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1、xx公司xx地氣田壓裂液配液站工程鋼結構施工方案編制：審核：審批：目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、鋼結構工程施工方法23.1、構件的運輸23.2、構件的堆放33.3. 基礎復測33.4.鋼柱安裝33.5. 鋼屋架安裝63.6.高強度螺栓的安裝73.7.檁條及其它構件的安裝83.8、屋面施工83.9. 墻面板的安裝13四、安全措施13一、工程概況本工程為xx公司xx地氣田壓裂液配液站工程，建設地點在陜西省xx，鋼結構主要使用在配液車間、水泵房、發液棧橋，主要有門式鋼架，鋼柱、鋼梁、面板、柱間支撐、檁條等的吊裝，制定此吊裝方案，以便指導施工。二、編制依據2.1xx地氣田壓裂液配液站工程施工合2、同。2.2設計圖紙。2.3遵循的規范和標準：序號標準名稱標準編號1鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20XX2門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規范CECS102-20XX2.4國家、部頒和本公司有關標準規范。三、鋼結構工程施工方法3.1、構件的運輸(1)、在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到損壞。(2)、對一些次要構件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數量較多，在運輸過程中應進行打包，嚴禁散裝，造成發運的混亂。(3)、運輸的構件必須按照吊裝要求程序進行發運，盡量考慮配套供應，確保現場順利吊裝。、構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。(3、5)、次要構件和主要構件一起裝車運輸，不應在次要構件上堆放重型構件，造成構件的受壓變形。(6)、構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩定構件應采用支架穩定。3.2、構件的堆放(1)、構件堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。(2)、構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構件堆放高度應視構件的情況分別掌握，一般和次要構件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型和大型主要構件采用單層堆放，對平面剛度差的構件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應放墊木。(3)、每堆構件與構件之間，應留出一定的距離（一般為2m）。(4、4)、如現場場地允許，構件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。(5)、構件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構件的查找。3.3. 基礎復測1）鋼結構安裝前，測量人員及技術人員與土建單位進行交接驗收手續，核實土建單位提供給我方現場的水準點及軸線控制樁是否準確。2）根據現場土建單位提供的水準點及軸線控制樁，我方對預埋螺栓及鐵板進行復測。并將復測結果做為鋼結構安裝過程中控制構件標高及定位的依據。3.4.鋼柱安裝3.4.1安裝工藝見下圖： 3.4.2基礎標高測量調整：基礎標高的調整必須建立在對應鋼柱的預檢工作上，方法如下：首先根據調整數5、值將柱底標高測設到四角錨栓上，然后用螺帽鎖定標高即螺帽上表面與柱底標高一致。3.4.3鋼柱底板基礎定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。3.4.4鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應對地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后控制鋼柱的水平標高。沿柱高方向在二個側面上彈出中心線，以便安裝前后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。3.4.5鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與6、標高。測量采用兩部經緯儀。首先將經緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經緯儀中心線為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。