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1、 目 錄 一、 設(shè)計(jì)依據(jù).2. 二、 工程概況. 2三、 模板設(shè)計(jì)方案.2四、 模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).5五、 模板施工技術(shù).6六、 模板安全措施.6全鋼大模板計(jì)算書(shū).14附圖（節(jié)點(diǎn)圖）模板配置圖第一章 設(shè)計(jì)依據(jù)1、 xx研究院提供的xx項(xiàng)目施工圖2、 xx項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)3、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范（GB50300-20XX）4、 人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50134-20XX）5、 建筑施工手冊(cè)(縮微版第四版)6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-20XX） 第二章 工程概況2.1 xx、3、號(hào)樓，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程共33層，標(biāo)準(zhǔn)層（1-33層）層高為2902、0mm。2.2 流水段的劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工方要求，劃分為2個(gè)流水段，流水方向?yàn)?-2。（詳見(jiàn)配模圖）2.3 模板按1層以上配置，模板高度為2820mm，從1層開(kāi)始使用全鋼模板7-33層位變截面，變截面不能流水的地方考慮新增角模處理。2.4 此工程無(wú)沉降縫2.5 不考慮保溫層第三章 模板設(shè)計(jì)方案根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水砼墻效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整體性強(qiáng)、剛度大、墻體表面效果好。模板具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm鋼板，上下邊框、縱肋均選用8#槽鋼，左右邊框?yàn)?mm鋼板，加強(qiáng)背楞采用10#槽鋼，并縱向設(shè)置三道。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向穿墻孔間距不大于12003、mm，能承受墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/。3.1 墻體模板的配置應(yīng)施工方要求墻體均配置內(nèi)板，內(nèi)模板高度為2820mm，外墻周?chē)ㄎ蓓敯逄帲┡渲靡徽麑?80mm高的下包模板。（詳見(jiàn)節(jié)點(diǎn)圖）配置下包模板，其優(yōu)點(diǎn)是避免了導(dǎo)墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問(wèn)題，而且內(nèi)外墻模板沒(méi)有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。3.2 角模 陰角編號(hào)為J，角膜采用企口搭接形式，其尺寸為35mm。陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡(jiǎn)稱(chēng)“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面平滑，不需進(jìn)行特別處理。4、陽(yáng)角編號(hào)為YJ。陽(yáng)角處設(shè)計(jì)成陽(yáng)角模，把兩塊模板焊接程整體使之成為一個(gè)剛性角，陽(yáng)角的邊長(zhǎng)一般為墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)，這樣能夠保證墻體結(jié)構(gòu)棱角分明，不漏漿。異型角膜編號(hào)為S，異型角模與大模板之間采用L=200小鉤栓和小背楞進(jìn)行加固。較大的異型角模設(shè)有穿插墻螺栓加固。3.3 節(jié)點(diǎn)的處理方法3.3.1 陰陽(yáng)角部位的處理陰角模與大模板之間通過(guò)L=240小鉤栓和三道陰角壓槽連接，有效控制了錯(cuò)臺(tái)、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻澆筑后平整、順直。大鋼模板與陽(yáng)角模之間平口用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行連接，并縱向設(shè)置二道直角背楞有效保證了陽(yáng)角棱角順直光滑。(詳見(jiàn)節(jié)點(diǎn)圖)3.3.2 丁字墻部位的處理丁字墻部位的大模板配置：配置一整塊大模板與對(duì)5、面兩側(cè)模板通過(guò)穿墻螺栓加固；或是配置一塊堵板，通過(guò)邊框空進(jìn)行連接，并另外利用兩邊大模板的橫肋，通過(guò)小背楞、小構(gòu)栓加固，再用穿插墻螺栓拉緊，使相鄰的幾塊大板連成一個(gè)整體，有效的避免了此部位的漲模問(wèn)題。（詳見(jiàn)節(jié)點(diǎn)圖）3.3.3 穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1跟螺栓。1跟螺母。2快墊片和1個(gè)鋼楔組成，操作簡(jiǎn)單方便。