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1、空調水系統管道安裝工程施工方案一、空調系統簡介1、冷熱源本工程冷熱源分別由設在地下室的制冷機房和鍋爐房提供，夏季提供712冷凍水；制冷機房選用兩臺離心式冷水機組和一臺螺桿式冷水機組；冬季空調熱源由地下一層鍋爐房換熱站供給5040熱水，經機房內分集水器供給樓內；空調水系統為四管制，風機盤管回水管上設溫控電動兩通閥，新風機組、空調機組回水管上設動平衡電動調節閥，根據負荷變化，對水路系統進行自動控制，有利于節能。局部區域采用兩管制。2、系統形式采用風機盤管加新風系統，風機盤管負擔房間內負荷，新風機組負擔新風部分負荷。新風由各層的新風口經空氣處理機進行預熱交換后，經風管送到各房間。風機盤管設于吊頂內。2、局部區域采用全空氣系統，設置空調送回風。由新風豎井和新風管道向空調機組補充新風。二、施工準備圖 紙 會 審編 制 施 工 技 術 方 案 技術交底施工人員加工定貨驗收入庫及保管施工機具準備人員配置熟 悉 圖 紙編制設備材料加工計劃核定設備材料成本1、施工準備2、施工物資準備材料、設備、配件、制品、機具是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續施工的要求。A、 物資準備工作程序：（如流程圖）B、施工材料進場計劃空調專業主要材料進場計劃表：序號名 稱規 格型 號單位參 考數 量進場時間備注1鍍鋅鋼管DN3、20100米分批2無縫鋼管DN15350米分批3各類水閥DN15400個分批4橡塑保溫材料=3050M3分批3、主要施工機械計劃主要施工機械設備計劃表： 表3.7序號機械或設備名稱規格型號單位數量1倒鏈10t臺32倒鏈5t臺33手壓泵臺24電動試壓泵4DSY/35臺15電動套絲機TQ100-A臺36交流電弧焊機BX3-500-2臺37砂輪切割機400臺38角向磨光機100臺39電錘ZIC1-16把410焊條烘干箱500臺111手電鉆臺1012臺鉆EQ3025臺2三、管道安裝1、主要施工程序管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統試壓后沖洗，最后4、進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序：施工準備預留、預埋材料的采購、檢驗及保管管道預制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓、清洗及吹掃管道防腐管道保溫及刷標識漆系統調試2、主要施工方法及技術要求：A、施工準備:a)施工前認真熟悉圖紙和相應的規范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關于空調水管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現行的施工規范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、通風、給排水、電氣專業核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。b)編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業指導書；5、c)對施工班組進行施工技術交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。交底可根據進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。d)根據現場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。B、材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：材料需用量計劃購計劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運使用前的班組自檢使用a)所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。b)管道和管件進入現場經自檢合格后，及時填寫材質報檢單，向監理工程師報驗，經檢查合格后，方可使用。c)進場的材料堆放整齊，規格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規格、名稱、材6、質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發手續完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。d)管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。C、管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：a)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b)無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；c)有材質證明或標記。