（鋼柱校正下圖）鋼結構工程質量驗收標準(1)、單層鋼結構中柱子允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁+5.0-8.0柱子彎曲矢高H/1200，且15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱7、軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經緯儀或吊線鋼尺檢查H10mH/1000，且25.0多節柱單節柱H/1000，且10.0多節柱35.0(2)、鋼吊車梁安裝允許偏差及檢查方法：項 目允許偏差（mm）檢查方法梁跨中垂直度h/500用吊線或鋼尺檢查側向彎曲矢高L/1500，且10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上供矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱子上是對定位軸線的偏移5.0同跨間橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經緯儀、水準儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間同意橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁高差L/1500，且10.0用經緯儀、和鋼8、尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高1.0下承差式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0用經緯儀和光電測距儀檢查，距離小時可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查3.5. 鋼屋架安裝3.5.1鋼屋架的拼裝鋼屋架在地面進行拼裝。拼裝時，用枕木墊高鋼屋架拼裝需要的高度，將2節鋼屋架拼裝成整體。 3.5.2鋼屋架吊裝時，須對柱子橫向進行復測和復校。要求吊繩與鋼屋架的夾角不得小于45度，尚需考慮屋架的重心位于內吊點的連線之下，否則應采取防止屋架傾倒的措施（即在屋架屋脊處多增加一個保險點和吊索）。吊裝采用千斤捆扎法時在梁的棱角處須采用護角器9、（應用麻袋或橡皮包角）作保護以防止千斤割傷。吊裝千斤的安全系數應取K=10。起吊時必須確保鋼梁變形不能過大，并且盡量同安裝位置的傾斜方向一致以便安裝。安裝剛架應從調整跨開始，須待有足夠的翼緣支撐，保證鋼屋架在吊裝過程中迅速地形成一個空間剛度單元，然后松開吊具，以免大梁屈曲或傾斜。3.5.3鋼屋架吊裝時需輔以溜繩以利調整方向。3.6.高強度螺栓的安裝3.6.1準備階段3.6.1.1重視對高強螺栓及其連接副的現場驗收，使用前按強度等級規格、尺寸、批號、編號分別驗收；3.6.1.2嚴格執行按專業工藝預先根據節點計算出的規格、數量發放，施工班組提案 相應的部位、相應規格數量進行領用。3.6.2施工階段10、3.6.2.1吊裝前對連接板磨擦面逐個檢查，如有銹污等鋼刷將銹污部位清除；3.6.2.2臨時螺栓安裝數量按該節點用量的1/3且不少于2只。當構件在末投入高強度螺栓前，發生有使用荷載的情況時，應驗算臨時螺栓的投入數是否安全；3.6.2.3堅固臨時螺栓后，進行測量校正，必須是上道工序向下道工序復核認可移交后，才可滿穿高強螺栓；3.6.2.4高強螺栓鎖緊順序在同一連接面上的螺栓應由中間向兩端交叉進行；兩個連接構件先主要構件后次要構件；工字型構件的緊固順序是先上翼緣，次下翼緣后腹板處。每個螺栓不得墊二個以上墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露絲扣應不少于2-3扣并防止螺母松動見下圖:3.6.2.511、安裝注意示項：高強螺栓安裝應自由穿入螺孔，嚴禁強行用榔頭打入，如有孔位偏移量小于2mm可用過鏜沖協助安裝。3.6.2.6高強螺栓流程圖安裝構件定位、臨時安裝螺栓固定校正鋼柱、梁的預留偏差值滿穿高強螺栓擰緊初擰終擰3.7.檁條及其它構件的安裝主體結構安裝完成后,重量較輕的次結構及在主結構安裝過程中沒安裝的檁條用人工全部安裝到位。3.8、屋面施工3.8.1本工程屋面板采用雙層壓型鋼板內夾60厚離心超細玻璃絲棉卷毛氈，玻璃絲棉容重為20/。3.8.1.1咬合節點示意圖3.8.1.2 先安裝好屋面系統固定座，然后扣合好相鄰的兩塊屋面板，再使用360度直縫式屋頂咬邊機，即可一次性地完成360度咬邊，無段12、間隙調整。達到緊密堅固的鎖邊與固定座連接，保證了比其它屋面板更強的抗風抗拔力，并且屋面的氣密性高。3.8.2施工步驟 3.8.3 施工方法1.現場勘查勘查：屋面鋼架項目標高及軸線。屋面收邊固定鐵件預埋是否完畢。2.丈量屋面板長度。各式收邊料長度。3.