支腿，是大模板的支撐機(jī)構(gòu)，合模時(shí)用它來(lái)調(diào)整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現(xiàn)與86系列模板配備使用的可疊式支腿，利用模板縱肋來(lái)固定，安裝十分靈活.支腿的配量:1000模板寬度1800mm，6、配1 個(gè)支腿，1800模板寬度4500mm時(shí)，安裝2個(gè)支腿；模板寬度4500mm時(shí)，安裝3個(gè)支腿；同時(shí)考慮開(kāi)間大小，小開(kāi)間不配支腿。標(biāo)準(zhǔn)的支腿為H=1800mm、B=1100mm；挑架，即操作平臺(tái)，利用豎肋上的連接孔固定在大模板上。平臺(tái)挑架的安裝間距一般為15001800mm左右。根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺(tái)挑架的踏腳板，踏腳板與平臺(tái)挑架件用鉛絲固定。挑架的配量：模板寬度1100mm,不配挑架，但模板沒(méi)有與其它大板相連時(shí)或在拐角處，必須上挑架；1200mm模板寬度3000mm時(shí)，安裝2個(gè)挑架；3000模板寬度4200mm時(shí)，安裝3個(gè)挑架；模板寬度4200mm時(shí)，安裝4個(gè)挑架；同時(shí)考慮開(kāi)間大小，小7、開(kāi)間不配挑架。標(biāo)準(zhǔn)的挑架為H=500mm。樓梯踏步模（根據(jù)具體工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由施工方進(jìn)行選用）根據(jù)工程需要可設(shè)計(jì)加工樓梯踏步。踏步模為一整體，擋板與墻體留20-30mm間隙。待墻體和休息平臺(tái)澆筑好后，將踏步模置于休息平臺(tái)上，通過(guò)調(diào)節(jié)地腳螺栓來(lái)調(diào)節(jié)踏步膜的角度和位置，固定后澆筑。拆模時(shí)只需松開(kāi)地腳螺栓即可實(shí)現(xiàn)脫模。可采用地面做法同踏步一起澆筑（最下一步加高）的方法，真正達(dá)到一次成型的清水樓梯。（見(jiàn)附后示意圖）3.3.4 小托架為方便頂板施工時(shí)導(dǎo)墻膜的支設(shè)，以及解決大模板的放置問(wèn)題，本工程設(shè)計(jì)了小托架。利用小托架，不僅可以方便有效的完成頂板的澆筑，而且為上層大模板的支設(shè)提供了支點(diǎn)。具體見(jiàn)示意圖。（需8、注意小托架只作為導(dǎo)墻模和大模板的承重架，不能作為外墻的防護(hù)架）。第四章、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度-2mm用鋼卷尺2模板高度-2mm用鋼卷尺3對(duì)角線3mm用鋼卷尺4面板平整度新版2mm用2m測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平，板面朝上舊版3mm5邊框平直度2mm用2m測(cè)尺及塞尺6邊框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1mm鋼卷尺或卡尺第五章、模板施工技術(shù)措施5.1 準(zhǔn)備工作5.1.1 熟悉并張悟本工程模板設(shè)計(jì)方案中華的全部?jī)?nèi)容。 模板設(shè)計(jì)依據(jù) 流水段的劃分、模板配置平面圖 各節(jié)點(diǎn)的處理示意圖及說(shuō)明模板配置明細(xì)表模板安全操作規(guī)程5.1.2 針對(duì)模板體形龐大的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)情況9、繪制模板存放分區(qū)圖（如大塊模板、陰陽(yáng)角模、各種配件等）；并依據(jù)分區(qū)圖做好模板存放的場(chǎng)地平整、排水處理工作。5.1.3 按照模板明細(xì)表的規(guī)格、數(shù)量、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收模板（如平整度、拼縫、對(duì)角線、連接件等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋我公司）。進(jìn)場(chǎng)以后的模板應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的板面清理工作（如除銹、雜物），用干凈棉紗擦拭兩邊，然后涂刷脫模劑（可用機(jī)油和柴油1:3）涂完后的板面標(biāo)準(zhǔn)是能照出人影。穿墻螺栓在連接模板時(shí)必須涂上黃油，支腿的地腳絲杠上也必須涂上黃油。墻厚大于300mm時(shí)穿墻螺栓由工地自行下套管。5.1.4 模板的存放，如平當(dāng)模板需在模板下墊10x10木方。存放高度不超過(guò)3米。立存模板應(yīng)面對(duì)面的放置，中間留出6010、0的工作面，立存模板應(yīng)滿(mǎn)足自穩(wěn)角（7580度）的要求。5.1.5 現(xiàn)場(chǎng)備內(nèi)徑大于32的塑料管，用于小托架構(gòu)栓及特殊部位的預(yù)埋。（如雙頭扣對(duì)拉栓）5.1.6 現(xiàn)場(chǎng)備長(zhǎng)度小于墻厚1 0 20 的鋼筋頭（作定位鋼筋），用切割機(jī)斷料，不可用斷鋼機(jī)斷料。5.1.7 準(zhǔn)備鋼絲繩、花籃螺栓，用于模板垂直度的控制。5.2 模板施工5.2.1 彈出墻體模板、陰、陽(yáng)角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.2.2 在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽(yáng)角部位呈垂直布置三道，以防止角膜扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)。