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1、目 錄一。設(shè)計(jì)原則二。設(shè)計(jì)依據(jù)三。工程概況四.設(shè)計(jì)方案五。大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六。大模板施工工藝七。安全注意事項(xiàng)八.售后服務(wù)的承諾九。明細(xì)表十配板圖xxA地塊(xx)2、3辦公樓模板設(shè)計(jì)方案一。大模板方案的設(shè)計(jì)原則1。在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強(qiáng)度、剛度的要求.2。結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高.3.構(gòu)造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時(shí)的方便和自身穩(wěn)定.4.模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足施工中的實(shí)際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。二。大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)1。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50010202、XX）。2.建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ7420XX/J27020XX）.3.北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01-6920XX)。4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020520XX）5。施工單位提供的藍(lán)圖，雙方協(xié)商一致的技術(shù)交底，澆筑時(shí)砼對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力,施工單位提供的塔吊平面布置圖以及塔吊遠(yuǎn)端的起重量，相關(guān)技術(shù)規(guī)定，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三.工程概況工程名稱：xxA地塊（xx）2、3#辦公樓標(biāo)準(zhǔn)層層高：2樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為2900mm， 2228層層高為4500mm；3樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為4500mm.四。模板工程設(shè)計(jì)方案4.1墻體施工流水段的劃分：流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工3、質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動(dòng)力及各工種(力工、鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng),機(jī)械設(shè)備(塔吊）的高效使用。模板采用合理的設(shè)計(jì)方式，減少塔吊的吊次,提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率,減少模板拼縫，提高施工質(zhì)量,從而加快工程進(jìn)度。本工程各樓流水段劃分詳見配板圖。4.2 模板及角模配置原則：本工程模板配置按標(biāo)準(zhǔn)層考慮。4.3 模板及角模高度：除特殊位置外,2#樓內(nèi)、外墻模板高度均不低于2800mm,標(biāo)準(zhǔn)角模高度均不低于2850mm，異型角模高度均不低于2800mm，外墻模板考慮下跨50mm(22層以上4、4。5米層高模板高度按3#樓模板高度考慮）.3#樓內(nèi)、外墻模板高度均不低于4400mm,標(biāo)準(zhǔn)角模高度均為4450mm，異型角模高度均為4400mm,外墻模板考慮下跨50mm。4。4大模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：為滿足施工時(shí)模板的強(qiáng)度及剛度,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：模板為86系列模板，面板：6mm普通熱軋鋼板,豎向主肋:8槽鋼，縱向間距350mm，橫豎邊框:8槽鋼，背楞：雙10#槽鋼;模板穿墻孔孔徑為32mm,水平間距及縱向間距均不大于1200mm,側(cè)拼孔孔徑為18mm，從下向上排列為150+300*N+余數(shù)；角模面板為-6mm普通熱軋鋼板，標(biāo)準(zhǔn)陰角模四邊框及肋板均為6mm普通熱軋鋼板，肋板縱向間距不大于500mm，陽5、角模及異型角模橫豎邊框?yàn)?槽鋼,主肋為6mm普通熱軋鋼板，縱向間距不大于500mm。 母口示意圖 子口示意圖該定型大鋼模板體系的優(yōu)點(diǎn)有:1) 模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；2) 模板幅面大,減少塔吊吊次及工人操作時(shí)間;3) 墻面成型后拼縫少、外觀光滑、平整，表觀效果好;省去二次抹灰，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。 大模板示意圖大模板組裝示意圖注:模板高度大于3米的模板無支腿4.5陰、陽角節(jié)點(diǎn)處理4.5。1拼縫處搭接形式：角模與模板間拼縫采用企口搭接方式,可以很好的防止拼縫處漏漿及錯(cuò)臺現(xiàn)象。4。5.2陰角模與模板接口處理:為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜,用小鉤栓將陰角模拉結(jié)，并固定于兩側(cè)大模板上,可防止陰角模錯(cuò)位,拆模后墻6、體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。 陰角模示意圖 陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點(diǎn)放大圖4.5。3陽角模與模板接口處理：陽角模與大模板間用螺栓連接，可以將模板與角模連接成整體，防止錯(cuò)臺及漏漿.陽角模的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯,外觀較好。4。5.4模板與模板間拼縫質(zhì)量控制措施同陽角模與模板間拼縫處理。 陽角模 陽角模支模示意圖4.6電梯井模板與電梯井跟進(jìn)平臺梯井井道處按普通大模板配置（即散拼），解決了傳統(tǒng)筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于運(yùn)輸及施工現(xiàn)場堆放等因素。