制作圖確認依現場丈量繪制各式收邊料制作圖。各式收邊料規格尺寸圖面確認。4.提供吊裝計劃選定材料堆放位置。排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。5.機具準備依吊裝計劃、檢查應到場施工機具準備。水、電源設置。6.材料進場檢驗及吊運材料進場廠商應附材質檢驗證明或合格證。檢驗成型板料規格、尺寸、厚度。檢驗各式收邊料規格尺寸、厚度。檢驗零配件。彩色鋼浪板外觀不得13、有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現象。7.吊運材料進場設置指定地點前，須分批、分類吊放，不立即使用時應整齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。地面堆放材料時，為保持干燥須鋪枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。材料吊運網架屋面前，應以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點。放置鋼屋面板的網架屋面時，須事先設置擋板防止鋼板滑落。材料吊運過程保持平衡吊升，非吊裝人員不得靠近。材料吊運網架屋面后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝），陰陽肋扣合，并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼主架上。3.8.4 壓型鋼板安裝3.8.4.1吊運至屋面3.8.4.1.1鋼板吊放于屋架上，板肋朝上，所有板14、面均應朝鋪設方向，陰陽肋分向；3.8.4.1.2屋面鋪設方向：以山墻作為起點，按安裝時風向順風向鋪設（此計劃應于吊裝前安排好，以利吊裝之堆放）。3.8.4.1.3屋面板應盡量放置于檁條之支撐處，盡量避免置于檁條跨度中央。3.8.4.2安裝固定座3.8.4.2.1固定座以兩個平頭十字自攻螺絲與檁條相邊，固定兩端孔；3.8.4.2.2先將第一個固定座以自攻螺絲固定在檁條之最左側邊上，再以墨線為基準（使同一行之固定座均在同一直線上），然后沿重直檁條方向，組合肋向邊側，中間肋朝內側，安裝固定座。3.8.4.3安裝屋面板3.8.4.3.1將第一塊板用力壓于已安裝之固定座上，并注意使固定座之組合肋和中間肋15、分別嵌入板之陰肋與中肋。3.8.4.3.2將第二列固定座之組合肋扣合在已安裝板陰肋上，安裝固定座，扣合時務必有輕微喀喀聲，確保陽肋板邊卡入固定座之組合肋內側倒鉤。3.8.4.3.3將第二片板之陰肋扣合在第二列固定座之組合肋上（即第一片板之陽肋上）如此類推。3.8.4.3.4板陽肋每隔一段有一個反鉤槽，如恰在檁條上方，為不影響固定座之安裝，須敲平后，才可安裝固定座。3.8.4.3.5板扣合方法：3.8.4.3.5.1安裝時應一腳踩已鋪設屋面板的第二個波谷，另一腳向下壓合嚙合部分的肋部，使已安裝板片之陽肋反鉤槽，完全嵌入新鋪板片之陰肋。3.8.4.3.5.2若檁條跨度大時，應立于新鋪設板第二個波谷16、，利用小錘沿切合面敲入確保嚙合部分完全扣合。3.8.5 緊密性檢查每一片板同一墨線上扣合執行后，都要進行扣合緊密性檢查。3.8.5.1檢查板片是否完全扣合：可立于放置板片之檁條跨度中央之第一個波谷處來檢視扣合部分是否緊密；3.8.5.2陽肋與固定座：陽肋端頭是否卡入固定座鉤槽中。3.8.5.3陰肋與固定座：固定座鉤槽是否完全被陰肋包住。3.8.5.5陽肋與陰肋：陽肋之反鉤槽是否完全嵌入陰肋。3.8.6鋪設收尾3.8.6.1如鋪設到最后之所剩檁條長度小于1/2板寬時，可將固定座多余部分剪掉，其部分則由收邊覆蓋。3.8.6.2若鋪設到最后之所剩檁條長度小于板寬，大于1/2板寬時，可將板片超出部分剪17、掉，而固定座完整安裝。3.8.7 屋脊收邊安裝3.8.7.1為進一步防水，屋面板屋脊端邊應用彩板扳手將板谷上折為折線距邊35mm之上翹（同樣檐口端屋面板應向下折），注意用力均勻以防止形成水坑。3.8.7.2屋脊蓋板置于屋脊上后，為與屋面板肋部切合，剪下蓋板下沿相對應屋面板肋各處，使成為U型缺口，與屋面板組裝。不要過于擰緊法蘭螺母，否則可能導致扭曲或者釘頭擊穿；在后續板安裝前，在咬合邊的背邊使用槍式密封膠密封。3.8.8.保溫層施工法分層鋪設保溫層中各種材料，緊接著鋪設上層屋面板，要求保溫層搭接平整，不漏接漏連。3.8.9.收邊安裝以均分長度設定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。屋面收18、邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。各式收邊均應做到橫向水平成線，縱向豎直成線。其它注意事項：彩色鋼板切割時，外露面應朝下，以避免切割時所產生鐵屑粘附涂膜面，引起面層氧化。