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1、XX材料有限公司鋁板帶加工及鋁液工程項目空壓站管道施工方案編制：審核：批準:XX工程有限公司一、工程概況（一）、工程簡介工程名稱：xx材料有限公司鋁板帶加工及配套鋁液工程本工程為xx材料有限公司鋁板帶加工及配套鋁液工程，建設地點位于xx。子項主要包括廠房主體結構安裝、離心式空氣壓縮機、余熱再生干燥裝置、除塵過濾器、儲氣罐及壓縮空氣管道等管道、設備的布置、安裝各種介質以及相應的支架等。管道總長800m.管道采用焊接方式連接。有關設計參數如下：管道名稱規范標準 材質設計壓力試驗壓力壓縮空氣管道GB 816320XX GB 309120XX20 Q235A0.8MPa1.2MPa循環水管GB 8162、3-20XX GB 3091-20XX20# Q235A0。4MPa0.6MPa吸氣管 GB1497620XX 0Cr18Ni9 常壓 煤油法檢測（二）、工程特點工程管道為廠內管道，要求多臺設備連接,工藝復雜，主要為壓縮空氣管道及循環水管道，安裝質量要求高。(三）、工程進度根據業主要求主體結構安裝節點為80日歷天，于20XX年9月1日開工，20XX年11月20日安裝完成。后附詳細的施工進度計劃；二、 編制依據1、 編制原則嚴格按照施工組織設計要求，按照業主的要求目標編制施工組織設計，組織好人力、物力的平衡調配，更要符合基本建設施工的程序和客觀規律以及該工程要求.2、編制選用國家現行施工規范及標3、準（1） 工程合同書；（2） 設計院提供的圖紙G54287；（3） 設備出廠文件及說明；（4） 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB5027598；（5） 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597；（6） 壓力管道安全技術監察規程工業管道 TSGD000120XX（7） 壓力管道規范 工業管道 GB/T2080120XX（8） 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023620XX；（9） 固定式壓力容器安全技術監察規程TSGR0004-20XX（10） 工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范（HG J22991）；（11)、xx工程有限公司安全生產管理制度。三、 主要實物4、量工作量3。1壓力管道一覽表：設備位號設備名稱設備規格單位數量單重（kg）備注S4儲氣罐V=20m/min p=0。8MPa個228371、壓力容器一覽表：2、壓力管道一覽表：名 稱規 格管道材質數量m備注壓縮空氣管道DN152017焊接鋼管壓縮空氣管道114*42022無縫鋼管壓縮空氣管道168*5203無縫鋼管壓縮空氣管道219*620#8無縫鋼管壓縮空氣管道273*720#90無縫鋼管壓縮空氣管道377920#40無縫鋼管壓縮空氣管道42692052無縫鋼管四、勞動力安排及機具配置a) 、勞力安排項目負責人 2人施工技術員 1人質量員 1人安全員 1人材料員 1人 鉗工 4 人起重工 15、人焊工 2人電工（現場接線） 1人b) 、主要機具氬弧焊機 2臺直流焊機 4臺手動葫蘆（2t) 2臺氧氣一乙炔割具 2套手提砂輪機 3臺沖擊鉆 2臺切割機 1臺電動試壓泵 1臺壓力表1.5級 2。5MPa 4個五、施工前準備（一）、現場準備(1） 施工現場準備 施工總平面布置以方便施工，節省投資，不影響現況交通，不對周邊環境造成干擾為原則結合施工現場的實際情況，遵照臨時設施修建標準，并符合消防安全和文明施工規定進行布置.（2） 臨時用水 本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協調有關單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門控制用水.施工設置的臨時水準點及軸線控制樁，必須設在穩固地段和便6、于觀測的位置，并采取保護措施。臨時水準點的數量不得少于兩個。（3） 臨時用電 根據現場調查情況，安裝移動電源配電箱，解決施工用電及照明，架設臨時用電電纜,以保證施工用電。 （4） 基礎檢查時，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（5） 基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過下表規定。