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1、一、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2023）2、鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2023）3、建筑施工手冊4、施工圖紙5、混凝土結構工程施工工藝標準 （XT/QB-06-2023）6、高層建筑混凝土結構技術規程 （JGJ3-2023）二、 工程概況1、建設單位：2、設計單位：3、地勘單位：4、監理單位:5、施工單位：6、建設地點：7、工程概述：7.1、建筑概況：本工程為xx住宅社區xx1#樓，總建筑面積為7.8萬, 占地1.5萬，設計有地下1層、2層，地上有26層。室內外高差0.4m,筏板基礎厚度有1000mm。設計基底標高相對0.000為-9.27m2、,建筑檐高有98.9m，地下防水為剛性防水與柔性防水相結合，即鋼筋砼自防水（砼為C30P6）與一遍3mm+4mm厚SBS卷材防水相結合，設計防水等級為P6。7.2、結構概況：1#樓基礎均為鋼筋砼筏板基礎，地下室及主體結構為剪力墻結構，地下車庫基礎為獨立基礎，砼強度等級有C30（C30P6）,抗震設防烈度為7度，地震加速度為0.10g，設計地震分組為第三組，場地類別為類。7.3、質量目的：自治區優質樣板工程7.4、安全目的：保證自治區安全文明工地，爭創自治區安全文明示范工地三、施工安排 1、鋼筋加工場地的布置按照施工總平面圖，該工程的鋼筋加工場地布置在建筑物附近的空地上（塔吊作業半徑內）；將鋼筋3、加工場地所有硬化，并做好鋼筋壟，保證場地的道路暢通。2、鋼筋現場堆放進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在間距2m尺寸為250mm400mm10m的C25砼鋼筋壟，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態標記，嚴禁隨意堆放。3、人力部署情況根據施工進度總的控制計劃規定，配置四個班組。成員見下表：鋼筋工程施工人員組成及分工分 工人 數工作內容鋼筋 主管1全面負責鋼筋分項工作鋼筋工長1全面負責鋼筋施工工作及翻樣下料工作值班工長1負責鋼筋前場綁扎施工班組長1組織前后場鋼筋工進行鋼筋施工綁扎工80鋼筋前場綁扎機械操作工10操作各種鋼筋加工機械四、施工準備1、鋼筋原材料規定進場鋼筋應有出場4、質量證明書和實驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能實驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發現脆斷或機械性能不正常時，應進行化學成份檢查或其它專項檢查。外觀檢查：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。直螺紋連接套筒有合格證。2、技術準備熟悉圖紙，編制并貫徹技術交底，編制鋼筋下料放樣單并經審核批準，鋼筋下料和綁扎做準備3、機具準備3.1、重要加工設備：砂輪切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、電弧焊機、鋼筋調制機及鋼筋滾絲機。3.2、重要工具：游標卡尺、卷尺、粉筆、扎絲鉤、鋼絲刷、小撬杠。五、施工方案的選定鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，針對本工程的特點我單5、位對于18鋼筋連接采用等強剝肋直螺紋連接；18鋼筋連接采用綁扎搭連接。六、施工工藝1、工藝流程鋼筋下料滾壓螺紋加工接頭單體試件實驗鋼筋連接質量檢查2、操作要點2.1、鋼筋下料：鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2.2、鋼筋滾絲時使用水溶性冷卻潤滑液。操作前先調好滾絲機，調整好工作行程開關的起始和終點擋鐵位置。保證鋼筋套絲絲扣圈數，詳見下表剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣數1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.6、592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.5.02M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.5102.3、接通電源、啟動主電機和水泵電機。逆時針旋動進給手柄，使滾絲頭進入滾絲位置，在剛進入工作時，進給要平穩，速度要均勻。將滾絲頭送入鋼筋端頭后，滾絲頭自動進給滾絲，至給定滾絲長度后自動反轉，退位后停車。絲頭加工完畢后，用鋼絲刷清除絲頭上的附著毛刺。2.4、每個鋼筋絲頭加工完畢均由操作工進行逐個自檢。并在每個檢查完畢的絲頭上做好標記。用肉眼進行外觀檢查：應牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不超過一扣螺紋周長，假如一個絲頭連7、續3個絲扣在同一位置斷扣長度（弧長）超過2mm，則該絲頭為不合格，需將其切掉重新套絲。2.5、自檢質量達成規定的絲頭擰上套筒或塑料保護套，由質檢員按規定的10%抽檢。為保證絲頭的質量，本項目將由質檢員對絲頭逐個檢查，若有不合格絲頭，操作工要逐個復檢，挑出不合格絲頭，切除重新滾絲再次檢查合格為止。3、鋼筋連接3.1、連接鋼筋時，鋼筋規格與套筒規格必須一致，鋼筋個套筒的絲扣應干凈、完好無損 。3.2、把待連接鋼筋端頭放到已擰好連接套的鋼筋端頭上，用扳手先將連接套與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套擰緊。如不能擰到位，應重新更換套筒。若使用可調端頭（連接不可轉動的鋼筋）先將連接套和鎖緊螺母所有擰入8、螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭中逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將螺母也旋入并同連接套擰緊。3.3、螺紋接頭的連接應使用管鉗和力矩扳手進行，連接時，將待安裝的的剛將那端部的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒蹭位置互相頂緊，接頭擰力矩符合規定，力矩扳手的精度為5%。3.4、檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數滿足規定，并在套筒上做出擰緊標記，以便檢查。3.5、連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。 3.6、鋼筋接頭處的保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的規定，且不得小于19、5mm。3.7、鋼筋彎的折點與接頭接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且帶長絲套接頭應設立在彎起鋼筋平直斷上。3.8、接頭質量檢查3.8.1、工程中采用直螺紋接頭時，技術停工單位應提交有效的型式檢查報告。3.8.2、套筒出廠檢查：3.8.2.1、以500個為一個檢查批，每批按10%抽檢。3.8.2.2、剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質量應符合下表的技術規定，否則為不合格。剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質量規定序號檢查項目量具名稱檢查規定1外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或專用量具長度及外徑尺寸符合設計規定3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒兩端并達成旋合長度止端螺紋塞規塞規10、允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）3.8.2.3、抽檢合格率95%；當抽檢合格率95%時，應另取雙倍數量重做檢查，當加倍抽檢后的合格率95%時，則該批合格，若仍95%時，則該批應逐個檢查，合格后方可使用。3.8.3、絲頭現場加工檢查：3.8.3.1、加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環規（通、止規）檢查一次，并剔除不合格的絲頭。3.8.3.2、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢查，以一個工作班內生產的絲頭作為一個檢查批，隨機抽取10%絲頭，且不得少于10個；當合格率小于95%時，應雙倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，則對所有絲頭逐個檢查，并切11、去不合格絲頭，查明因素后重新加工，合格后方可使用。3.8.3.3、滾壓直螺紋接頭絲頭質量檢查的方法及規定見下表。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質量規定檢查規定序號檢查項目量具名稱檢查規定1螺紋絲牙目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量具絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋規能順利旋入螺紋 止端螺紋規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）3.8.4、施工現場質量檢查規定：3.8.4.1、機械連接的現場檢查按驗收批進行，現場檢查應進行外觀質量檢查和單向拉伸實驗。力學性能及施工12、規定見下表。鋼筋機械連接接頭的質量檢查規定檢查項目標準規定驗收批同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，局限性500個也作為一個檢查批力學性能取樣數量對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機抽3個試件做單向拉伸實驗單向拉伸實驗1、 當3個試件的檢查結果均符合 的強度規定期，該驗收批評為合格；2、如有一個試件的強度不符合規定，應再取6個試件進行復檢，復檢中仍有1個試件檢查結果不符合規定，則該驗收批為不合格。剝肋等強度直螺紋抽檢數量梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭為1個驗收批13、，局限性100個也為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。質量標準1、 抽檢的3個接頭應所有合格，如有一個不合格，則該驗收批應逐個檢查擰緊；2、 用力矩扳手按表 檢查接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。3.8.4.2、在現場連續檢查10個檢查批，其所有單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 3.9、鋼筋接頭位置及接頭面積允許百分率3.9.1、鋼筋的接頭宜設立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設立梁個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3.9.2、縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該鏈接14、區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：（1）在受拉區不宜大于50%；（2）接頭位置不宜設立在有抗震設防規定的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度直螺紋機械連接接頭，不應大于50%。3.9.3、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。3.9.4、同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應符合設計規定，當設計無具體規定期，應符合下列規定：（1）對于梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）對于柱類構件，不宜大于50%。3.9.5、在梁、柱類構件的15、縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計規定配置箍筋。單設計無具體規定期，應符合下列規定：（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；（2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；（3）受拉區段的箍筋間距不應大于鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設立兩個箍筋，其間距宜為50mm。4、鋼筋現場綁扎 4.1、材料規定4.1.1、鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用規定，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4.1.216、混凝土保護層墊塊：有大理石墊塊和塑料卡兩種，其中筏板、梁及頂板保護層采用大理石墊塊，剪力墻、柱及梁側面保護層采用塑料卡。4.2、重要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆及尺子等。4.3、作業條件4.3.1、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。4.3.2、熟悉圖紙，按設計規定檢查已加工好的鋼筋規格、形狀及數量是否對的。4.3.3、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。4.3.4、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合規定期，應進行解決。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕及水泥砂漿等污垢清除干凈。4.3.5、根據標高檢查下17、層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙規定，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。