5.2.3 安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時(shí)需在洞口模框上貼寬度1的海綿條11、，以防止脫漿。如窗口模寬度1800時(shí)，需在洞口模的下框上開(kāi)設(shè)2 3個(gè)18的排氣孔，以確保砼密實(shí)。5.2.4 為防止模板底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm以?xún)?nèi)）同時(shí)需在模板下邊框上貼膠條或較厚海綿條，或在模板根部摸沙漿，以防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿。5.2.5 先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板后安裝外墻板。按流水方向分開(kāi)間進(jìn)行組裝，直至模板全部合攏就位。陰角模的操作方法：先將陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒。大模板通過(guò)托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間留1 -2mm間隙。陰角模通過(guò)三道陰角壓槽與大模板連接固定。 陽(yáng)角模的操作方法：按控制線就位，用標(biāo)準(zhǔn)件與邊框孔進(jìn)行安裝連接12、，安裝兩道直角背楞加固。5.2.6 遇丁字墻部位配600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間 距大于400時(shí)，需安裝2對(duì)小背楞加固。5.2.7 為保證層間過(guò)度平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位 貼海綿條。海綿條應(yīng)貼在模板的下端。5.2.8 安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進(jìn)行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規(guī)范允許之內(nèi)。5.2.9 當(dāng)外墻采用搭設(shè)上排架（爬架）、挑架施工時(shí)，外模板較正無(wú)力支撐著立點(diǎn)，此時(shí)需在頂板上預(yù)埋的錨，并用鋼絲繩拉住側(cè)模板以較正外側(cè)模板。5.2.10 當(dāng)設(shè)計(jì)內(nèi)外墻模板高度向同時(shí)，墻體砼澆筑完成后，在支設(shè)板模的同時(shí)外墻周?chē)鷴熘眯⊥屑埽g距為水平穿墻孔尺寸。在已支設(shè)的掛架上支13、設(shè)下包模板，并用木楔楔緊。當(dāng)外墻模板為上和下包時(shí)均需在模板上口做導(dǎo)墻,導(dǎo)墻厚度以6-8cm為宜。高度不超過(guò)250mm。5.2.11 模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。確保模板位置標(biāo)準(zhǔn)、板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。5.2.12 墻底砼施工時(shí)，砼嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過(guò)程中，外墻要有專(zhuān)人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其他原因由砼濺到下層墻面上，要及時(shí)清洗干凈。5.2.13 墻體砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模(不沾模，不掉角，一般情況下砼達(dá)到1.2MPa或試驗(yàn)確定)。常溫情況下砼澆筑后8h轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻栓，10h后可調(diào)走大模。冬期施工達(dá)到4MP，外墻托架在墻14、體砼達(dá)到7.5MPa后方可掛設(shè)。5.2.14 拆除模板是應(yīng)先拆下穿墻栓，在松支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離墻面。當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在板下口用撬棍撬模板的撬點(diǎn)，嚴(yán)禁用錘砸模板。拆下的配件放入工具箱以備再用。5.2.15 模板起吊前，應(yīng)全部拆除全部穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無(wú)鉤、掛、兜、拌時(shí)方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的中心部位，并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻體。5.2.16 為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在頂板底標(biāo)高高10mm處，彈出水平線，用切割機(jī)沿水平線切割5-10mm深，然后用鑿子剔除浮層漿。5.2.17 拆下的模板應(yīng)隨時(shí)對(duì)模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、15、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以確保安全。5.2.18 模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度已滿(mǎn)足自穩(wěn)角的要求。