項 次 名 稱允許偏差值（mm）1基礎坐標（縱橫軸線)202基礎標高0-203外形尺寸204預留螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度10+20，-1010mm(6） 基礎應在設備安裝前復測處理合符要求,墊鐵位置鏟平,基礎面打出麻面，預留地腳螺孔內的雜物、污水清理干凈。設備基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷，基礎各外形尺7、寸偏差符合以下要求； 基礎坐標位置（軸）允許偏差：20mm 基礎各不同平面標高允許偏差：10mm20mm（二）、技術準備施工圖紙齊全，圖紙是施工的主要依據，施工前應組織相應骨干加入圖紙會審及設計交底工作,做好變更記錄及與管道專業的會審記錄。如遇與設計或現場條件不符的情況，應與設計和有關單位及時聯系解決。在圖紙會審、設計交底的基礎上做好施工組織設計的深化設計：編制各分部（項）作業方案，及主要工序的作業設計，并落實到施工的作業長和作業隊伍,確保施工組織技術順利實施。施工設置的臨時水準點及軸線控制樁，必須設在穩固地段和便于觀測的位置,并采取保護措施。臨時水準點的數量不得少于兩個。施工設置的臨時水準點8、軸線樁及構筑物施工的定位樁、高程樁，必須經過復核,方可使用，并應經常校核.壓力管道安裝前到技術監督局特種設備管理部門辦理告知手續。（三）材料準備（1)、我公司按照設計圖紙及時提出材料計劃，供應部門及時組織并提供合格材料、產品且必須附帶材料合格證及相應材質復檢報告。嚴格執行建設公司程序文件的相關規定，確保施工用料及時到位，保證工程按計劃順利完成.（2）、工程所需材料應按計劃落實,并根據施工進度和業主要求組織進場，以滿足施工需要。（3）、凡是材料、產品設計不合理或市場缺乏者，供應部門及時提出并同工程技術人員一起向主管部門、設計單位申請辦理材料代用手續,確保施工用材及時到位，以免影響工期。(4)、9、設備運到現場開箱時，由甲乙雙方有關人員到場，按照圖紙及裝箱單，按照下列項目進行檢查及清點。A. 箱號、箱數及包裝情況；B. 設備名稱，類別、型號及規格、合格證、材質證明書；C. 設備外型尺寸及管口方位；D. 設備內件及附件的規格、尺寸及數量；E. 設備損壞、變形及銹蝕情況.六、施工技術措施6。1.1管道安裝6。1.1管子檢驗：（1)各類管材必須具有制造廠材質證明書，并且符合標準.（2）管子應進行逐根檢查，其外徑、壁厚允許偏差應符合有關的鋼管制造標準。(3)管子必須進行外觀檢查，其表面不得有裂紋,重皮、毛刺,凹凸、縮口氧化鐵等應予清除,無超過壁厚負偏差的銹蝕，麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。6。1.10、2焊材、管件檢驗(1）焊條焊絲應有產品合格證明書，材質證明書。(2）焊條焊絲應包裝完整，無破損及受潮現象,標志應齊全，焊接時，對焊劑進行烘烤。6。1。3管件檢驗;（1)管件,管道組成件必須有產品合格證明書，并應按設計要求核對材質，型號和規格。（2)管件外表面應無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。（3）尺寸測量，應不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷.（4）法蘭、盲板密封面應平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。6.1。4 閥門檢驗（1）核對閥門制造廠的合格證書，型號、規格等，每一個閥門都應有一個合格證并要保存.（2）閥門必須且備合格證，安裝前應拆開清洗，對安裝所用閥門應按不同規格,每批抽查10%且不11、得少于1個。進行殼體壓力試驗和密封性試驗。殼體試驗壓力為公稱壓力的1。5倍，試驗時間不少于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格;密封性試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格，不合格者不得使用。(3）試驗合格的閥門應作好標記,排凈內部積水,封閉出入口。不合格的閥門應做標識加以隔離，以防混用。（4）閥門試驗合格后,應及時填寫閥門試驗記錄表。（5） 安全閥在安裝前應按設計規定到技術監督局檢測部門進行調試，其開啟壓力為工作壓力的1.051。15倍。