4.3.6、模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。4.3.7、按規定搭好腳手架，并通過檢查驗收。4.3.8、根據設計圖紙及工藝標準規定，向班組進行技術交底。綁扎形式復雜的結構部位時，應先擬定逐根鋼筋穿插就為的順序，并充足考慮支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。4.4、施工工藝4.4.1、工藝流程4.4.1.1、柱鋼筋安裝：套柱箍筋豎向受力鋼筋連接畫箍筋間距線綁箍筋4.4.1.2、板鋼筋安裝：清理模板模板上畫線綁板下受力鋼筋綁負彎矩鋼筋4.4.1.3、樓梯鋼筋安裝：劃位置線綁主筋綁分布筋18、綁踏步筋4.4.1.4、剪力墻鋼筋安裝：修改預留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋 4.4 施工要點4.4.1、基礎鋼筋綁扎4.4.1.1、基礎鋼筋綁扎前，應先在保護層上彈線，保證鋼筋位置、 間距準確。鋼筋網的綁扎，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根互相成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將所有鋼筋互相交叉扎牢，注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。4.4.1.2、主樓筏板和車庫防水板在上、下層鋼筋網片之間設立通長鋼筋馬凳，以保證上下層鋼筋網片之層間距離的對的。主樓馬蹬采用25鋼筋制作，間距為1000mm。車庫馬蹬采用16鋼筋制作，縱橫間距為1000mm，大樣詳見下圖。在鋼筋綁19、扎過程中,應隨時檢查鋼筋網片的距離,以保證基礎底板的有效高度。主樓馬蹬示意圖 車庫防水板馬蹬示意圖2 5 03 0 01 7 04.4.1.3、下層鋼筋彎鉤應向上，上層鋼筋彎鉤應向下,為保證鋼筋彎鉤不倒向一邊，在施工時沿筏板鋼筋邊沿通長設立14連系筋固定鋼筋，以保證鋼筋的方向。4.4.1.4、基礎中暗梁及地梁按圖紙設計在防水保護層相應位置上彈出線，并用紅油漆在四個角上做標記，以免漏掉，在筏板底層鋼筋網片綁扎完畢后在暗梁或地梁相應位置上安裝梁鋼筋，鋼筋的錨固長度要符合圖紙設計規定。4.4.2、柱鋼筋安裝4.4.2.1、柱鋼筋綁扎，應在模板安裝前進行。4.4.2.2、套柱箍筋：按圖紙設計規定，計算20、好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在底板伸出的柱鋼筋上。4.4.2.3、畫柱箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規定用粉筆劃箍筋間距線。4.4.2.4、柱箍筋綁扎：(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。(2)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋是綁扣互相間成八字形。箍筋與主筋要垂直。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）柱上下端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合圖紙設計及規范規定。4.4.3、剪力墻鋼筋現場綁扎4.4.3.1、將墻身處預留鋼筋調制理順，并將表面砂漿21、等雜物清理干凈。先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部與齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫出分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。4.4.3.2、雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于6mm，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋適當加密。為保持兩排鋼筋的性對距離，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm。4.4.3.3、剪力墻鋼筋綁扎完后，把保護層墊圈固定好，保證鋼筋保護層的厚度，縱向鋼筋的最小保護層厚度見下表。縱向鋼筋的最小保護層厚度（mm）環境類別剪力墻C20C25C45C50一201515二A2020B2520三3025注：1、剪力墻中分布筋的保護層22、厚度不應小于本表中相應數值減10mm，且不應小于10mm。預應力鋼筋保護層厚度不應小于15mm。2、混凝土結構的環境類別，見下表。混凝土結構的環境類別環境類別條件一室內正常環境二A室內潮濕環境；非嚴寒和非寒冷地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境B嚴寒和寒冷地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境三使用除冰鹽的環境；嚴寒地區冬季水位變動的環境；濱海室外環境4.4.3.4、剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm），水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。4.4.3.5、剪力墻的鋼筋網綁扎，所有鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵23、絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。4.4.3.6、剪力墻水平分布筋的搭接長度不應小于1.2La（La為鋼筋錨固長度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平法分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。4.4.3.7、剪力墻豎向分布筋可在同高度搭接，搭接長度不應小于1.2La。4.4.3.8、剪力墻分布筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內水平彎折10d（d為水平分布鋼筋直徑）后截斷。當剪力墻端部有翼墻或轉角墻時，內墻兩側的水平分布鋼筋和外墻內側的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉角墻邊，并分別向兩側水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d。在轉角墻處，外墻外側的水平24、分布鋼筋應在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側水平分布鋼筋搭接。搭接長度為1.2La。帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內。4.4.3.9、剪力墻洞口連梁應沿全長配置箍筋，箍筋直徑不宜小于6mm,間距不宜大于150mm。在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度范圍內，應設立間距不大于150mm的箍筋，箍筋直徑與該連梁箍筋直徑相同。同時，門窗洞邊的豎向鋼筋應按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內。