d)閥門的型號、規格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10進行強度和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監理驗收。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。如右圖3、管道預制：A、為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現場的基礎上，根據工程7、進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。本工程可集中預制范圍如下：a)風機盤管的配管（設備數量多，管件和閥件絲扣連接口多）b)水泵和冷水機組的配管（附件和接口較密集）c)空調機和新風機的配管（設備數量多，管路相似）d)換熱器的配管連接e)干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預制。B、預制程序C、技術要求及施工方法預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度：預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。根據圖紙設計的材質、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪8、切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應）在地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。D、焊接:壁厚4毫米要開坡口(坡口型式見下表)，開坡口使用坡口機，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內外表面要清理干凈；管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求： 厚度（毫米）2346710焊縫型式無坡口焊縫加強高度(mm)11.51.52焊縫寬度（mm）5679有坡口焊縫加強高度(mm)1.522焊縫寬度（mm）蓋9、過每邊坡口約2毫米坡口尺寸要求： 接頭名稱對 口 型 式接頭尺寸(毫米)備注管子對接V型坡口壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)CP58 8121.52.5 2311.5 11.56070 60654毫米管子對接如能保證焊透可不開坡口管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200m另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧10、點和熄弧點均錯開2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23m。E、法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。F、絲接：管子絲扣采用機械套絲，管徑DN32m以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規整，不得有斷絲或缺絲現象。安裝螺紋管件要按11、旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。G、溝槽式卡箍連接：a)溝槽連接安裝工藝流程：切管溝槽加工清理防腐接管檢查b)管道溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉時是否良好12、，發現異常情況應及時與售后服務人員反映，以便立即解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板平面放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5米時，要有能調整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，確定溝槽深度和寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉動兩周以上，保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規定，再微調，進行第二次13、壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規定的標準尺寸。4、管道放線A、放線程序：B、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。C、空調水管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及凝結水管道坡度按照圖紙標注執行；坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。