施工人員在屋面行走時，沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。自攻螺絲固定，必須垂直支撐面，迫緊螺絲墊圈必須完整。屋面板其靠近屋脊蓋板端座向上折起80，其靠近天溝端座向下扳20。每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，以防遭損。3.9. 墻面板的安裝3.9. 1 施工前準備、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件對施工人員進行技術培訓和安全生產交19、底。、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。3.9.2 壓型板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。四、安全措施為確保本工程順利進行，特擬訂本安全計劃書，在施工過程中我公司將嚴格按照本計劃執行，以便將施工中的危險因素降到最低。進場前教育工程開始前，所有欲進入工地的人員須提供其身份證復印件后登記入冊。上崗前需20、接受安全教育，在確認每位員工都全面了解其應知的內容并簽字后，方可進入現場施工。1.每日開工前必須召開必要的安全集合，提醒各位人員注意施工安全。2.施工人員在施工現場必須使用安全帽、安全鞋、手套、安全帶等勞動防護用品。所有的防護用品必須經國家的有關部門認可3.在2米或2米以上空間作業，施工人員必須使用安全帶。六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業。4.施工人員在高空作業時，如需從一個空間至另一個空間，在取掉保險扣之前必須將保險帶上另一個保險扣扣上之后方可進行。5.施工人員在施工之前必須仔細檢查自己的安全防護用品。如有損壞應及時更換后才可上工地施工。下班后必須仔細檢查自己的勞動防護21、用品是否有遺漏及損壞等現象，并將勞動防護用品妥善保管，放在工具箱內。6.在吊裝區域必須拉上安全警戒線，必須醒目。使用紅白相間的安全警戒線并派專人負責，嚴禁非施工人員進入現場。7.在電焊及氣割操作前，首先由項目經理開具動火證。在動火前應檢查各器具是否安全可靠，操作區域必須設好安全警戒線，并有醒目標志提醒該區域在易燃操作，配備必須的滅火器材，施工過程中應派專人看護，施工完后檢查是否已無火苗，在確定無火苗的情況下人員方可離開，在離開前應將電源切斷，關閉藍瓶閥門，將工具整理好放回工具間，在施工區域應做好清理工作。8.在施工現場，安排專人負責電氣工程，并且經過總包的同意，非有關操作人員嚴禁進行電氣工程操22、作。9.在施工過程中，不得擅自拆除其他施工方的防護措施及其他施工材料，也不得為施工方便擅自拆除安全防護欄桿、標志、支架等。10現場在固定位置放置急救包，由受過專業培訓的人員負責，并將其位置及聯系方法告知每位施工人員，以便在小的傷害事故發生時可得到及時的處理。吊裝具體安全措施1.首先檢查吊車的安全性能，確認吊車是否通過中華人民共和國有關此類車輛的年檢及是否已得到國家確認并允許使用。2.吊車操作人員應按有關操作吊車，嚴禁越過吊車的允許范圍進行吊裝，并經常檢查吊車的鋼絲繩，吊鉤等是否安全。如有問題應及時更換。3.計算鋼構件的重量，選用合適的吊車、鋼絲繩及其配件進行吊裝，吊點布置合理。4.在梁兩端綁上23、麻繩，以便在起吊時控制梁的平穩及位置。5.在起吊及拼裝過程中嚴禁在梁底穿越。6.在拼裝過程中將工具，螺絲等材料放在工具包內，拼裝完將工具放在工具包內，嚴禁向下扔。7.防護欄桿的高度不小于1.1米，防護欄的顏色必須醒目。8.對于較小的洞口，如暫不使用，應采用牢固的材料將其遮蓋，并應采取臨時固定。9.如吊裝的構件太重，則在正式起吊時作適合高度的試吊，確保安全的前提下方可起吊。10吊裝完第一榀鋼架后，須拉好攬風繩，確保鋼架的穩定。11吊裝時必須有專人指揮、信號明確、統一行動。12高空作業人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。13高空作業人員需穿著軟底防滑安全鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。14吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防沉陷發生事故。15六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業。16拆卸千斤繩時，下方不應站人。17使用撬棒等工具時，用力要均勻、慢、支點要穩固，防止撬滑事故發生。18構件在矯正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。19起吊笨重構件時，不可中途長時間懸吊、停滯。20起重吊裝所用之鋼絲繩，不觸及有電線路和電焊搭鐵或與堅硬物體摩擦。21遵守有關起重吊裝的“十不吊”中的有關規定。22專業人員及特殊工種應持證上崗。