4.4.3.10、為控制墻體保護層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原為代替墻體鋼筋，間距1500mm。見下圖所示。梯子凳筋示意圖 4.4.3.11、起步筋：25、先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置綁扎上垂直定位梯格筋。水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內的錨固位置要準確，長度必須保證。第一道水平筋距地50mm。第一道墻體豎筋距柱邊50mm。 4.4.3.12、檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙規定。如有位移的鋼筋，按1:6的比例在頂板范圍內（如不滿足，需重新植筋）調整到對的位置后，方可進行鋼筋連接。4.4.4、梁與板鋼筋安裝4.4.4.1、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋規格相同。4.4.4.2、板的鋼筋網片綁扎與基礎同，但應注意板上部的負鋼筋下設立14通長馬蹬（見下圖26、），馬蹬高度為樓板厚度-上下保護層-樓板上下層鋼筋直徑之和，馬蹬間距1000mm，防止負筋被踩下；施工過程中應在負筋上面搭設跳板，防止因工人踩踏而減少板的有效高度，在砼澆筑過程中，應派專人檢查鋼筋的位置，出現問題，及時調整樓板馬蹬筋示意圖 4.4.4.3、板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。4.4.4.4、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋的凈間距要留有30，以利澆筑砼之用。4.4.4.5、鋼筋放樣時應先保證柱立筋位置再安排梁主筋,相應梁箍筋寬度可以根據實際情況作一定調整,即調整梁的骨架寬度，保證箍筋應貼牢受力筋。4.4.4.6、鋪設樓板鋼筋時，應避免脫模劑污染鋼筋。如有污27、染，應及時用棉紗清除。4.4.5、樓梯鋼筋安裝4.4.5.1、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固在梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。4.4.5.2、板的鋼筋網綁扎應注意板上部的負筋，要防止被踩下。4.4.6、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：4.4.6.1、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；4.4.6.2、相鄰搭接接頭錯開間距不得小于1.3倍的搭接長度,且不得小于500m28、m；4.4.6.3、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；4.4.6.4、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4.4.6.5、鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合圖紙規定36d。4.4.6.6受力鋼筋砼保護層厚度應符合圖紙設計規定。4.4.7、所有鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度必須符合圖紙設計及規范規定，圖紙設計抗震等級見下表。圖紙設計抗震等級表 主樓剪力墻結構地下標準層抗震等級剪力墻二二層數223/26層高4.2/5.63.15地下車庫框架-剪力墻結構地下一層抗震等級框架三剪力墻三層數1層高（M）5獨立商業及門廳框架結構地下一層夾（首）層頂層抗震等級三三層數124層高（M29、）5見各樓圖紙七、質量標準1、主控項目1.1、鋼筋的品種性能和質量必須符合設計規定和施工驗收規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和實驗報告。1.2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計規定和施工規范的規定。2、一般項目2.1、剪力墻鋼筋網片、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數10%，且不應集中。2.2、鋼筋彎鉤的朝向對的，綁扎接頭符合施工規定，搭接長度不應小于規定值。3、鋼筋安裝允許偏差（見下表）。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢查方法如下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法網 的 長 度、寬 度10尺 量 檢 查網 眼 的 尺 寸焊 接10尺量連續三檔30、取最大值綁 扎20網 架 的 寬 度、高 度5尺 量 檢 查網 架 的 長 度10受 力 鋼 筋間 距10尺量兩端中間各取最大值排 距5箍筋、構造筋間距焊 接10尺量連續三檔取最大值綁 扎20鋼 筋 彎 起 點 位 移20尺 量 檢 查焊 接 預 埋 件中 心 線 位 移5水 平 高 差+30受 力 筋 保 護 層基 礎10梁 柱5墻 板3八、成品保護1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2、樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆注砼時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩鋼筋未知的對的性。3、綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋件及洞口模板。4、模板涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛管線及31、其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6、在運送和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。7、構造柱、圈梁及過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，應在現場指定地點墊平堆放。往樓板上臨時吊放鋼筋時，應清理好存放地點，墊平放置，以免變形。九、安全環保措施1、安全措施1.1、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要注意周邊的電線。1.2、空裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。1.3、現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接接在鋼筋上。1.4、起吊和安裝鋼筋時，要和要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，雷雨時不準在鋼筋上操作和站人。1.5、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下。1.6、高空作業應掛好安全帶，現場操作人員必須戴安全帽。2、環保措施2.1、鋼筋機械應設防護罩。2.2、夜間施工用低角度燈光照明，防止光污染。