D、立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。5、支、吊架制作、安裝A、支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情14、況、管內流通介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。B、支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工。活動支架安裝間距（m）根據現場條件參考下表確定：公稱直徑1520253240506580100125150200250支架間距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0C、管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m，以確定墻兩側的兩個活動支架位置；管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過lm，使活動支架定位。在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按15、不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。D、支、吊架形式按施工總說明選用國標03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R417-1“室內熱力管道支吊架安裝圖”（以下畫出幾種常用的典型樣式供參考）：a)支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁b)滑動支架c)吊架d)穿樓板固定支架e)穿樓板活動支架注：如結構未考慮預埋件，則在現場考慮用膨脹螺栓等方式f)支架的安裝:包括支架構件預制加工和現場安裝兩道工序。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐16、。現場安裝: 要根據管道支架位置充分考慮管線的坡度。管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。管道與支架之間要用經過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。6、管道及附件安裝A、安裝程17、序：定位劃線 吊裝 對口連接 復查調整 預制件運輸 附件安裝B、安裝方法：管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑200,保溫厚度40mm。2、施工特點及重要性本工程保溫工作量大，施工質量要求很高：從技術上說，保溫不好，嚴重的后果是能量損失大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關鍵之一，要達不到整齊、密實、美觀的質量要求，則面目可憎，達不到做為精品工程應有的要求。3、施工方法和18、技術要求A、施工工序：現場下料涂膠保溫粘貼纏繞膠帶質量檢查保溫驗收。管道的保溫應在管道試壓或通水、防腐完成以后進行；非水平管道的保溫自下而上進行；管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實。B、管材、板材的選用：保溫材料一般分為管材和板材兩大類。管材內徑與相應的管道外徑一致，例如DN40的焊管外徑為48mm，相應保溫層內徑就應為48mm，依此類推。板材一般幅寬1m和0.8m兩大類，按照不同的保溫管道截取不同尺寸粘接。一般情況下，當管道外徑不大于89mm時，選用管材保溫；100mm及以上選用板材保溫。六、設備安裝1、施工工序及工藝流程A、施工原則及順序：設備安裝原則為：根據19、土建施工進度，現場具備的條件，進行冷水機組、空調機組、等設備的安裝，風機盤管及各種風機均隨風、水管道的安裝全面開展。根據本工程設備量大、布局較分散的特點，需要專門安排施工班組進行重要設備和一般設備的安裝施工。B、施工程序：a）轉動設備安裝工藝流程施工準備設備運輸及開箱檢驗基礎復核、放線找正找平地腳螺栓灌漿接線調試電動機空載試車負荷試車竣工驗收a) 靜設備安裝工藝流程施工準備設備運輸及開箱檢驗吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿聯動試車竣工驗收3、主要設備安裝A、冷凍機房內設備安裝a)制冷機組安裝設備開箱檢查:為保證設備安裝質量，加快工程進度，設備安裝前對設備進行嚴格仔細的驗收，以便能事先發現問題，予以20、處理。設備的開箱檢查應由施工單位匯同總包單位、建設單位及供貨廠家一起進行。冷水機組拆箱時要注意保護機組的附屬管路、儀表、電器及設備外表不受損壞。對設備型號、規格、數量及外觀有無缺陷等作認真的檢查記錄。根據設備的安裝圖和生產廠家提供的裝箱清單，仔細清點和檢查設備零部件的數量和質量，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。