筋搭接端頭錨入墻板。水平筋的彎鉤伸入相鄰支座，彎鉤端部用綁絲綁扎牢固，搭接鋼筋應有三道（左、中、右）綁扎扣。為保證水平筋水平度，如果墻板太長，應拉通長線，在中間劃線綁扎。為保證澆筑混凝土時不移11、位，設置雙F卡，雙F卡應安裝牢固，縱橫向間距10001200mm，墻板拉鉤6間距為按設計要求，梅花布置，拉鉤135度，兩側保護層15mm。洞口加筋每側214，伸過洞邊一個錨固長度。7)過梁鋼筋綁扎：過梁筋伸入墻內35d ，箍筋的起步從柱邊50mm劃線，梁的保護層主筋外皮30mm，過梁的綁扎高度根據料單，注意門頭高度提高30mm的保護層，梁筋應與墻板綁扎牢固，梁箍筋彎鉤135度，平直部分不少于10d。8)柱、墻、梁綁扎好之后，在每個轉角部位用小吊垂檢查垂直度，如果上口有傾斜的地方，必須調整到位，保證角筋的垂直度。四、施工進度計劃（圖附后）五、質量標準1、主控項目：（）鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑12、的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。（）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。（）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。（）焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。2、一般項目：（）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。（）彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（）用級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規13、定。（）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。3、成品保護（）暗柱、墻鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在暗柱主筋上施焊。（）基礎板的彎起筋、負彎矩鋼筋綁扎后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員走動，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確性。（）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模。（）模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋。（）半成品鋼筋進入綁扎現場時，做好防銹保護措施，有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經過預檢以后，才可進入綁扎現場。（）鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規格、尺寸是否符合14、圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關人員提出。（）鋼筋綁扎過程中，搭設架子進行綁扎，一次綁扎到位，鋼筋成型后，嚴禁進行踩踏。（）在加固模板時，頂模筋嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接。（）澆筑混凝土時，鋼筋工必須設專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整。（）澆筑混凝土后，及時對鋼筋進行清理。（）保證預埋件等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋件。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內，另加鋼筋進行補強。（）各工種操作人員在施工15、本專業內容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目部相關人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。（）在鋼筋綁扎過程中，不能在混凝土沒有達到強度前在混凝土面堆放鋼筋，在堆放過程中，必須做到輕拿輕放，不能破壞混凝土面。六、施工總平面圖（附后）七、質量、安全、環保措施1、質量措施（1）鋼筋制作1）在鋼筋加工制作前，下料表要由技術員和工長審核，并將加工表與設計圖復核，是否有錯誤和遺漏，經試樣合格后方可成批制作，加工好的鋼筋成品要掛牌標識，堆放整齊有序。2）鋼筋切斷時根據下料表，長短搭配，盡量減少鋼筋短頭，節約鋼材。3）彎折鋼筋的短邊尺寸和長邊尺寸必須同時滿足偏差的要求。梁主筋必須伸過支座中部再折彎錨固。箍筋16、彎鉤的平直長度為10d。加工箍筋時要對每一個彎折長度進行準確控制，不合格的必須返工重做，加工不合格的不允許進入綁扎現場。對豎向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制筋等對其加工精度不得大于2mm。4）鋼筋彎曲成型采用機械彎曲，根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值。（2）鋼筋綁扎1）鋼筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合圖紙和規范的要求。綁扎前要清理干凈下層鋼筋上的砼浮漬，彈好控制線。2）鋼筋綁扎要嚴格控制保護層的厚度，鋼筋的保護層采用成品塑料墊塊，墊塊間距不大于1 m。對頂板中的負筋要支設鋼筋馬凳，馬凳支腿下必須設墊塊，馬凳間距不大于1.5 m.3）為了預控鋼筋位移，墻、柱在頂板梁位置處加設梯子筋。17、墻體豎筋綁扎時，將梯子筋立于結構筋上定位，既起撐水平筋作用，又可代替主筋受力，可有效控制水平筋的保護層和排距、間距等。梯子筋的做法如圖，其長度為墻厚減10 mm，梯子筋的位置設在板底，距離1-1.5 m左右為宜。墻筋綁完后，在上口甩出段距施工面100 mm處綁一道水平梯子筋，作法同豎向梯子筋，該梯子筋僅作為預控手段，砼澆完后拆除。（3）首層鋼筋綁扎樣板化，作為上層鋼筋綁扎的典范。1）鋼筋的搭接長度、接頭位置、錨固長度等必須符合設計的長度要求。2）鋼筋綁扎起步筋要求：梁箍筋距暗柱主筋半個間距處開始起步。暗柱箍筋距地面半個間距處開始起步。暗梁箍筋距支座半個間距處開始起步。