電梯井底處配置電梯井平臺,利用墻體預(yù)留洞插入I14工字鋼（工地自制）為支撐（見示意圖1），全封閉下層井道，解決了電梯井內(nèi)自下而上7、搭設(shè)腳手架造成工、時(shí)的浪費(fèi),也減少了因架設(shè)腳手架而帶來了安全隱患和不封閉時(shí)工具及模板零部件的丟失.電梯井平臺隨著樓層逐層往上提升，不參與流水，電梯井平臺滿配一層（電梯井平臺可根據(jù)施工方要求配置）.電梯井剪力墻模板拆除后，利用墻體預(yù)留洞插入I14工字鋼為電梯井操作平臺的水平支撐,架桿兩端用扣件固定牢固。電梯井操作平臺采用8槽鋼與6mm鋼板加工而成，8#槽鋼作為主龍骨。其尺寸大小按放置在電梯井內(nèi)每邊留有50mm空隙。將電梯井操作平臺吊裝至安裝牢固的水平支撐上。電梯井操作平臺隨著施工進(jìn)度不斷提升。 電梯井下包示意4。7穿墻螺栓：穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26,設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓8、由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷片組成,拆除方便，拆除時(shí)只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便.墻厚大于400mm時(shí)，為拆除方便，施工方可在穿墻螺栓外套塑料管進(jìn)行施工。穿墻螺栓示意圖 4。8堵頭板（封頭板）本工程不配置鋼制堵板，由施工方配置木模：木模堵板面板為12mm竹膠板,豎向龍骨為50*100方木.施工時(shí)用8#或其它材料橫向卡住木堵板豎向龍骨并通過施工方焊接的丁字螺栓（通絲扣螺栓與鋼筋頭焊接）與大模板邊框孔連接.其優(yōu)點(diǎn)是成本低廉、制作工藝簡捷、多用途且支模靈活、輕便、快捷。 竹膠板支模示意圖 節(jié)點(diǎn)放大圖外窗企口臺做法4。9門窗洞口模：門窗護(hù)角廣泛應(yīng)用于工地門窗洞口木模工藝，解決了全9、鋼制門窗模的造價(jià)高、重復(fù)利用率低的弊病；又避免了傳統(tǒng)門窗洞口模(木框）強(qiáng)度小,在施工過程中由于混凝土腐蝕所造成的門窗角處變形、起層的現(xiàn)象。門窗護(hù)角寬度為墻厚負(fù)公差2mm。施工中內(nèi)外護(hù)角夾住門窗洞口側(cè)模，再利用山形螺母上緊并加固，形成外護(hù)角與門窗洞口木模面板為子母口搭接。 門窗護(hù)角節(jié)點(diǎn)示意圖 鋼木結(jié)合節(jié)點(diǎn) 門窗護(hù)角組合示意圖4.10小掛架：外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上;在下層墻體施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)(外掛架受力前混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于7.5Mpa),開始掛小外掛架。布置小外掛架應(yīng)嚴(yán)格按平面圖上施工；掛小外掛時(shí)先將掛架螺栓穿過小外10、掛架上掛架孔，鉤頭（或焊鋼板頭）朝外，從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片,鎖緊雙母。 4。11特殊位置節(jié)點(diǎn)： 5.外墻模板層間節(jié)點(diǎn)處理對于外墻，在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注高度為層高頂板厚度+20mm，支頂板模板前,應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高2030mm，以供上一層墻體模板下包,支模前，可在此處邊粘海綿條，能避免漏漿。6。梁的處理方法部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時(shí)難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎,混凝土與頂板一起澆筑（即先綁11、后澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁（詳平面配板圖中未配置模板的紅色梁）：即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁,在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑,梁口處在施工墻體時(shí)由施工方預(yù)留梁豁。梁先綁后澆示意圖 梁后綁后澆示意圖五大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密.“提供優(yōu)質(zhì)模板，創(chuàng)優(yōu)秀售后服務(wù)”是我公司的一貫宗旨。為確保墻體砼施工質(zhì)量,即大模板表面平整度能達(dá)到清水砼的質(zhì)量要求.對大模板選料和加工制作及組裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,其具體措施如下：1嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度,原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo)的重要因素，采購中堅(jiān)持優(yōu)中12、選優(yōu)的原則，首選國營大廠產(chǎn)品,特別是=6mm鋼板，8#槽鋼、10槽鋼等主材都要有材質(zhì)證明并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,以確保大模板使用的安全可靠。2加工制作:（1） 型鋼下料后要全部調(diào)直,沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）.（2） 面板用剪板機(jī)剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機(jī)銑平，以確保接縫處平整嚴(yán)密。模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強(qiáng)度平臺上進(jìn)行胎具化組對，定位后檢驗(yàn)各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點(diǎn)部位滿焊.3嚴(yán)格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗(yàn)率100%，產(chǎn)品出廠合13、格率為100%。六大模板施工工藝 1施工準(zhǔn)備 (1）因大模板檢驗(yàn)需要檢驗(yàn)平臺，因此大模板出廠前,工地應(yīng)派技術(shù)人員來廠驗(yàn)收，合格后方可出廠.大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場后,應(yīng)按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收,并按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，工地應(yīng)配置大模板支撐架,以存放閑置的大模板。