隨機所帶專用工具，易丟、易損件要妥善保管。設備外露接口要及時暫予密封，不得有灰塵和雜物進入。開箱檢查結束后，應將原包裝箱重新封好。設備基礎驗收:設備安裝前對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，以便確認基礎有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質量與進度。具體驗收內容包括以下各21、項:檢查土建提供的中心線、標高基準點是否正確：對照設備和工藝圖檢查基礎外形尺寸、標高及相互位置尺寸等：基礎表面不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷：地腳螺栓孔內的臟物、積水等全部清除干凈；預埋鋼板的位置、大小、數量是否正確：設備基礎部分的偏差須符合下表的要求：項目名稱偏差基礎外形尺寸30基礎坐標位置（縱、橫向中心線）20基礎上平面標高020中心線間的距離1基準點標高對零點標高3螺栓孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000預埋鋼板標高0+10中心標高5水平度1/1000平行度10/1000冷水機組卸車:冷水機組的吊裝前應核實吊裝現場的情況是否滿足作業條件；檢查預留吊裝孔的尺寸、檢查吊車的回轉半徑內22、有無阻擋物；檢查吊車支撐處的地面強度是否滿足要求。作業現場驗收完畢后方可進行吊裝操作。冷水機組二次運輸:冷凍機組安裝于地下一層，一次調運只能放置到機房內，冷水機組運輸采用托排、滾杠進行運輸，利用卷揚機牽引鋼絲繩進行托動。運輸示意圖如下：拖排用兩根20槽鋼做成，其間用16槽鋼五根焊接在一起。20槽鋼的兩端底部100mm的長度做成上翻30度的形狀，以便于滾杠的進入。如下圖所示：滾杠用896的無縫鋼管做成，每根2.5m長，大約需要15根。為防止滾杠將地坪壓壞，須用1502002000的枕木，鋪成軌道，兩條軌道之間的距離大約為1.82.lm，軌道鋪設方式如下圖所示：分別在柱子上固定兩臺兩噸的電動卷揚機23、，牽引拖排，在適當的地方設置導向滑輪，以便牽引在各個方向段行進的拖排。需固定卷揚機及導向滑輪處的柱子必須加以保護，鋼絲繩不得直接拴在其上，要在柱子的棱角處加墊術與鋼絲繩隔開，以免卷揚機牽引時損壞柱子。由于冷凍機房內設備基礎較多，供機組運輸的空間較為狹窄，故設備在冷凍機房內的運輸必須嚴格按照事先制定好的行走路線進行。設備就位:設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將托排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備托至基礎上。設備就位示意圖如下：調整設備在基礎上的位置，在設備的四角各用一只5t齒條式千斤頂將設備頂起，隨后將設備上的拖排、滾杠抽去，放下設備，完畢后將24、設備放置于基礎上，此后可對設備進行找平找正工作。設備就位前找出設備本體的中心線。墊鐵的敷設應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范中的有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為25mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件的規定。機組調平找正:設備吊裝就位后，使其中心與基礎軸線重合。并列的機組，須排列整齊，標高一致。機組找平在與壓縮機底面平行的其它加工面上進行，縱橫向水平度偏差不應超過0l1000：壓縮機在主軸上找正，縱向的水平度偏差不應超過0031000：壓縮機在機殼中分25、面上找正，橫向水平度偏差不應超過0l1000。b) 水泵安裝：施工順序:施工準備運輸及開箱檢驗基礎驗收復核、放線放置減震墊底座及機組就位找正找平電動機空載試車負荷試車基礎檢查及減震墊布置:基礎驗收清理，根據安裝圖、土建圖及設備的實際尺寸對基礎進行驗收。驗收合格后將基礎表面油污及雜物清理干凈。減震墊布置要根據泵的安裝標高及重量選用適當的減震墊，使減震墊的上表面在同一水平面上。減震墊的布置要符合設備技術要求。運輸就位:用叉車將其運至冷凍機房外側的通道處，用移動式龍門架將設備吊運至冷凍機房內，放置于準備好的手動液壓拖車上，運至基礎附近后，再用移動式龍門架或人字架吊裝就位。安裝時先將混凝土或型鋼底座用26、龍門架、倒鏈平穩放置在基礎減震墊上，再吊裝就位泵機組，將機組底座螺栓孔對準并穿入地腳螺栓，帶上螺栓。找正時用徑緯儀或拉鋼絲繩的方法找正設備，有相互位置關系的幾臺泵之間還應滿足其位置要求。用框式水平儀將其水平度調整到規范要求的范圍內。緊固地腳螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的長度。其它設備就位：冷凍機房內的集水器、分水器等可采用叉車或拖排運輸，其運輸和吊裝就位方法同泵的運輸和安裝方法。就位時要注意設各管口的方位。集水器和分水器安裝時，先清理干凈預埋板上的污物，將設備運至基礎的一側，用龍門架、手動葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固，活動端的地腳螺栓留有活動余地后用雙螺母鎖緊。