如不能達(dá)到應(yīng)用腳手管搭專(zhuān)用架子，以保證安全。5.2.19 五級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)。 第六章、 模板安全措施大模板施工前和拆模前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向操作人員將大模板堆放、吊裝、支設(shè)、拆除及運(yùn)輸保管過(guò)程中的每一步驟，每一細(xì)節(jié)進(jìn)行具有時(shí)效性、針對(duì)性的安全技術(shù)交底。強(qiáng)化安全管理，確保施工安全。6.1 熟悉大模板構(gòu)造，杜絕安全隱患大模板按其結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、拼裝式和模數(shù)式等，每種均由模板、支撐系統(tǒng)及操作平臺(tái)組成。施工前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制配16、板圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，力求模板拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性，同時(shí)保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。并且，須對(duì)主要項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)算：砼澆筑時(shí)的側(cè)向張力；穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度；模板彈性模量的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性；大模板的自重荷載及起吊、起裝時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)及支承點(diǎn)的強(qiáng)度、剛度要求。6.2大模板吊環(huán) 大模板吊環(huán)的構(gòu)造形式應(yīng)模板形式也不盡相同。拼裝式大模板使用組裝式吊環(huán)，整體式大模板的吊環(huán)直接焊接在模板上。但無(wú)論何種吊環(huán)，設(shè)計(jì)時(shí)均按吊環(huán)受力狀況進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)，并留有足夠的安全儲(chǔ)備。整體式大模板吊環(huán)的位置、數(shù)量、安裝方法和焊縫長(zhǎng)度均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，拼裝式吊環(huán)的連接螺栓型號(hào)及雙螺母緊固，也滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。施工17、過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)、若發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)或其被吊環(huán)碰撞而損壞時(shí)，應(yīng)立即緊固或更換。6.3 大模板斜支撐的地腳螺栓施工過(guò)程中大模板經(jīng)多次起吊和落地，由于未能輕吊輕放，地腳螺栓中的螺母在多次反復(fù)沖擊下焊縫可能會(huì)開(kāi)裂。堆放時(shí)一旦受外界荷載干擾，螺母脫落，致使大模板傾覆。因而設(shè)計(jì)時(shí)增加雙面護(hù)板，延長(zhǎng)焊縫使用中盡量避免著地時(shí)沖撞地腳螺栓。6.4 大模板小托架6.4.1 小托架是大模板工藝的配套技術(shù)的產(chǎn)品。小托架的掛鉤是主要受力構(gòu)件，其材質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。小托架提升時(shí)，檢查掛鉤外伸懸臂是否過(guò)大，安裝時(shí)檢查小托架是否在沖擊力作用下發(fā)生掛鉤彎曲變形。6.4.2 大模板起落時(shí)，應(yīng)注意平衡，模板就為時(shí)應(yīng)避免沖撞外掛架，18、模板提升時(shí)應(yīng)注意不要刮碰與小托架連在一起的外圍護(hù)架及安全網(wǎng)。6.4.3 外墻洞中處應(yīng)該按要求設(shè)置附著，防止在風(fēng)載作用下外掛架擺動(dòng)和內(nèi)傾。6.4.4 小托架安裝時(shí)，墻體砼強(qiáng)度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，砼強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，小托架不宜過(guò)早使用。6.5 大模板安裝安全技術(shù)措施6.5.1 大模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)和工序要求進(jìn)行施工。作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)做好專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并設(shè)專(zhuān)人指揮。統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。6.5.2 合模時(shí)，先將房間四角的角模安裝到位，并將角模上口用8 鉛絲固定在剪刀墻的暗柱鋼筋上，以防角19、模因入模碰撞而倒落。