(2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。2模板安裝工藝流程清理樓面-抄平紋線-彈模板就位線-做砂漿找平層-綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)-安裝預(yù)埋管線及套管-安14、裝止水栓芯-安放角模-安裝內(nèi)模(從右向左)-安裝穿墻螺栓或止水栓外聯(lián)套-安裝外模（從右向左）-鎖緊穿墻螺栓或安裝外側(cè)止水栓外聯(lián)套（調(diào)整模板垂直度）-檢查驗(yàn)收-澆注墻體砼-拆模-清理、模板刷脫模劑-支頂板模板-綁扎頂板鋼筋-澆注本段頂板砼-進(jìn)入下一施工段循環(huán)。（1） 清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線.采用筒模時(shí)，還應(yīng)放出十字線。當(dāng)模板豎向支架安裝在土層地基時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，并鋪設(shè)墊板，雨期施工應(yīng)有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施.底部支撐在下層樓板頂面時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)墊板。（2） 根據(jù)圖15、紙要求彈出墻的邊線和模板位置線,對于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除,防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。（3） 墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。（4） 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴(yán)防澆入砼。（5） 組裝內(nèi)墻模板時(shí),以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板,控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷ǎ皾{不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。（6） 在內(nèi)墻模16、板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻,可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層,就位時(shí)澆水泥素漿；也可預(yù)先抹找平點(diǎn)，安裝外墻模板后及時(shí)捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實(shí)。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn),做到墻面平順,墻身垂直,縫隙一致,企口縫不得錯(cuò)位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水高于擋水臺。（7） 模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層,應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。（8） 模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑17、.對影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻,不準(zhǔn)汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處.（9） 模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000.起拱要求順直,不得有折線。（10） 多層、高層結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)采取分層分段支模方法,上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)。層高大于5m時(shí)，宜采用多層支架支?；蜩旒苤?，上下層支架間應(yīng)鋪設(shè)墊板，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同18、一中心線上，拉桿、支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整。（11） 安裝非自重平衡的陽臺板時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)支撐,至少連續(xù)搭設(shè)三層。樓梯休息平臺板安裝的標(biāo)高、位置應(yīng)準(zhǔn)確，并以樓梯段樣板進(jìn)行校核。休息平臺及樓梯橫梁在安裝前應(yīng)將墻上的預(yù)留孔洞清理干凈,并用水泥砂漿或細(xì)石混凝土按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。樓梯段安裝后，應(yīng)及時(shí)與休息平臺、橫梁、樓層平臺預(yù)埋件焊接牢固.（12） 大模板在安裝中必須采取有效的防傾覆臨時(shí)固定設(shè)施，使用鋼絲繩索鉤（鋼絲繩索鉤由施工方自備）固定牢靠(如縱橫交接處，可將鋼絲繩索鉤固定在主鋼筋節(jié)點(diǎn)和對面主筋節(jié)點(diǎn)或模板吊環(huán)上）,禁止使用鋼絲、鉛絲、鐵絲、鋼絲繩等簡易方式作臨時(shí)固定（臨時(shí)固定示意圖如下）.U形卡19、扣固定在模板上扁鋼鉤3米以下高模板采用直徑2分的鋼絲繩,3米以上4.5米以下采用3分的鋼絲繩。模板鋼絲繩固定索扣示意圖3模板拆除工藝流程（1） 模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求.側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動(dòng)。在常溫下,模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于10kgf/cm2，墻面砼強(qiáng)度達(dá)到40kgf/cm2時(shí)方可進(jìn)行頂板施工。（2） 底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（)板2502，8758100梁、拱、殼8758120、00懸臂構(gòu)件100（3） 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模及支架應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力之后拆除。