頂板鋼筋距梁邊半個間距處開18、始起步。（4）頂板鋼筋綁扎要彈墨線，按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后擺放長向受力鋼筋，在鋼筋的下面墊好大理石墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度（5）預埋筋應在模板上打孔，幾何尺寸要正確。（6）鋼筋的綁扎為滿扣綁扎，不得有松扣和脫扣，所有綁扎搭接和不得少于3扣，且不得用斜扣。（7）暗柱畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆劃箍筋間距線。（8）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣半個間距處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均按設計要求綁扎。（9）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證鋼筋排距。（10）梁筋的19、接頭：采用閃光對焊焊接接頭。接頭位置不宜位于構件最大彎距處，上部鋼筋在跨中1/2處，下部鋼筋在支座1/3處。接頭位置應相互錯開，采用焊接接頭時任一焊接接頭中心至35倍鋼筋直徑且不小于500mm的范圍內，受拉區不大于50%。2、安全措施（）鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。（）使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發生機械和觸電事故。（）送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。（）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，20、防止回彈傷人。（）人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。（）拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調一致，穩步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。（）人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角，注意掄錘區域內的人和物體。（）切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。（）彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。（）鋼材、半21、成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩固，照明燈具必須加網罩。 (1)綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。3、施工注意事項（）墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。（）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。（）搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。（）鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙22、預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（）綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。4、環境保護措施（）后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區廢料隨意擺放。（）綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理。（）套筒塑料保護帽及時進行回收，避免污染環境。（）現場鋼筋原材堆放必須分類，做好標識，鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放。八、施工試驗計劃、質量驗收計劃1、施工試驗計劃（1）鋼筋原材：1）進場批次劃分為對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一23、次性進場的數量大于該產品的出場檢驗批量時，話費呢若干個出場檢驗批量，按出場檢驗的抽樣方案執行；對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，當一次進場的數量小于或等于該產品的出場檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出場檢驗的抽樣方案執行。2）熱軋光圓鋼筋、熱軋帶勒鋼筋每批抽取5根做重量偏差檢驗，再取其中2根做力學性能檢驗。（2）鋼筋加工：同一廠家、同一牌號、統一規格調直鋼筋，重量不大于30噸為一批，每批見證取樣3個試件，現進行重量偏差檢驗，再取其中兩個經時效處理后進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切口應平滑且與長度方向垂直，且長度不應小于500；長度和重量的量測精度分別不應低于1和1g。鋼筋調直24、包括盤卷鋼筋的調直和直條鋼筋的調直兩種情況。直條鋼筋調直指直條供貨鋼筋對焊后進行冷拉，調直連接點處彎折并檢驗焊接接頭質量。2、質量驗收計劃（1）鋼筋出廠質量證明或試驗報告單。（2）鋼筋力學性能試驗報告。（3）鋼筋在加工過程中，發生脆斷或機械性能顯著不正常的，必須做化學成分檢驗。（4）鋼筋進場檢驗、驗證記錄。（5）鋼筋接頭試驗報告。（6）鋼筋隱蔽驗收記錄。（7）基礎鋼筋加工檢驗批。（8）基礎鋼筋綁扎安裝檢驗批。項目經理：宮濤項目副經理：袁帥技術負責人：袁帥技術員劉思遷質量員劉思遷安全員張健勞力班組長鋼筋班組長砼班組長木工班組長操 作 人 員項目組織機構圖日期工序5月6月7月8月9月81015202530510152025305101520253051015202530510152025土方工程地基釬探地基處理基礎墊層基礎工程主體工程砌筑工程網架及屋面板裝飾工程安裝工程室內裝修工程掃尾工程竣工驗收施工進度計劃表現場施工平面圖