回座壓力應大于工作壓力的0。9倍.調壓時,壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不小于三次,調試后進行鉛封。（6） 壓力表、溫度計等安裝應經法定計量部門計量調校并符合12、要求才能安裝。6。1.5 管道施工A、 一般注意事項：1、 施焊的焊工必須要有施焊合格證，焊接等級應符合相應的焊接技術要求。焊接應分層進行，以減少和消除焊接應力與焊接變形。管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，并將焊疤、飛濺物清理干凈。角焊縫的高度應符合設計要求，外形應平緩過度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,焊縫咬肉深度不得大于0。5mm.不合格者應返修重焊,返修后的焊縫按原規定方法進行探傷，同一部位返修次數不得超過三次。預制好的管段，應將內部清理干凈，封閉管口，防止雜物進入。管段預制完畢后要及時編號，妥善保管。根據實際情況，分批運至現場。2、 管子、管件組對時，應做好內壁平齊，內壁錯邊量不大13、于壁厚10%，且不大于2mm.3、管段預制，裝配開口部位要臨時密封，以防異物進入管內，同時保護好焊接坡口。4、管子堆放和加工場所，應保持清潔。管材及附件安裝前應進行除銹和外觀檢查，不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，管材壁厚不均勻度及橢圓，不應超過公差范圍。5、管子經切割，鉆孔及焊接完畢后，內部應予處理，不允許留有金屬熔渣，殘余物及其他贓物，焊縫均勻,接口平齊，無咬口及砂眼、管道彎頭采用沖壓彎頭。6、管子切割和坡口加工,原則是采用機械方法,無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。7、管子切口及坡口質量應符合下列要求，表面應平整，不得有裂紋、重皮，并應清除毛刺、14、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最大傾斜面偏差為管子直徑1，且不超過3mm.8、清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質.9、坡口加工后，不馬上施焊時,應用密封帶等保護焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡口.10、進行氬弧焊焊接時,風速大于等于2m/s或進行電焊焊接時風速大于等于8m/s,應采取防風措施。管道對接坡口示意圖以下:B、管道預制：1、預制前應認真核對管線圖和現場實測尺寸;2、預制管段的組合尺寸應符合要求;3、管道預制時應認真核對管子有關標記，并做好材質及其它標記的移植工作；4、管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心200mm測量，允許偏差1mm/m。全長最大不超過10mm15、;5、檢查彎頭尺寸偏差是否符合標準；C、管道安裝1、待機械設備找平找正以后，對我方進行中交，再進行管道的安裝。管道運至現場后可根據安裝位置沿線分開擺放，進行拼裝組對，組對的長度必須合適，便于其管段便于穿入支架、及對接設備；參照施工圖紙設計的管道走向及實際情況繪制管線排版圖，確認管線的固定焊口具體位置，確保管線環向焊縫離管托邊緣不小于300mm；同時，根據支架、設備的設計圖紙實際測量，根據實測數據進行支架制作、安裝,檢查其標高等參數是否在規范允許范圍內，并且確保管線標高以及中心線一致，滿足規范要求后再根據各管段重量以及現場實際情況合理選擇主吊機及吊裝鋼絲繩等工具進行管道安裝.各段壓縮空氣管道吊裝16、到支架上以后，利用倒鏈進行配合對口焊接。管道安裝必須遵循“先下后上、“先主管后支管的原則進行。2、焊接材料的管理（1）工程用焊接材料必須具有制造廠的質量證明書，無質量證明書的焊接材料不得用于本工程。（2）焊材到貨后,由材料責任師和焊接工程師共同審核質量說明書,并對焊材型號、規格、外觀質量等進行驗收、登記入庫。（3)焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號牌號、規格、批號，分類存放在現場焊材二級庫貨架上，并做好標識牌。（4）焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設施。室內溫度控制在5以上，相對濕度控制在60以下。