6.5.3 將一個(gè)施工流水段的正號(hào)大模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按照墻體位置線，調(diào)整大模板位置，對(duì)稱(chēng)調(diào)整大模板的一對(duì)地腳螺栓，使其地面位置偏差符合規(guī)范要求。再安裝反號(hào)大模板，校正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊大模板鎖緊。大模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工。6.5.4 外墻大模板作業(yè)高度在4m以上或二層及二層以上，要按照高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，在爬架上設(shè)置防護(hù)欄桿，搭設(shè)水平兜網(wǎng)并滿(mǎn)掛密目網(wǎng)。內(nèi)墻大模板設(shè)置操作平臺(tái)，其外側(cè)設(shè)置欄桿和安全網(wǎng)。6.5.5 大模板安裝完畢，由施工負(fù)責(zé)人按照設(shè)計(jì)要求對(duì)模板工程進(jìn)行詳細(xì)檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題，施工班組應(yīng)逐條整改，報(bào)20、請(qǐng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢，確保模板工程符合砼質(zhì)量要求及施工安全要求后，施工負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行混凝土澆筑。6.5.6 砼澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工，迅速疏散人員，排除險(xiǎn)情，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。6.5.7 雨季施工，高聳結(jié)構(gòu)的大模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4，五級(jí)以上大風(fēng)不得進(jìn)行大模板拼裝及吊裝作業(yè)。6.5.8 臨街及交通要道地區(qū)，應(yīng)設(shè)警示牌，避免傷及行人。6.6 大模板拆除安全技術(shù)措施6.6.1 在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求后，方巨額繼續(xù)21、拆除。6.6.2 拆模時(shí)嚴(yán)禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須將拆下的模板首先運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。不得堆放在施工層上，更不的留下松動(dòng)的模板。6.6.3 拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈，模板與墻體是否完全脫離，并清除大模板操作平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，指揮塔吊至被拆除的模板正上方，將大模板吊出。6.6.4 在斜支撐的大模板應(yīng)面對(duì)面堆放，自穩(wěn)角為7580無(wú)斜支撐的大模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架，將模板放入架子內(nèi)，不得已靠在其他模板或構(gòu)件，以免下腳滑移、傾倒。6.6.5 大模板存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，采取排水措施，并加設(shè)滿(mǎn)足地面承載力要求的墊塊；對(duì)濕陷性黃土，須有防水措施；對(duì)凍脹22、性土，須有防凍融措施；確保大模板堆放相對(duì)穩(wěn)定。6.6.6 大模板拆裝區(qū)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置欄桿，并掛有明顯的標(biāo)志牌，禁止非工作人員入內(nèi)。全鋼大模板計(jì)算書(shū)一、 已知條件模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#或80*40*3方管，水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。二、 面板計(jì)算、 計(jì)算簡(jiǎn)圖：新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示： 、 強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100x0.6x3002=523、400NmmWx=bh2/6=10x62/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：= Mmax/（rxWx）=5400/(1x60)=90N/mm2f=215N/mm2滿(mǎn)足要求。