吊裝就位如下圖所27、示：集水器和分水器吊裝就位示意圖c) 管道安裝：b)干管安裝：根據現場的實際情況，制作支、托、吊架并安裝固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。將管道分成若干段，根據實際情況組對，焊成20米左右的管段。對接焊口在地面滾動焊接，如有彎頭，將一頭焊在管段上。大于100的管到兩頭用坡口機打好坡口再焊。順管道安裝方向在其上方作錨鉤，用兩個以上手拉葫蘆將管道分別提升到支、托架上，個別情況的支架承重橫擔在管道吊上后再焊接弧形板與管道接觸的部位，根據需要安放絕熱木托或其它材料。將各管道連接成一體，如末端是堵頭，此堵頭先不焊結，待支管安裝完畢后，再封堵，以利清除管道在切割和焊結過程中留下的焊渣和廢渣。管道末28、端安裝供、回水旁通管是系統沖洗用的臨時設施，待管道沖洗完畢后封堵。c)支管、閥件安裝：在連結設備的進、出水主干管的開口處，必需吊垂線，確定開口位置并用氧氣將口切割好，磨去焊渣。支管與主管連接端的支管頭，根據主管內側圓弧，在支管端頭做成馬鞍形，支管插入主管而不影響主管流水，自上而下進行焊接，閥門盡可能統一安裝在離地面1.5-1.8米的高度（根據實際情況而定，也可以安裝在水平管上）。注意，所有法蘭焊接必須在地面上進行，即保證焊接質量，更保證焊口美觀。根據現場情況，安裝落地支架或墻面上支架。管道盡可能在地面滾動焊接，法蘭與管道焊接里外均在地面焊接這樣能節省工時，提高效率。更能保證施工焊接質量，又確保29、了焊口美觀。閥門高度手柄朝向，螺栓朝向軟接頭溫度計壓力表的位置，高度盡可能一致，橫成列，縱成行。支架安裝后的各端口要切齊打磨，支架加強板的焊口的焊縫高度要求一致，高出部分要打磨。B、空調器安裝a)基礎檢查設備基礎平面必須水平，對角線誤差不超過5mm，若超過此值需修整基礎直至符合要求。將減振墊按設備技術文件說明放置于基礎上。b)組裝組裝時在生產廠家的指導下，按設備要求的順序和技術要求組裝各功能段。安裝各段的坐標位置要正確，并找正找平。表冷器或加熱器與框架的間隙要密封，避免漏風。各功能段之間的連接要做到嚴密、牢固可靠、整體平直。檢視門開啟靈活且不漏水；水路暢通，凝結水不外溢。空調器表冷器滴水盤的外30、部連接管采用帶有P型彎水封的連接管。現場組裝的空調器組裝完畢后依據規范規定做漏風量檢測。c)減震器安裝方案由于工程主樓部分安裝的所有吊式新風空調機組、送排風風機、吊式空調器均為明裝，直接吊在頂板底下，且所安裝部位無吊頂，這樣就會造成機組運轉時，會引起震動，導致噪音污染，為部分設備安裝減震器是必不可少的：組織公司專業技術人員詳細審核圖紙，認真論證所有需要加設減震器的設備選用的減震器規格型號，并一一做好有針對性的施工方案，并將所制訂的減震器安裝方案報批甲方專業工程師、監理工程師、設計，經得四方簽字同意后再行施工，確保設備的正常運轉，提高工作效率，不會造成噪音污染環境等后果。減震器如下圖所示；圖3331、5d)風機盤管的安裝e)工藝流程：施工準備電動檢查試運轉表冷器水壓檢查吊架制安風機盤管安裝連接配管f)開箱檢查及試驗：空調器安裝前應逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應對空調器做單機通電及水壓試驗，通電試驗時，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩，水壓試驗時，試驗壓力為系統工作壓力的15倍，定壓觀察23分鐘，不漏、穩壓為合格。g)臥式吊裝空調器安裝：應由單獨支、吊架固定，并應便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與空調器相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式室內機盤管下部的吊頂應留有活動檢查口。風管、回風箱及風口與空調器機組32、連接處應嚴密、牢固。 圖336為了減小系統振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計要求相一致，使凝結水通暢地排放到指定位置。7、空調系統調試A、漏風量測試a)漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量須選擇大于被測定系統或設備規定試驗壓力及最大允許漏風量的12倍。b)漏風量測試裝置由風機、連接風管、傾斜式壓力計、浮子流量計、節流器、整流柵等組成。c)系統漏風量檢測可分段或整體進行.d)測試前首先用盲板把風口密封，然后把高壓風機用直徑為10cm的軟管通過法蘭與風管33、連接，連接處不得漏風，風管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計，膠皮管和風管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計，當漏風量檢測裝置準備好之后，啟動風機，當氣流穩定后，風管內風壓達到700Pa，浮子流量計的讀數就為漏風量。e)被測系統的漏風量超過標準時，要查出漏風部位（用聽、看、摸、煙），做好標記進行修補，修補完之后，重新測試直至合格。