(5）焊條使用前必須在150200（溫度下）烘干，然后在100130下保溫2小時17、，隨用隨取。（6）焊材發放時,焊工憑焊接責任師簽字的焊條領用卡(注明焊材牌號、規格、數量、使用部位)履行登記簽字手續；焊工應細心核對，防止錯領。（7）焊材發放時必須記錄，記錄必須真實，可追蹤.（8）焊材管理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄.（9）、管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差(mm）坐標（室內架空）15標高（室內架空）15水平管道平直度DN1002L，最大50立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20D、管架制安1、管道安裝時,應及時固定和調整管支架。支架位置應準確,安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。18、2、支架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。3、管道安裝時不宜使用臨時支架.當使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并應有明顯標記。在安裝完管道以后，臨時支架應予以拆除。4、管道安裝完畢以后,應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。5、管子用U型螺栓固定于支架時,不得焊接。同時，應避免在法蘭、彎頭、三通及焊縫處設置支吊架。E、閥門安裝及注意事項1、閥門安裝前認真核對其型號規格是否符合設計要求，各種資料必須齊全.2、仔細檢查、清理閥件各部污物，氧化鐵屑、砂粒等，防止污物劃傷閥的密封面。3、認真檢查閥體，不允許有砂眼，縮孔等19、缺陷，閥桿是否歪斜,操作機構和傳動裝置是否靈活，無卡澀現象,閥盤必須關閉嚴密。4、根據國家規范，將各臺閥門進行強度試驗和氣密性試驗,閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不漏為合格。在試驗過程中注意如實作好認真記錄,以便備查。5、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干，密封面上涂防銹油,關閉閥門,封閉出入口,做出明顯標記。6、水平管道上的閥門，起閥桿一般應安裝在上半圓范圍內.7、閥門安裝前，應檢查填料,其壓蓋螺栓應留有調節余量。8、閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝,閥體上的箭頭方20、向應與管內介質的流向一致。9、閥門安裝時,可先將法蘭與一個不少于100mm150mm長的短管預先焊接，以免給閥門找正帶來困難。10、搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應栓在閥體與蓋的法蘭連接處，不得栓在手輪或閥桿上。11、法蘭連接應于管道同心,并應保證螺栓自由穿入，法蘭表面應互相平行，不得用放置斜面墊及強緊螺栓的方法消除歪斜。12、連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2.七、管道試壓及系統試壓1、管道試驗前，應認真檢查是否按設計圖紙及有關規范安裝完畢,管道支吊架是否安裝齊全、牢固,連接法蘭、閥門的螺栓是否擰緊,需檢焊縫檢驗工作是否完成，以上各項工作確認完成后方可進行試壓21、工作。2、試驗前,不參加試驗的儀表需拆除，不參加試壓的設備、管段、可用盲板隔離，作好標志,試壓完后再拆除，復位。3、 受壓管道試壓試驗時應在管道系統最高處和最低處各裝一個壓力表，所處位置應安全且便于檢查.試壓前除機器本身閥門關閉處，所有手動閥門均開啟,止回閥閥芯、組件應取出編號保存。4、壓力試驗介質為水，試驗壓力均為設計壓力的1。5倍，即1。2 MPa. 5、試驗時應逐漸升高壓力,當壓力升到試驗壓力的50時，停機檢查，如焊縫、法蘭、螺紋等連接處無泄漏，則繼續升壓到試驗壓力1.2MPa穩壓10分鐘,然后降至設計壓力穩壓30分鐘，以壓力不降,無泄漏為合格。6、管道吹掃管道安裝完畢后，應以潔凈水進行22、試壓，試壓完畢后，再用壓縮空氣進行徹底吹掃.吹掃管道排放口口徑不應小于被吹掃管道截面的80%，流速不小于20m/s。吹掃口應接至安全位置，并有安全隔離措施，防止無關人員接近. 