（4） 結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時(shí)支撐.懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時(shí)支撐。（5） 模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件,再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板。（6） 大模板及陰陽角模在每次起吊前,必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。（7） 起吊大模板前,應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出,使大模板完全21、脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊,提升模板時(shí)速度應(yīng)平和緩慢。（8） 模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度.拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。七安全注意事項(xiàng) 1堆放大模板時(shí)應(yīng)面對面放置，若平放高度不能超過10層，且堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長期存放模板，要將模板連接成整體。 2大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時(shí)，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度,應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，北京大模板與地面的夾角740,即大模板存放的自穩(wěn)角160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性. 3大模板在施工樓層停放時(shí),必須有可靠的安22、全措施，不得沿外墻周邊放置.沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上,嚴(yán)防下腳滑移傾倒。4作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)為重點(diǎn)防護(hù)部位.吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效,嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,統(tǒng)一信號，密切配合.指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。5安裝及拆卸外模板的操作人員必須掛好安全帶. 6拆模起吊前,應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后,方準(zhǔn)起吊.7模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。23、禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí),吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體. 8當(dāng)風(fēng)力為5級,僅允許吊裝1-2層樓板、模板，風(fēng)力超過5級時(shí)應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。 9施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動(dòng),整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好。 10施工過程中,嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面. 11施工中所有架子的搭設(shè)及使用,必須經(jīng)過安全員檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1M以上。安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固,拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)24、內(nèi)雜物.12混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架.應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m。混凝土應(yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。當(dāng)采用輕骨料混凝土?xí)r，每層澆灌厚度不宜大于30cm,并應(yīng)采取措施防止骨料上浮?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，或根據(jù)水泥的初凝時(shí)間確定.為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度5010mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。 13未盡事宜,根據(jù)國家有關(guān)安全規(guī)定，經(jīng)施工與設(shè)計(jì)人員洽商解決。八售后服務(wù)的承諾 售后服務(wù)工作是企業(yè)產(chǎn)品售出后向用戶提供的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量跟蹤服務(wù)。 1售前服務(wù):產(chǎn)品出廠前一周,負(fù)責(zé)向用戶提供大模板設(shè)計(jì)方案，包括模板平面排板設(shè)計(jì)、主要節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，模板及配件加工設(shè)計(jì)和供貨清單.負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)的技術(shù)負(fù)責(zé)人向甲方工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2售中服務(wù)：為保證甲方施工的順利進(jìn)行，在模板首次組拼安裝期間，我公司派專業(yè)技術(shù)人員到工地進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)（培訓(xùn))指導(dǎo). 3售后服務(wù)：在大模板轉(zhuǎn)入正常使用后，如甲方在施工中又發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題,我們的售后服務(wù)人員將及時(shí)趕到現(xiàn)場,共同研究協(xié)商解決.