B、風口風量的測定:采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調節風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于10。風口風量：L3600F外框VpK（m3h）其中K：風口面積修正34、系數F外框：風口外框面積（m2）Vp：風口平均風速（ms）C、系統風量的調整與風口風量的平衡系統總送風量、回水量、排風量和新風量可通過調節各總風管上的調節閥來調整風量，直至達到設計要求與設計風量的偏差不大于10.風口風量的調整與平衡：從最不利環路末端風口開始，先測量末端風口的風量，然后分別測出各風口的風量。通過調節風口調節閥使末端風口風量與各風口風量相同；算出環路的風量是否達到設計風量，實測風量與設計風量偏差不大于10，如果誤差超出10，可調節環路的支管調節閥，使環路的風量達到設計要求。D、室內參數的測定a)室內溫度采用水銀溫度計測定，工作區由設計要求來確定，室內濕度采用干濕度計測定。b)房間35、噪聲的測定：一般以房間中心離地高度為12m處為測點，用聲級計測量，測量三次取平均值。E、數據整理與分析檢測完畢后，將測出的原始數據進行計算整理，將這些數據同設計和工藝要求的指標進行比較，來評價被測系統是否滿足要求。七、成品與半成品保護措施1、 設備、原材料、風口風閥、閥門、保溫材料等盡量保證按進度計劃要求時間進場，以減輕現場保管難度。2、 制作完畢的風管安裝時抬放到安裝位置臨時存放，存放場地要設纖維板。在運輸過程中要用軟質木方或其它材料墊牢，隔離，防止風管互相磨損、碰撞。3、 在加工預制場地，原材料、成品、半成品按要求分區存放，碼垛整齊。風口、閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，禁止露天放置，采36、取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞、丟失。4、 通風空調設備到達施工現場臨時存放時，存放場地不得積水，能防雨、保持干燥、通風，并不得影響現場交通和其它專業施工。設備須墊實、墊牢，避免傾覆。設備未安裝前，保持其包裝箱完好，若進行開箱檢驗，完畢后及時將包裝箱復原，以利于設備的保護。5、 暫停施工的風管及空調管道，要將管口封閉，防止雜物進入。6、 風管深入結構風道時，其末端要安裝上鋼板網，以防止系統運行時雜物進入風管內。7、 交叉作業的場地，嚴禁利用安裝完的風管及水管作支吊架，不允許其它支吊架焊在己安裝好的支吊架和管道上。8、 運輸和安裝閥件時，要輕拿輕放，避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片37、變形。風口成品須采取防護措施，保護飾面不受損傷。9、 管道及風機盤管水壓試驗后，要隨即將水排放干凈，并用空氣吹掃干凈。保證管道內部的潔凈，為投入運行打好基礎。10、 對己抹好水泥或自灰的墻面以及做好的地面，要注意保護，盡量避免開洞，若因設計變更或其它原因必須開洞時，須先征得總包單位的同意，且要制訂出妥善的施工方式，洞的大小要嚴格控制，開洞的垃圾必須及時清理干凈。11、 中斷安裝前，必須將所留管口作臨時封閉（用木塞、塑料塞或用牛皮紙、塑料布包扎好）12、 在管道刷漆前，必須清理施工現場環境，并在現場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，專人看護，禁止摸碰，防止灰塵污染油漆表面，油漆后4小時38、內嚴禁沾水。管道套絲前，要在套絲機下設置集油槽，以免滴油污染地面。13、 風管及管道保溫后要有專人巡護，防止其受踩踏及其他人為破壞。14、 未配管之前敞開的設備口一定要做好臨時遮蓋，以防異物進入。能關門上鎖的設備間，遵循嚴格的鑰匙交接制度，嚴禁非專業人員和無組織、非允許啟動設備。15、 設備進場后，開箱檢驗位置盡量靠近其基礎進行。無法運至基礎附近時，先不開箱檢驗，待二次運輸后再開箱檢驗，以免二次運輸時損壞設備。16、 設備二次運輸時要根據設備包裝箱或機體上標志的捆綁點和吊裝點進行捆綁和吊裝，鋼絲繩和設備機體接觸時，要墊以軟木或膠皮墊保護。吊裝和運輸過程中要嚴格按操作規程施工，以免造成設各的人為39、破壞。17、 設備開箱時，先清理干凈包裝箱上的灰塵和污物，用專用開箱工具（起釘器、撬杠等）從包裝箱頂板開箱，查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆掉，不得用錘、斧亂拆，以免設備受震動。18、 由于施工時多專業交叉施工，對安裝完的設各要用塑料薄膜或原包裝材料再行遮護，并掛以明顯的保護標志，以防施工時受到損傷和灰塵進入設備內部。19、 施工過程中積極同土建配合，注意保護土建己施工的結構。設備預留通道和運輸通道要提前留出，利用構筑物系結索具時，必須經過驗算，能夠安全承受并經批準后方可使用，使用時要墊軟厚木板，以保證構筑物和連接索具不致磨損。20、 冷水機組或其他較大較重設備用鋼制拖排和滾杠在建筑物內運輸時，要用枕木鋪設規道，以保護地面。其他設備在建筑物內運輸，嚴禁直接在地面上拖拉。21、 設專職工程防護組，隨時在現場巡查，對現場成品與半成品進行防護檢查，直至辦好交工驗收及移交手續，業主接收后方能撤離。