7、所有壓力容器安裝前均由建設單位進行過壓力試驗,所以我司無需再進行單體壓力試驗.8、管道防腐管道及支架表面除銹后,涂防銹漆兩道、色漆一道，顏色由業主確定.管道試壓合格進行除銹,清除油污等雜質后，刷鐵紅防銹底漆兩遍，再刷調和漆面漆兩遍,面漆顏色按工業管道的基本識別色，識別符號和安全標識（GB723120XX）執行。不銹鋼吸氣管不刷油漆。序號管道管道著色國標色卡介質流向著色國標色卡1壓縮空氣管淡灰色B03大紅R032循環水23、冷卻供水管艷綠色G03中黃Y073循環水冷卻回水管艷綠色G03中黃Y074凝結水排水管艷綠色G03中黃Y07支架、部件的除銹,刷漆與管道相同,面漆顏色為灰色。八、質量保證措施a、過程控制（見過程控制主要流程圖）制定質量控制點（經工程監理或業主批準）配置檢驗（檢查）計量器具過程（工序）控制質控點認可級別號 C 自檢返 工返 修 B 自檢、專職檢 A自檢、專職檢、監理（監察）內部專業間辦理轉序交接轉入下道過程施工 過程控制主要流程圖b、質量保證措施1、施工前，認真審閱圖紙及其會審紀要，嚴格按要求施工.如發現問題及時與有關部門聯系，任何人不得私自更改。2、認真審閱圖紙及各項技術要求，按設計及施工規范24、進行施工.特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否對應。3、對提供的原材料必須復驗，不合格的材料嚴禁使用。4、各工種必須持證上崗，嚴格按工藝規程操作.5、技術負責人要做好技術交底，對施工要點，構件質量提出要求.并對構件出廠進行上下工序交接,不合格不出廠。6、加強對原材料、半成品、構件的質量問題檢測及管理工作，不符合的材料、半成品不得使用，加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和穩定性，以減小和預防質量通病以及次品的出現。7、對隱蔽工程，應先做好自檢和復檢工作，認真如實地做好記錄,再請建設單位、質檢站代表進行驗收層層把關。8、堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢”制度,上道工序不合格25、不得進入下道工序施工,把質量工作落到實處,構件安裝應嚴格按操作程序進行,并認真做好校正、復查工作,保證無誤后，方可進入下道工序。9、構件吊裝前要試吊，并對起重繩索、吊具、設備等進行全面檢查，有問題嚴禁使用。10、認真執行三檢制度,做好原始施工記錄,注重采用新工藝，新技術，提高勞動生產率。11、堅持每周召開質量會議，對施工中出現的質量問題進行總結，制定出相應預防措施。九、安全保證措施1、特殊工種作業人員必須持證上崗,熟悉本工種的安全操作規程。2、堅持班前召開安全會議，施工現場設置安全標語牌，嚴格按安全操作規程進行施工.3、在高空作業人員所用的工具及廢物不得下投.要用繩索傳遞以免墜物傷人。高空作業26、時，根據需要搭設腳手架，保證焊工的人身安全.當無法搭設腳手架時,必須在作業范圍周邊設置水平扶繩并采用花籃螺栓拉緊用做安全防護設施.4、起重臂下、起吊構件的旋轉半徑內不準站人，索具緊固防止加工件脫落傷人，吊車起吊必須設專人指揮。高空作業應遵循“信號統一、信號清晰、指揮統一、指揮明確”的原則。5、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品,要放在離人行道和火源較遠的地方，要配備足夠的消防器材。氧氣瓶和乙炔瓶相距5米.6、每次作業前必須對各懸掛節點、繩索及機具進行檢查，確保各項正常后,方可作業。7、 堅持把安全防護作為施工的前一道工序,無安全防護的施工項目不得施工。8、現場施焊人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。9、機27、械操作人員一律不準戴手套，實施機械設備專人專機操作制度。10、施工用電由專業電工操作。嚴禁私拉電線。現場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到一機一閘一觸保,開關及插頭應完整，嚴禁直接將電線插入插座。11、構件運輸過程中，堆放應用墊木，用繩子固定，防止構件在運輸過程中松動和滑移.12、起吊構件必須臨時固定可靠后方可松鉤。13、注意交叉施工的安全，現場設專職安全員進行安全監護，發現安全隱患時急時解決。14、夜間施工要有足夠照明,視線清晰。設置相應的警示標志。15、加強現場掛牌施工的管理工作，嚴格按照既定的施工總平面布置圖實施定置管理。實行“日清制度”，每天都應派人員定時進行現場清理整頓，將各種未用物資予以歸位，做好文明施工。