、 撓度驗(yàn)算;B0=EH3/12(1-2)=2.06x105x63/12(1-0.9)=4.075x105Fmax=Kfql4/B0=0.05x120XX/4.075x105查表得撓度系數(shù)Kf=0.677Fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06x105N/mm2，I=bh3/12=10x63/12=180mm4故 fmax=0.667x0.6x3004/(100x2.06x105x180)=0.1三、24、肋計(jì)算：、計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算圖所示：Ql=0.0684x300=20.52N/mmQ2=20.52x1.75/2.25=15.95N/mm、強(qiáng)度驗(yàn)算：用矩分配法及疊加法求得：Mmax=MB0=2.26X106Nmm查得8#槽鋼或80*40*3方管 WX=25.3X103mm3 Ix=101X104mm4max=Mmax/(rxWX)=2.26x106/(1x25.3x103)=99.21N/mm2f=215N/mm2滿(mǎn)足要求。、 撓度驗(yàn)算：ql=0.005x300=12N/mmq2=15x1.75/2.25=11.67N/mm懸臂部分fmax=q1l4125、/(8EIx)=15x2504/(8x2.06x105x101x104)=0.035mm 250/500=0.5mm 滿(mǎn)足要求跨中部分：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(374EIx)=15x120XXx5-(250/1200)2/(374x2.06x105x101x104)=1.54mm1200/500=2.4mm 滿(mǎn)足要求BC跨:近似按一端固定，一端簡(jiǎn)支的三角形分布荷載計(jì)算fmax=0.00239q2l34/(EIx)=0.00239x11.67x1200/(2.06x105x101x104)=0.24mm1200/500=2.4mm 滿(mǎn)足要求四、背楞計(jì)算：、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 背楞的26、支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06x1350=x81N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：、強(qiáng)度驗(yàn)算：a、 背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端制作A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=81x3502/2=2.53x106N/mm2根10槽鋼界面特征：W=79.4x103mm3,I=396x103mm4A=MA/W=2.53X106/(79.4X103)=31.86N/mm2f=215N/mm 2滿(mǎn)足要求。b、 驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MA=-0.181ql22=0.181x8110002=1.47107N/mmB=MB/W=1.47107/(79.410327、)=185.14N/mm2f=215N/mm2均滿(mǎn)足要求。、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1350mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算BC跨的撓度。懸臂部分Fmax=q1l14x(5-242)/(384EIx)=81135045-24(400/1200)2/(3842.06x105396104)=2.48mm1350/500=2.7mm 滿(mǎn)足要求五、穿墻螺栓 穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺栓1350mm，距下端螺栓1000，此螺栓承受的拉力為：N=PA=0.061200x(1350+1000)/2=84600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭28，28、小頭面積An=615.44mm2=N/AN=84600/615.44=137.5N/mm2f=215N/mm2 均滿(mǎn)足要求。六、焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋或80*40*3方管肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06300=18N/mm,按良苦啊連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示：V=0.625ql=0.625181350=15187N焊縫長(zhǎng)度 lw=Va/（0.7Hhffw）焊縫間距a取300mm，肋高H=80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長(zhǎng)度：lw=Va/(0.7Hhffw)=15187300/(0.7804160)=127mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm，間距300mm29、，故滿(mǎn)足要求。七、吊鉤計(jì)算： 1.吊鉤采用HPB235(20圓鋼)，截面面積A=314.22mm2，每塊大模板上設(shè)四個(gè)吊鉤，按吊裝5500mm寬模板自重1.82T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即Px=1.31.82=2.366T。=Px/A=23660/(4314.2)=18.8N/mm2=215N/mm2均滿(mǎn)足要求。215/18.8=11.4(滿(mǎn)足安全系數(shù)K=4的要求)。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=20mm2螺栓主要受剪。 Px=2.366T=23660N =Px/A=23660/(4201)=29.4N/mm2=125N/mm2 故滿(mǎn)足要求。 125/29.4=4.25 （滿(mǎn)足安全系數(shù)K=4的要求）